專利名稱：連接器及其線路連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有絕緣置換型導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)的連接器。本發(fā)明還涉及在具有絕緣置換型導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)的連接器中的線路連接方法。
背景技術(shù)：
在連接器中在端子元件和導(dǎo)線導(dǎo)體之間的相互連接結(jié)構(gòu)包括其中導(dǎo)體連接部分被允許發(fā)生彈性變形(即，壓緊)并且連接到通過以預(yù)定長度去除導(dǎo)線端部的護(hù)罩而被暴露的導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)(所謂的“卷曲結(jié)構(gòu)”)，以及其中具有比導(dǎo)體直徑更小的寬度的狹縫在端子元件的導(dǎo)體連接部分中形成為具有銳利外形并且導(dǎo)體連接部分穿入導(dǎo)線護(hù)罩(或絕緣體)從而將導(dǎo)體壓力配合到該狹縫中的結(jié)構(gòu)(所謂的“絕緣置換結(jié)構(gòu)”)。而且，具有其中通過在導(dǎo)線端部處以預(yù)定長度去除護(hù)罩而被暴露的導(dǎo)體與端子元件的導(dǎo)體連接部分形成壓力接觸的導(dǎo)體接觸型的各種導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)的連接器已作為連接器而被提出，它能夠較容易地匹配導(dǎo)線導(dǎo)體直徑的降低以滿足所需水平的高密度連接并且具有近些年來要求的較窄的端子元件布置間距(例如，參考參考專利1和2)。
在參考專利1中描述的連接器能夠適用于帶狀同軸電纜并且包括多個(gè)端子元件，各個(gè)元件具有連接到電纜導(dǎo)體的導(dǎo)體連接部分，用于支撐該端子元件同時(shí)各個(gè)導(dǎo)體連接部分被暴露的電絕緣體，以及裝配到本體的多個(gè)接觸部件，用于分別地使得電纜導(dǎo)體在壓力下與端子元件的導(dǎo)體連接部分形成壓力接觸。在該連接器中，具有彎曲外邊緣的導(dǎo)體連接部分被設(shè)于各個(gè)端子元件(基極接觸)而具有相應(yīng)于各個(gè)端子元件的導(dǎo)體連接部分的彎曲外邊緣的彎曲形狀的接觸表面被設(shè)于由導(dǎo)電金屬板以與端子元件相同方式形成的多個(gè)接觸部件的每一個(gè)(支撐接觸)。用于以預(yù)定間隔布置方式布置和支撐端子元件的本體以及用于以相應(yīng)的間隔布置方式布置和支撐多個(gè)接觸部件的電絕緣蓋以與電纜延伸方向相交的方向被裝配到彼此，同時(shí)作為連接目標(biāo)的電纜布置在它們之間。因此，迫使電纜的導(dǎo)體沿著端子元件的導(dǎo)體連接部分的外邊緣延伸并且接觸部件的接觸表面的彎曲形狀在壓力下被牢固地夾緊。
在參考專利2中披露的連接器是用于將帶狀電纜連接到印刷電路板的帶狀電纜連接器并且包括多個(gè)端子元件，各個(gè)元件具有被連接到電纜導(dǎo)體的導(dǎo)體連接部分，以及用于暴露各個(gè)導(dǎo)體連接部分并支撐端子元件的電絕緣本體和用于在壓力下使得電纜導(dǎo)體接觸端子元件的導(dǎo)體連接部分的接觸部件。懸臂梁型的導(dǎo)體連接部分被設(shè)于各個(gè)端子元件，并且相應(yīng)導(dǎo)體與這些導(dǎo)體連接部分形成接觸，帶狀電纜被放置到端子元件上。當(dāng)由一個(gè)金屬薄板形成的接觸部件(推板)在該狀態(tài)下接觸帶狀電纜的外表面(接地表面)并且裝配到本體而端子的連接器連接部分被推動(dòng)時(shí)，各個(gè)端子元件發(fā)生柔性偏轉(zhuǎn)并且?guī)铍娎|的相應(yīng)導(dǎo)體在壓力連接到這些導(dǎo)體連接部分。
而且，在普通結(jié)構(gòu)中，連接器的各個(gè)端子元件具有電連接到配對(duì)連接器的相應(yīng)端子元件的接觸部分，并且連接器的絕緣本體具有暴露并且布置端子元件的接觸部分，將它們的接觸部分定位到相應(yīng)端子元件并且將它們裝配到配對(duì)連接器的裝配部分。參考專利1的連接器如此構(gòu)成，從而使得由本體的裝配部分限定的連接器裝配方向(即，用于將裝配部分適當(dāng)?shù)匮b配到配對(duì)連接器的互補(bǔ)裝配部分的連接器移動(dòng)方向)基本平行于導(dǎo)線(帶狀電纜)在本體上的延伸方向。參考專利2的連接器如此構(gòu)成，從而由本體的裝配部分限定的連接器裝配方向與導(dǎo)線(帶狀電纜)在本體上的延伸方向基本相交。
日本未審專利公開(Kokai)No.2000-277190[參考專利2]日本未審專利公開(Kokai)No.2002-25667

發(fā)明內(nèi)容
在上述參考專利1中披露的連接器的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)具有如此結(jié)構(gòu)，其中導(dǎo)線的導(dǎo)體在壓力下夾在端子元件的導(dǎo)體連接部分的外邊緣和接觸部件的接觸表面之間，由于端子元件和接觸部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它們具有彼此相應(yīng)的彎曲形狀。因?yàn)樵趯?dǎo)線連接操作期間導(dǎo)線的導(dǎo)體在壓力下摩擦金屬板，導(dǎo)體易于被損壞。在該連接器中，連接器裝配方向基本平行于導(dǎo)線在本體上的延伸方向并且導(dǎo)體連接部分在其中各個(gè)端子元件基本布置于連接器裝配方向中的位置處被設(shè)于連接器。因此，特別是連接器的深度(在裝配方向即，在導(dǎo)線延伸方向中的外形，)易于變大。
在另一方面，在參考專利2中披露的連接器如此構(gòu)成，從而連接器裝配方向與本體上的導(dǎo)線延伸方向基本相交。因此，該連接器能夠基本上避免連接器深度增加的問題。然而，也在參考專利2所述結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)體連接部分關(guān)于接觸部分被布置在其中各個(gè)端子元件在連接器裝配方向中基本對(duì)準(zhǔn)的位置處。因此，連接器高度(在與導(dǎo)線延伸方向基本相交的方向中的外形)易于變大。特別因?yàn)檫B接器的外部尺寸與作為連接器應(yīng)用目標(biāo)的電路基片封裝空間直接相關(guān)特別地在電纜基片連接連接器中，隨著高密度封裝工藝的進(jìn)展，要求降低電纜導(dǎo)體的直徑，端子元件的更小間距以及進(jìn)一步降低連接器的外部尺寸。
而且，具有絕緣置換型導(dǎo)體連接部分的端子元件具有如此優(yōu)點(diǎn)，它無需用于在導(dǎo)線端部處以預(yù)定長度暴露導(dǎo)體的預(yù)處理。然而，對(duì)于導(dǎo)體連接部分的可由擠壓模制工藝形成的狹縫的尺寸存在技術(shù)限制，并且相信在過去難以將端子元件用于高水平高密度連接，其中要求端子元件的布置間距在數(shù)百微米的水平。然而，由于擠壓模制工藝的進(jìn)展，現(xiàn)在已經(jīng)能夠在幾十微米的水平上成形超小狹縫，該狹縫能夠在導(dǎo)體連接部分處實(shí)現(xiàn)這種高水平高密度連接。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于在具有絕緣置換型導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)的連接器中提供一種連接器，它能夠降低連接器的外部尺寸而不會(huì)降低在端子元件和導(dǎo)體之間的連接的穩(wěn)定性和可靠性。
