專利名稱：一體式觸摸板的生產(chǎn)方法和具有用該方法生產(chǎn)的觸摸板的一體式鍵板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用在移動電話、遠(yuǎn)程控制器和PDA中的鍵板，更具體地，涉及一種用于制造由可以形成為薄板的合成樹脂如丙烯酸塑料形成的超薄觸摸板的方法，在該超薄觸摸板中，底、鍵頂區(qū)和前殼被配置成為一體式，并且一體式鍵板被設(shè)計成包括使用該方法生產(chǎn)的觸摸板。
背景技術(shù)：
通常，鍵板被安置在移動電話、遠(yuǎn)程控制裝置和PDA上，并且被用作將用戶的輸入信號發(fā)送到印刷電路板的輸入裝置。對于常規(guī)鍵板，布置在前殼下側(cè)的鍵頂(10)和底(20)通過連接區(qū)連接，如用于移動電話的鍵板，其橫截面在圖8中示出。所述鍵頂(10)和底(20)與前殼(40)連接以形成移動電話的外觀。所述鍵頂(10)具有向形成在前殼(40)上的孔的外側(cè)突出的結(jié)構(gòu)。所述鍵頂(10)和其中在底(20)的下側(cè)安置有拱形開關(guān)(50)的印刷電路板(PCB60)被設(shè)計成以預(yù)定空間連接到鍵頂(10)。在鍵頂?shù)南聜?cè)形成有用以對拱形開關(guān)施壓的凸起(11)。光源(70)被布置在鍵頂?shù)谋趁?，以在黑暗狀況下區(qū)分印刷在鍵頂(10)外側(cè)的字符或圖。
過去，使用LED(發(fā)光二極管)作為光源，但是近來，薄膜EL(電致發(fā)光)燈片的使用已顯著增加，并且這些燈片的特征在于優(yōu)良的光均勻度。功率消耗也是最小的，并且它們非常有利于在纖薄和輕重量的產(chǎn)品中使用。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題這種常規(guī)鍵板在允許制造纖薄的、輕重量的鍵板方面有局限性，因為拱形開關(guān)和光源安置在PCB上；鍵頂、底和前殼彼此互連；并且PCB和鍵頂?shù)南聜?cè)的凸起分開預(yù)定距離。另外，常規(guī)鍵板在形成緊湊的按鈕區(qū)方面有根本的局限性，因為鍵頂?shù)陌粹o區(qū)必須暴露于前殼的孔。
因此，本發(fā)明的發(fā)明人在開發(fā)了實現(xiàn)傳統(tǒng)問題的改進(jìn)的用于移動電話的金屬鍵板之后，向韓國知識產(chǎn)權(quán)局提交了專利申請(申請?zhí)?0-200400046477)和PCT申請(申請?zhí)朠CT/KR2004/001807)。
但是，由于對滿足用戶對產(chǎn)品的多種口味的需求，和對開發(fā)可應(yīng)用于諸如遠(yuǎn)程控制裝置等的廉價產(chǎn)品以及諸如移動電話和PDA的日益普及的高價產(chǎn)品的較不昂貴的鍵板的需求，本發(fā)明的申請人提出了一種自含式的一體式鍵板，由于該鍵板由用具有均勻恢復(fù)力和硬度的合成樹脂制成的觸摸板所形成，并且通過以自含的方式設(shè)計底、鍵頂區(qū)和前殼，該鍵板是纖薄的且輕重量的。
此外，本發(fā)明提供了由未在常規(guī)鍵板中使用的諸如ABS、丙烯酸塑料或聚碳酸酯的合成樹脂所形成的鍵板，以滿足用戶的多種期望，并且減少鍵板的制造成本。
此外，本發(fā)明提供了使用通過預(yù)定步驟生產(chǎn)的視覺上高質(zhì)量的合成樹脂來形成的鍵板。
技術(shù)方案為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，根據(jù)本發(fā)明的鍵板具有觸摸板，其連接鍵頂、底和前殼；印刷電路板，在該印刷電路板中，固定接觸點形成在所述觸摸板下側(cè)的固定位置處；以及拱形開關(guān)，其布置在所述印刷電路板的上側(cè)并且由于觸摸板的壓力而與印刷電路板上的固定接觸點接觸，其中，所述觸摸板包括薄帶，其中鍵頂和前殼以單個單元被自含，并且其上印刷著字符和其它圖；以及樹脂板，其連接到薄帶的下側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明的薄帶由諸如丙烯酸塑料、聚碳酸酯或ABS的合成樹脂構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明的樹脂板由粘附到塑料膜附近的下側(cè)和上側(cè)的樹脂膜形成，并且允許與拱形開關(guān)容易接觸的凸起附加地形成在下樹脂膜上。
