專利名稱：電極和燃料電池的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電極和燃料電池。
背景技術：
目前，作為固體高分子電解質已知的有，在高分子鏈中具有磺酸基、羧酸基等的離子交換基團的固體高分子材料。這些固體高分子材料具有與特定的離子強有力地結合的性質、選擇性地透過陽離子或陰離子的性質等，其被成型為粒子狀、纖維狀或膜狀，并被用作電極材料、燃料電池的固體高分子電解質等。
例如，在專利文獻1中公開了將氟化碳磺酰胺陽離子交換膜用作固體高分子型燃料電池的固體高分子電解質的技術方案。此外，固體高分子型燃料電池是在固體高分子電解質膜的兩面具有一對電極(燃料極·空氣極的燃料電池，是將改性氣體等的含氫氣燃料氣體供給給燃料極、將空氣等的含氧氣的氧化性氣體供給給空氣極、將燃料氧化時產生的化學能直接以電能的方式得到的電池。
作為在電極材料、固體高分子型燃料電池中所用的固體高分子膜等，除了專利文獻1中記載的以外，已知的還有，例如，專利文獻2中所示的由全氟化碳磺酸類高分子物構成的膜(例如，商標名“Nafion”，Dupont公司制)。
這樣的由全氟化碳磺酸類高分子物構成的固體高分子膜，由于吸濕而發(fā)揮優(yōu)異的質子傳導性，所以適宜用作電極材料、固體高分子型燃料電池用的固體高分子膜等。
專利文獻1日本特許第3444541號公報專利文獻2美國專利第4168216號說明書專利文獻3日本特開2004-014232號公報專利文獻4日本特開昭62-195855號公報

發(fā)明內容
但是，由于全氟化碳磺酸類高分子物是強酸性的，所以在固體高分子中擔載催化活性粒子時，根據粒子的種類不同，有時會有溶解的情況。因此，能夠擔載的粒子的種類必然限定于耐酸性高的粒子。
此外，全氟化碳磺酸類高分子物是強酸性的，生物相容性低。雖然近年來開發(fā)了將血液中的血糖成分或氧作為電極活性物質使用的小型燃料電池(例如，作為起博器的驅動電源使用)，但是當含有強酸性的固體高分子時，是難以向體內植入的。而且，還存在由于吸附油脂成分而使固體高分子表面中毒的問題。
本發(fā)明是鑒于該問題而做出的，其主要目的在于提供可以在固體高分子中擔載多種多樣的催化活性粒子的電極和燃料電池，以及生物相容性高的體內植入用燃料電池。
本發(fā)明者為了達到上述目的進行了反復的專心研究，結果發(fā)現，在采用特定的固體高分子時可以達到上述目的，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明是有關下述的電極和燃料電池的。
1.一種電極，在電極基材上具有包含固體高分子和催化活性粒子的催化劑層，上述固體高分子含有由下述結構通式(1) [式中，R1、R2、R3和R4相同或不同，表示氫原子或碳原子數1～8的1價的烴基。m和n分別獨立地表示2～4的整數。]表示的單體作為構成成分。
2.上述第1項中記載的電極，其中，前述固體高分子中的前述單體的含有量為60～100重量％。
3.上述第1項中記載的電極，其中，前述固體高分子是質子傳導性的。
4.上述第1項中記載的電極，其中，前述催化活性粒子是選自堿性纖維活性碳、備長碳和啤酒酵母活性碳的1種以上的粒子。
5.上述第1項中記載的電極，其中，前述固體高分子是由下述結構式(2)表示的。
[式中，n表示1000～5000000的整數。]6.上述第1項中記載的電極，其中，前述電極基材是選自金屬、氧化物和碳化物的1種以上的基材。
7.上述第1項中記載的電極，其中，前述電極是氧還原電極。
8.上述第1項中記載的電極，其中，R4是氫原子或甲基；R1、R2和R3相同或不同，是碳原子數1～8的1價烴基；m和n分別獨立地表示2～4的整數。
9.上述第1項中記載的電極，其中，R4是氫原子或甲基；R1、R2和R3相同或不同，是碳原子數1～4的1價烴基；m和n分別獨立地表示2～4的整數。