本發(fā)明的另一目的在于在具有絕緣置換型導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)的連接器中提供一種線路連接方法，其中能夠穩(wěn)定地獲得在端子元件和導(dǎo)線之間的連接。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在權(quán)利要求1中描述的發(fā)明提供一種連接器，包括具有能夠連接到導(dǎo)線的導(dǎo)體的絕緣置換型導(dǎo)體連接部分，以及能夠與配對(duì)連接器的相應(yīng)端子元件形成導(dǎo)電接觸的接觸部分的端子元件；和用于支撐端子元件同時(shí)暴露接觸部分的電絕緣本體；其中該本體包括能夠裝配到配對(duì)連接器同時(shí)關(guān)于相應(yīng)端子元件定位端子元件的接觸部分的裝配部分；并且其中端子元件的導(dǎo)體連接部分和接觸部分布置成在與由裝配部分確定的連接器裝配方向相交的方向中相互對(duì)準(zhǔn)。
權(quán)利要求2的發(fā)明提供一種如由權(quán)利要求1限定的連接器，其中該本體包括用于將導(dǎo)線定位到裝配部分的在連接器裝配方向中看到的后側(cè)上的導(dǎo)線保持部分，并且其中該連接器裝配方向與在本體上的導(dǎo)線延伸方向相交，該延伸方向由導(dǎo)線保持部分限定。
權(quán)利要求3的發(fā)明提供一種如由權(quán)利要求2限定的連接器，其中該本體包括具有裝配部分并且支撐端子元件的第一支撐部件，以及具有構(gòu)成導(dǎo)線保持部分的導(dǎo)線保持凹槽并且在導(dǎo)線保持凹槽中接收導(dǎo)線的第二支撐部件；并且其中在第一支撐部件和第二支撐部件相互結(jié)合的狀態(tài)中，導(dǎo)線的被接收于導(dǎo)線保持凹槽中的導(dǎo)體以絕緣置換方式被連接到端子元件的導(dǎo)體連接部分。
權(quán)利要求4的發(fā)明提供一種如由權(quán)利要求3限定的連接器，還包括結(jié)合在第二支撐部件中的屏蔽部件，并且其中該屏蔽部件包括用于將第一支撐部件和第二支撐部件固定到彼此的固定部分。
權(quán)利要求5的發(fā)明提供一種如由權(quán)利要求4限定的連接器，其中該導(dǎo)線是同軸電纜，并且其中該屏蔽部件能夠被電連接到支撐在第二支撐部件上的同軸電纜的護(hù)罩。
權(quán)利要求6的發(fā)明提供一種如由權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)限定的連接器，其中端子元件的接觸部分具有能夠同時(shí)地在多個(gè)點(diǎn)處以導(dǎo)電方式接觸配對(duì)連接器的相應(yīng)端子元件的彎曲形狀，并且其中本體的裝配部分包括具有相應(yīng)于端子元件的接觸部分的彎曲形狀的輪廓的突出表面。
權(quán)利要求7的發(fā)明提供一種如由權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)限定的連接器包括以相互并肩的布置方式設(shè)置在本體上的多個(gè)端子元件，各個(gè)端子元件具有絕緣置換型導(dǎo)體連接部分和接觸部分，被布置成在與連接器裝配方向相交的方向中彼此對(duì)準(zhǔn)。
權(quán)利要求8的發(fā)明提供一種如由權(quán)利要求7限定的連接器，其中該多個(gè)端子元件包括第一端子元件和第二端子元件，在第一端子元件的導(dǎo)體連接部分和接觸部分之間的距離不同于在第二端子元件的導(dǎo)體連接部分和接觸部分之間的距離。
權(quán)利要求9的發(fā)明提供一種在如由權(quán)利要求7或8限定的連接器中連接電線的方法，包括將多個(gè)電線定位在裝配部分的沿著連接器裝配方向看到的后側(cè)上，該導(dǎo)線在電絕緣本體上沿著與連接器裝配方向相交的方向延伸；并且同時(shí)地將該多個(gè)端子元件在壓緊力下聯(lián)結(jié)到在其上定位導(dǎo)線的本體，并且以絕緣置換方式將各個(gè)導(dǎo)線連接到各個(gè)端子元件的導(dǎo)體連接部分。
根據(jù)權(quán)利要求的發(fā)明1，端子元件的導(dǎo)體連接部分和接觸部分在與連接器裝配方向相交的方向中對(duì)準(zhǔn)和布置。因此，端子元件的導(dǎo)體連接部分和導(dǎo)線的導(dǎo)體的絕緣置換型連接結(jié)構(gòu)能夠在與連接器裝配方向相交的方向中關(guān)于本體的裝配部分以適當(dāng)距離偏移和布置，并且最終能夠有效避免連接器高度(連接器裝配方向中的外部尺寸)的增加。因?yàn)樵撨B接器采用高可靠性的絕緣置換型導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)以用于使得端子元件的導(dǎo)體連接部分與導(dǎo)線的導(dǎo)體形成壓力接觸，端子元件的表征布置結(jié)構(gòu)決不影響在端子元件和導(dǎo)線之間的連接形式。因此，本發(fā)明能夠降低連接器的外部尺寸(特別是高度)而不會(huì)降低在端子元件和導(dǎo)線導(dǎo)體之間的連接的穩(wěn)定性和可靠性。而且，術(shù)語“與連接器裝配方向相交”是包括“以直角交叉”的概念，但是并不局限于此。術(shù)語“相交方向”自然地是不同于在其中端子元件被平行對(duì)準(zhǔn)和布置的結(jié)構(gòu)中的多個(gè)端子元件的布置方向的方向。
因?yàn)闄?quán)利要求2的發(fā)明具有如此結(jié)構(gòu)，其中連接器裝配方向基本成直角地與導(dǎo)線在本體上的延伸方向相交，能夠基本避免連接器深度(沿著導(dǎo)線延伸方向的外部尺寸)的增加，而且，因?yàn)閷?dǎo)線布置在裝配部分的在連接器裝配方向中觀察時(shí)的后部處，能夠有效避免連接器深度的增加，即使在其中在端子元件的導(dǎo)體連接部分和導(dǎo)線導(dǎo)體之間的連接結(jié)構(gòu)沿著與連接器裝配方向相交的方向關(guān)于裝配部分偏移和布置。
根據(jù)權(quán)利要求3的發(fā)明，本體被分成第一支撐部件和第二支撐部件，并且作為連接目標(biāo)的導(dǎo)線的導(dǎo)體預(yù)先布置在由第一支撐部件支撐的端子元件的導(dǎo)體連接部分可以接近的第二支撐部件的導(dǎo)線保持凹槽中。因此，在導(dǎo)線連接操作中能夠使導(dǎo)線導(dǎo)體容易地和正確地與端子元件的導(dǎo)體連接部分形成壓力接觸。
根據(jù)權(quán)利要求4的發(fā)明，當(dāng)連接器裝配完成時(shí)屏蔽部件連接到地電勢。因此，用于連接器中的信號(hào)傳輸路徑的屏蔽結(jié)構(gòu)可被建立并且能夠改進(jìn)高速連接器的傳輸性能。而且，因?yàn)槠帘尾考哂袑⒌谝缓偷诙尾考嗷ス潭ǖ墓δ?，可以降低?gòu)件的數(shù)目。
權(quán)利要求5的發(fā)明通過將屏蔽部件設(shè)置成具有與同軸電纜屏蔽層相同的電勢，能夠建立不會(huì)降低同軸電纜的固有高速傳輸性能的高水平的屏蔽結(jié)構(gòu)。
當(dāng)構(gòu)成包括連接器和配對(duì)連接器的連接器系統(tǒng)時(shí)，權(quán)利要求6的發(fā)明可提供一種結(jié)構(gòu)，其中在多個(gè)位置處相應(yīng)端子元件被電連接到彼此。因此，即使當(dāng)端子元件尺寸降低以匹配高密度連接結(jié)構(gòu)時(shí)，也能提高觸點(diǎn)連接的可靠性。
根據(jù)權(quán)利要求7的發(fā)明，即使在提供多個(gè)端子元件的布置中，也能夠降低連接器的外部尺寸(特別是高度)而不會(huì)降低在端子元件和導(dǎo)線導(dǎo)體之間的連接的穩(wěn)定性和可靠性。
根據(jù)權(quán)利要求8的發(fā)明，能夠降低第一和第二端子元件并肩布置的間距同時(shí)防止在其絕緣置換型導(dǎo)體連接部分之間短路。
