專利名稱：斷路器三位置狀態(tài)信號(hào)采集傳輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于信號(hào)采集傳輸裝置，尤其涉及一種抽出式斷路器三位置狀態(tài)信號(hào)的采集傳輸裝置。
背景技術(shù)：
抽出式斷路器有三種位置狀態(tài)分離、試驗(yàn)和連接位置，通常情況下，斷路器處于何種位置是需要在斷路器面板上明確顯示出來的，而且，為了實(shí)現(xiàn)配電系統(tǒng)智能化的需要，通常這三種位置狀態(tài)還需要在智能網(wǎng)絡(luò)中提供可供通訊的通訊信號(hào)。
如中國專利CN1362718A，名稱為“空氣斷路器”中所披露的用于斷路器三位置狀態(tài)指示的位置指示裝置，該裝置包括凸輪，第一和第二動(dòng)力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)及指示機(jī)構(gòu)。但該位置指示裝置不能自成一模塊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且安裝不便。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是要提供一種將斷路器本體位移量轉(zhuǎn)化為開關(guān)量且結(jié)構(gòu)簡單、能實(shí)現(xiàn)模塊化安裝的斷路器三位置狀態(tài)信號(hào)采集傳輸裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣來達(dá)到的，一種斷路器三位置狀態(tài)信號(hào)采集傳輸裝置，該信號(hào)采集傳輸裝置為一獨(dú)立模塊1，該獨(dú)立模塊1包括一罩殼11，安裝于斷路器的抽屜座中，具滑動(dòng)腔113；一導(dǎo)向軸12，置于罩殼11的殼腔內(nèi)，其兩端分別支承在罩殼11的兩側(cè)壁體上；一滑塊13，活設(shè)于導(dǎo)向軸12上，并對(duì)應(yīng)于滑動(dòng)腔113；一彈簧14，套置在導(dǎo)向軸12上，其一端支承在罩殼11的壁體上，另一端支承在滑塊13上；第一、第二、第三凸臺(tái)15a、15b、15c，分別延設(shè)在滑塊13的底部；第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)17a、17b、17c，分別設(shè)在罩殼11內(nèi)，其上各具觸腳為第一、第二、第三觸腳17a1、17b1、17c1，第一、第二、第三觸腳17a1、17b1、17c1分別與第一、第二、第三凸臺(tái)15a、15b、15c相配合；導(dǎo)線18，與第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)17a、17b、17c電連接。
本實(shí)用新型所述的滑塊13上延接有一推件16，推件16對(duì)應(yīng)并突出于滑動(dòng)腔113，在推件16上構(gòu)成有與斷路器本體3相貼觸的擋突161。
本實(shí)用新型所述的第一、第二、第三凸臺(tái)15a、15b、15c與所述的第一、第二、第三觸腳17a1、17b1、17c1相接觸的接觸面是呈臺(tái)階狀的。
本實(shí)用新型所述的罩殼11的殼腔內(nèi)嵌置有用于防止殼腔變形的支持銷111。
本實(shí)用新型在所述的罩殼11的側(cè)部延設(shè)有用于供與斷路器相固定的固定耳112。
本實(shí)用新型在所述的罩殼11的側(cè)部下方形成有定位槽114，與此相對(duì)應(yīng)地在斷路器的抽屜座底板5上制有與定位槽114相配合的定位腳6。
本實(shí)用新型所述的導(dǎo)線18與第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)17a、17b、17c的電連接為直接連接。
本實(shí)用新型所述的導(dǎo)線18與第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)17a、17b、17c的電連接為間接連接。
本實(shí)用新型所述的間接連接是導(dǎo)線18在借助于一藉起過渡作用的印制電路板19與第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)17a、17b、17c電連接。
本實(shí)用新型所述的印制電路板19攜第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)17a、17b、17c而固定在罩殼11的殼腔底部。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之一，由于獨(dú)立模塊1與抽屜座2彼此相對(duì)獨(dú)立，因而可適用于與不同殼架電流等級(jí)的斷路器與抽屜座之間的配合；之二，獨(dú)立模塊1易于實(shí)現(xiàn)對(duì)斷路器的三位置狀態(tài)信號(hào)的采信、傳輸，并且精度和使用壽命都能得到極致的體現(xiàn)；之三，將斷路器的位移量轉(zhuǎn)化為開關(guān)量后，可實(shí)現(xiàn)開關(guān)數(shù)字量的傳輸和顯示；之四，能方便而快捷地將獨(dú)立模塊1安裝到抽屜座中。


圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)圖。
圖2為對(duì)圖1結(jié)構(gòu)在去除罩殼11的頂部、滑塊13、導(dǎo)向軸12等后的俯視圖。
圖3為選用本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的斷路器側(cè)視圖。
圖中1獨(dú)立模塊、11罩殼、111支持銷、112固定耳、113滑動(dòng)腔、114定位槽、12導(dǎo)向軸、121開口擋圈、13滑塊、131導(dǎo)向軸孔、132過渡件、14彈簧、15a第一凸臺(tái)、15b第二凸臺(tái)、15c第三凸臺(tái)、16推件、161擋突、162推件固定螺釘、163推件螺孔、17a第一微動(dòng)開關(guān)、17b第二微動(dòng)開關(guān)、17c第三微動(dòng)開關(guān)、17a1第一觸腳、17b1第二觸腳、17c1第三觸腳、R1第一滾輪、R2第二滾輪、R3第三滾輪、18導(dǎo)線、19印制電路板、191盤頭自攻螺釘；2抽屜座、3斷路器本體、4安裝螺釘、5底板、6定位腳。
具體實(shí)施方式
通過下面對(duì)附圖表示的優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明，可以清楚的看到本實(shí)用新型特征和優(yōu)點(diǎn)。
參見圖1，獨(dú)立模塊1，其罩殼11可根據(jù)斷路器的實(shí)際要求，既可以安裝在對(duì)應(yīng)于斷路器本體3的下方處，也可以安裝在對(duì)應(yīng)于斷路器本體3的側(cè)部處，罩殼11的材料為塑料，采用模塑成型，滑動(dòng)腔113開設(shè)在罩殼11的頂部，以便供滑塊13在對(duì)應(yīng)的位置上作來回移動(dòng)。導(dǎo)向軸12的兩端支承在以該圖所示位置的罩殼11的左、右兩側(cè)壁體上，并且用開口擋圈121卡固，以防止導(dǎo)向軸12產(chǎn)生竄動(dòng)，導(dǎo)向軸12的中部整體地位于殼腔中，居于殼腔的上部接近于殼蓋的下方。圖中所見的滑塊13的形狀由猶如兩個(gè)相互接合的工字形構(gòu)成，但這種形狀也并不是唯一的，整個(gè)滑塊13通過開設(shè)在其兩側(cè)中部的導(dǎo)向軸孔131而穿設(shè)在導(dǎo)向軸12上，能以導(dǎo)向軸12為載體而滑動(dòng)。彈簧14套置在導(dǎo)向軸12上，并且位于導(dǎo)向軸12之一端，該彈簧14的兩端分別抵擋在罩殼11和滑塊13的壁體上。第一、第二、第三凸臺(tái)15a、15b、15c既可以直接在滑塊13的底部延設(shè)而成，也可以另行配置到滑塊13上，鑒于滑塊13一般為塑料件，因此，在滑塊13模制成形時(shí)，第一、第二、第三凸臺(tái)15a、15b、15c隨滑塊13一體成形。作為優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施例，所述的滑塊13上延接一個(gè)推件16，該推件16構(gòu)成有一個(gè)擋突161。對(duì)于該推件16，在圖中示意了它與滑塊13之間構(gòu)成的是各自單獨(dú)的部件，但是并不排斥其與滑塊13可一體制作，因此該圖僅僅是作為一種實(shí)施例推薦的。就此而言，推件16在借助于一突設(shè)在滑塊13上的過渡件132而連結(jié)到滑塊13上。具體是用推件固定螺釘162在貫過其上的推件螺孔163后進(jìn)而地旋及到預(yù)設(shè)在過渡件132上的螺孔中。推件16的一端端部形成有用于與斷路器本體3貼觸的擋突161，藉由該擋突161使推件16與斷路器本體3(見圖3)接觸，在彈簧14的配合下，使滑塊13緊隨斷路器本體3的前后移動(dòng)而移動(dòng)。進(jìn)而可知，滑塊13的移動(dòng)并非必須通過附加的推件16來擔(dān)當(dāng)，例如在斷路器本體3上形成突起，相應(yīng)地在滑塊13上開設(shè)與突起相配的槽，反之亦然。這同樣可以使滑塊13緊隨斷路器本體3的前后移動(dòng)而移動(dòng)。因此，不論是使斷路器本體3通過推件16使滑塊13移動(dòng)，還是由斷路器本體3直接與滑塊13之間配合而使滑塊13移動(dòng)，均不應(yīng)當(dāng)認(rèn)為游離于本實(shí)用新型所限定的技術(shù)方案之范圍。