10.上述第1項中記載的電極，其中，R1、R2、R3和R4全部是甲基，m和n同時為2。
11.一種燃料電池，具有包含固體高分子和催化活性粒子的催化劑層，上述固體高分子含有由下述結構通式(1) [式中，R1、R2、R3和R4相同或不同，表示氫原子或碳原子數1～8的1價的烴基。m和n分別獨立地表示2～4的整數。]
表示的單體作為構成成分。
12.體內植入用燃料電池，是用含有由下述結構通式(1) [式中，R1、R2、R3和R4相同或不同，表示氫原子或碳原子數1～8的1價的烴基。m和n分別獨立地表示2～4的整數。]表示的單體作為構成成分的固體高分子覆蓋燃料電池的表面而形成。
本發(fā)明的電極和燃料電池，其固體高分子是化學非活性的，可以擔載多種多樣的催化活性粒子。而且，固體高分子除了具有良好的質子傳導性之外，還具有良好的抗油脂吸附特性、抗油脂中毒特性等。
本發(fā)明的體內植入用燃料電池，由于用具有上述特性的固體高分子覆蓋燃料電池的表面，所以生物相容性高。


表示在實施例1中測定的試驗電極-C、D、E和F的電流-電位響應特性的曲線圖。
表示在試驗例1中測定的由Lipidure稀釋溶液構成的固體高分子的抗油脂吸附特性的曲線圖。
表示在試驗例3中測定的試驗電極-A和B的電流-電位響應特性的曲線圖。
具體實施例方式
以下，對本發(fā)明的電極和燃料電池進行詳細說明。
1.電極本發(fā)明的電極，其特征在于，在電極基材上具有包含固體高分子及催化活性粒子的催化劑層，該固體高分子含有由下述結構通式(1)
[式中，R1、R2、R3和R4相同或不同，表示氫原子或碳原子數1～8的1價的烴基。m和n分別獨立地表示2～4的整數。]表示的單體作為構成成分。
在該單體中，R1、R2、R3和R4相同或不同，是氫原子或碳原子數1～8的1價的烴基。m和n分別獨立地表示2～4的整數。
只要滿足上述條件，對單體就沒有特別的限定，但是，優(yōu)選R4是氫原子或甲基，R1、R2和R3是碳原子數1～8的1價烴基(特別優(yōu)選碳原子數1～4的1價烴基)，m和n分別獨立地表示2～4的整數的單體。
更具體地說，更優(yōu)選R1、R2、R3和R4全部是甲基，m和n同時為2的單體。這種單體是2-異丁烯酰氧乙基-2′-(三甲基胺)乙基磷酸鹽，也稱為2-異丁烯酰氧乙基磷酰膽堿(以下也稱為“MPC”)。
該MPC，用下述結構式(3)表示。
固體高分子，可以是僅僅由結構通式(1)表示的單體進行聚合的聚合物，也可以是結構通式(1)表示的單體與其以外的單體的共聚物。
固體高分子中的用結構通式(1)表示的單體的含有比例不作限定，但優(yōu)選為60～100重量％左右，更優(yōu)選為70～100重量％左右，進一步優(yōu)選為80～100重量％左右。
作為能夠與用結構通式(1)表示的單體共聚的其它單體有，具有能夠進行加成聚合的雙鍵的化合物。例如，可以舉出，1)乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、苯乙烯等的烯烴性烴，它們的異構化烯烴、多聚化烯烴等，在其中導入了各種衍生物的烯烴性化合物；2)丙烯酸、甲基丙烯酸、乙烯基乙酸、衣康酸、巴豆酸、馬來酸、富馬酸等的乙烯性不飽和羧酸，它們的多聚物、酸酐等，它們與碳原子數1～6的多元醇的酯，在它們中導入了羰基、氨基、氰基、腈基等的乙烯性不飽和羧酸衍生物；3)乙烯醇，其與各種羧酸的酯，其與各種醇的醚，在其中導入了羰基、氨基、氰基、腈基等的乙烯醇衍生物等。
固體高分子的分子量優(yōu)選為10000～10000000左右，更優(yōu)選為50000～5000000左右。
固體高分子也可以使用市售品。例如，MPC單獨聚合的固體高分子(分子量約80000)，市售的有商標名“Lipidure-HM-500”(日本油脂株式會社制，5％水溶液的形態(tài))的產品。該固體高分子的結構式由下述結構式(2)表示。
