專利名稱：超導(dǎo)線材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超導(dǎo)線材的制造方法，特別是涉及能夠獲得具有一致的高性能超導(dǎo)線材的超導(dǎo)線材的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，希望將由復(fù)絲線材(multifilamentary wire)制成的超導(dǎo)線材應(yīng)用于超導(dǎo)電纜和磁體中，其中所述復(fù)絲線材通過用金屬包覆具有例如Bi2223相的氧化物超導(dǎo)體而形成，因為其可用于由液氮冷卻的溫度下并可以獲得相對較高的臨界電流密度，并且其相對地可易于延伸。
此類超導(dǎo)線材已經(jīng)按照如下所述的方式進(jìn)行制造。首先，制造具有以下形式的線材，包括諸如Bi2223相的用于超導(dǎo)體的原材料粉末包覆以金屬。接下來，通過重復(fù)地進(jìn)行熱處理和軋制，超導(dǎo)相生成為對準(zhǔn)于(align to)線材的超導(dǎo)纖維部分，從而獲得帶狀超導(dǎo)線材。此類超導(dǎo)線材的制造方法公開于日本專利No.2636049(日本專利公開No.01-138820)(專利文件1)和日本專利No.2855869(日本專利公開No.04-292812)(專利文件2)中。
專利文件1日本專利No.2636049(日本專利公開No.03-138820)專利文件2日本專利No.2855869(日本專利公開No.04-292812)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明待解決的問題傳統(tǒng)上，已經(jīng)尋求各個制造步驟的最優(yōu)制造條件，以提高超導(dǎo)線材的性能(例如臨界電流值)。然而，即使在相同的最優(yōu)條件下制造超導(dǎo)線材時，所獲得的超導(dǎo)線材在各性能上也存在變化。此外，所獲得的一些超導(dǎo)線材具有差的性能，從而不能獲得高性能超導(dǎo)線材。
從而，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠獲得具有一致的高性能超導(dǎo)線材的超導(dǎo)線材的制造方法。
解決該問題的手段本發(fā)明的一方面中的超導(dǎo)線材的制造方法包括以下步驟拉伸通過用金屬包覆用于超導(dǎo)體的原材料粉末形成的線材，在所述拉伸步驟后密封所述線材的端部，以及在所述密封步驟后軋制所述線材。
經(jīng)認(rèn)真檢查后，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)以下所述原因?qū)е滤@得的超導(dǎo)線材在各個性能上存在變化。在拉伸步驟和軋制步驟之間的間隔中，空氣中的CO2(二氧化碳)、H2O(水)、O2(氧)等通過線材的未受金屬包覆的端部侵入線材中。這導(dǎo)致在燒結(jié)過程中產(chǎn)生異相(hetero phase)，而不是超導(dǎo)相，或者產(chǎn)生不均勻的線材厚度。特別是對于厚度，出現(xiàn)線材的端部具有明顯增加的厚度的現(xiàn)象。在燒結(jié)過程中異相的產(chǎn)生與超導(dǎo)相的產(chǎn)生相互干擾，并且降低了諸如臨界電流值的超導(dǎo)特性。此外，如果線材具有不均勻厚度，在隨后進(jìn)行軋制時，壓力就不均勻地施加于線材上，從而所獲得的超導(dǎo)線材就具有不均勻厚度。從而，降低了超導(dǎo)線材的性能。傳統(tǒng)上，在拉伸步驟和軋制步驟之間的間隔中不進(jìn)行任何處理，從而根據(jù)用于在拉伸步驟和軋制步驟之間保持各段線材的條件的不同，所獲得的超導(dǎo)線材在各個性能上存在變化。