繼續(xù)參見圖1并結(jié)合圖2，作為優(yōu)選的實(shí)施例，給出了導(dǎo)線18與第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)17a、17b、17c的電連接是借助于一印制電路板19來完成間接連接的。其中，圖2是在去除了圖1中的罩殼11的頂部、滑塊13、導(dǎo)向軸12等后以俯視方向所見到的獨(dú)立模塊1的一部分的結(jié)構(gòu)，印制電路板19用盤頭自攻螺釘191安固在罩殼11的殼腔底部。第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)17a、17b、17c、導(dǎo)線18按斷路器三位置(分離位置、試驗(yàn)位置、連接位置)信號(hào)采集傳輸要求焊接于印制電路板19上。由此可見，采用本實(shí)施方式可免去導(dǎo)線18與第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)17a、17b、17c采用直接連接時(shí)的電氣連線的麻煩和可能的連線不可靠，能更好地確保第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)17a、17b、17c的定位的精確度，而且便于在獨(dú)立模塊1的罩殼11之殼腔狹小的空間內(nèi)安裝?？梢?，印制電路板19僅僅是起到在第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)17a、17b、17c與導(dǎo)線18之間的過橋或稱過渡作用。第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)17a、17b、17c的各自的第一、第二、第三觸腳17a1、17b1、17c1分別對(duì)應(yīng)于第一、第二、第三凸臺(tái)15a、15b、15c，由于第一、第二、第三凸臺(tái)15a、15b、15c在與第一、第二、第三觸腳17a1、17b1、17c1相接觸的接觸面形成的是臺(tái)階狀，因而相應(yīng)的第一、第二、第三觸腳17a1、17b1、17c1最好采用分別攜有第一、第二、第三滾輪R1、R2、R3的觸腳，藉由第一、第二、第三滾輪R1、R2、R3與第一、第二二、第三凸臺(tái)15a、15b、15c實(shí)現(xiàn)良好配合。
為了有助于增強(qiáng)罩殼11的殼腔的強(qiáng)度，圖中示出了采用圓柱形的支持銷111。延伸在罩殼11底部兩側(cè)的固定耳112的作用是供本實(shí)用新型的獨(dú)立模塊1在安裝到斷路器上時(shí)作為安裝固定件。
參見圖3，斷路器本體3通過設(shè)置于斷路器抽屜座2之上的導(dǎo)軌(圖中未示出)在抽屜座中來回滑動(dòng)，斷路器本體3在抽屜座中分別對(duì)應(yīng)有分離、試驗(yàn)和連接三位置，三位置分別表示斷路器本體3與抽屜座2的電連接狀況。本實(shí)用新型在獨(dú)立模塊1的罩殼11的側(cè)部下方開設(shè)有定位槽114，在抽屜座底板5上設(shè)有定位腳6，定位腳6伸入定位槽114內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)獨(dú)立模塊1的定位，再通過安裝螺釘4和設(shè)置于罩殼11底側(cè)部的固定耳112，以及對(duì)應(yīng)設(shè)置于底板5上的螺釘孔(圖中未示出)，進(jìn)一步將獨(dú)立模塊1固定在底板5上。斷路器本體3推動(dòng)獨(dú)立模塊1的推件16移動(dòng)，推件16帶動(dòng)滑塊13同步動(dòng)作，在斷路器本體3從連接位置退出到移出位置的過程中，在彈簧14的作用下，使推件16、滑塊13和抽屜座2同步動(dòng)作。
下面描述本實(shí)用新型的抽出式斷路器三位置狀態(tài)信號(hào)采集傳輸裝置的工作過程當(dāng)斷路器本體3處于移出位置時(shí)，推件16不受外力推動(dòng)，作為信號(hào)采集轉(zhuǎn)換的獨(dú)立模塊1處于初始狀態(tài)，第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)17a、17b、17c均為自由狀態(tài)，其常開觸點(diǎn)保持?jǐn)嚅_，即第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)17a、17b、17c的第一、第二、第三觸腳17a1、17b1、17c1之第一、第二、第三滾輪R1、R2、R3不與第一、第二、第三凸臺(tái)15a、15b、15c接觸，在斷路器本體3由移出位置移動(dòng)分離位置的過程中，在斷路器本體3到達(dá)分離位置時(shí)，第三凸臺(tái)15c壓住第三微動(dòng)開關(guān)17c之第三滾輪R3，使第三微動(dòng)開關(guān)17c動(dòng)作；反之，在斷路器本體3由分離位置移動(dòng)至移出