專利名稱：散熱模組的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種散熱模組的固定結(jié)構(gòu)，尤其為一種可緊密結(jié)合在一起，而無(wú)接口熱阻，能增加熱傳導(dǎo)效率的散熱模組的固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
已知散熱裝置已有利用熱導(dǎo)管技術(shù)，熱導(dǎo)管內(nèi)部設(shè)有適當(dāng)?shù)拿?xì)組織(wick structure)，由毛細(xì)組織的毛細(xì)管作用，可將熱導(dǎo)管連接于計(jì)算機(jī)主機(jī)內(nèi)部中央處理器(CPU)或其高溫芯片等發(fā)熱元件上，以便利用熱導(dǎo)管將發(fā)熱元件上的熱傳導(dǎo)出，可用以協(xié)助散熱，能有效使發(fā)熱元件正常工作。
而一般已知散熱鰭片與熱導(dǎo)管固定結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是由散熱鰭片及熱導(dǎo)管組成，其中散熱鰭片由穿洞及接合部套接于熱導(dǎo)管上，為了加強(qiáng)熱導(dǎo)管的散熱效果，可于熱導(dǎo)管上套接若干散熱鰭片以增加散熱面積；由于該等散熱鰭片僅以緊配合方式套在熱導(dǎo)管上，或以導(dǎo)熱膠，使散熱片與熱導(dǎo)管結(jié)合在一起，如此，不但密合度差，且會(huì)增加接口熱阻，所以熱傳導(dǎo)效率甚為不佳。
為了改進(jìn)上述的缺點(diǎn)，即有一種由焊接方式，使散熱鰭片及熱導(dǎo)管結(jié)合在一起的固定結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，該結(jié)構(gòu)包含有一以銅制成的熱導(dǎo)管100；以及至少一片以上金屬制成的鰭片200，該鰭片200上設(shè)有穿洞210，穿洞210上的一側(cè)延伸出接合部211，并于穿洞210上緣設(shè)有一口徑較小的細(xì)孔220，該等鰭片200是由穿洞210套接于該熱導(dǎo)管100上，并將由銀、錫或銅絲所構(gòu)成的金屬絲300置入于散熱鰭片200上緣的細(xì)孔220中，再以熱熔方式將金屬絲300熔融，使金屬絲300流入孔洞210中，而使熱導(dǎo)管100與散熱鰭片200接合成為一體。
如此，雖可通過(guò)金屬絲300的熔融，使熱導(dǎo)管100與散熱鰭片200接合成為一體，且金屬絲300中含有銅，與由銅制成的熱導(dǎo)管100與散熱鰭片200可因材質(zhì)相同，所以能較快速將熱傳導(dǎo)出去，不會(huì)因連接之間的介質(zhì)不同，而有接口阻質(zhì)產(chǎn)生，但在使用時(shí)，因細(xì)孔220及孔洞210相連通，所以當(dāng)熱導(dǎo)管100穿套在孔洞210中時(shí)，散熱鰭片200與熱導(dǎo)管100會(huì)有一段缺口，如此會(huì)造成孔洞210與熱導(dǎo)管100并無(wú)法緊配合，而且熱導(dǎo)管100與散熱鰭片200的接觸面積減少，會(huì)直接影響熱傳導(dǎo)時(shí)的效率。
為改進(jìn)上述已知裝置構(gòu)造的各種缺點(diǎn)，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)久努力研究與實(shí)驗(yàn)，終于開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出一種散熱模組的固定結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱模組的固定結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)上設(shè)有若干熱導(dǎo)管，該等熱導(dǎo)管分別穿套在一個(gè)以上的散熱鰭片的熱導(dǎo)管孔中，且該等散熱鰭片以組接方式連接在一起，另，該等散熱鰭片在鄰近熱導(dǎo)管孔處分別設(shè)有一貫穿其中且與熱導(dǎo)管孔分隔的穿孔，該穿孔穿塞有一焊條，如此一來(lái)，由于熱導(dǎo)管孔及穿孔是分開(kāi)設(shè)置，因此熱導(dǎo)管孔的形狀可完全配合熱導(dǎo)管，如此當(dāng)熱導(dǎo)管穿套在熱導(dǎo)管孔中可達(dá)到緊配合，因穿孔及熱導(dǎo)管孔是相對(duì)設(shè)置，可由熱熔使焊條由穿孔流入熱導(dǎo)管孔中，填塞住熱導(dǎo)管及散熱鰭片中所有微細(xì)空隙，而增加熱傳導(dǎo)效率。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種散熱模組的固定結(jié)構(gòu)，其熱導(dǎo)管孔設(shè)有向外延伸且沿軸向延伸的延伸部，該延伸部在與穿孔相對(duì)處設(shè)有一缺口，以令焊條熔融時(shí)，可由延伸部的限制，并在缺口導(dǎo)引下，流入熱導(dǎo)管孔中，不會(huì)有溢出的情形發(fā)生。