根據(jù)權(quán)利要求9的發(fā)明，能夠以絕緣置換的方式在壓力下穩(wěn)定地將端子元件的導(dǎo)體連接部分連接到在先結(jié)合于本體中的導(dǎo)線導(dǎo)體。
附圖簡要說明

圖1是示出在連接導(dǎo)線之后處于裝配狀態(tài)下的根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的連接器的透視圖；圖2是圖1所示連接器的部件分解透視圖；圖3是沿著圖1所示連接器中的第一支撐部件的線III-III的截面視圖，并且還示出端子元件；圖4是沿著圖1所示連接器中的第二支撐部件的線IV-IV的截面視圖并且也示出導(dǎo)線；圖5是圖1所示連接器中的端子元件的透視圖；
圖6是用于解釋在圖1所示連接器中的導(dǎo)線連接程序的示意圖，并且也示出導(dǎo)線布置狀態(tài)；圖7是用于解釋在圖1所示連接器中的導(dǎo)線連接程序的示意圖，其中(a)示出本體裝配狀態(tài)并且(b)示出本體固定狀態(tài)；圖8示出圖7(b)所示本體連同端子元件；圖9(a)和(b)是用于解釋在圖1所示連接器的導(dǎo)線連接程序的示意圖并且示出連接完成狀態(tài)；圖10是能夠連接到圖1所示連接器的基片連接器的部件分解透視圖；圖11是示出在圖1所示連接器和圖10所示基片連接器之間的相互連接狀態(tài)的截面視圖；圖12是示出通過連接圖1所示連接器和圖10所示基片連接器而制造的連接器系統(tǒng)的截面視圖；圖13是示出在連接導(dǎo)線之后根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的連接器在裝配狀態(tài)下的透視圖；圖14是圖13所示連接器的部件分解透視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明實(shí)施例。在全部圖中，共同的參考數(shù)字分配給相應(yīng)構(gòu)成元件。
圖1是示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處于裝配狀態(tài)中的連接器10的透視圖。圖2是連接器10的部件分解透視圖。圖3到5是示出連接器10主要構(gòu)成元件的視圖。連接器10具有絕緣置換型導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)，其中具有比導(dǎo)體直徑更小寬度的狹縫16在各個(gè)端子元件12的導(dǎo)體連接部分14中形成為銳利外形。導(dǎo)體連接部分14穿入護(hù)罩(或絕緣層)中并且導(dǎo)體C被壓配到狹縫16中從而將導(dǎo)線W連接到端子元件12。在圖中示出的實(shí)施例的連接器能夠有利地特別用作扁平電纜連接器用于將多芯帶狀同軸電纜連接到電路基片，這將在后面解釋。在此情形中，作為連接器10的配對(duì)物的另一連接器(后面稱為“配對(duì)連接器”)可被構(gòu)成為封裝到電路基片的基片連接器。然而，根據(jù)本發(fā)明的連接器并不限于這種應(yīng)用并且可以作為用于其它連接應(yīng)用的各種連接器而使用。
連接器10包括多個(gè)端子元件12，各個(gè)元件具有絕緣置換型導(dǎo)體連接部分14以被連接到導(dǎo)線W的導(dǎo)體C以及電接觸配對(duì)連接器的相應(yīng)端子元件(未示出)的接觸部分18，和用于暴露各個(gè)接觸部分18并且支撐端子元件12的電絕緣本體20。本體20包括用于支撐端子元件12的第一支撐部件22和用于支撐導(dǎo)線W的第二支撐部件24，第一和第二支撐部件相互間牢固結(jié)合。裝配部分26用于將端子元件12的接觸部分18定位到配對(duì)連接器的相應(yīng)端子元件并將它們裝配到配對(duì)連接器被提供給第一支撐部件22。用于個(gè)別地接收導(dǎo)線W的多個(gè)導(dǎo)線保持凹槽28形成在第二支撐部件24中。
連接器10的端子元件12含有兩種端子元件12A和12B，它們具有基本相同形狀但是沿縱向方向具有部分地不同的尺寸。在這些端子12A和12B中，具有相互不同尺寸的第一端子元件12A和第二端子元件12B，以預(yù)定的等間距平行布置方式，交替地平行布置并且被裝配到本體20的第一支撐部件22并且在其相互間絕緣的狀態(tài)下被支撐。各個(gè)端子元件12A、12B是例如通過加工過程從具有高導(dǎo)電性的金屬板形成為預(yù)定形狀的插腳形部件，并且在其中一個(gè)端部處并在中間部分處成一體地包括柄部30，在相鄰柄部30之間如此形成從而在柄部30之間彎曲和延伸并當(dāng)暴露于第一支撐部件22e的裝配部分26的表面上時(shí)被支撐的接觸部分18，如此形成從而從中間柄部30彎曲和延伸并且與接觸部分18相間隔和相對(duì)的的偏置部分32，以及在另一端處從偏置部分32延伸的導(dǎo)體連接部分14(圖3和5)。
各個(gè)端子元件12A、12B的一對(duì)柄部30相互對(duì)準(zhǔn)并且直線延伸并且接觸部分18和偏置部分32延伸到從柄部30具有相等距離的位置處。接觸部分18包括彎曲并連接到柄部30并且沿著基本與柄部30相交的方向延伸的一對(duì)接觸部18a和彎曲并連接到接觸部分18a并在接觸部分18a之間延伸的橫梁部18b。因?yàn)檫@種彎曲形狀，接觸部分18能夠在兩個(gè)接觸部分18a的暴露端表面上的兩個(gè)位置處被同時(shí)地電連接到相應(yīng)的配對(duì)連接器的端子元件。
各個(gè)端子元件12A、12B的偏置部分32包括以間隔關(guān)系并且與接觸部分18a相對(duì)地平行于接觸部分18的其中一個(gè)接觸部分18a延伸的升高部32a，以及基本以直角與升高部32a相交并且沿著遠(yuǎn)離中間柄部30的方向延伸的延伸部32b。第一和第二端子元件12A12B的不同之處僅在于偏置部分32的延伸部32b在縱向中的尺寸相互不同，并且在其它部分處具有基本相同的形狀和相同的尺寸。
各個(gè)端子元件12A、12B的導(dǎo)體連接部分14基本成直角彎曲并且連接到偏置部分32的延伸部32b并且基本平行于升高部32a延伸。因此，導(dǎo)體連接部分14形成于如此位置處，在該位置，它與接觸部18的接觸部分18a相間隔并且與其平行。導(dǎo)體連接部分14延伸到超出柄部30的位置處并且線性狹縫16以預(yù)定長度如此形成從而從各個(gè)導(dǎo)體連接部分14的端部朝向延伸部32b延伸。因此，銳利外形例如音叉被用于各個(gè)導(dǎo)體連接部分14。而且，被裝配的端子元件的數(shù)目以及類型的數(shù)目在本發(fā)明中不受限制。因此，具有一種端子元件的連接器，具有三種或多種長度的端子元件的連接器以及僅具有一個(gè)端子元件的連接器可用于本發(fā)明。
構(gòu)成本體20的第一支撐部件22從電絕緣樹脂材料利用例如注模成一體地模制，并且具有多個(gè)端子布置凹槽34用于以上述預(yù)定布置接收和支撐端子元件12A和12B(圖1到3)。第一支撐部件22包括平板形基部36，當(dāng)在平面中觀察時(shí)它具有矩形形狀用于支撐各個(gè)端子元件12A、12B的柄部30，突出到中間位置基部36的一個(gè)表面36a的裝配部分26，以脊的形式延伸在基部的縱向方向中并且支撐各個(gè)端子元件12A、12B的接觸部分18，以及當(dāng)在平面中觀察時(shí)以托架形狀沿著基部36的表面36a的外邊緣突出并且支撐各個(gè)端子12A、12B的偏置部分32的邊緣壁部38。
裝配部分26具有突出表面26a，該表面具有相應(yīng)于端子元件12的接觸部分18的彎曲形狀的托架形截面形狀。邊緣壁部38具有凸出表面38a(圖3)，該表面凸出到基本等于裝配部分26的突出表面26a的高度從而相應(yīng)于端子元件12的偏置部分32的彎曲形狀。各個(gè)端子布置凹槽34在其底表面上沿著基部36的表面36a、裝配部分26的突出表面26a以及邊緣壁部38的凸出表面38a彎曲，并且沿著基部橫向延伸。端子布置凹槽34包括兩種凹槽34A和34B(圖2)，它們?cè)谶吘壉诓?8的凸出表面38a上具有相互不同的尺寸并且這些不同的端子布置凹槽34A和34B以預(yù)定等間距平行布置方式交替地布置并且沉入第一支撐部件22中。