本發(fā)明的其它特征之一在于，對于樹脂板，塑料膜由PC膜形成，并且樹脂膜由硅板形成，該硅板由硅膜制成。
此外，對于本發(fā)明的薄帶，形狀或圖案借助于金屬壓機(jī)來引入。
本發(fā)明的其它特征在于，形成用于標(biāo)識按鈕區(qū)的凸雕刻和凹雕刻的邊界線，在該按鈕區(qū)上，字符和圖印刷在薄帶上。
此外，本發(fā)明具有在按鈕區(qū)的每個按鈕附近的一些位置以預(yù)定線型形成的貫穿線，使得通過貫穿薄帶，按鈕區(qū)被分開預(yù)定空間。
本發(fā)明還具有粘附到薄帶的下側(cè)、承載字符和圖的金屬粘貼物。
此外，本發(fā)明的字符和圖使用絲網(wǎng)印刷方法印刷在薄帶的上側(cè)。
所述薄帶具有0.2mm-0.6mm的厚度。
本發(fā)明提供一體式觸摸板的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟(a)薄處理步驟，其包括切割步驟，用于將合成樹脂構(gòu)件切割成0.2-0.6mm的厚度以及其它適合的尺寸；印刷步驟，用于將字符和圖印刷在在切割步驟中被切割的適用于鍵板所用于的物體的合成樹脂構(gòu)件上；以及檢查步驟，其作為完工觸摸，用以檢查薄帶的缺陷，在該薄帶上，字符和圖印刷在所述合成樹脂構(gòu)件上。
(b)生產(chǎn)樹脂板的樹脂板生產(chǎn)步驟，其包括膜印刷步驟，用于將多種顏色印刷在插入樹脂板的中間區(qū)的塑料膜上；膜切割和打孔步驟，用于根據(jù)金屬模切割其上印刷有顏色的塑料膜；以及第一形成步驟，用于通過熱壓縮壓機(jī)將樹脂膜穩(wěn)定地沉積在膜的下側(cè)，并形成樹脂膜；第二形成步驟，用于將樹脂膜涂覆在首先形成的樹脂板的上側(cè)；鉆孔步驟，用于對樹脂板的外側(cè)區(qū)鉆孔，其上側(cè)和下側(cè)被處理；以及檢查步驟，用以確保樹脂板的相關(guān)規(guī)格；以及(c)接合步驟，對通過薄帶處理步驟處理的薄帶和通過樹脂板生產(chǎn)步驟生產(chǎn)的樹脂板進(jìn)行施壓并接合。
本發(fā)明的其它特征在于，所述接合步驟包括用于模制將按鈕區(qū)彼此分開的貫穿線的步驟；用于將粘附劑或雙面帶附著在薄帶的下側(cè)的步驟；以及用于將樹脂板接合并且壓在粘附劑或雙面帶的下側(cè)的步驟。
本發(fā)明的另一特征是一體式觸摸板的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟(a)薄帶處理步驟，其包括切割步驟，用于將合成樹脂構(gòu)件切割成0.2-0.6mm的厚度以及其它適合的尺寸；印刷步驟，用于將字符和圖印刷在在切割步驟中被切割的適用于鍵板所用于的物體的合成樹脂構(gòu)件上；以及檢查步驟，其作為完工觸摸，并確保在薄帶上沒有缺陷，在該薄帶上，字符和圖印刷在合成樹脂構(gòu)件上；以及(b)模內(nèi)注入(in-mold injection)步驟，其包括膜印刷步驟，用于將多種顏色印刷在插入樹脂板的中間區(qū)的塑料膜上；切割和打孔步驟，用于根據(jù)金屬模切割其上印刷有顏色的塑料膜；定位步驟，用于將塑料膜定位在與薄帶下側(cè)分開預(yù)定距離的位置上；填充步驟，用于通過將硅樹脂滴入塑料膜的下側(cè)以及薄帶和塑料膜之間的空間來填充分開的空間；以及熱壓步驟，用于在通過借助于金屬模施加熱壓力來將硅樹脂穩(wěn)定地沉積在塑料膜上的同時，將硅樹脂接合并固定在薄帶的下側(cè)。
