專利名稱：具有針對熱氣的密封件的大功率開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明涉及按獨立權(quán)利要求前序部分所述的一種大功率開關(guān)和一種用于防止大功率開關(guān)的對熱氣敏感和/或?qū)鈮好舾械脑馐軣釟饬鞯姆椒ā?br> 背景技術(shù)：
從現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公開了滅弧大功率開關(guān)。在一種這樣的大功率開關(guān)中，會出現(xiàn)因電弧而加熱的氣體(滅弧氣體，在典型情況下為SF6)的流動。一種這樣的熱氣流會產(chǎn)生巨大的壓力，并且如果其碰到可能在大功率開關(guān)中存在的對熱氣敏感和/或?qū)鈮好舾械脑蜁p壞或毀壞這樣的元件。這樣的元件的損壞或毀壞就會導(dǎo)致大功率開關(guān)的功能故障直至其失靈。
從DE 1271 241中公開了一種設(shè)有高壓容器的滅弧的充壓縮氣開關(guān)，該充壓縮氣開關(guān)的電弧接觸管通過支承的滑動密封件沿著滅弧室軸線移動。在斷開過程中，所述電弧接觸管與燒熔針分開，并且滅弧氣體會從所述高壓容器通過吹弧閥膨脹進(jìn)入所述開關(guān)中。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種開頭所述類型的、不具有上述缺點的大功率開關(guān)，并且提供一種用于防止大功率開關(guān)的對熱氣敏感和/或?qū)鈮好舾械脑馐軣釟饬鞯姆椒ā?br> 該任務(wù)通過一種具有獨立權(quán)利要求所述特征的裝置及一種具有獨立權(quán)利要求所述特征的方法得到解決。
在所述按本發(fā)明的大功率開關(guān)中，會因可能在開關(guān)過程中燃燒的電弧而形成熱氣流。該大功率開關(guān)具有對熱氣敏感和/或?qū)鈮好舾械脑?，并且為防止該元件遭受熱氣流而設(shè)置密封件，該大功率開關(guān)的特征在于，所述密封件具有用于產(chǎn)生所述熱氣流的部分-熱氣流的分流產(chǎn)生件以及用于減少所述部分-熱氣流的質(zhì)量流量的質(zhì)量流量減少件和用于使所述部分-熱氣流產(chǎn)生體積膨脹的膨脹件，其中所述質(zhì)量流量減少件和膨脹件連接在所述分流產(chǎn)生件的后面。
通過所述密封件可以減少熱氣流的壓力和/或溫度，從而防止所述元件因熱氣流而受損。
在熱氣流中存在的壓力和溫度可能大于10bar并且大于20bar或者說高于1500K并且高于2000K。
這樣的密封件的優(yōu)點是，通過所述質(zhì)量流量減少件可以產(chǎn)生與所述熱氣流的壓力相比得到降低的壓力，由此使所述元件的壓力負(fù)荷減少，并且通過所述膨脹件可以相對于所述熱氣流的溫度降低所述部分-熱氣流的溫度。通過所述密封件的各部件的共同作用，可以實現(xiàn)非常有效的冷卻和降壓，從而十分有效地防止所述元件因熱氣流而受損。所述元件所經(jīng)受的氣流與所述熱氣流相比具有更小的壓力和更低的溫度。
優(yōu)選所述膨脹件布置在所述質(zhì)量流量減少件的后面。在這種情況下，通過所述質(zhì)量流量減少件降低壓力的部分-熱氣流通過在所述膨脹件中的膨脹而降低自身的溫度。但所述質(zhì)量流量減少件也可以布置在所述膨脹件的后面。在此通過所述密封件實現(xiàn)冷卻和降壓，優(yōu)選該密封件是活動的非接觸的密封件。由此可以保護(hù)那些與所述大功率開關(guān)的活動的零件共同作用的元件。
按本發(fā)明，為防止大功率開關(guān)的對熱氣敏感和/或?qū)鈮好舾械脑?jīng)受熱氣流，在所述熱氣流和所述元件之間布置密封件，并且在該密封件中從所述熱氣流分離出部分-熱氣流，所述部分-熱氣流的質(zhì)量流量減少并且所述部分-熱氣流在體積方面膨脹。優(yōu)選以所述順序進(jìn)行操作。換句話說，所述對熱氣敏感和/或?qū)鈮好舾械脑ㄟ^密封件保護(hù)免遭熱氣流的影響。