從而，通過在拉伸步驟和軋制步驟之間的間隔中密封線材的端部，空氣中的CO2、H2O和O2將更不可能通過線材的端部侵入原材料粉末。從而，在燒結(jié)過程中將更不可能產(chǎn)生異相，而線材具有均勻厚度，從而可以獲得具有一致的高性能超導(dǎo)線材。
本發(fā)明另一方面中超導(dǎo)線材的制造方法包括以下步驟n(n為滿足n≥2的整數(shù))次拉伸通過用金屬包覆用于超導(dǎo)體的原材料粉末形成的線材，在所述n次拉伸該線材的步驟后軋制該線材。該方法還包括步驟在所述n次拉伸所述線材的步驟中的第k(k為滿足n-1≥k≥1的整數(shù))次拉伸的步驟和所述n次拉伸所述線材的步驟中的第k+1次拉伸的步驟之間的間隔以及所述n次拉伸所述線材的步驟中的第n次拉伸的步驟和所述軋制步驟之間的間隔的至少一個間隔中密封所述線材的端部。
經(jīng)認(rèn)真檢查后，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)以下所述原因?qū)е滤@得的超導(dǎo)線材在各個性能上存在變化。當(dāng)進(jìn)行n次拉伸該線材的步驟以制造超導(dǎo)線材時，在從第一次拉伸步驟至第n次拉伸步驟的拉伸過程之間的各個間隔中以及第n次拉伸步驟和軋制步驟之間的間隔中，空氣中的CO2(二氧化碳)、H2O(水)、O2(氧)等通過線材的未受金屬包覆的端部侵入線材中。這導(dǎo)致在燒結(jié)過程中產(chǎn)生異相，而不是超導(dǎo)相，或者產(chǎn)生不均勻的線材厚度。特別是對于厚度，出現(xiàn)線材的端部具有明顯增加的厚度的現(xiàn)象。在燒結(jié)過程中異相的產(chǎn)生與超導(dǎo)相的產(chǎn)生相互干擾，并且降低了諸如臨界電流值的超導(dǎo)特性。此外，如果線材具有不均勻厚度，在隨后進(jìn)行軋制時，壓力就不均勻地施加于線材上，從而所獲得的超導(dǎo)線材就具有不均勻厚度。從而，降低了超導(dǎo)線材的性能。傳統(tǒng)上，在從第一次拉伸步驟至第n次拉伸步驟的拉伸步驟之間的各個間隔中以及第n次拉伸步驟和軋制步驟之間的間隔中不進(jìn)行任何處理。從而，根據(jù)用于在從第一次拉伸步驟至第n次拉伸步驟的拉伸步驟之間的各個間隔中以及第n次拉伸步驟和軋制步驟之間的間隔中保持各段線材的條件的不同，所獲得的超導(dǎo)線材在各個性能上存在變化。
從而，通過在從第一次拉伸步驟至第n次拉伸步驟的拉伸步驟之間的各個間隔以及第n次拉伸步驟和軋制步驟之間的間隔的至少一個間隔中密封線材的端部，空氣中的CO2、H2O和O2將更不可能通過線材的端部侵入原材料粉末。從而，在燒結(jié)過程中將更不可能產(chǎn)生異相，而線材具有均勻厚度，從而可以獲得具有一致的高性能超導(dǎo)線材。
優(yōu)選地，在本發(fā)明的超導(dǎo)線材的制造方法中，所述線材的端部在密封步驟中由金屬密封。
從而，空氣中的CO2、H2O和O2將更加不可能通過線材的端部侵入原材料粉末中。
優(yōu)選地，在本發(fā)明的超導(dǎo)線材的制造方法中，用于密封的金屬包括從銀、鉛、錫、銅和鋁組成的一組中選擇的至少一種元素。
因為這些材料具有高延展性和機(jī)械強(qiáng)度，當(dāng)密封線材端部時，它們可易于處理，并且它們可穩(wěn)定地密封線材端部。