本發(fā)明的其它特征在于，切割步驟還包括形狀和圖案雕刻步驟，其用于借助于金屬壓機(jī)將圖案和形狀雕刻在在切割步驟中切割的薄帶的上或下側(cè)。
本發(fā)明的其它特征在于，其還包括邊界線形成步驟，其用以借助于金屬壓機(jī)在薄帶的上側(cè)形成用以區(qū)分按鈕區(qū)的凸的或凹的邊界線。
本發(fā)明的其它特征在于，其還包括貫穿線形成步驟通過貫穿薄帶將按鈕區(qū)彼此分開，且其在按鈕區(qū)附近的一些位置以預(yù)定線型形成。
本發(fā)明的其它特征在于，所述用于印刷字符和圖的印刷步驟包括用于將承載字符和圖的金屬粘貼物附著在薄帶的下側(cè)的步驟。
本發(fā)明的其它特征在于，所述印刷步驟包括用于借助于絲網(wǎng)印刷方法將字符和圖印刷在薄帶的上側(cè)的絲網(wǎng)印刷步驟。
有利效果根據(jù)本發(fā)明的一體式鍵板提供以下優(yōu)點。
因為觸摸板是使用由具有恒定硬度和恢復(fù)力的合成樹脂制成的單個單元薄板所形成的，所以在與常規(guī)技術(shù)比較時，存在厚度和重量顯著減小的優(yōu)點。
此外，因為根據(jù)本發(fā)明的自含式單個單元型鍵板由未在常規(guī)鍵板中作為材料使用的各種合成樹脂形成，所以存在滿足多種用戶喜好并且極大減少鍵板的制造成本的額外優(yōu)點。
另外，因為各種圖案或顏色借助于形狀和圖案雕刻或模印刷步驟而雕刻在根據(jù)本發(fā)明的單個單元鍵板上，所以存在以下優(yōu)點實現(xiàn)鍵板的多種外觀并且這些外觀在外表上可以是視覺上高質(zhì)量和華麗的。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一體式鍵板的平面圖。
圖2是沿圖1的A-A′線的橫截面圖。
圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的一體式鍵板的橫截面圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的、其上形成有貫穿線的鍵板的平面圖。
圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明的一體式觸摸板的生產(chǎn)方法的第一實施例的過程。
圖6是詳細(xì)示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的一體式觸摸板的橫截面圖。
圖7是示出了根據(jù)本發(fā)明的一體式觸摸板的生產(chǎn)方法的第二實施例的過程。
圖8是示出了常規(guī)鍵板的橫截面圖。
具體實施例方式
下面，將參考附圖詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的一體式鍵板應(yīng)用于移動電話的鍵板的一個實施例。
如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一體式鍵板包括薄觸摸板(100)，其中，鍵頂、底和前殼連接為一體；印刷電路板(PCB400)，在該印刷電路板上，固定接觸點形成在觸摸板(100)下側(cè)的固定位置處；以及拱形開關(guān)(200)，其布置在所述印刷電路板的上側(cè)并且由于觸摸板(100)的壓力而與印刷電路板上的固定接觸點接觸。
此外，自然地，如果存在對移動電話鍵板所需的視覺上高等級產(chǎn)品、以及對增強(qiáng)夜晚使用期間的方便性的需求，光源如LED(300)或EL可以布置在所述觸摸板(100)和PCB(400)之間。
所述觸摸板(100)包括包含合成樹脂的薄帶(110)，其上印刷了字符和圖案；以及連接到薄帶(110)的下側(cè)、在接觸拱形開關(guān)(200)時起到緩沖功能的樹脂板(120)。
此時，所述薄帶(110)由厚度是0.2mm-0.6mm的合成樹脂形成，并且優(yōu)選的是，形成厚度大約是0.4mm的薄帶(110)，使得可保持預(yù)定的耐久性并且實現(xiàn)纖薄的鍵板。