在一種優(yōu)選的實施方式中，在所述質(zhì)量流量減少件中所述部分-熱氣流的質(zhì)量流量基本上因在所述部分-熱氣流里面的內(nèi)部摩擦的產(chǎn)生而引起。優(yōu)選通過以下方法實現(xiàn)這一點，即向所述部分-熱氣流提供一個有待穿流的、很小的橫截面。以此通過簡單的方式實現(xiàn)質(zhì)量流量的降低。此外，由此提供這樣的優(yōu)點，即所述大功率開關(guān)的與該質(zhì)量流量減少件相鄰的零件可以吸收所述部分-熱氣流的熱量，使得該質(zhì)量流量減少件同時也作為用于降低所述部分-熱氣流的溫度的部件起作用。
優(yōu)選所述分流產(chǎn)生件具有縫隙或者僅僅具有縫隙。該縫隙也可以是所述質(zhì)量流量減少件或膨脹件的組成部分。以此通過簡單的方式實現(xiàn)所述分流產(chǎn)生件。
在一種優(yōu)選的實施方式中，所述質(zhì)量流量減少件具有通道。這樣的通道優(yōu)選稍帶長形地延伸并且優(yōu)選比較狹窄。所述通道可以沿軸線延伸并且在一種優(yōu)選的實施方式中可以構(gòu)造為環(huán)形通道。
所述分流產(chǎn)生件也可以集成在所述膨脹件或質(zhì)量流量減少件中。尤其所述質(zhì)量流量減少件可以是通道并且所述分流產(chǎn)生件可以是所述通道的在熱氣流一側(cè)的端部。
在一種特別優(yōu)選的實施方式中，所述膨脹件具有朝著所述元件敞開的降壓室，或者由這樣的降壓室構(gòu)成。所述降壓室的功能僅僅是降壓，也就是說在其里面不包含任何其它的元件如接觸元件、導(dǎo)向元件或密封元件。
但具體地將所述分流產(chǎn)生件及質(zhì)量流量減少件的功能構(gòu)造為縫隙也十分有利，該縫隙是所述降壓室的組成部分，從而所述分流產(chǎn)生件、質(zhì)量流量減少件及膨脹件的功能通過一個元件得到體現(xiàn)。
優(yōu)選在所述部分-熱氣流進(jìn)入到所述膨脹件中時向其提供一個擴(kuò)大的橫截面。在從所述分流產(chǎn)生件或質(zhì)量流量減少件中流出時，所述部分-熱氣流通過一個特定大小的橫截面面積流出并且所述在膨脹件中向部分-熱氣流提供的橫截面面積大于前面那個特定的橫截面面積。由此導(dǎo)致所述部分-熱氣流的體積膨脹，而這種體積膨脹則又使所述部分-熱氣流降溫。
優(yōu)選所述膨脹件具有至少一個降壓口，所述膨脹件通過該降壓口與一個存貯空間相連接，該存貯空間包含氣體，該氣體的溫度最高相當(dāng)于所述熱氣流的溫度并且/或者其壓力最高相當(dāng)于所述熱氣流的壓力。優(yōu)選在所述存貯空間中的溫度和/或壓力小于在所述熱氣流中的溫度和壓力。
在一種優(yōu)選的實施方式中，所述元件是-用于對(大功率開關(guān)的)第一部件進(jìn)行機(jī)械導(dǎo)引的導(dǎo)向元件，該導(dǎo)向元件可相對于(大功率開關(guān)的)第二部件進(jìn)行移動，或者是-用于和(大功率開關(guān)的)第一部件進(jìn)行電接觸的接觸元件，該接觸元件可相對于(大功率開關(guān)的)第二部件進(jìn)行移動，或者是-用于對(大功率開關(guān)的)第一部件相對于(大功率開關(guān)的)第二部件進(jìn)行密封的密封元件，其中所述第一部件可相對于所述第二部件進(jìn)行移動。
所述元件也可以具有一種組合功能。比如它可以在起到導(dǎo)向作用的同時具有一種密封功能。
按本發(fā)明的密封件可以在所述大功率開關(guān)的這樣的第一和第二部件之間出現(xiàn)很高的相對速度的情況下加以使用；比如在至少其中一個部件與用于接通開關(guān)的驅(qū)動運動耦合時，在這種情況下在所述第一部件和第二部件之間出現(xiàn)超過10米/秒并且超過15米/秒的相對速度。