基部36具有在與表面36a相對(duì)的側(cè)上基本平坦地?cái)U(kuò)展的后表面36b。邊緣壁部38具有從基部36的后表面36b朝向在與凸出表面38a相對(duì)的側(cè)上的表面?zhèn)?6a擴(kuò)展的后表面38b。各個(gè)端子布置凹槽34A、34B與多個(gè)導(dǎo)孔40連通，該導(dǎo)孔在邊緣壁部38的凸出表面38a的端部處在凸出表面38a和后表面38b之間貫通。當(dāng)在平面中觀察時(shí)，這些導(dǎo)孔40在邊緣壁部38的凸出表面38a上以鋸齒形布置。
當(dāng)沿著第一支撐部件22的橫截面方向觀察時(shí)，用于接收配對(duì)連接器的一部分的凹口42在第一支撐部件22的裝配部分26，基部36和邊緣壁部38中形成于裝配部分26的兩側(cè)上。用于固定第二支撐部件24的接合凹槽44在第一支撐部件22沿其縱向方向的兩端處形成于邊緣壁部38的外表面中(圖1和2)。而且，在邊緣壁部38的凸出表面38a和后表面38b之間貫通的定位壁46形成于各個(gè)接合凹槽44的附近。
各個(gè)端子元件12A、12B由具有相應(yīng)尺寸的端子布置凹槽34A、34B接收，而其導(dǎo)體連接部分14插入第一支撐部件22的各個(gè)導(dǎo)孔40中。當(dāng)各個(gè)端子元件12A、12B被相應(yīng)端子布置凹槽34A、34B適當(dāng)?shù)亟邮諘r(shí)，各個(gè)端子元件12A、12B的導(dǎo)體連接部分14布置成使得狹縫16從邊緣壁部38的后表面38b向外延伸，并且各個(gè)端子元件12A、12B的接觸部分18沿著裝配部分26的突出表面26a牢固地布置。而且，為了將端子元件12固定到端子布置凹槽34中，可在端子元件12的適當(dāng)位置處形成具有局部凹凸形狀的已知錨固邊緣。
這里，布置在并且支撐在裝配部分26的突出表面26a上的端子元件12A和12B的接觸部分18用作具有一對(duì)接觸部分18a的隆起的凸型接觸部分并且完全地配合到配對(duì)連接器的相應(yīng)端子元件的凹型接觸部分(未示出)，該配對(duì)連接器接收于第一支撐部件22的凹口42中，由此建立電連接。因此，由本體20的裝配部分26限定的連接器10的裝配方向(即，連接器10的用于將裝配部分26適當(dāng)?shù)匮b配到配對(duì)連接器的互補(bǔ)裝配部分中的移動(dòng)方向(由圖9和11中的箭頭α示意))與各個(gè)端子元件12的接觸部分18的接觸部分18a的延伸方向(即，基本以直角與各個(gè)端子元件12的柄部30相交的方向)一致。結(jié)果，各個(gè)端子元件12A和12B的導(dǎo)體連接部分14和接觸部分18沿著基本以直角與由裝配部分26限定的連接器裝配方向相交的方向?qū)?zhǔn)和布置。
本體20的第二支撐部件24例如利用注模過程成一體地從電絕緣樹脂材料模制，而在預(yù)定位置在其中裝配以后出現(xiàn)的屏蔽部件48。第二支撐部件24包括薄板形基部50，當(dāng)在平面中觀察時(shí)該基部具有基本矩形形狀，以及在其表面50a的一個(gè)上的多個(gè)導(dǎo)線保持凹槽28，和一對(duì)形成為從從基部50沿縱向的兩端突出的定位部54。而且，也能夠采用其中具有適當(dāng)形狀的護(hù)罩部件被裝配到預(yù)先模制成適當(dāng)形狀的第二支撐部件的構(gòu)造，以替代圖中所示的其中護(hù)罩部件48被夾物模壓到第二支撐部件24中的構(gòu)造。
基部50的導(dǎo)線保持凹槽28在表面50a中形成，并且以預(yù)定等間距布置方式在基部縱向方向中布置。當(dāng)在其橫截面方向中觀察時(shí)，基部50的位于第二支撐部件24的外邊緣側(cè)上的區(qū)域較厚，從而各個(gè)導(dǎo)線保持凹槽28的底表面沿著基部的表面50a被彎曲成曲柄形狀并且沿著基部橫截面方向延伸。導(dǎo)線接收表面28a沿著基部50的較厚區(qū)域在導(dǎo)線保持凹槽28的底表面上形成。局部地通向這些導(dǎo)線接收表面28a并且分別地接收由第一支撐部件22支撐的端子元件12的導(dǎo)體連接部分14的鉆孔52如此形成，從而沿其厚度方向貫通基部50。各個(gè)鉆孔52具有稍大于導(dǎo)線保持凹槽28的寬度的寬度并且作為鉆孔52的延伸部的槽口52a在導(dǎo)線保持凹槽28的兩個(gè)側(cè)壁上局部地形成(圖4)。當(dāng)在平面上觀察時(shí)，鉆孔52在基部的表面50a上鋸齒形地布置(圖2)。
導(dǎo)線保持凹槽28具有能夠穩(wěn)定地和單獨(dú)地接收作為連接器10的連接目標(biāo)的多個(gè)導(dǎo)線W的形狀和尺寸，特別是護(hù)罩S從其被移除以暴露導(dǎo)體絕緣體I的部分。鉆孔52具有能夠單獨(dú)地接收由第一支撐部件22支撐的端子元件12的導(dǎo)體連接部分14的尺寸和形狀。各個(gè)導(dǎo)線保持凹槽28用作導(dǎo)線保持部以用于當(dāng)在連接器裝配方向中觀察時(shí)在第一支撐部件22的裝配部分26的后部布置導(dǎo)線W，這將在后面描述。
一對(duì)定位部54在基部50的沿縱向的兩端處形成為比基部50的厚區(qū)更厚的延伸部。各個(gè)定位部54具有沿著厚度方向貫通定位部54的定位孔56。當(dāng)?shù)谝缓偷诙尾考?2和24如在后面所述的那樣適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合時(shí)，第一支撐部件22的邊緣壁部38的后表面38b被設(shè)置并且保持接觸第二支撐部件24的基部50的表面50a，第一支撐部件的多個(gè)導(dǎo)孔40分別與第二支撐部件24的鉆孔52配準(zhǔn)，并且第一支撐部件22的該對(duì)定位孔46分別與第二支撐部件24的定位部54的定位孔56配準(zhǔn)。在此狀態(tài)，屏蔽部件48布置成使其整個(gè)部分基本從本體20的外側(cè)暴露。
屏蔽部件48是薄板部件，它從具有高的導(dǎo)電性的薄板金屬材料通過例如壓制過程成形為預(yù)定形狀，并且包括成一體地裝配到第二支撐部件24的基部50中并且當(dāng)在平面上觀察時(shí)具有矩形形狀的基片部分58，以及在基片部分58沿其縱向的兩端處朝向表面58a側(cè)完全和延伸的一對(duì)端板部分50(圖2和4)?；?0牢固地設(shè)置在表面58a上，而其厚區(qū)沿著在基片部分58縱向方向中延伸的側(cè)邊緣中的一個(gè)延伸。貫通厚度方向的多個(gè)開口62在相應(yīng)于基部50的鉆孔52的位置的位置處形成。
護(hù)罩部件48的基片部分58從基部50的薄區(qū)向外延伸并且其表面58a被暴露?；糠?8在沿著縱向方向從基部50間隔的另一側(cè)邊緣處具有稍升高的部分64。在基部50的導(dǎo)線保持凹槽28的延伸方向中布置的多個(gè)凹口66在升高部64中形成。以后出現(xiàn)的粘接區(qū)58b設(shè)置在基部50和基片部分58的暴露表面58a的升高部64之間(圖4)。
當(dāng)?shù)谝恢尾考?2和第二支撐部件24適當(dāng)結(jié)合時(shí)，護(hù)罩部件48的一對(duì)端板部分60被設(shè)置在第一支撐部件22的沿著縱向方向的兩端處的接合凹槽44接收。用于將第二支撐部件24固定到第一支撐部件22的固定部分68設(shè)置在各個(gè)端板部分60遠(yuǎn)離基片部分58的終端區(qū)域中。在第一和第二支撐部件22和24結(jié)合之后，這些端板部分60的固定部分68如此彎曲，從而擁抱位于第一支撐部件22沿著縱向方向的兩端處的邊緣壁部38并且被接合凹槽44接收。在此狀態(tài)，第一支撐部件22和第二支撐部件34被固定到彼此(圖1)。而且，一對(duì)接合凹口70在各個(gè)端板部分60的外表面60a上局部地形成(圖2)。