結(jié)合所述合成樹脂構(gòu)件，分成邊界線和貫穿線的鍵頂區(qū)向外力的作用方向移動預(yù)定距離并且與拱形開關(guān)接觸。所述合成樹脂構(gòu)件由合成樹脂或陶瓷構(gòu)成，該合成樹脂或陶瓷具有在外力被移除時恢復(fù)到原始狀態(tài)的恢復(fù)力、以及防止薄帶由于從外側(cè)對鍵頂施壓的外力而被損壞的預(yù)定硬度。
此時，所述合成樹脂是由酯聚合的，并且具有諸如透明度極好和重量輕的特性。并且它是在處理方面優(yōu)良的丙烯酸塑料。但是，更優(yōu)選的是，所述合成樹脂由聚碳酸酯、或丙烯腈、丁二烯或苯乙烯形成，它們由于透明度和硬度的原因而在模制產(chǎn)品的尺度穩(wěn)定性、防震和防熱方面是優(yōu)良的，并且優(yōu)選的是，采用具有良好的彈性、硬度和尺度穩(wěn)定性的ABS樹脂來構(gòu)成合成樹脂。
使用金屬壓機(jī)通過壓雕刻方法，諸如發(fā)絲形狀的圖案或圖形被雕刻在薄帶(110)的下側(cè)。因為所述薄帶(110)由于所使用材料的特性而是透明的或半透明的，所以可以從薄帶(110)的上側(cè)看見所雕刻的發(fā)絲圖案，并且因此實現(xiàn)視覺上高質(zhì)量的外觀。這種發(fā)絲圖案可以雕刻在薄帶(110)的上側(cè)，并且還可以印刷旋轉(zhuǎn)圖案。
另一方面，優(yōu)選的是，形成借助于金屬壓機(jī)通過凸雕刻和凹雕刻形成的邊界線，該邊界線用于標(biāo)識其上印刷著字符(111)和圖案(112)的按鈕區(qū)。
此時，不在薄帶(110)上形成邊界線，如圖4所示，貫穿線可以在按鈕區(qū)的每個按鈕附近的一些位置以預(yù)定線型形成，同時通過貫穿薄帶而將按鈕區(qū)分開預(yù)定距離，使得其上印刷有字符(111)和圖案(112)的薄帶(110)的按鈕區(qū)可以獨立地朝上或下方向移動，并且可以對位于薄帶(110)的下側(cè)的拱形開關(guān)施壓。
此外，形成在薄帶(110)上的字符和圖案通過將承載字符和圖案的金屬粘貼物附著到薄帶(110)的下側(cè)的方法而形成，或者字符和圖案借助于絲網(wǎng)印刷方法而形成在薄帶(110)的上側(cè)。如果字符和圖案通過附著金屬粘貼物的方法而形成，則可以從透明或半透明的薄帶(110)的上側(cè)看見形成在金屬粘貼物上的字符和圖案。并且，絲網(wǎng)印刷方法可以根據(jù)眾所周知的過程來執(zhí)行，這些過程包括根據(jù)顏色決定絲網(wǎng)印刷的數(shù)目、膜制備步驟、用于生產(chǎn)絲網(wǎng)印刷塊的步驟、雕刻步驟以及印刷和完工步驟。
所述樹脂板(120)包括粘附到塑料膜附近的上和下側(cè)的樹脂板、以及形成在下樹脂膜上用于與拱形開關(guān)(200)達(dá)到接觸的凸起(124)，如圖3所示。
此時，優(yōu)選的是，所述樹脂板由硅板(120)構(gòu)成，其中，樹脂膜由用硅樹脂制成的硅膜(123、124)所形成，并且塑料膜由PC膜(聚碳酸酯膜)(122)形成。
此外，各種顏色可以印刷在PC膜(122)上，并且使用熱壓力壓機(jī)通過壓機(jī)壓縮和接合方法，硅膜(121、123)和PC膜(122)被接合。在硅膜(121、123)和PC膜(122)這樣接合之后，下和上硅膜(121、123)經(jīng)受模制步驟，通過該模制步驟，它們根據(jù)薄帶(110)的模制結(jié)構(gòu)被模制成預(yù)定形狀。
這樣形成的薄帶(110)和硅板(120)通過各種手段相接合，這些手段如提供在聯(lián)接表面上的雙面帶或者借助于其它粘附劑的壓縮，并且因此形成一體式觸摸板(100)。
此時，如圖6所示，薄帶和硅板可以被接合然后通過模內(nèi)注入來形成，模內(nèi)注入將硅板(120)的PC膜插入金屬模，在利用硅膜涂覆PC模的同時，通過滴硅樹脂將硅板(120)熱接合到薄帶(110)，并且當(dāng)填充在形成在薄帶上的貫穿線之間的硅樹脂硬化時，將薄帶和樹脂板穩(wěn)固地接合。