位置的過程中，當(dāng)斷路器本體3脫離分離位置時(shí)，第三凸臺(tái)15c釋放第三微動(dòng)開關(guān)17c之第三滾輪R3，使第三微動(dòng)開關(guān)17c復(fù)位；在斷路器本體3到達(dá)試驗(yàn)位置時(shí)，第一凸臺(tái)15a壓住第一微動(dòng)開關(guān)17a的第一滾輪R1，使第一微動(dòng)開關(guān)17a動(dòng)作；反之，在斷路器本體3由試驗(yàn)位置移動(dòng)至分離位置的過程中，首先是第一凸臺(tái)15a釋放第一滾輪R1，使第一微動(dòng)開關(guān)17a復(fù)位，在斷路器本體3到達(dá)分離位置時(shí)，第三凸臺(tái)15c壓住第三滾輪R3，使第三微動(dòng)開關(guān)17c動(dòng)作；在斷路器本體3由試驗(yàn)位置移動(dòng)至連接位置的過程中，首先是第一凸臺(tái)15a釋放第一滾輪R1，使第一微動(dòng)開關(guān)17a復(fù)位，在斷路器本體3到達(dá)連接位置時(shí)，第二凸臺(tái)15b壓住第二滾輪R2，使第二微動(dòng)開關(guān)17b動(dòng)作；反之，在斷路器本體3由連接位置移動(dòng)至試驗(yàn)位置的過程中，首先是第二凸臺(tái)15b釋放第二滾輪R2使第二微動(dòng)開關(guān)17b復(fù)位，在斷路器本體3到達(dá)試驗(yàn)位置時(shí)，第一凸臺(tái)15a壓住第一滾輪R1使第一微動(dòng)開關(guān)17a動(dòng)作。
這樣，第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)17a、17b、17c分別在對(duì)應(yīng)的斷路器本體3的位置上動(dòng)作，在脫離對(duì)應(yīng)的位置時(shí)復(fù)位，達(dá)到了將斷路器三位置一對(duì)一轉(zhuǎn)換為開關(guān)量信號(hào)，檢測(cè)斷路器三位置的目的。罩殼11頂部的長方形孔即滑動(dòng)腔113可限制滑塊13的橫向位移。
由上述可知，在斷路器本體3分別處于分離、試驗(yàn)、連接位置時(shí)，第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)17a、17b、17c分別動(dòng)作，內(nèi)部常開觸點(diǎn)(或常閉觸點(diǎn))接通(或斷開)；在斷路器本體3分別脫離分離、試驗(yàn)、連接位置時(shí)，第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)17a、17b、17c分別復(fù)位，內(nèi)部常開觸點(diǎn)(或常閉觸點(diǎn))斷開(或接通)。這樣，斷路器本體3的位置就轉(zhuǎn)化為開關(guān)量信號(hào)，經(jīng)控制電路板19上的三位置開關(guān)電子組件處理，處理后的結(jié)果通過連接的導(dǎo)線18供用戶直接使用，從而既可以與其它模塊共同作用實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊，又可以實(shí)現(xiàn)就地顯示。
顯然，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，可以設(shè)想零件的其它變化形式和改進(jìn)，甚至設(shè)想使用等效裝置。
權(quán)利要求1.一種斷路器三位置狀態(tài)信號(hào)采集傳輸裝置，其特征在于信號(hào)采集傳輸裝置為一獨(dú)立模塊(1)，該獨(dú)立模塊(1)包括一罩殼(11)，安裝于斷路器的抽屜座中，具滑動(dòng)腔(113)；一導(dǎo)向軸(12)，置于罩殼(11)的殼腔內(nèi)，其兩端分別支承在罩殼(11)的兩側(cè)壁體上；一滑塊(13)，活設(shè)于導(dǎo)向軸(12)上，并對(duì)應(yīng)于滑動(dòng)腔(113)；一彈簧(14)，套置在導(dǎo)向軸(12)上，其一端支承在罩殼(11)的壁體上，另一端支承在滑塊(13)上；第一、第二、第三凸臺(tái)(15a)、(15b)、(15c)，分別延設(shè)在滑塊(13)的底部；第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)(17a)、(17b)、(17c)，分別設(shè)在罩殼(11)內(nèi)，其上各具觸腳為第一、第二、第三觸腳(17a1)、(17b1)、(17c1)，第一、第二、第三觸腳(17a1)、(17b1)、(17c1)分別與第一、第二、第三凸臺(tái)(15a)、(15b)、(15c)相配合；導(dǎo)線(18)，與第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)(17a)、(17b)、(17