應(yīng)當(dāng)注意，本說明書中的“密封”表示用于防止線材內(nèi)的原材料粉末與外部空氣之間接觸的處理。
本發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的超導(dǎo)線材的制造方法，通過在拉伸步驟和軋制步驟之間的間隔中密封線材端部，空氣中的CO2、H2O和O2將更不可能通過線材的端部侵入原材料粉末。從而，在燒結(jié)過程中將更不可能產(chǎn)生異相，而線材具有均勻厚度，從而可以獲得具有一致的高性能的超導(dǎo)線材。
圖1是示出基于概念的超導(dǎo)線材結(jié)構(gòu)的局部截面透視圖。
圖2是示出本發(fā)明第一實施例中的超導(dǎo)線材的制造方法的流程圖。
圖3是示出圖2中一步驟的第一視圖。
圖4是示出圖2中一步驟的第二視圖。
圖5是示出圖2中一步驟的第三視圖。
圖6是示出圖2中一步驟的第四視圖。
圖7是示出圖2中一步驟的第五視圖。
圖8是示出圖2中一步驟的第六視圖。
附圖標(biāo)記說明1.超導(dǎo)線材(復(fù)絲線材)，1a.線材，1b.包層線材(clad wire)，1c.復(fù)絲線材，2.超導(dǎo)纖維，2a.原材料粉末，3.包套部(sheath part)，3a、3b.管件，20a、20b.密封部件。
具體實施例方式
下文中，將參照
本發(fā)明的實施例。
第一實施例圖1是示出基于概念的超導(dǎo)線材結(jié)構(gòu)的局部截面透視圖。參照圖1，將對例如復(fù)絲超導(dǎo)線材進(jìn)行說明。超導(dǎo)線材1具有在縱向上延伸的多個超導(dǎo)纖維2和包覆于其上的包套部3。該多個超導(dǎo)纖維2中的每一個由具有例如Bi-Pb-Sr-Ca-Cu-O系成分的材料制成，特別地，最優(yōu)材料是包括Bi2223相的材料，在Bi2223相中，(鉍和鉛)∶鍶∶鈣∶銅的原子比大致表示為2∶2∶2∶3。包套部3由諸如銀的材料制成。
應(yīng)當(dāng)注意，雖然已經(jīng)對復(fù)絲線材進(jìn)行了說明，但是可以使用具有單絲結(jié)構(gòu)的氧化物超導(dǎo)線材，其中單一超導(dǎo)纖維2包覆有包套部3。
隨后，將對上述氧化物超導(dǎo)線材的制造方法進(jìn)行說明。
圖2是示出本發(fā)明第一實施例中的超導(dǎo)線材的制造方法的流程圖。圖3至8示出圖2中的各個步驟。
參照圖2，使用粉末套管方法(Powder-In-Tube method)制造具有例如Bi2223相的超導(dǎo)線材。首先，混合例如五種原材料粉末(Bi2O3，PbO，SrCO3，CaCO3，CuO)，以產(chǎn)生處于中間狀態(tài)的原材料粉末(前體粉末)，其通過由熱處理(步驟1)造成的反應(yīng)最終轉(zhuǎn)變成具有Bi2223相的超導(dǎo)體。
接下來，如圖2和3所示，將該原材料粉末2a填充至管件3a中(步驟S2)。管件3a由諸如銀的金屬制成，其具有Φ10至50mm的外徑和大致為外徑的3至15％的壁厚。從而，獲得了線材1a，其中用于超導(dǎo)體的原材料粉末2a包覆有管件3a。隨后，對管件3a的內(nèi)容物進(jìn)行除氣，并密封管件3a的兩端。
接下來，如圖2和4中所示，拉伸線材1a，以形成單絲包層線材1b，其中作為纖維材料的前體包覆有諸如銀的金屬(步驟S3)。包層線材1b具有六角形狀，其兩相對側(cè)之間的長度諸如為2至10mm。