另外，如同常規(guī)技術(shù)一樣，由于其上安置有拱形開關(guān)(200)和光源LED(300)的印刷電路板(PCB)布置在觸摸板(100)的下側(cè)，一體式鍵板形成。
接著，將說明構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的一體式鍵板的一體式觸摸板的制造方法的第一實施例。
如圖5所示，一體式觸摸板(110)通過以下步驟制造薄帶步驟(S100)，用于形成構(gòu)成一體式鍵板的上側(cè)的薄帶，其中，被提供有其上印刷了字符和圖案的按鈕區(qū)的鍵頂、其上雕刻了多種圖案和形狀的底以及前殼連接成單個單元；樹脂板生產(chǎn)步驟(S200)，用于形成樹脂板，該樹脂板接合到薄帶的下側(cè)、在與拱形開關(guān)接觸時起到緩沖功能；以及接合步驟(S300)，接合薄帶和樹脂板。
薄帶處理步驟(S100)包括切割步驟(S110)，由此，合成樹脂構(gòu)件被切割成0.2-0.6mm的厚度或其它適合的尺寸；印刷步驟(S150)，用于將字符和圖印刷在在所述切割步驟(S110)中被切割的適用于鍵板所用于的物體的合成樹脂構(gòu)件上；以及檢查步驟(S160)，作為檢查薄帶的缺陷的方法，在該薄帶上，字符和圖印刷在所述合成樹脂構(gòu)件上。
此時，優(yōu)選的是，附加地包括雕刻步驟(S120)，其用于在將合成樹脂構(gòu)件切割成適合厚度和尺寸之后，借助于金屬壓機(jī)將圖案和形狀雕刻在合成樹脂構(gòu)件的上或下側(cè)。
此外，優(yōu)選的是，使用邊界線形成步驟(S130)，其用于借助于金屬壓機(jī)在合成樹脂構(gòu)件的上側(cè)形成用于區(qū)分按鈕區(qū)的凸的或凹的邊界線。
此外，優(yōu)選的是，在雕刻步驟(S120)中將多種形狀或圖案雕刻在合成樹脂構(gòu)件上之后，不在合成樹脂構(gòu)件上形成邊界線，包括貫穿線形成步驟(S140)，其用于形成通過貫穿合成樹脂構(gòu)件而將按鈕區(qū)彼此分開的貫穿線(114)，其中，其上印刷有字符和圖案的合成樹脂構(gòu)件的按鈕區(qū)在按鈕區(qū)附近的一些位置以預(yù)定線型形成，使得其可以在印刷步驟(S150)中朝上或下方向獨立地移動。
印刷步驟(S150)是用于通過將字符或圖印刷在在切割步驟(S110)中切割的合成樹脂構(gòu)件上而形成觸摸板的薄帶(110)的步驟，或者在雕刻步驟(S120)中在合成樹脂構(gòu)件上雕刻圖案，或者在所述步驟(S130)或所述步驟(S140)中形成貫穿線或邊界線。印刷步驟(S150)包括金屬粘貼物附著步驟(S151)，用于將承載字符或圖的金屬粘貼物附著在薄帶(110)的下側(cè)；或者絲網(wǎng)印刷步驟(S152)，用于借助于絲網(wǎng)印刷方法將字符或圖印刷在薄帶(110)的上側(cè)。
此時，絲網(wǎng)印刷步驟(S152)包括用于根據(jù)顏色決定絲網(wǎng)印刷數(shù)目的步驟、膜制備步驟、用于生產(chǎn)絲網(wǎng)印刷塊的步驟、雕刻步驟、印刷步驟以及完工步驟，它們?yōu)橐驯娝苤倪^程。
此時，用于附著金屬粘貼物的步驟(S151)和用于印刷字符或圖的步驟(S152)可以有選擇性地應(yīng)用，以將字符或圖印刷在薄帶(110)上。
樹脂板生產(chǎn)步驟(S200)包括膜印刷步驟(S210)，用于將多種顏色印刷在插入樹脂板(120)的中間區(qū)的塑料膜(122)上；切割和打孔步驟(S220)，用于根據(jù)金屬模切割塑料膜(122)，并且打孔；第一形成步驟(S230)，用于通過熱壓縮壓機(jī)將樹脂膜穩(wěn)定地沉積在膜的下側(cè)，并且形成樹脂膜；第二形成步驟(S240)，用于將樹脂膜(121)涂覆在首先形成的樹脂板的上側(cè)；鉆孔步驟(S250)，用于對樹脂板的外側(cè)區(qū)鉆孔，其上側(cè)和下側(cè)被處理；以及樹脂板檢查步驟(S260)，用于檢查樹脂板的相關(guān)規(guī)格。