c)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器三位置狀態(tài)信號(hào)采集傳輸裝置，其特征在于所述的滑塊(13)上延接有一推件(16)，推件(16)對(duì)應(yīng)并突出于滑動(dòng)腔(113)，在推件(16)上構(gòu)成有與斷路器本體(3)相貼觸的擋突(161)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器三位置狀態(tài)信號(hào)采集傳輸裝置，其特征在于所述的第一、第二、第三凸臺(tái)(15a)、(15b)、(15c)與所述的第一、第二、第三觸腳(17a1)、(17b1)、(17c1)相接觸的接觸面是呈臺(tái)階狀的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器三位置狀態(tài)信號(hào)采集傳輸裝置，其特征在于所述的罩殼(11)的殼腔內(nèi)嵌置有用于防止殼腔變形的支持銷(111)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器三位置狀態(tài)信號(hào)采集傳輸裝置，其特征在于在所述的罩殼(11)的側(cè)部延設(shè)有用于供與斷路器相固定的固定耳(112)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器三位置狀態(tài)信號(hào)采集傳輸裝置，其特征在于在所述的罩殼(11)的側(cè)部下方形成有定位槽(114)，與此相對(duì)應(yīng)地在斷路器的抽屜座底板(5)上制有與定位槽(114)相配合的定位腳(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器三位置狀態(tài)信號(hào)采集傳輸裝置，其特征在于所述的導(dǎo)線(18)與第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)(17a)、(17b)、(17c)的電連接為直接連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器三位置狀態(tài)信號(hào)采集傳輸裝置，其特征在于所述的導(dǎo)線(18)與第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)(17a)、(17b)、(17c)的電連接為間接連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斷路器三位置狀態(tài)信號(hào)采集傳輸裝置，其特征在于所述的間接連接是導(dǎo)線(18)在借助于一藉起過渡作用的印制電路板(19)與第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)(17a)、(17b)、(17c)電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的斷路器三位置狀態(tài)信號(hào)采集傳輸裝置，其特征在于所述的印制電路板(19)攜第一、第二、第三微動(dòng)開關(guān)(17a)、(17b)、(17c)而固定在罩殼(11)的殼腔底部。
專利摘要一種斷路器三位置狀態(tài)信號(hào)采集傳輸裝置，該信號(hào)采集傳輸裝置為一獨(dú)立模塊，該獨(dú)立模塊包括一具滑動(dòng)腔的罩殼，于斷路器的抽屜座中；一導(dǎo)向軸，于罩殼內(nèi)；一滑塊，活設(shè)于導(dǎo)向軸上，并對(duì)應(yīng)于滑動(dòng)腔；一彈簧，套置在導(dǎo)向軸上；三凸臺(tái)，分別延設(shè)在滑塊的底部；三微動(dòng)開關(guān)，分別設(shè)在罩殼內(nèi)，各具觸腳，各觸腳分別與三凸臺(tái)配合；導(dǎo)線，分別與三微動(dòng)開關(guān)電連接。優(yōu)點(diǎn)可適用于與不同殼架電流等級(jí)的斷路器與抽屜座之間的配合；易于實(shí)現(xiàn)對(duì)斷路器的三位置狀態(tài)信號(hào)的采信、傳輸，并且精度和使用壽命得到極致的體現(xiàn)；將斷路器的位移量轉(zhuǎn)化為開關(guān)量后，可實(shí)現(xiàn)開關(guān)數(shù)字量的傳輸和顯示；能方便而快捷地將獨(dú)立模塊安裝到抽屜座中。
文檔編號(hào)H01H71/04GK2840426SQ200520076800
公開日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2005年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者管瑞良, 俞曉峰, 錢錦豐 申請(qǐng)人:常熟開關(guān)制造有限公司(原常熟開關(guān)廠)