接下來，如圖2和5中所示，包層線材1b的兩端部由密封部件20a和20b密封(步驟S4)。包層線材1b的密封可以通過例如將由Teflon(商標(biāo)名)制成的蓋子覆蓋在包層線材1b的兩端部，或者通過將諸如銀的金屬焊接在包層線材1b的兩端部來進(jìn)行。也就是說，僅需要用某種材料覆蓋包層線材1b的兩端部。用于密封包層線材1b的優(yōu)選材料是金屬，特別地，諸如銀及具有與銀大致類似的延展性和機(jī)械強(qiáng)度的銀合金、鉛、錫、銅和鋁的金屬是特別優(yōu)選的。
接下來，如圖2和6所示，集束多條包層線材1b，以裝配至由諸如銀的金屬制成的管件3b中(復(fù)絲裝配步驟S5)。該管件3b由諸如銀或者其合金的金屬制成，具有Φ10至50mm的外徑和大致為外徑的3至15％的壁厚。從而，獲得具有復(fù)絲結(jié)構(gòu)的線材，所述復(fù)絲結(jié)構(gòu)具有多條由原材料粉末2a制成的纖維。
接下來，如圖2和7中所示，拉伸具有復(fù)絲結(jié)構(gòu)的線材，以形成復(fù)絲線材1c(步驟S6)，在復(fù)絲結(jié)構(gòu)的線材中多條由原材料粉末2a制成的纖絲包覆有包套部3b，在復(fù)絲線材中原材料粉末2a嵌入由諸如銀制成的包套部3b中。
接下來，如圖2和5所示，復(fù)絲線材1c的兩端部由密封部件20a和20b密封(步驟S7)。復(fù)絲線材1c的密封可以通過例如將由Teflon(商標(biāo)名)制成的蓋子覆蓋在復(fù)絲線材1c的兩端部，或者通過將諸如銀的金屬焊接在復(fù)絲線材1c的兩端部來進(jìn)行。也就是說，僅需要用某種材料覆蓋復(fù)絲線材1c的兩端部。用于密封復(fù)絲線材1c的優(yōu)選材料是金屬，特別地，諸如銀以及具有與銀大致類似的延展性和機(jī)械強(qiáng)度的銀合金、鉛、錫、銅和鋁的金屬是特別優(yōu)選的。
接下來，如圖2和8中所示，在復(fù)絲線材1c上進(jìn)行第一軋制，以獲得帶狀復(fù)絲線材1(步驟S8)。第一軋制以例如70至90％的壓下率(draft)來進(jìn)行。
接下來，將帶狀復(fù)絲線材1加熱至例如800至900℃的溫度，并在此溫度下保持10至200小時，并且從而對復(fù)絲線材1進(jìn)行第一燒結(jié)(步驟S9)。從而，原材料粉末2a化學(xué)反應(yīng)，變成超導(dǎo)纖維2。
接下來，如圖2和8中所示，復(fù)絲線材1受到第二軋制(步驟S10)。第二軋制以例如0至20％的壓下率來進(jìn)行。
接下來，在加壓氣氛下將復(fù)絲線材1加熱至800至900℃，并在此溫度下保持10至200小時，并且從而對復(fù)絲線材1進(jìn)行第二燒結(jié)(步驟S11)。雖然本實施例的超導(dǎo)線材是通過上述步驟獲得的，但是在第二燒結(jié)后可以重復(fù)進(jìn)行進(jìn)一步軋制和燒結(jié)，并且上述第二軋制和第二燒結(jié)可以省略。
本實施例的超導(dǎo)線材的制造方法包括拉伸通過用金屬包覆用于超導(dǎo)體的原材料粉末2a而形成的線材1a或者具有復(fù)絲結(jié)構(gòu)的線材的步驟(步驟S3、步驟S6)，在拉伸步驟(步驟S3、步驟S6)后密封包層線材1b或者復(fù)絲線材1c端部的步驟(步驟S4、步驟S7)，以及在密封步驟(步驟S4、步驟S7)后軋制復(fù)絲線材1c的第一軋制步驟(步驟S8)。
根據(jù)本實施例的超導(dǎo)線材的制造方法，通過在拉伸步驟(步驟S3、步驟S6)和第一軋制步驟(步驟S8)之間的間隔中密封包層線材1b或者復(fù)絲線材1c的端部，則空氣中的CO2、H2O和O2將更不可能通過包層線材1b或者復(fù)絲線材1c的端部侵入原材料粉末2a。從而，在燒結(jié)過程中將更不可能產(chǎn)生異相(hetero phase)且線材具有均勻厚度，從而可以獲得具有一致的高性能的超導(dǎo)線材。