所述大功率開關(guān)的第一部件可以至少部分沿著軸線延伸。優(yōu)選所述質(zhì)量流量減少件可以沿著軸線延伸。
優(yōu)選所述質(zhì)量流量減少件和/或膨脹件與所述第一部件相鄰。
可以設(shè)置用于固定所述元件的支架。這個支架可以優(yōu)選至少部分地有助于形成另一條將所述元件與所述膨脹件(降壓室)相連接的通道。
在一種優(yōu)選的實施方式中設(shè)置了用于固定所述元件的支架，該支架與所述密封件一起構(gòu)成一體。這簡化了這些大功率開關(guān)組成部分的制造，并且可以確保按指定方式固定地布置這些大功率開關(guān)組成部分。
在使用對熱氣和/或?qū)鈮簶O其敏感的元件的情況下或者在出現(xiàn)具有特別高的溫度和/或特別高的壓力的熱氣流時，可以優(yōu)選設(shè)置兩個或更多密封件，所述密封件前后布置(串聯(lián))。
也可以通過一種密封件的制造來實現(xiàn)本發(fā)明，該密封件具有一個分流產(chǎn)生件以及一個質(zhì)量流量減少件和一個膨脹件，后面這兩個部件連接在所述分流產(chǎn)生件后面。一種這樣的密封件可以用在大功率開關(guān)中或者也可以用在任意其它的裝置中，在這些裝置中會出現(xiàn)熱氣流并且應(yīng)該防止元件經(jīng)受一種這樣的熱氣流。優(yōu)選的實施方式可以通過上述方式實現(xiàn)。
其它優(yōu)選的實施方式和優(yōu)點由所述從屬權(quán)利要求和附圖中獲得。


下面借助于在附圖中示出的優(yōu)選的實施例對本發(fā)明主題進(jìn)行詳細(xì)解釋。其中圖1是具有導(dǎo)向件及按本發(fā)明的密封件的大功率開關(guān)的細(xì)節(jié)的剖面圖；圖2是具有導(dǎo)向件和按本發(fā)明的密封件的大功率開關(guān)的更大的部分的剖面圖；圖3是具有接觸元件和/或密封元件并且具有按本發(fā)明的密封件的絕緣套管。
在附圖中所使用的附圖標(biāo)記及其意義歸納在附圖標(biāo)記列表中。在原則上，在附圖中相同的或者起相同作用的部件用相同的或類似的附圖標(biāo)記來表示。為理解本發(fā)明，無關(guān)緊要的部件部分沒有示出。所說明的實施例對本發(fā)明主題來說具有示范意義并且沒有任何限制作用。
具體實施例方式
圖1示出了一個基本上旋轉(zhuǎn)對稱的、具有軸線A的大功率開關(guān)的一個細(xì)節(jié)的示意剖面圖。相對于所述大功率開關(guān)的第二部件40沿所述軸線A進(jìn)行移動的流出管30被熱氣流8(通過箭頭表示)從中流過。所述熱氣通過開口31從該流出管中流出。為相對于所述流出管30導(dǎo)引(定中)所述部件40，設(shè)置了一個布置在所述流出管30外部的導(dǎo)向件10，比如由PTFE(聚四氟乙烯)連同添加劑或一種另外的聚合物制成的空心圓柱形的零件。該導(dǎo)向件固定在支架11中。
為防止所述導(dǎo)向件10因所述從流出管中流出的熱氣流8而老化，在所述開口31和導(dǎo)向件10之間設(shè)置了一個密封件1，該密封件1連接到所述支架11上并且在密封體1a中構(gòu)成。所述密封件1具有稍帶長形地延伸的并且由于旋轉(zhuǎn)對稱性構(gòu)造為環(huán)形通道的通道2，來自所述熱氣流8的部分-熱氣流8a通過該通道2的朝向所述熱氣流8的端部2a分離。
所述部分-熱氣流8a從所述狹窄的通道2中流過并且進(jìn)入一個降壓室3中，該降壓室3鄰接所述通道2具有可選呈漏斗狀敞開的降壓室3分室3a。