此時，優(yōu)選的是，樹脂膜由用硅樹脂形成的硅膜(121、123)構(gòu)成并且塑料膜由PC膜(122)構(gòu)成。
接合步驟(S300)包括通過使用粘附劑或雙面帶，對通過薄帶處理步驟(S100)處理的薄帶(110)與通過樹脂板生產(chǎn)步驟(S200)生產(chǎn)的樹脂板(120)的壓縮和接合。
此時，如果在薄帶處理步驟(S100)中在薄帶上形成貫穿線，則接合步驟(S300)包括用于模制貫穿線(114)的步驟(S310)，貫穿線(114)用于將按鈕區(qū)彼此分開；用于將粘附劑或雙面帶附著在薄帶(110)的下側(cè)的步驟(S320)；以及用于將樹脂板(120)接合并且壓在粘附劑或雙面帶的下側(cè)的步驟(S330)。
在接合步驟(S300)中薄帶(110)和樹脂板(120)穩(wěn)固接合使得形成一體式觸摸板(100)之后，布置了在一體式觸摸板(100)下側(cè)的被提供有拱形開關(guān)(200)和LED(300)的印刷電路板(400)，并且因此形成鍵板。
接著，將說明構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的單個單元鍵板的一體式觸摸板的制造方法的第二實施例。
如圖7所示，一體式觸摸板(110)包括薄帶處理步驟(S100)，用于形成構(gòu)成單個單元鍵板的上側(cè)的薄帶，在薄帶上，鍵頂、底和前殼以自含的方式連接；以及模內(nèi)注入步驟(S400)，用于將樹脂板注入下側(cè)并且接合。
類似于第一實施例，薄帶處理步驟(S100)包括用于將合成樹脂構(gòu)件切割成0.2-0.6mm的厚度以及其它適合的尺寸的步驟；印刷步驟，用于將字符和圖印刷在被切割的合成樹脂構(gòu)件上；檢查步驟，用以檢查薄帶的缺陷；用于將圖案雕刻在薄帶上的步驟；以及用于形成邊界線或貫穿線的步驟，從而形成了構(gòu)成自含式單個單元觸摸板的上側(cè)的薄帶。
模內(nèi)注入步驟(S400)是用于將第一實施例的樹脂板生產(chǎn)步驟(S200)和接合步驟(S300)簡化成一個過程的步驟，并且包括模印刷步驟(S410)，用于將多種顏色印刷在位于樹脂板的中間區(qū)中的塑料膜(122)上；切割和打孔步驟(S420)，用于根據(jù)金屬模切割其上印刷有顏色的塑料膜(122)，并且打孔；金屬模定位步驟(S430)，用于將塑料膜(122)定位在與薄帶(110)下側(cè)分開預(yù)定距離的位置上；硅樹脂填充步驟(S440)，用于通過將硅樹脂滴入塑料膜的下側(cè)以及薄帶和塑料膜之間的空間來填充分開的空間；以及熱壓步驟(S450)，用于在硅樹脂被填充之后，在通過熱壓力將硅樹脂穩(wěn)定地沉積在前側(cè)和后側(cè)的同時，通過硅樹脂的硬化過程將硅樹脂接合并固定在薄帶的下側(cè)。
如果硅樹脂被填充到薄帶和塑料膜之間的空間中，因為所填充的硅樹脂甚至被引入到用于將薄帶的按鈕區(qū)彼此分開的貫穿線并且硬化，所以不必要額外的模制過程，由此簡化了整個過程。
然后，布置了在一體式觸摸板(100)下側(cè)的被提供有拱形開關(guān)(200)和LED(300)的印刷電路板(400)，由此形成單個單元鍵板。
根據(jù)本發(fā)明的一體式鍵板的特征在于，其減少了制造成本并且使得可以使用未在常規(guī)鍵板中使用的諸如ABS、丙烯酸塑料或聚碳酸酯的合成樹脂陶瓷或陶瓷來生產(chǎn)多種產(chǎn)品，使用具有超薄尺度的觸摸板，以自含式單個單元的方式制造鍵頂、底和前殼，所得產(chǎn)品比常規(guī)鍵板薄，另外，當(dāng)通過將樹脂板接合到薄帶的下側(cè)而接觸拱形開關(guān)時，防震得到改善，并且通過在薄帶的上側(cè)形成邊界線來標(biāo)識按鈕區(qū)。