在本實施例的超導(dǎo)線材的制造方法中，包層線材1b或復(fù)絲線材1c的端部在密封步驟中由金屬密封(步驟S4、步驟S7)。
從而，空氣中的CO2、H2O和O2將更不可能通過包層線材1b或者復(fù)絲線材1c的端部侵入原材料粉末2a。
在本實施例的超導(dǎo)線材的制造方法中，用于密封的金屬包括從銀、鉛、錫和鋁組成的一組中選擇的至少一種元素。
因為這些材料具有高延展性和機(jī)械強(qiáng)度，從而，當(dāng)密封包層線材1b或復(fù)絲線材1c的端部時它們可易于處理，并且它們可以穩(wěn)定地密封包層線材1b或者復(fù)絲線材1c的端部。
雖然已經(jīng)針對密封步驟(步驟S4、步驟S7)是在形成包層線材1b(步驟S3)之后并且也在形成復(fù)絲線材1c(步驟S6)之后進(jìn)行的這一情況說明了本實施例，但是本發(fā)明并不限于此類情況，如果密封步驟在拉伸步驟和軋制步驟之間進(jìn)行也是足夠的。
第二實施例參照附圖2和5，針對在拉伸步驟(步驟S3)中拉伸線材1a一次的情況，已經(jīng)對第一實施例進(jìn)行了說明。然而，在拉伸處理中，線材1a通常被連續(xù)地拉伸n次(n為滿足n≥2的整數(shù))，而線材1a的直徑逐步降低，以形成包層線材1b。在本實施例中，當(dāng)線材1b被拉伸n次時，在n次拉伸的步驟之間的各個間隔或者在形成包層線材1b(步驟S4)之后，線材1a或者包層線材1b兩端部由密封部件20a和20b密封。
此外，針對在拉伸步驟(步驟S3)中一次拉伸具有復(fù)絲結(jié)構(gòu)的線材的情況，已經(jīng)對第一實施例進(jìn)行了說明。然而，在拉伸處理中，具有復(fù)絲結(jié)構(gòu)的線材通常被連續(xù)地拉伸n次，而具有復(fù)絲結(jié)構(gòu)的線材的直徑逐步減小，以形成復(fù)絲線材1c。在本實施例中，當(dāng)具有復(fù)絲結(jié)構(gòu)的線材被拉伸n次時，在n次拉伸的步驟之間的各個間隔或者在形成復(fù)絲線材1c(步驟S7)之后，具有復(fù)絲結(jié)構(gòu)的線材或者復(fù)絲線材1c的兩端部由密封部件20a和20b密封。
應(yīng)當(dāng)注意，除了上述幾點外，該超導(dǎo)線材的制造方法幾乎類似于圖1至8所示的第一實施例中的制造方法，從而將不再重復(fù)其說明。
本實施例的超導(dǎo)線材的制造方法包括n次拉伸通過用金屬包覆用于超導(dǎo)體的原材料粉末2a而形成的線材1a或者具有復(fù)絲結(jié)構(gòu)的線材的步驟(步驟S3、步驟S6)，和在n次拉伸步驟(步驟S3、步驟S6)后軋制復(fù)絲線材1c的第一軋制步驟(步驟S8)。該方法還包括在n次拉伸步驟(步驟S3、步驟S6)之間的各個間隔以及第n次拉伸步驟和第一軋制步驟(步驟S8)之間的間隔的至少一個間隔中密封線材1a、包層線材1b、具有復(fù)絲結(jié)構(gòu)的線材或者復(fù)絲線材1c端部的步驟(步驟S4、步驟S7)。