所述部分-熱氣流8a的流動速度受到所述熱氣的音速的限制，并且由于在通道2中供所述部分-熱氣流8a流動之用的橫截面很小，在所述部分-熱氣流8a的氣體中產(chǎn)生巨大的內(nèi)部摩擦。由此在通道2中顯著降低所述部分-熱氣流8a的質(zhì)量流量。由此在所述通道2的在降壓室一側(cè)的端部上存在著與所述熱氣流8的熱氣壓相比明顯降低的熱氣壓。
通過所述通道2的長度及其橫截面的變化，可以實現(xiàn)所述部分-熱氣流8a的由通道2引起的降壓幅度。
作為另一效應(yīng)也出現(xiàn)這種結(jié)果，即通過所述部分-熱氣流8a與所述密封體1a及流出管30的接觸來降低所述部分-熱氣流8a的溫度，在此所述密封體1a及流出管30限定了所述通道2并且與所述部分-熱氣流8a相比通常具有明顯更低的溫度。這種效應(yīng)也可以通過所述通道2的長度及其橫截面的變化而變化。
在從所述通道2到所述降壓室3過渡時，擴(kuò)大的有待穿流的橫截面面積供所述部分-熱氣流8a使用(比如具有連續(xù)擴(kuò)大的橫截面，就象在附圖中示出的分室3a中一樣)。所述熱氣膨脹。通過熱氣在所述降壓室3中的膨脹導(dǎo)致該熱氣冷卻。在此可以通過以下方法來改變所述熱氣的降溫程度，即改變在從通道2到降壓室3的過渡區(qū)域中所述降壓室3的容積和/或橫截面面積的擴(kuò)大程度。
另一條通道5在圖1所示實施例中由所述支架11和密封體1a的一部分構(gòu)成，所述降壓室3通過該通道5與所述導(dǎo)向件10相連接。
所述分室3a的另一個功能就是使所述從通道2中流出來的部分-熱氣流的流動斷面變寬或者使其呈扇形散開，從而向另一條與通道2對置的通道5施加比在沒有所述分室3a的情況下更小的壓力。
與在所述熱氣流8中的情況相比，所述導(dǎo)向件10經(jīng)受具有更低溫度的熱氣的更低的壓力。
所述密封件1不接觸所述流出管30并且就這一點而言是非接觸的密封件。因此它可以在部件30、40之間產(chǎn)生很大的相對速度的情況下使用。
為了防止在所述降壓室3中壓力過度上升，設(shè)置了至少一個降壓口4，所述降壓室3通過該降壓口4與一個用作存貯空間20的排出空間20相連接。在一個特定的空間中所述熱氣流8碰到所述通道2，該空間可以完全與所述存貯空間20分開或者通過一個或大或小的開口與所述存貯空間20相連接。更大的分離程度實現(xiàn)從所述降壓室3到存貯空間20的更大的壓力降，使得所述降壓口4在較低的壓力的情況下就已經(jīng)很有效。
可以優(yōu)選設(shè)置多個在所述密封體1a的圓周上分布的降壓口4。
除了降低所述導(dǎo)向件因熱氣流8而受損的危險之外，所述密封件1也可以使更少的熱氣并且由此使更少的雜質(zhì)到達(dá)所述密封件1處并且進(jìn)入布置在該密封件1的另一側(cè)上的空間90中。這一點尤其重要，如果在該空間90中電絕緣部件形成一個絕緣斷口，在該絕緣斷口上在所述絕緣部件受到玷污的情況下就會導(dǎo)致飛弧及相應(yīng)的開關(guān)功能故障。所述導(dǎo)向件10也有一種密封作用。
優(yōu)選首先通過所述密封件的尺寸的選擇來如此確定其尺寸，從而一方面所述有待保護(hù)的元件10(導(dǎo)向件)所經(jīng)受的溫度很小，因而該元件10不會遭到損壞，并且另一方面所述導(dǎo)向件10所經(jīng)受的壓力很小，因而該導(dǎo)向件10對處于其后面的空間90來說具有足夠的密封作用。
優(yōu)選所述密封體1a(至少在通道2的區(qū)域中)由一種耐溫度的材料比如陶瓷、鎢、碳化鎢或鋼制成。
圖2示出處于斷開狀態(tài)中的大功率開關(guān)的一個更大的截取部分，該大功率開關(guān)的結(jié)構(gòu)類似于在圖1中所示出的大功率開關(guān)。所述密封件1在這種情況下與該大功率開關(guān)的部件40構(gòu)成一體。
