專利名稱：繞線機(jī)反轉(zhuǎn)殼繞線驅(qū)動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種繞線機(jī)的繞線驅(qū)動(dòng)裝置，尤其是一種繞線機(jī)反轉(zhuǎn)殼繞線驅(qū)動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
目前，在電子行業(yè)生產(chǎn)小型變壓器線圈或其它線圈的過(guò)程中，繞線機(jī)用來(lái)將漆包線繞在線圈的膠芯上。反轉(zhuǎn)殼繞線驅(qū)動(dòng)裝置是繞線機(jī)的重要裝置之一。繞線機(jī)反轉(zhuǎn)殼繞線驅(qū)動(dòng)裝置含有機(jī)構(gòu)架、電機(jī)、H槽傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、模頭套和模頭。H槽傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)構(gòu)架的一端，電機(jī)設(shè)置在H槽傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方，電機(jī)與H槽傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由同步帶相聯(lián)，模頭設(shè)置在模頭套上，模頭套共有兩組、分別設(shè)置在機(jī)構(gòu)架的兩側(cè)，在兩組模頭套之間設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，H槽傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與其相鄰的模頭套由同步帶相聯(lián)、相鄰的兩模頭套之間均由同步帶相聯(lián)。繞線機(jī)反轉(zhuǎn)殼繞線驅(qū)動(dòng)裝置的工作原理是，兩組模頭套由限位機(jī)構(gòu)定位，電機(jī)帶動(dòng)H槽傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，H槽傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)相鄰模頭套，該模頭套再帶動(dòng)它相鄰的模頭套，相鄰的兩模頭套之間在同步帶帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，裝在模頭上的線圈膠芯在模頭套的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)、使漆包線繞在該膠芯上。由于H槽傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的H槽容易損磨，導(dǎo)致間隙變大、傳動(dòng)精度下降，同時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)也大、噪音也高。由于H槽傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)相鄰模頭套，相鄰模頭套之間在同步帶帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，因此從H槽傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的相鄰模頭套到傳動(dòng)至最后一個(gè)模頭套之間的傳動(dòng)積累誤差大。另外由于兩組模頭套需要在限位機(jī)構(gòu)定位后，才能帶動(dòng)模頭使膠芯繞漆包線，這增加了準(zhǔn)備工序時(shí)間，因此影響了工作效率的提高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種繞線機(jī)反轉(zhuǎn)殼繞線驅(qū)動(dòng)裝置。該裝置不僅傳動(dòng)精度高、振動(dòng)小、噪聲低，而且工作效率高。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是它含有機(jī)構(gòu)架、兩組模頭套、模頭、同步帶，模頭設(shè)置在模頭套上，兩組模頭套分別設(shè)置在機(jī)構(gòu)架的兩側(cè)，還含有兩臺(tái)高速步進(jìn)電機(jī)，它們分別設(shè)置在機(jī)構(gòu)架一端的兩側(cè)，它們分別由同步帶與兩組模頭套中大致在中間位置的模頭套相聯(lián)，該模頭套由同步帶與兩邊相鄰的模頭套相聯(lián)，該兩邊相鄰的模頭套由同步帶與它們相鄰的模頭套相聯(lián)，以此方式直至與最兩邊的模頭套相聯(lián)。
在上述裝置中采用兩臺(tái)高速步進(jìn)電機(jī)，直接由同步帶與兩組模頭套中大致在中間位置的模頭套相聯(lián)，省去了H槽傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，因此克服了由此產(chǎn)生的振動(dòng)大、噪音高的現(xiàn)象。由于高速步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)精度極高，它通過(guò)同步帶帶動(dòng)模頭套的傳動(dòng)誤差極小到可以忽略不計(jì)，因此取消了限位機(jī)構(gòu)，從而省去準(zhǔn)備工序時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)由于高速步進(jìn)電機(jī)直接由同步帶與模頭套組中大致在中間位置的模頭套相聯(lián)，該模頭套由同步帶與兩邊相鄰的模頭套相聯(lián)，且該模頭套兩邊的其它相鄰模頭套之間均由同步帶相聯(lián)，因此傳動(dòng)積累誤差大大減小。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