根據(jù)本實施例中超導(dǎo)線材的制造方法，通過在n次拉伸步驟(步驟S3、步驟S6)之間的各個間隔以及第n次拉伸步驟和第一軋制步驟(步驟S8)之間的間隔中密封線材1a、包層線材1b、具有復(fù)絲結(jié)構(gòu)的線材或者復(fù)絲線材1c的端部，空氣中的CO2、H2O和O2將更不可能通過線材1a、包層線材1b、具有復(fù)絲結(jié)構(gòu)的線材或者復(fù)絲線材1c的端部侵入原材料粉末2a。從而，在燒結(jié)過程中將更不可能產(chǎn)生異相(hetero phase)且線材具有均勻厚度，從而可以獲得具有一致的高性能的超導(dǎo)線材。
應(yīng)當(dāng)注意，雖然在第一和第二實施例中對具有Bi2223相的鉍型復(fù)絲氧化物超導(dǎo)線材的制造方法進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明也可應(yīng)用于具有不同于鉍型(例如釔型)的成分的氧化物超導(dǎo)線材的制造方法。此外，本發(fā)明也可應(yīng)用于單絲超導(dǎo)線材的制造方法。
此外，雖然針對在第一燒結(jié)(步驟S9)后進(jìn)行第二軋制(步驟S10)和第二燒結(jié)(步驟S11)的情況，已經(jīng)對第一和第二實施例進(jìn)行了說明，但是這些步驟可以省略，并且可以在第一燒結(jié)(步驟S9)后完成超導(dǎo)線材。
示例下文中，將說明本發(fā)明的示例。
在本示例中，檢查了在拉伸步驟(步驟S6)和第一軋制步驟(步驟S8)之間的間隔中密封復(fù)絲線材1c的兩端部的效果。具體而言，制造了具有Bi2223相的原材料粉末2a(步驟S1)，隨后將原材料粉末2a填充至管件3a(步驟S2)中，以形成線材1a。接下來，拉伸線材1a，以形成包層線材1b(步驟S3)，并且在不密封兩端部的情況下集束多條包層線材1b并裝配至管件3b中(步驟S5)，以形成復(fù)絲線材1c。接下來，拉伸復(fù)絲線材1c(步驟S6)。在拉伸處理中，重復(fù)20次拉伸復(fù)絲線材1c，其直徑逐步降低，以形成具有期望直徑的復(fù)絲線材1c。在本示例中，當(dāng)拉伸復(fù)絲線材1c時，試樣1至3受到不同處理。具體而言，對于試樣1，在20次拉伸中的第一次拉伸后，用銀焊料密封復(fù)絲線材1c的兩端部(步驟S7)。然后，在復(fù)絲線材1c的兩端受到密封的情況下，重復(fù)拉伸復(fù)絲線材1c剩余的19次，隨后保持一個月。對于試樣2，重復(fù)20次拉伸復(fù)絲線材1c，并且隨后用銀焊料密封其兩端部(步驟S7)，并使其保持一個月。另外，對于試樣3，在不密封其兩端部的情況下，重復(fù)20次拉伸復(fù)絲線材1c，隨后使其保持一個月。接下來，在復(fù)絲線材1c上進(jìn)行第一軋制(步驟S8)，以獲得帶狀復(fù)絲線材1。接下來，在復(fù)絲線材1上進(jìn)行第一燒結(jié)(步驟S9)，隨后檢查復(fù)絲線材1厚度是否增加。接下來，對復(fù)絲線材1進(jìn)行第二軋制(步驟S10)，然后進(jìn)行第二燒結(jié)(步驟S11)，以獲得具有長度為400m和銀比率(在超導(dǎo)線材的橫截面上包套部的面積與超導(dǎo)體芯線部的面積之比)為2.2的超導(dǎo)線材1。接下來，將所獲得的超導(dǎo)線材1分為五段，以檢查各段超導(dǎo)線材1的臨界電流值(A)中的變化。表1示出了其結(jié)果。