具有上述構(gòu)造的連接器10的導(dǎo)線連接程序及其裝配步驟將參考圖6到9關(guān)于多芯帶狀同軸電纜的應(yīng)用實(shí)例進(jìn)行解釋。
作為準(zhǔn)備操作，護(hù)罩S和位于護(hù)罩S中的屏蔽層G在多芯帶狀導(dǎo)線(同軸電纜)W的端部處以預(yù)定長度被順序移除以暴露封裝導(dǎo)體C的導(dǎo)體絕緣體I。在該預(yù)處理之后，在其被裝配到第一支撐部件22之前，多個(gè)導(dǎo)線W被分別地插入在第二支撐部件24的基部50中形成的多個(gè)導(dǎo)線保持凹槽28中，并且各個(gè)導(dǎo)線W的導(dǎo)體絕緣體I的暴露部分沿著相應(yīng)導(dǎo)線保持凹槽28的導(dǎo)線接收表面28a布置。此時(shí)，各個(gè)導(dǎo)線W的屏蔽層G暴露部分被從相應(yīng)導(dǎo)線保持凹槽28取出，被沿著裝配到第二支撐部件24中的屏蔽部件48的粘接區(qū)域58b布置并且被屏蔽部件48的升高部64的相應(yīng)凹口66接收(圖6)。
制備接地板72(圖2和4)，其由具有高導(dǎo)電性的薄金屬板形成并且其形狀相應(yīng)于粘接區(qū)域58b的暴露表面，該接地板通過例如卷邊部件(未示出)或焊料74被均勻地固定到所有導(dǎo)線W的屏蔽層G，并且被卷邊或焊接到屏蔽部件48的粘接區(qū)域58b(圖6)。因此，在導(dǎo)線W的終端區(qū)域中導(dǎo)線W牢固地被第二支撐部件24的相應(yīng)導(dǎo)線保持凹槽28并且這些導(dǎo)線W的屏蔽層G被電連接到共同的屏蔽部件48。并且，接地板72可利用粘結(jié)劑臨時(shí)地固定到導(dǎo)線W的屏蔽層G。當(dāng)I被插入導(dǎo)線保持凹槽28中時(shí)，導(dǎo)線W的使得導(dǎo)體絕緣體I被暴露的部分被加工成具有超出導(dǎo)線保持凹槽28的超長的長度，并且各個(gè)導(dǎo)線W的超長長度部分在聯(lián)接接地板72之后被切除。
在以上述方式將導(dǎo)線W固定到并支撐于第二支撐部件24之后，第一支撐部件22的基部36的后表面36b和邊緣壁部38的后表面38b如此布置，從而分別相對(duì)于第二支撐部件24的屏蔽部件48的基片部分表面58a和基部50的表面50a，并且第二支撐部件24的屏蔽部件48的端板部分60被插入第一支撐部件22的沿著縱向方向的端部處的接合凹槽44中。第一和第二支撐部件22和24這樣在適當(dāng)位置處結(jié)合并且形成本體20(圖7(a))。此時(shí)，未示出的定位夾具被安裝到第二支撐部件24的該對(duì)定位孔56中并且支撐部件22和24因此被相互地、容易地和正確地布置。
設(shè)于第二支撐部件24的屏蔽部件48的端板部分60的固定部分68在該適當(dāng)位置處沿著如上所述的第一支撐部件22的接合凹槽44彎曲并且錨固到邊緣壁部38，由此相互地固定第一和第二支撐部件22和24(圖7(b))。第一支撐部件22的導(dǎo)孔40在該狀態(tài)下布置在分別與第二支撐部件24的鉆孔52相一致的位置處。因此，接收于各個(gè)導(dǎo)線保持凹槽28中的導(dǎo)線W的部分在此處導(dǎo)體絕緣體I被暴露，在導(dǎo)孔40和導(dǎo)線保持凹槽28中的鉆孔52之間延伸。在本體20的適當(dāng)結(jié)合狀態(tài)下，導(dǎo)線W沿著第一支撐部件22的基部36的后表面36b布置并且特別是導(dǎo)線W的暴露屏蔽層G的部分布置在裝配部分26沿著上述連接器裝配方向的后部處。
端子12A和12B安裝到相應(yīng)端子布置凹槽34A和34B中(圖2)，而各個(gè)導(dǎo)體連接部分14利用關(guān)于本體20作用于在圖8中的箭頭β示意方向的推力被插入第一支撐部件22的導(dǎo)孔40，該本體牢固地保持導(dǎo)線W位于第一和第二支撐部件22和24之間。利用這種插入操作，各個(gè)端子元件12A、12B的導(dǎo)體連接部分14從導(dǎo)孔40突出并且穿過鄰近該導(dǎo)孔40布置的導(dǎo)線W的導(dǎo)體絕緣體I。此時(shí)，導(dǎo)線保持凹槽28的導(dǎo)線接收表面28a接收從端子元件12的導(dǎo)體連接部分14作用到導(dǎo)線W的導(dǎo)體絕緣體I的推力并且使得能夠進(jìn)行可靠的刺穿操作。
在各個(gè)端子元件12被完全安裝到端子布置凹槽34中時(shí)，端子元件12的導(dǎo)體連接部分14的遠(yuǎn)端被第二支撐部件24的鉆孔52接收并且導(dǎo)線W的導(dǎo)體C被壓配到狹縫16中(圖9(b))。導(dǎo)線W以此方式在絕緣置換系統(tǒng)中被可靠地連接到相應(yīng)端子元件12并且完成連接器10的裝配。而且，在該絕緣置換操作中有利的是，通過使用未示出的絕緣置換夾具有效率地向端子元件12施加推力，并且或者分離地或者作為整體將端子元件12A、12B裝配到端子布置凹槽34A、34B中。
在其中完成連接器10的裝配的狀態(tài)中，由本體20的裝配部分26限定的各個(gè)端子12和接觸部分18的連接器裝配方向α與已述各個(gè)端子元件12的接觸部分18的接觸部分18a的延伸方向一致(圖9(a))。因此，在所形成的連接器10中，各個(gè)端子元件12的導(dǎo)體連接部分14和接觸部分18在與連接器裝配方向α基本成直角相交的方向中相互平行的對(duì)準(zhǔn)和布置。連接器10中的連接器裝配方向α基本成直角地與導(dǎo)線W在本體20上的延伸方向相交。
在上述接觸狀態(tài)中，當(dāng)外力，例如張力，被施加到導(dǎo)線W時(shí)，聯(lián)接到屏蔽部件48的接地板72能夠接收這種外力，從而在各個(gè)端子元件12的導(dǎo)體連接部分14和導(dǎo)線W之間的連接區(qū)域基本不受外力。而且，接地板72被保持于在第二支撐部件24的屏蔽部件48的基片部分58和第一支撐部件22的基部36之間的空間36c中并且利用形成于基部36的后表面36b上的肩臺(tái)36d而被防止從空間36c移位(圖9(a))，從而能夠克服施加到導(dǎo)線W的外力，例如張力，而穩(wěn)定地保持正確的導(dǎo)線連接狀態(tài)。
因?yàn)樵谏鲜鲞B接器10中，各個(gè)端子元件12的導(dǎo)體連接部分14和接觸部分18在與連接器裝配方向α基本成直角相交的方向中相互平行地布置，在端子元件12的導(dǎo)體連接部分14和導(dǎo)線W的導(dǎo)體C之間的絕緣置換型連接結(jié)構(gòu)與連接器裝配方向α基本成直角相交的方向中關(guān)于本體20的裝配部分26適當(dāng)?shù)仄x。結(jié)果，與其中各個(gè)端子元件的導(dǎo)體連接部分和接觸部分在連接器裝配方向中對(duì)準(zhǔn)的參考專利2的結(jié)構(gòu)相比，能夠有效避免連接器10的高度增加(在連接器裝配方向α中的外部尺寸)。因?yàn)檫B接器10采用用于將端子元件12的導(dǎo)體連接部分14壓力裝配到導(dǎo)線W的導(dǎo)體C的高可靠性-絕緣置換型連接結(jié)構(gòu)，上述端子元件12的特征布置結(jié)構(gòu)根本不影響在端子元件12和導(dǎo)線W之間的連接形式。因此，該連接器10能夠降低連接器10的外部尺寸(特別是高度)，而不會(huì)降低在端子元件12和導(dǎo)線導(dǎo)體C之間的連接的穩(wěn)定性和可靠性。