在上述市售品的情況中，n的范圍是滿足分子量約80000的值，但是，當使MPC單獨聚合而制備上述固體高分子時，可以從較寬的范圍中作適當的選擇，優(yōu)選1000～5000000左右，更優(yōu)選10000～500000。
當通過單體的聚合制備固體高分子時，用結構通式(1)表示的單體(以及根據需要的其它能夠共聚的單體)進行自由基聚合即可。
例如，使MPC單獨聚合時，可以通過液相聚合、本體聚合、乳化聚合、懸浮聚合等使其進行自由基聚合。只要使規(guī)定的聚合進行，對聚合條件(溫度·時間)就沒有特別限定，優(yōu)選聚合溫度0～100℃左右，聚合時間為10分鐘～48小時左右。合適的聚合氣氛為，氮氣氛、氦氣氛等的惰性氣氛。
作為聚合引發(fā)劑，可以使用公知的自由基聚合引發(fā)劑。例如，可以舉出，過氧化苯甲酰、叔丁基過氧-2-乙基己酸酯、過氧化丁二酰、過氧化戊二酰、丁二酰過氧化戊二酸酯(succinyl peroxyglutarate)、二-2-乙氧基乙基過氧化羧酸酯(di-2-ethoxyethyl peroxycarbonate)、2-羥基-1，1-二甲基丁基過氧化三甲基乙酸鹽(2-hydroxy-1，1-dimethylbutylperoxypivalate)等的有機過氧化物；偶氮二異丁腈、二甲基-2，2-偶氮二異丁酯、1-((1-氰基-1-甲基乙基)偶氮)甲酰胺、2，2’-偶氮二(2-甲基-N-(2-羥乙基)-丙酰胺)、2，2’-偶氮二(2-甲基丙酰胺)二水合物、4，4’-偶氮二(2-(羥甲基)-丙腈)等的偶氮化合物；過硫酸鹽、過硫酸鹽-亞硫酸氫鹽系等。這些聚合引發(fā)劑可以單獨使用，也可以混合2種以上使用。另外，聚合引發(fā)劑的使用量是，相對于100重量份的單體，優(yōu)選為0.01～5重量份左右。
成型固體高分子時，將通過前述的聚合法合成的聚合物的水溶液、醇溶液、分散溶液等流入平模型、圓盤模型等中而進行成型即可。也可以根據需要組合加熱干燥·減壓干燥等。
固體高分子優(yōu)選是質子傳導性的。當是質子傳導性的時，可以將固體高分子作為氧還原電極的構成要素而合適地使用。例如，MPC均聚物的固體高分子(由上述結構式(2)表示的固體高分子)是良好的質子傳導體。
本發(fā)明的電極在電極基材上具有包含固體高分子和催化活性粒子的催化劑層。
作為催化活性粒子沒有特別限定。例如，可以舉出堿性纖維活性碳、備長碳、啤酒酵母活性碳等的粒子。這些粒子具有氧還原催化劑性能。除了活性碳之外，在強酸性下可溶解的二氧化錳也可以作為具有氧還原催化能力的粒子使用。具有包含具有氧還原催化能力的粒子的催化層的電極，例如，作為氧還原電極是有用的。
催化活性粒子的平均粒徑沒有限定，但優(yōu)選為0.01～100μm左右。
在固體高分子中的催化活性粒子的含有量沒有限定，但優(yōu)選在干燥狀態(tài)下為30重量％以上，更優(yōu)選為30～50重量％左右。
作為電極基材，可以使用現有公知的電極基材。例如，可以舉出將金屬、氧化物、碳化物等成型為板狀的電極基材。
在電極基材上形成催化層的方法沒有限定，例如，可以通過用適當的溶劑溶解固體高分子后，添加·混合催化活性粒子，將所得的懸浮液在電極基材上涂布·干燥的方法來形成。
作為溶解固體高分子的溶劑不作限定，例如，可以使用水、醇(特別是乙醇)等。溶劑可以使用單獨溶劑，也可以使用混合溶劑。
溶液中的固體高分子的濃度(在溶液中不含催化活性粒子)不作限定，但是優(yōu)選0.01～30重量％的范圍。濃度不到0.01重量％時，固體高分子的量過少，有可能達不到規(guī)定的效果。濃度超過30重量％時，由于溶液粘度高而涂布時的操作性差，此外膜的均勻性也難以得到，所以不優(yōu)選。