圖1為已知裝置的示意圖。
圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體示意圖。
圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的斷面示意圖。
圖3A為本實(shí)用新型一實(shí)施例的側(cè)面示意圖。
圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體示意圖。
圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施時(shí)的斷面示意圖。
圖5A為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的側(cè)面示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的又一實(shí)施例的斷面示意圖。
圖7為本實(shí)用新型的再一實(shí)施例的斷面示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)散熱鰭片10折片 11熱導(dǎo)管孔12延伸部121缺 122 穿孔 13凹入部 131 熱導(dǎo)管20焊條30具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種散熱模組的固定結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖2所示，其為本實(shí)用新型一實(shí)施例，該結(jié)構(gòu)上設(shè)有一個(gè)以上的散熱鰭片10，該等散熱鰭片10邊緣分別設(shè)有向內(nèi)彎折的折片11，該等折片11分別設(shè)有組接結(jié)構(gòu)，該等組接結(jié)構(gòu)與現(xiàn)今一般組接結(jié)構(gòu)相同，且非為本實(shí)用新型的改進(jìn)重點(diǎn)，故在此不另贅述，由該等組接結(jié)構(gòu)的組接，而連結(jié)在一起。
另，該等散熱鰭片10上設(shè)有至少一個(gè)貫穿其中的熱導(dǎo)管孔12，于本實(shí)施例為三個(gè)并排在一起，該熱導(dǎo)管孔12中穿套有一熱導(dǎo)管20，且該等散熱鰭片10在靠近熱導(dǎo)管孔12處設(shè)有與之相對(duì)的穿孔13，于本實(shí)施例該等穿孔13在熱導(dǎo)管孔12上方，且該穿孔13與熱導(dǎo)管孔12是分開(kāi)獨(dú)立設(shè)置，該穿孔13中穿套有一焊條30，該焊條30由銀、錫或銅絲所構(gòu)成的金屬絲制成。
請(qǐng)參照?qǐng)D3、圖3A所示，如此一來(lái)，由于熱導(dǎo)管孔12及穿孔13是分開(kāi)設(shè)置，因此熱導(dǎo)管孔12的形狀可完全配合熱導(dǎo)管20，如此當(dāng)熱導(dǎo)管20穿套在熱導(dǎo)管孔12中可達(dá)到緊配合，但因穿孔13及熱導(dǎo)管孔12相對(duì)設(shè)置，仍可由熱熔方式使焊條30由穿孔13流入熱導(dǎo)管孔12中，而填塞住熱導(dǎo)管20及散熱鰭片10中所有微細(xì)空隙，而增加熱傳導(dǎo)效率。
請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，其為本實(shí)用新型另一實(shí)施例，結(jié)構(gòu)上設(shè)有一個(gè)以上的散熱鰭片10，該等散熱鰭片10邊緣分別設(shè)有向內(nèi)彎折的折片11，該等折片11分別設(shè)有組接結(jié)構(gòu)，該等組接結(jié)構(gòu)與現(xiàn)今一般組接結(jié)構(gòu)相同，且非為本實(shí)用新型的改進(jìn)重點(diǎn)，故在此不另贅述，由該等組接結(jié)構(gòu)的組接，而連結(jié)在一起。