而且，因?yàn)檫B接器10具有其中連接器裝配方向α與導(dǎo)線W在本體20上的延伸方向基本成直角地相交的結(jié)構(gòu)，與其中連接器裝配方向基本平行于導(dǎo)線延伸方向的參考專利1的結(jié)構(gòu)相比，該連接器10能夠基本上防止增加其深度(在導(dǎo)線延伸方向中的外部尺寸)。特別因?yàn)樵谠撨B接器10中，在連接器裝配方向α中，導(dǎo)線W布置在裝配部分26的后部，能夠有效防止連接器10深度增加，即使如已經(jīng)描述的那樣，在端子元件12的導(dǎo)體連接部分14和導(dǎo)線W的導(dǎo)體C之間的連接結(jié)構(gòu)沿著導(dǎo)線延伸方向關(guān)于本體20的裝配部分26偏離。
當(dāng)完成裝配連接器10時(shí)，裝配到第二支撐部件24中的屏蔽部件48在本體20的外表面的主要部分上延伸。因此，當(dāng)電連接到各個(gè)導(dǎo)線W的屏蔽層G的屏蔽部件48被連接到配對(duì)連接器的地電勢時(shí)，例如，可在包括連接器10和配對(duì)連接器的連接器系統(tǒng)中建立用于信號(hào)傳輸路徑的高水平屏蔽結(jié)構(gòu)，并且能夠提高該連接器系統(tǒng)的高速傳輸性能。
因?yàn)榫哂猩鲜鰳?gòu)造的連接器10使用具有良好穩(wěn)定性和高可靠性的絕緣置換型導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)，它能實(shí)現(xiàn)能夠與導(dǎo)線的導(dǎo)體的較小直徑和端子元件12的較小布置間距匹配的高密度連接結(jié)構(gòu)。為了以這種較小的間距布置端子元件12的絕緣置換型導(dǎo)體連接部分14以匹配高密度連接，該連接器10使用具有不同偏置部分32長度的兩種端子元件12A和12B并且鋸齒形地布置端子12的導(dǎo)體連接部分14。結(jié)果，在能夠在該連接器10中實(shí)現(xiàn)的高密度連接結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)線導(dǎo)體C的外直徑不高于0.09mm(AWG(American Wire Grade)40或更多)并且端子元件12的布置間距是0.3mm或更低。能夠被用于這種水平的高密度連接的端子元件12的導(dǎo)體連接部分14(具體地，狹縫16)能夠利用現(xiàn)有擠壓模制工藝生產(chǎn)。而且，能夠?qū)崿F(xiàn)的連接器10的外部尺寸具有例如35mm的深度和12mm的高度。
圖10示出構(gòu)成為連接器10的配對(duì)連接器的基片連接器90。基片連接器90包括多個(gè)端子元件94，各個(gè)元件具有與提供給連接器10的各個(gè)端子元件12的凸型接觸部分18電接觸的凹型接觸部92，用于暴露各個(gè)接觸部分92并且支撐其端子94的電絕緣本體96，以及由本體96支撐同時(shí)從端子94絕緣并且電連接到提供給連接器10的屏蔽部件48的一對(duì)接地部件98。本體96具有用于將端子元件94的接觸部分92分別地定位到連接器10的相應(yīng)端子元件12并且互補(bǔ)地將它們裝配到連接器10的本體20的裝配部分26中的凹型裝配部分100。
基片連接器90的端子元件94均具有相同形狀和相同尺寸并且以預(yù)定等間距布置方式在本體96的裝配部分100上對(duì)準(zhǔn)并由其相互平行地支撐。各個(gè)端子元件94是插腳狀部件，例如通過壓制過程從具有高導(dǎo)電性的金屬薄板形成為預(yù)定形狀，并且成一體地包括壓配到本體96的裝配部分100中的中間位置處的裝配部分102，位于其中一端處的從裝配部分102延伸并且在裝配部分100的表面上暴露的接觸部92，以及位于另一端處的在與接觸部分92相對(duì)的側(cè)上從裝配部分102延伸并且從本體96向外突出的前部104。端子元件94的裝配部分102具有基本M形的外形，在其中心處具有壓力配合板102a(圖11)。
各個(gè)端子元件94的接觸部分92包括從裝配部分102的其中一個(gè)端部直線地延伸的橫梁部92a以及連接到橫梁部92a的端部并且以基本V形形狀在與橫梁部92a相交的方向中延伸的彈性臂部分92b(圖11)。接觸部分92由裝配部分102以懸臂梁布置支撐并且特別地彈性臂部分92b，在受到外力時(shí)能夠關(guān)于橫梁部92a經(jīng)受柔性偏轉(zhuǎn)。接觸部分92的彈性臂部分92b在其端部處具有觸點(diǎn)92c。在與彈性臂部分92b的觸點(diǎn)92c相對(duì)的位置處，在裝配部分102的鄰近接觸部分92的其中一個(gè)腿上形成作為接觸部分92的一個(gè)構(gòu)成元件的第二觸點(diǎn)92d。接觸部分92的一對(duì)觸點(diǎn)92c和92d構(gòu)成在裝配部分100上基本固定地布置的第一接觸92d和布置成能夠經(jīng)受柔性位移并且以間隔關(guān)系與第一觸點(diǎn)92d相對(duì)的第二觸點(diǎn)92c。在無載荷狀態(tài)下，其中彈性臂部分92b并不發(fā)生柔性變形，這些觸點(diǎn)92c和92d以稍小于在在連接器10的端子元件12的接觸部分18中的該對(duì)接觸部分18a的暴露端表面之間距離的距離而相互間隔。
端子94的前部104從裝配部分102的另一端線性地延伸并且稍微延伸超過接觸部分92的橫梁部92a。前部104從本體96突出并且可被連接到在電路基片上形成的、用于封裝基片連接器90的未示出的導(dǎo)體墊片。
本體96利用例如注模過程從電絕緣樹脂材料成一體地模制并且包括在平面上觀察時(shí)具有基本矩形形狀的裝配部分100，以用于支撐端子元件94，以及在裝配部分100沿著軸向方向的兩端處形成的一對(duì)接收部分106。裝配部分100具有沿著縱向方向延伸的一對(duì)凸起部分108，并且用于互補(bǔ)地接收連接器10的裝配部分26的凹口110在凸起部分108之間形成。裝配部分100還具有多個(gè)凹槽112用于在其一個(gè)表面100a上分別地接收端子元件94。這些凹槽112等間距的排列從而相應(yīng)于連接器10的等間距布置的端子12并且在裝配部分的橫截面方向中延伸，同時(shí)橋接凸起部分108和凹口110。當(dāng)沿裝配部分100v的橫截面方向觀察時(shí)，各個(gè)凹槽112具有在一端處開口但在另一端處關(guān)閉的狹縫形狀并且相鄰凹槽112在相互不同的端部處開口。
各個(gè)凹槽112具有如此形狀和尺寸從而它在開口的一側(cè)上，在其沿著裝配部分100的凸起部分108延伸的區(qū)域112a中牢固地接收端子元件102的裝配部分102，還在其沿著裝配部分100的凹口110延伸的區(qū)域112b中牢固地接收端子元件94的接觸部分92的橫梁部92a，并且在其沿著在其中凹槽112的狹縫未開口的一側(cè)上的裝配部分100的凸起部分108延伸的區(qū)域112c中以如此方式接收端子元件94的接觸部分92的彈性臂部分92b，從而允許彈性臂部分92b搖動(dòng)(圖11)。用于緊密地接收端子元件94的裝配部分102的壓力配合板102a的孔108a在位于端部開口一側(cè)上的凸起部分108中形成。因此，端子元件94以平行布置方式被布置在裝配部分100中，其中接觸部分92交替地彼此相對(duì)從而一個(gè)端子元件94的第二觸點(diǎn)92c與另一端子元件94的第一觸點(diǎn)92d在相鄰端子元件94之間對(duì)準(zhǔn)。
由于接觸部分92的該表征性特征，裝配到裝配部分100的各個(gè)端子元件94能夠在第二觸點(diǎn)92c的柔性位移下獲得所需的接觸壓力，但是在橫梁部92a和第二觸點(diǎn)92c之間的空間距離較小并且最終有助于降低基片連接器90的高度(當(dāng)在配對(duì)連接器10的裝配方向α中觀察時(shí)的外部尺寸)。由于端子元件94在基片連接器90中的交替布置方式，這些端子元件94的前部104在相反的方向中從裝配部分100交替地突出并且在本體96的外側(cè)鋸齒形地布置。端子前部104的鋸齒形布置使得能夠?qū)崿F(xiàn)更窄的端子元件94布置間距從而相應(yīng)于上述連接器10的高密度連接結(jié)構(gòu)。