固體高分子的溶液(含有催化活性粒子)，例如，可以通過浸漬法、噴涂法、滾涂法、旋涂法等涂布在電極基材上。涂布厚度不作限定，但優(yōu)選0.5～10μm左右。
含有這樣的固體高分子作為構成要素的本發(fā)明的電極，具備良好的抗油脂吸附特性、抗油脂中毒特性等。
2.燃料電池本發(fā)明的燃料電池具有包含固體高分子和催化活性粒子的催化層，其中，固體高分子含有由上述結構通式(1)表示的單體作為構成成分。固體高分子的說明與前述電極的情況相同。作為固體高分子，優(yōu)選MPC的均聚物由結構式(2)表示的固體高分子。
這樣的催化層，例如，在固體高分子電解質型燃料電池的情況中，可以在固體電解質與燃料極之間(燃料極用催化劑)、固體電解質與空氣極之間(空氣極用催化劑)、或在兩者上形成。催化活性粒子的種類，除了前述的活性碳(碳)粒子、二氧化錳粒子等之外，可以根據所希望的催化能力(燃料極催化能力、空氣極催化能力等)從多種多樣的粒子中進行選擇。
關于在電極(在上述燃料電池的情況下，燃料極·空氣極)上形成催化層的方法·條件，如前所述。
在本發(fā)明的燃料電池中，包含由含有由上述結構通式(1)表示的單體作為構成成分的高分子覆蓋燃料電池的表面的燃料電池。
用上述固體高分子覆蓋將血液中的血糖成分或氧作為電極活性物質使用的小型的燃料電池的表面時，可以作為體內植入用燃料電池使用。這樣的體內植入用燃料電池，例如，作為起搏器的驅動電源是有用的。
如前所述，上述固體高分子是化學非活性的，并且具有良好的抗油脂吸附特性、抗油脂中毒特性等，所以本發(fā)明的體內植入用燃料電池的生物相容性高。
用上述固體高分子覆蓋燃料電池表面的覆蓋量沒有限定，可以根據固體高分子的種類、燃料電池的大小等作適當設定。
實施例以下給出實施例和試驗例，更詳細地說明本發(fā)明。
實施例1(電極的制作)在實施例1中制作了試驗電極-C、D和E。以下給出制作步驟。
作為電極基材，準備玻璃碳(Glassy Carbon，GC)(直徑3mm)。
作為催化活性粒子，準備下述的催化活性粒子。


催化活性粒子都是Cooperative Association Latest的產品，分別粉碎至160～200目后使用。
作為固體高分子材料，準備商標名為“Lipidure-HM-500”(日本油脂株式會社制，5％水溶液)的產品。將其用乙醇稀釋，制成固體高分子含有量0.05重量％的稀釋溶液(以下記載為“Lipidure稀釋溶液”)。
以下表示由該Lipidure稀釋溶液構成的固體高分子(分子量約80000)的結構。
將催化活性粒子3mg和Lipidure稀釋溶液200μl在1.5ml的可處理微芯片(disposable microchip)中混合后，使用均化器進行攪拌制備了懸浮液。
取出懸浮液7μl，在玻璃碳的表面上涂布·干燥。涂布·干燥反復進行3次。
每種活性粒子進行以上的工序3種，制作了試驗電極C、D和E。
(各電極的氧還原特性)通過將試驗電極作為工作電極、將鉑線圈作為輔助電極、將飽和氯化鉀的銀/氯化銀電極作為參比電極、將與純氧接觸30分鐘而使溶氧量飽和的0.1M氫氧化鈉溶液作為電解液的三電極池的循環(huán)伏安法的循環(huán)伏安圖(Cyclic Voltammogram，CV)，評價了各電極的氧還原特性。
具體來說，從自然電位向負電位以100mV/秒的速度掃描相對于參比電極的工作電極的電位。到達-1.5V后，這次向自然電位以100mV/秒的速度掃描。電位掃描時，對流過試驗電極(工作電極)與輔助電極之間的電解電流，相對于參比電極的電位進行記錄。在圖1中表示其結果。
此外，為了參考，在圖1中同時記錄了沒有催化活性粒子的試驗電極-F的氧還原特性。試驗電極-F，除了不使用催化活性粒子以外，用與實施例1同樣的步驟制作。
從圖1中可以知道，試驗電極-C、D和E的氧還原峰電位在與試驗電極-F相等的電位上出現，試驗電極-C、D和E的氧還原峰電流密度比試驗電極-F的大幅度地增大。