另，該等散熱鰭片10上設(shè)有至少一個(gè)貫穿其中的熱導(dǎo)管孔12，于本實(shí)施例為三個(gè)并排在一起，該熱導(dǎo)管孔12中穿套有一熱導(dǎo)管20，且該等散熱鰭片10在靠近熱導(dǎo)管孔12處設(shè)有與之相對(duì)的穿孔13，于本實(shí)施例該等穿孔13在熱導(dǎo)管孔12上方，且該穿孔13中穿套有一焊條30，該焊條30由銀、錫或銅絲所構(gòu)成的金屬絲制成。
再者，該熱導(dǎo)管孔12周緣設(shè)有沿軸向向外延伸的延伸部121，該等延伸部121與穿孔13相對(duì)位置上設(shè)有一缺口122，以令焊條30熔融時(shí)，可由延伸部121的限制，并在缺口122導(dǎo)引下，流入熱導(dǎo)管孔12中，不會(huì)有溢出的情形發(fā)生。
請(qǐng)參照?qǐng)D5、圖5A所示，如此一來(lái)，由于熱導(dǎo)管孔12及穿孔13是分開(kāi)設(shè)置，因此熱導(dǎo)管孔12的形狀可完成配合熱導(dǎo)管20的形狀，如此當(dāng)熱導(dǎo)管20穿套在熱導(dǎo)管孔12中可達(dá)到緊配合，但因穿孔13及熱導(dǎo)管孔12是相對(duì)設(shè)置，仍可由熱熔方式使焊條30由穿孔13流入熱導(dǎo)管孔12中，而填塞住熱導(dǎo)管20及散熱鰭片10中所有微細(xì)空隙，而增加熱傳導(dǎo)效率。
請(qǐng)參照?qǐng)D6、圖7所示，其穿孔13在與熱導(dǎo)管孔12相鄰的邊緣設(shè)有向兩側(cè)延伸的凹入部131，如此一來(lái)，因穿孔13及熱導(dǎo)管孔12是相對(duì)設(shè)置，仍可由熱熔方式使焊條30由穿孔13的凹入部131導(dǎo)引下，流入熱導(dǎo)管孔12中，而使熱導(dǎo)管20及散熱鰭片10緊密結(jié)合在一起，不但無(wú)接口熱阻，且能增加熱傳導(dǎo)效率。
權(quán)利要求1.一種散熱模組的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該結(jié)構(gòu)包含有一散熱鰭片，該散熱鰭片上設(shè)有貫穿其中的熱導(dǎo)管孔，且該散熱鰭片在靠近熱導(dǎo)管孔處設(shè)有一穿孔，該穿孔與熱導(dǎo)管孔相對(duì)，且穿孔與熱導(dǎo)管孔分開(kāi)獨(dú)立設(shè)置；一熱導(dǎo)管，其穿套在散熱鰭片的熱導(dǎo)管孔中。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱模組的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于散熱鰭片由組接方式與其它散熱鰭片卡接在一起。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱模組的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于穿孔在鄰近熱導(dǎo)管孔設(shè)有向兩側(cè)延伸的凹入部。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱模組的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于熱導(dǎo)管孔設(shè)有向外延伸且沿軸向延伸的延伸部，該延伸部在與穿孔相對(duì)處設(shè)有一缺口。
專利摘要本實(shí)用新型為一種散熱模組的固定結(jié)構(gòu)，其設(shè)有多數(shù)個(gè)由組接方式結(jié)合在一起的散熱鰭片，該等散熱鰭片上穿套有一個(gè)以上的貫穿其中的熱導(dǎo)管孔，該熱導(dǎo)管孔中穿設(shè)有一熱導(dǎo)管，而在鄰近熱導(dǎo)管處則設(shè)有與熱導(dǎo)管相對(duì)應(yīng)的穿孔，該穿孔于熱導(dǎo)管孔分開(kāi)設(shè)置，且該等穿孔上可穿套焊條，如此一來(lái)，可由熱熔方式使焊條熔解，而流入散熱鰭片與熱導(dǎo)管之中，使散熱鰭片及熱導(dǎo)管可緊密結(jié)合在一起，而能比已知以導(dǎo)熱膠使散熱鰭片及熱導(dǎo)管結(jié)合在一起的熱傳導(dǎo)效率更佳。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2819721SQ20052010350
公開(kāi)日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2005年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月5日
發(fā)明者許仁俊 申請(qǐng)人:鼎沛股份有限公司