應(yīng)該理解，可以基于在提交本申請時公布的技術(shù)水平來替換和改變上述特征，并且替換和改變在本發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種一體式鍵板，其具有觸摸板，其連接鍵頂、底和前殼；印刷電路板，在該印刷電路板中，固定接觸點形成在所述觸摸板下側(cè)的固定位置處；以及拱形開關(guān)，其布置在所述印刷電路板的上側(cè)并且由于所述觸摸板的壓力而與所述印刷電路板上的所述固定接觸點接觸，其中，所述觸摸板包括(a)薄帶，其中鍵頂和前殼以單個單元形成，并且其上印刷有字符和其它圖；以及(b)樹脂板，其連接到所述薄帶的下側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式鍵板，其中，所述薄帶由諸如丙烯酸塑料、聚碳酸酯或ABS的合成樹脂構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式鍵板，其中，所述樹脂板由粘附到塑料膜附近的下側(cè)和上側(cè)的樹脂膜形成，并且允許與所述拱形開關(guān)容易接觸的凸起附加地形成在所述下樹脂膜上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式鍵板，其中，所述樹脂板包括由PC膜形成的塑料膜以及由硅板形成的樹脂膜，所述硅板由硅膜制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項所述的一體式鍵板，其中，所述薄帶具有借助于金屬壓機(jī)引入的形狀或圖案。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項所述的一體式鍵板，其中，形成用于標(biāo)識按鈕區(qū)的凸雕刻和凹雕刻的邊界線，在該按鈕區(qū)上，字符和圖印刷在所述薄帶上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項所述的一體式鍵板，其中，在按鈕區(qū)的每個按鈕附近的一些位置以預(yù)定線型形成貫穿線，使得通過貫穿所述薄帶，按鈕區(qū)被分開預(yù)定空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項所述的一體式鍵板，其中，金屬粘貼物包括粘附到所述薄帶的下側(cè)的字符和圖。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項所述的一體式鍵板，其中，字符和圖使用絲網(wǎng)印刷方法印刷在所述薄帶的上側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項所述的一體式鍵板，其中，所述薄帶具有0.2mm-0.6mm的厚度。
11.一體式觸摸板的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟(a)薄帶處理步驟，其包括切割步驟，用于將合成樹脂構(gòu)件切割成0.2-0.6mm的厚度以及其它適合的尺寸；印刷步驟，用于將字符和圖印刷在在切割步驟中被切割的適用于鍵板所用于的物體的合成樹脂構(gòu)件上；以及檢查步驟，其作為完工觸摸，用以檢查所述薄帶的缺陷，在該薄帶上，所述字符和圖印刷在合成樹脂構(gòu)件上；(b)樹脂板生產(chǎn)步驟，其包括膜印刷步驟，用于將多種顏色印刷在插入樹脂板的中間區(qū)的塑料膜上；膜切割和打孔步驟，用于根據(jù)金屬模切割其上印刷有顏色的所述塑料膜；第一形成步驟，用于通過熱壓縮壓機(jī)將樹脂膜穩(wěn)定地沉積在所述膜的下側(cè)，并形成所述樹脂膜；第二形成步驟，用于將所述樹脂膜涂覆在首先形成的樹脂板的上側(cè)；鉆孔步驟，用于對所述樹脂板的外側(cè)區(qū)鉆孔，其上側(cè)和下側(cè)被處理；以及檢查步驟，用以確保所述樹脂板的相關(guān)規(guī)格；以及(c)接合步驟，對通過所述薄帶處理步驟處理的所述薄帶和通過所述樹脂板生產(chǎn)步驟生產(chǎn)的所述樹脂板進(jìn)行施壓并接合。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一體式觸摸板的生產(chǎn)方法，其中，所述接合步驟包括用于模制將按鈕區(qū)彼此分開的貫穿線的步驟；用于將粘附劑或雙面帶附著在所述薄帶的下側(cè)的步驟；以及用于將所述樹脂板接合并且壓在所述粘附劑或雙面帶的下側(cè)的步驟。