各個(gè)端子元件94布置成使得在其中端子元件94被適當(dāng)?shù)匕惭b到本體96的裝配部分100的凹槽112中的狀態(tài)下，接觸部分的該對(duì)觸點(diǎn)92c和92d能夠突出到裝配部分100的凹口110中。因此，當(dāng)連接器10的裝配部分26被安裝到基片連接器90的凹口110中時(shí)，連接器10的相應(yīng)端子元件12的接觸部分18被插入端子元件94的觸點(diǎn)92c和92d之間并且發(fā)生柔性偏轉(zhuǎn)從而彈性臂部分92b能夠向外伸展。在此狀態(tài)，端子94的觸點(diǎn)92c和92d在所需接觸壓力下同時(shí)地接觸端子元件12的接觸部分18a的暴露端表面并且形成導(dǎo)電連接(圖11)。包括連接器10和90的接觸系統(tǒng)具有其中相應(yīng)端子元件12和94相互接觸并且建立導(dǎo)電連接的結(jié)構(gòu)并且能夠因此提高接觸和導(dǎo)電接觸的可靠性，即使當(dāng)端子元件12和94小型化從而相應(yīng)于上述高密度連接結(jié)構(gòu)。
當(dāng)連接器10的裝配部分26安裝到基片連接器90的凹口110中時(shí)，由于來自端子元件12e的接觸部分18的壓力，圍繞端子元件94的觸點(diǎn)92c的特定長度易于沿著朝向橫梁部92a的方向彎曲。為了防止彈性臂部分92b中的這種過度彎曲，在端子元件94的橫梁部92a和彈性臂部分92b之間的分界區(qū)域中形成與觸點(diǎn)92c相對(duì)地突出的底座92e(圖11)。
本體96的各個(gè)接收部分106具有凹口114以用于互補(bǔ)地接收構(gòu)成連接器10的本體20的第一支撐部件22的邊緣壁部38的縱向端部38c(圖1)。用于裝配接地部件98的裝配凹槽106b在縱向端壁106a的預(yù)定位置處形成，該縱向端壁在各個(gè)接收部分106中形成凹口114。
各個(gè)接地部件98是通過例如壓制過程從具有高導(dǎo)電性的金屬薄板材料模制的薄板部件，并且包括具有U形截面并且安裝到本體96的接收部分106的裝配凹槽106b中的基片部分116，以及形狀為從基片部分116的一個(gè)邊緣向外伸展并且與基片部分116的表面基本成直角地相交的終端部分118。接地部件98如此安裝到裝配凹槽106b中從而其終端部分118從本體96的接收部分106的端壁106a向外突出。在凹口114一側(cè)上的接收部分106的端壁106a的表面的預(yù)定位置處局部地形成一對(duì)凸起120。
由于端子元件94的特征形狀和布置，具有上述構(gòu)造的基片連接器90能夠降低外部尺寸以匹配已述電路基片的高密度封裝。當(dāng)連接器的裝配部分26被互補(bǔ)地安裝到基片連接器90的裝配部分100的凹口110中并且連接器的邊緣壁38被互補(bǔ)地安裝到基片連接器90的接收部分106的凹口114中時(shí)，基片連接器90和連接器相連接同時(shí)保持相互適當(dāng)?shù)奈恢藐P(guān)系形成。在該適當(dāng)?shù)倪B接狀態(tài)下，相應(yīng)的端子元件12和9被連接同時(shí)在具有凸-凹結(jié)構(gòu)關(guān)系的各個(gè)接觸部18和92處保持兩點(diǎn)接觸。而且，因?yàn)樵诎紓?cè)上的端子元件94的接觸部92在相反的方向中交替地布置，在兩點(diǎn)接觸期間在各個(gè)彈性臂部分92b中發(fā)生的柔性扶正力矩整體方向平衡并且從第二觸點(diǎn)92c作用在配對(duì)端子12上(即，裝配部分26)。除了在裝配部分26和100之間的互補(bǔ)裝配以及在邊緣壁部38和接收部分106之間的互補(bǔ)裝配，基片連接器90的裝配部分100的凸起部分108被互補(bǔ)地安裝到連接器10的第一支撐部件22的凹口42中。因此，即使當(dāng)例如由于拉動(dòng)和扭曲導(dǎo)線W產(chǎn)生的外力作用在連接器10上，在相應(yīng)端子元件12和94之間的連接傳導(dǎo)狀態(tài)，即，在連接器10和90之間的適當(dāng)連接狀態(tài)，能夠被穩(wěn)定地保持，而與外力方向無關(guān)。
在上述的適當(dāng)連接狀態(tài)下，裝配到連接器10的第二支撐部件24中的屏蔽部件48電連接到該對(duì)接地部件98，而設(shè)于各個(gè)端板部分60的該對(duì)接合凹口70接收設(shè)于各個(gè)接地部件98a的該對(duì)凸起120。在屏蔽部件48的接合凹口70和接地部件98的凸起120之間的相互配合作為閉鎖結(jié)構(gòu)操作以用于保持在連接器10和基片連接器90之間的適當(dāng)連接狀態(tài)。當(dāng)基片連接器90的接地部件98在其終端部分118處連接到用于封裝基片連接器90的未示出的電路基片的接地導(dǎo)體時(shí)，地電勢被施加到連接器10的屏蔽部件48。結(jié)果，能夠?yàn)榘ㄟB接器10和基片連接器90的連接器系統(tǒng)的信號(hào)傳輸路徑建立高水平的屏蔽結(jié)構(gòu)并且能夠提高該連接器系統(tǒng)的高速傳輸性能。
圖12示出通過適當(dāng)?shù)剡B接連接器10和基片連接器90制造的連接器系統(tǒng)122。在該連接器系統(tǒng)122中，除了降低上述連接器10和90的外部尺寸，總體外部尺寸可被有效降低。結(jié)果，作為連接器系統(tǒng)122的應(yīng)用目標(biāo)的電路基片的封裝空間可被有效地保證從而匹配高密度封裝工藝。而且，由于上述連接器10和90的特征相互配合結(jié)構(gòu)，連接器系統(tǒng)122能夠穩(wěn)定地保持連接器10和90的適當(dāng)連接狀態(tài)。應(yīng)該指出，為了相互分離連接器10、90，適當(dāng)工具(未示出)可插入在連接器10，90的縱向相對(duì)端區(qū)域中形成的間隙124中，然后操作該工具以用于分離。
圖13和14示出根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的連接器130。通過使用沿著縱向方向比上述連接器10的端子元件12具有更小尺寸的端子元件132，該連接器130還特別降低了連接器的深度(沿著導(dǎo)線延伸方向的外形)。連接器130的其余構(gòu)造與連接器10的那些基本相同。因此，共同的參考數(shù)字用于相應(yīng)構(gòu)成元件并且省略其描述。
連接器130的多個(gè)端子元件132包括具有基本相同形狀但是沿著縱向方向相互不同尺寸的兩種端子132A和132B。這些端子132A和132B具有預(yù)定等間距平行布置，其中具有相互不同尺寸的端子元件132A和132B平行地交替布置，被裝配到本體20的第一支撐部件22并且在相互絕緣的狀態(tài)下支撐。各個(gè)端子元件132A、132B是從具有高傳導(dǎo)性的金屬薄板通過例如壓制過程模制成預(yù)定形狀的插腳狀部件并且成一體地包括位于一端處的柄部30a，中間柄部30b，彎曲并在這些柄部30a和30b之間延伸并當(dāng)暴露于第一支撐部件22的裝配部分26的表面上時(shí)被支撐的接觸部分18，以及位于與接觸部分18相對(duì)的端部處并且從中間柄部30b延伸的導(dǎo)體連接部分14。換言之，各個(gè)端子元件132A、132B不具有在連接器10的端子元件12A和12B中的已述偏置部分32并且具有相應(yīng)較小的總長度。
各個(gè)端子元件132A、132B的柄部30a和30b在直線中布置和延伸。不同種類的端子132A和132B僅在中間柄部30b的縱向長度方面不同并且具有與位于其它部分處的那些基本相同的形狀和尺寸。在與接觸部分18相對(duì)的側(cè)上，各個(gè)端子元件132A、132B的導(dǎo)體連接部分14在基本平行于接觸部分18的接觸部分18a的方向中延伸同時(shí)插入柄部30b，并且線性狹縫16從各個(gè)導(dǎo)體連接部分14的端部朝向柄部30b以預(yù)定長度形成。