如圖1中所示，對于在第一拉伸后進(jìn)行密封的試樣1，臨界電流值中的變化為8A，對于在第20次拉伸后進(jìn)行密封的試樣2，臨界電流值中的變化為10A。相比而言，對于兩端部沒有密封的試樣2，臨界電流值中的變化為30A。此外，雖然在第一燒結(jié)(步驟S9)后沒有發(fā)現(xiàn)試樣1和2的厚度變化，但是試樣3兩端部的厚度增加了。通過上面獲得的結(jié)果，可以發(fā)現(xiàn)，在拉伸步驟(步驟S6)和第一軋制步驟(步驟S8)之間的間隔中密封復(fù)絲線材1c的兩端部使得線材具有均勻厚度，從而可以獲得具有一致的高性能的超導(dǎo)線材。特別地，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)進(jìn)行多次拉伸時，通過在盡可能早的階段(在線材很粗的階段)密封線材可以獲得具有進(jìn)一步一致性能的超導(dǎo)線材。
應(yīng)當(dāng)理解，在此公開的實施例和示例在所有方面是以舉例方式進(jìn)行的，而不是通過限制方式進(jìn)行的。本發(fā)明的范圍不是由上述說明限定的，而是由所附權(quán)利要求限定的，并且將包括處于等同于權(quán)利要求的意義和范圍內(nèi)的所有改變。
權(quán)利要求
1.超導(dǎo)線材(1)的制造方法，包括以下步驟拉伸通過用金屬(3a)包覆用于超導(dǎo)體的原材料粉末(2a)而形成的線材(1a)(S3，S6)，在所述拉伸步驟(S3)后密封所述線材(1a)的端部(S4，S7)，以及在所述密封步驟(S4，S7)后軋制所述線材(1a)(S8)。
2.如權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)線材(1)的制造方法，其中所述線材(1a)的所述端部在所述密封步驟(S4，S7)中由金屬密封。
3.如權(quán)利要求2所述的超導(dǎo)線材(1)的制造方法，其中所述金屬包括從銀、鉛、錫、銅和鋁組成的一組中選擇的至少一種元素。
4.超導(dǎo)線材(1)的制造方法，包括以下步驟n(n為滿足n≥2的整數(shù))次拉伸通過用金屬(3a)包覆用于超導(dǎo)體的原材料粉末(2a)而形成的線材(1a)(S3，S6)，在所述n次拉伸所述線材(1a)的步驟(S3，S6)后軋制所述線材(1a)，以及在所述n次拉伸所述線材(1a)的步驟(S3，S6)中的第k(k為滿足n-1≥k≥1的整數(shù))次拉伸的步驟和所述n次拉伸所述線材(1a)的步驟(S3，S6)中的第k+1次拉伸的步驟之間的間隔以及所述n次拉伸所述線材(1a)的步驟(S3，S6)中的第n次拉伸的步驟和所述軋制步驟(S8)之間的間隔的至少一個間隔中，密封所述線材(1a)的端部。
5.如權(quán)利要求4所述的超導(dǎo)線材(1)的制造方法，其中所述線材(1a)的所述端部在所述密封步驟(S4，S7)中由金屬密封。
6.如權(quán)利要求5所述的超導(dǎo)線材(1)的制造方法，其中所述金屬包括從銀、鉛、錫、銅和鋁組成的一組中選擇的至少一種元素。
全文摘要
超導(dǎo)線材的制造方法，包括線材拉伸步驟(S3，S6)，用于拉伸處于用金屬包覆超導(dǎo)體材料粉末形式的線材或多芯結(jié)構(gòu)的線材；密封步驟(S4，S7)，其用于在線材拉伸步驟(S3，S6)后密封包層線材或者多芯線材的端部；以及初次軋制步驟(S8)，其用于在密封步驟(S4，S7)后軋制多芯線材。通過這種方法可以獲得顯示出一致的高性能的超導(dǎo)線材。
文檔編號H01L39/24GK1860559SQ20058000118
公開日2006年11月8日 申請日期2005年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月22日
發(fā)明者藤上純, 加藤武志 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社