附圖是本實(shí)用新型繞線機(jī)反轉(zhuǎn)殼繞線驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中1.高速步進(jìn)電機(jī)I，2.模頭套組I，3.同步帶I，4.高速步進(jìn)電機(jī)I同步帶輪，5.高速步進(jìn)電機(jī)II同步帶輪，6.同步帶II，7.機(jī)構(gòu)架，8.高速步進(jìn)電機(jī)II，9.模頭套組II，10.同步帶輪II，11.同步帶輪I。
具體實(shí)施方式
附圖中，高速步進(jìn)電機(jī)I1和高速步進(jìn)電機(jī)II8分別設(shè)置在機(jī)構(gòu)架7一端的兩側(cè)，高速步進(jìn)電機(jī)I1和高速步進(jìn)電機(jī)II8為相同型號(hào)的電機(jī)，高速步進(jìn)電機(jī)I1和高速步進(jìn)電機(jī)II8的軸頭都位于機(jī)構(gòu)架7內(nèi)，高速步進(jìn)電機(jī)I1和高速步進(jìn)電機(jī)II8的軸頭上分別安裝有同步帶輪I11和同步帶輪II10。模頭套組I2和模頭套組II9設(shè)置在機(jī)構(gòu)架7的兩側(cè)，根據(jù)工藝要求，來(lái)確定模頭套組I2和模頭套組II9中的模頭套數(shù)量，如附圖所示各組為12個(gè)模頭套。模頭套組I2和模頭套組II9中的模頭套外端設(shè)有模頭、模頭套的內(nèi)端設(shè)同步帶輪。模頭套組I2和模頭套組II9中大致在中間位置的模頭套上還設(shè)有同步帶輪I11和同步帶輪II10。同步帶輪I11、同步帶輪II10分別由同步帶I3、同步帶II6與高速步進(jìn)電機(jī)I同步帶輪4、高速步進(jìn)電機(jī)II同步帶輪5相聯(lián)。模頭套組I2和模頭套組II9中、大致在中間位置的模頭套由同步帶與它相鄰兩邊的模頭套相聯(lián)，該兩邊相鄰的模頭套由同步帶與它們相鄰的模頭套相聯(lián)，以此方式直至與最兩邊的模頭套相聯(lián)。由于高速步進(jìn)電機(jī)I1和高速步進(jìn)電機(jī)II8的轉(zhuǎn)動(dòng)精度極高，從而使模頭套組I2和模頭套組II9中的模頭套處于同一狀態(tài)。工作時(shí)，模頭套組I2處于繞線位置，模頭套組II9處于裝卸料位置，高速步進(jìn)電機(jī)I1由同步帶I3帶動(dòng)模頭套組I2中大致在中間位置的模頭套，該模頭套再帶動(dòng)兩邊的模頭套，模頭套上設(shè)有的模頭帶動(dòng)裝在其上的膠芯繞漆包線。在此期間，將線圈膠芯裝在模頭套組II9中的模頭上。當(dāng)模頭套組I2上的膠芯繞好漆包線后，機(jī)構(gòu)架7反轉(zhuǎn)、使模頭套組II9處于繞線位置，模頭套組I2處于裝卸料位置。以后的作業(yè)工序與上述相同。
權(quán)利要求1.一種繞線機(jī)反轉(zhuǎn)殼繞線驅(qū)動(dòng)裝置，它含有機(jī)構(gòu)架、兩組模頭套、模頭、同步帶，模頭設(shè)置在模頭套上，兩組模頭套分別設(shè)置在機(jī)構(gòu)架的兩側(cè)，其特征在于還含有兩臺(tái)高速步進(jìn)電機(jī)，它們分別設(shè)置在機(jī)構(gòu)架一端的兩側(cè)，它們分別由同步帶與兩組模頭套中大致在中間位置的模頭套相聯(lián)，該模頭套由同步帶與兩邊相鄰的模頭套相聯(lián)，該兩邊相鄰的模頭套由同步帶與它們相鄰的模頭套相聯(lián)，以此方式直至與最兩邊的模頭套相聯(lián)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種繞線機(jī)反轉(zhuǎn)殼繞線驅(qū)動(dòng)裝置，它含有機(jī)構(gòu)架、兩組模頭套、模頭、同步帶，模頭設(shè)置在模頭套上，兩組模頭套分別設(shè)置在機(jī)構(gòu)架的兩側(cè)，還含有兩臺(tái)高速步進(jìn)電機(jī)，它們分別設(shè)置在機(jī)構(gòu)架一端的兩側(cè)，它們分別由同步帶與兩組模頭套中大致在中間位置的模頭套相聯(lián)，該模頭套由同步帶與兩邊相鄰的模頭套相聯(lián)，該兩邊相鄰的模頭套由同步帶與它們相鄰的模頭套相聯(lián)，以此方式直至與最兩邊的模頭套相聯(lián)。該裝置不僅傳動(dòng)精度高、振動(dòng)小、噪聲低，而且工作效率高。
文檔編號(hào)H01F41/06GK2812251SQ20052007416
公開(kāi)日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2005年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月1日
發(fā)明者程偉 申請(qǐng)人:鹽城市電子設(shè)備廠