多個(gè)端子布置凹槽34A和34B在構(gòu)成連接器130的本體20的第一支撐部件22中沿著基部36和裝配部分26形成，但是邊緣壁部38未形成從而相應(yīng)于具有這種構(gòu)造的端子132A和132B。換言之，在基部的凹口42中多個(gè)導(dǎo)孔40在在裝配部分26和邊緣壁部38之間以鋸齒形的布置方式形成從而接收端子132A和132B的導(dǎo)體連接部分14。當(dāng)在平面上觀察時(shí)，這些導(dǎo)孔40鋸齒形地布置在邊緣壁部38a的凸起表面38a上。由于這種構(gòu)造，第一支撐部件22的深度被降低。
構(gòu)成連接器130的本體20的第二支撐部件24在屏蔽部件48的基片部分58的橫截面方向中的尺寸如此被降低以相應(yīng)于第一支撐部件22。因此，第二支撐部件24的深度降低。連接器130的深度因此被整體地降低。可以理解，具有這種構(gòu)造的連接器130能夠提供與已述連接器10等價(jià)的作用和效果。
工業(yè)可應(yīng)用性本發(fā)明提供具有用于使得導(dǎo)線的導(dǎo)體與端子元件的導(dǎo)體連接部分形成絕緣置換型連接的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)的連接器，它可特別有效地被用于其中連接器的外部尺寸應(yīng)該被盡可能降低的領(lǐng)域中。
權(quán)利要求
1.一種連接器，包括具有能夠連接到電線的導(dǎo)體的絕緣置換型導(dǎo)體連接部分以及能夠與配對(duì)連接器的相應(yīng)端子元件形成導(dǎo)電接觸的接觸部分的端子元件；和用于支撐所述端子元件同時(shí)暴露所述接觸部分的電絕緣本體；其中所述本體包括能夠裝配到配對(duì)連接器同時(shí)關(guān)于相應(yīng)端子元件定位所述端子元件的所述接觸部分的裝配部分；并且其中所述端子元件的所述導(dǎo)體連接部分和所述接觸部分布置成在與由所述裝配部分確定的連接器裝配方向相交的方向中相互對(duì)準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其中所述本體包括用于將導(dǎo)線定位到所述裝配部分的在所述連接器裝配方向中看到的后側(cè)上的導(dǎo)線保持部分，并且其中所述連接器裝配方向與導(dǎo)線在所述本體上的延伸方向相交，所述延伸方向由所述導(dǎo)線保持部分限定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器，其中所述本體包括具有所述裝配部分并且支撐所述端子元件的第一支撐部件，以及具有構(gòu)成所述導(dǎo)線保持部分的導(dǎo)線保持凹槽并且在所述導(dǎo)線保持凹槽中接收導(dǎo)線的第二支撐部件；并且其中在所述第一支撐部件和所述第二支撐部件相互結(jié)合的狀態(tài)中，被接收于所述導(dǎo)線保持凹槽中的所述導(dǎo)線的所述導(dǎo)體以絕緣置換方式被連接到所述端子元件的所述導(dǎo)體連接部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器，還包括結(jié)合在所述第二支撐部件中的屏蔽部件，并且其中所述屏蔽部件包括用于將所述第一支撐部件和所述第二支撐部件固定到彼此的固定部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器，其中該導(dǎo)線是同軸電纜，并且其中所述屏蔽部件能夠被電連接到支撐在所述第二支撐部件上的同軸電纜的護(hù)罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的連接器，其中所述端子元件的所述接觸部分具有能夠同時(shí)地在多個(gè)點(diǎn)處以導(dǎo)電方式接觸配對(duì)連接器的相應(yīng)端子元件的彎曲形狀，并且其中所述本體的所述裝配部分包括具有相應(yīng)于所述端子元件的所述接觸部分的彎曲形狀的輪廓的突出表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的連接器，包括以相互并肩的布置方式設(shè)置在所述本體上的多個(gè)端子元件，所述端子元件的每一個(gè)均具有所述絕緣置換型導(dǎo)體連接部分和所述接觸部分，被布置成在與所述連接器裝配方向相交的方向中彼此對(duì)準(zhǔn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接器，其中所述多個(gè)端子元件包括第一端子元件和第二端子元件，在所述第一端子元件的所述導(dǎo)體連接部分和所述接觸部分之間的距離不同于在所述第二端子元件的所述導(dǎo)體連接部分和所述接觸部分之間的距離。
9.一種在如由權(quán)利要求7或8所述的連接器中連接電線的方法，包括將多個(gè)電線定位在所述裝配部分的沿著所述連接器裝配方向看到的后側(cè)上，所述導(dǎo)線在所述電絕緣本體上沿著與所述連接器裝配方向相交的方向延伸；和在壓緊力下同時(shí)地將所述多個(gè)端子元件聯(lián)結(jié)到在其上定位所述導(dǎo)線的所述本體，并且以絕緣置換方式將所述導(dǎo)線的每一個(gè)連接到所述端子元件的每一個(gè)的所述導(dǎo)體連接部分。
全文摘要
為了盡可能降低具有絕緣置換型導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)的連接器的外部尺寸而不降低在端子元件和導(dǎo)體之間的連接的穩(wěn)定性和可靠性。連接器(20)包括多個(gè)端子元件，各個(gè)元件具有被連接到導(dǎo)線的導(dǎo)體的絕緣置換型導(dǎo)體連接部分(14)和接觸部分，該接觸部分與配對(duì)連接器的相應(yīng)端子元件形成電接觸；以及電絕緣電本體(20)，用于暴露各個(gè)接觸部分并且支撐端子元件(12)。本體(20)包括第一支撐部件(22)以用于支撐端子元件(12)以及第二支撐部件(24)以用于支撐多個(gè)導(dǎo)線W。第一支撐部件(22)具有裝配部分(26)以用于盡可能降低具有絕緣置換型導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)的連接器的外部尺寸而不降低在端子元件和導(dǎo)體之間的連接的穩(wěn)定性和可靠性。連接器(20)包括多個(gè)端子元件，各個(gè)元件具有被連接到導(dǎo)線的導(dǎo)體的絕緣置換型導(dǎo)體連接部分(14)和接觸部分，該接觸部分與配對(duì)連接器的相應(yīng)端子元件形成電接觸；以及電絕緣電本體(20)，用于暴露各個(gè)接觸部分并且支撐端子元件(12)。本體(20)包括第一支撐部件(22)以用于支撐端子元件(12)以及第二支撐部件(24)以用于支撐多個(gè)導(dǎo)線W。第一支撐部件(22)具有裝配部分(26)以用于將端子元件(12)的接觸部分(18)定位到配對(duì)連接器的相應(yīng)端子元件并將它們裝配到連接器。各個(gè)端子元件(1)的導(dǎo)體連接部分和接觸部分在與由裝配部分(26)確定的連接器裝配方向相交的方向中對(duì)準(zhǔn)和布置。
文檔編號(hào)H01R13/502GK1961460SQ200580017947
公開日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2005年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月1日
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