13.一體式觸摸板的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟(a)薄帶處理步驟，其包括切割步驟，用于將合成樹脂構(gòu)件切割成0.2-0.6mm的厚度以及其它適合的尺寸；以及印刷步驟，用于將字符和圖印刷在在切割步驟中被切割的適用于鍵板所用于的物體的合成樹脂構(gòu)件上；以及檢查步驟，其作為完工觸摸，并確保在所述薄帶上沒有缺陷，在所述薄帶上，字符和圖印刷在所述合成樹脂構(gòu)件上；以及(b)模內(nèi)注入步驟，其包括膜印刷步驟，用于將多種顏色印刷在插入所述樹脂板的中間區(qū)的塑料膜上；切割和打孔步驟，用于根據(jù)金屬模切割其上印刷有顏色的塑料膜；定位步驟，用于將所述塑料膜定位在與所述薄帶下側(cè)分開預(yù)定距離的位置上；填充步驟，用于通過將硅樹脂滴入所述塑料膜的下側(cè)以及所述薄帶和塑料膜之間的空間來填充分開的空間；以及熱壓步驟，用于在通過借助于金屬模施加熱壓力來將硅樹脂穩(wěn)定地沉積在所述塑料膜上的同時，將硅樹脂接合并固定在所述薄帶的下側(cè)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11到13中任一項所述的一體式觸摸板的生產(chǎn)方法，其中，所述切割步驟還包括形狀和圖案雕刻步驟，其用于借助于金屬壓機(jī)將圖案和形狀雕刻在在切割步驟中切割的所述薄帶的上或下側(cè)。
15.根據(jù)權(quán)利要求11到13中任一項所述的一體式觸摸板的生產(chǎn)方法，還包括邊界線形成步驟，其用以借助于金屬壓機(jī)在所述薄帶的上側(cè)形成用以區(qū)分所述按鈕區(qū)的凸的或凹的邊界線。
16.根據(jù)權(quán)利要求11到13中任一項所述的一體式觸摸板的生產(chǎn)方法，還包括貫穿線形成步驟通過貫穿所述薄帶將按鈕區(qū)彼此分開，且其在所述按鈕區(qū)附近的一些位置以預(yù)定線型形成。
17.根據(jù)權(quán)利要求11到13中任一項所述的一體式觸摸板的生產(chǎn)方法，其中，所述用于印刷所述字符和圖的印刷步驟是用于將承載所述字符和圖的金屬粘貼物附著在所述薄帶的下側(cè)的步驟。
18.根據(jù)權(quán)利要求11到13中任一項所述的一體式觸摸板的生產(chǎn)方法，其中，所述用于印刷所述字符和圖的印刷步驟是用于借助于絲網(wǎng)印刷方法將所述字符和圖印刷在所述薄帶的上側(cè)的絲網(wǎng)印刷步驟。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的一體式鍵板具有如下優(yōu)點獲得超薄尺度的鍵板；由于合成樹脂的固有光澤而實現(xiàn)視覺上高質(zhì)量的外觀；以及由于未在常規(guī)鍵板中使用的低成本合成樹脂而可以減少制造成本，因為，通過關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的一體式鍵板的由合成樹脂構(gòu)件所制成的薄帶，鍵頂、底和前殼形成為自含式單個單元。
文檔編號H01H13/88GK101080795SQ200580043087
公開日2007年11月28日 申請日期2005年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月15日
發(fā)明者徐泰植 申請人:三榮科技有限公司