具體可以知道，相對于試驗電極-F(虛線)的氧還原峰電流值25μA，試驗電極-C為51μA，試驗電極-D為56μA，試驗電極-E為55μA，本發(fā)明的電極全部在50μA以上。
其結果是，在本發(fā)明的電極中顯示了以下現象，即，固體高分子不妨礙催化活性粒子的氧還原催化性能。
此外，在實施例1中，將催化活性粒子用二氧化錳粉末(將株式會社高純度化學研究所制的粉末粉碎成160～200目的二氧化錳粉末)代替制作了試驗電極-G，進行了上述的氧還原特性評價。
其結果，從循環(huán)伏安圖(未圖示)中可以知道，試驗電極-G的氧還原峰電位在與試驗電極-F相同的電位上出現，試驗電極-G的氧還原峰電流密度比試驗電極-F的大幅度地增大。
其結果表示以下結論，即，在本發(fā)明電極中，不僅是催化活性粒子是活性碳的情況，即使是二氧化錳的情況下，固體高分子也不妨礙催化活性粒子的氧還原催化性能。
試驗例1(固體高分子的抗油脂特性)對于由在實施例1中使用的高分子材料(Lipidure稀釋溶液)制成的固體高分子膜，研究了抗油脂特性。
試驗為石英晶體微量天平(QCM法)。
在石英晶體振子(直徑25.4mm)的表面上蒸鍍直徑13mm的金電極。在金電極的周圍進行膠帶掩蔽(masking tape)后，通過浸漬法以70.2μl/cm2的覆蓋率在金電極上覆蓋Lipidure稀釋溶液。
準備pH7.4的磷酸緩沖水溶液20ml作為電解液。在電解液中以振動頻率6MHz(初期值)振動上述石英晶體振子。經3000秒研究了振動頻率的減少。另外，在開始900秒后，滴下0.5重量％油酸乙酯50μl。在圖2中表示了時間(橫軸)與振動頻率(縱軸)的關系。另外，也同時記錄了使用未經固體高分子覆蓋的石英晶體振子的結果。
在圖2中，上側的線表示進行了固體高分子的覆蓋的石英晶體振子，下側的線表示未進行固體高分子的覆蓋的石英晶體振子。
未進行固體高分子的覆蓋的石英晶體振子，由于油酸乙酯的滴下，振動頻率急劇下降，開始約1800秒后降至一定值。振動頻率降低的原因被認為是，由于油酸乙酯(油脂)被吸附在金電極上使石英晶體振子的重量增加的結果。
另一方面，進行了固體高分子覆蓋的石英晶體振子，看不到隨著油酸乙酯的滴下的明顯的振動頻率的降低。其結果表示，由Lipidure稀釋溶液制成的固體高分子膜具有良好的抗油脂特性。
試驗例2(固體高分子的抗中毒性)取7μl的Lipidure稀釋溶液，在玻璃碳(直徑6mm)的表面上進行涂布·干燥。反復進行涂布·干燥3次。由此制作了試驗電極-A。
此外，作為其它固體高分子材料，準備了商標名“Nafion-117”(和光純藥株式會社制)的產品。將其用乙醇稀釋，制成聚合物含有量0.05重量％的稀釋溶液(以下記載為“Nafion稀釋溶液”)。
取7μl的Nafion稀釋溶液，在玻璃碳(直徑6mm)的表面上進行涂布·干燥。反復進行涂布·干燥3次。由此制作了試驗電極-B。
通過使用將試驗電極-A和B作為工作電極、將鉑線圈作為輔助電極、將飽和氯化鉀的銀/氯化銀電極作為參比電極的三電極池的循環(huán)伏安法的循環(huán)伏安圖，評價了各電極的氧還原特性。作為電解液，使用在pH7.4的磷酸緩沖水溶液20ml中添加了0.5重量％油酸乙酯50μl的電解液。
與實施例1同樣地進行電位掃描，每天進行5次，進行10天。
其結果是，使用試驗電極-A時，在全部的測定中均顯示了與實驗開始初期相同的氧還原特性。另一方面，在使用試驗電極-B時，氧還原峰電流的值慢慢變小。
其結果顯示，由Nafion稀釋溶液制成的固體高分子膜，由于被油酸乙酯中毒，其對氧還原有效的電極表面積減少了。另外還顯示，由Lipidure稀釋溶液制成的固體高分子膜對油酸乙酯發(fā)揮良好的抗中毒性。
試驗例3(固體高分子的質子傳導性)研究了在試驗例2中制作的試驗電極-A和B的氧還原特性。
通過使用將試驗電極作為工作電極、將鉑線圈作為輔助電極、將飽和氯化鉀的銀/氯化銀電極作為參比電極、將與純氧接觸30分鐘而使溶氧量飽和的0.1M氫氧化鈉溶液作為電解液的三電極池的循環(huán)伏安法的循環(huán)伏安圖，評價了各電極的氧還原特性。
具體來說，從自然電位向負電位以100mV/秒的速度掃描相對于參比電極的工作電極的電位。到達-1.2V后，這次向自然電位以100mV/秒的速度掃描。電位掃描時，對流過試驗電極(工作電極)與輔助電極之間的電解電流，相對于參比電極的電位進行記錄。在圖3中表示其結果。圖3中，實線是試驗電極-A的結果，虛線是試驗電極-B的結果。
在圖3中可以確認，試驗電極-A的氧還原峰電位位于試驗電極-B的氧還原峰電位相同或在其正方向側。另外，試驗電極-A的氧還原峰電流密度相等或稍大于試驗電極-B的氧還原峰電位。其結果表示，由Lipidure稀釋溶液制成的固體高分子膜具有與由Nafion稀釋溶液制成的固體高分子膜相同或在其以上的質子傳導性。
產業(yè)上的可利用性本發(fā)明的電極和燃料電池，其固體高分子是化學非活性的，可以擔載各種的催化活性粒子。并且，固體高分子除了具有良好的質子傳導性以外，還具有良好的抗油脂吸附特性、抗油脂中毒特性等。
本發(fā)明的體內植入用燃料電池，由于用具有上述特性的固體高分子覆蓋燃料電池的表面，生物相容性高。
權利要求
1.一種電極，在電極基材上具有包含固體高分子和催化活性粒子的催化劑層，所述固體高分子含有由下述結構通式(1)表示的單體作為構成成分， 式中，R1、R2、R3和R4相同或不同，表示氫原子或碳原子數1～8的1價的烴基；m和n分別獨立地表示2～4的整數。
2.如權利要求1所述的電極，所述固體高分子中的所述單體的含有量為60～100重量％。
3.如權利要求1所述的電極，所述固體高分子是質子傳導性的。
4.如權利要求1所述的電極，所述催化活性粒子是選自堿性纖維活性碳、備長碳和啤酒酵母活性碳的1種以上的粒子。
5.如權利要求1所述的電極，所述固體高分子由下述結構式(2)表示， 式中，n表示1000～5000000的整數。
6.如權利要求1所述的電極，所述電極基材是選自金屬、氧化物和碳化物的1種以上的基材。
7.如權利要求1所述的電極，所述電極是氧還原電極。
8.如權利要求1所述的電極，R4是氫原子或甲基；R1、R2和R3相同或不同，是碳原子數1～8的1價烴基；m和n分別獨立地表示2～4的整數。
9.如權利要求1所述的電極，R4是氫原子或甲基；R1、R2和R3相同或不同，是碳原子數1～4的1價烴基；m和n分別獨立地表示2～4的整數。
10.如權利要求1所述的電極，R1、R2、R3和R4全部是甲基，m和n同時為2。
11.一種燃料電池，具有包含固體高分子和催化活性粒子的催化劑層，所述固體高分子含有由下述結構通式(1)表示的單體作為構成成分， 式中，R1、R2、R3和R4相同或不同，表示氫原子或碳原子數1～8的1價的烴基；m和n分別獨立地表示2～4的整數。
12.一種體內植入用燃料電池，是用含有由下述結構通式(1)表示的單體作為構成成分的固體高分子覆蓋燃料電池的表面而形成， 式中，R1、R2、R3和R4相同或不同，表示氫原子或碳原子數1～8的1價的烴基；m和n分別獨立地表示2～4的整數。
全文摘要
本發(fā)明提供電極和燃料電池。本發(fā)明具體提供下述的電極和燃料電池。1.在電極基材上具有包含固體高分子和催化活性粒子的催化層的電極，該固體高分子含有由下述結構通式(1)表示的單體作為構成成分。式中，R
文檔編號H01M4/86GK1898830SQ20058000132
公開日2007年1月17日 申請日期2005年4月5日 優(yōu)先權日2004年4月6日
發(fā)明者佐佐木英弘, 鈴木信靖, 森永泰規(guī), 山田由佳, 外邨正 申請人:松下電器產業(yè)株式會社