所述大功率開關(guān)除了額定電流接觸系統(tǒng)61、62之外還具有第一電弧接觸件51和第二電弧接觸件52，在這兩個電弧接觸件51、52之間在幾個毫秒到幾十毫秒或一百毫秒以下的斷開過程中燃燒電弧50。所述接觸件51被輔助噴嘴55所包圍。主噴嘴56與所述輔助噴嘴一起將所述電弧室和加熱空間80連接起來，所述加熱空間80容納了由電弧50加熱的氣體的一部分。經(jīng)過加熱的氣體另一部分則通過流出管30流向背向所述第二接觸件52的方向。
優(yōu)選通過將所述流出管30封閉的氣流導(dǎo)向器35使熱氣流8的至少一部分從所述開口31中流過并且流向所述密封件1。所述密封件1的功能和細(xì)節(jié)基本上和前面所描述的一樣。容器22限定了混勻空間21，在該混勻空間21中所述熱氣流8的熱氣可以與較冷的較干凈的氣體混勻。所述由容器22限定的空間也可以稱為入流空間21，因為該空間也有限制一個特定空間的功能，所述流向密封件1的熱氣流8就存在于該特定空間中。通過開口24，所述混勻空間21與存貯空間20相連接。在此將所述入流空間21與存貯空間20在很大程度上分開，以此可以使所述存貯空間20中的壓力(以及溫度)至少在某一段時間里小于在所述混勻空間21中的壓力和溫度。這一點對所述用于降壓室3的降壓口4的限壓作用來說是有利的。
所述流出管30借助于關(guān)節(jié)71耦合到絕緣桿70上，該絕緣桿70又與未示出的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接。所述導(dǎo)向件10確保所述流出管30以直線形式沿著所述軸線A進(jìn)行移動，而所述絕緣桿70則在包含著所述軸線A的平面中進(jìn)行一種彎曲的運動。所述導(dǎo)向件10除此以外還有一種密封功能，該密封功能防止熱氣侵入到所述空間90中，由此在靠近所述絕緣桿的承受場負(fù)載的區(qū)域中不會出現(xiàn)飛弧。這樣的飛弧現(xiàn)象可能因在絕緣桿70的表面上在熱氣中存在的雜質(zhì)的吸收以及因所述在絕緣桿的區(qū)域中存在的氣體的電介質(zhì)強(qiáng)度的缺乏(壓力、溫度、雜質(zhì))而容易出現(xiàn)。
由于所述電弧的短暫性以及滅弧時釋放的很大的能量，所述熱氣流8基本上通過壓力沖擊而引起，并且由此其持續(xù)時間也相應(yīng)地比較短。所述密封件1尤其適合于防止所述的熱氣-壓力沖擊8。
圖3示出本發(fā)明的另一種實施方式的示意剖面圖。作為應(yīng)該針對熱氣流8進(jìn)行保護(hù)的元件10，在此要么設(shè)置密封件10要么設(shè)置接觸元件10。至少可以用這兩種方式對圖3進(jìn)行解釋。在此示出絕緣套管30’，該絕緣套管30’可以是大功率開關(guān)的一部分，但也可以設(shè)置在其它的裝置中，比如設(shè)置在其它的高壓設(shè)備中。所述部件30’比如也可以是大功率開關(guān)的優(yōu)選活動的接觸件。在這種情況下，所述部件30’不一定需要絕緣件，而在圖3中在所述部件30’上設(shè)置了絕緣件。所述接觸元件10可以比如具有接觸片。在使用一種具有兩個可活動的接觸件比如一個電弧接觸件30’和一個(在圖3中未示出的)梅花插頭的開關(guān)的情況下，密封件1的使用就特別有利。而后就要防止所述活動的接觸元件10遭受所述因基于電弧接觸件30’的電弧而產(chǎn)生的熱氣流。
所述兩個部件30、40’(或者30、40)的相對可動性不一定是線性可動性，而是比如也可以是一種可旋轉(zhuǎn)性或者干脆僅僅是一種按間隙的相對可動性或者一種可調(diào)整性。
在所述元件10是一種密封件的情況下，該密封件可以比如由一種聚合物制成，并且防止氣體或液體進(jìn)入所述熱氣流8的區(qū)域中或者防止所述熱氣流8的熱氣流出來。為保護(hù)所述密封元件10，設(shè)置了所述密封件1，該密封件1具有和在圖1中所示的密封件基本上相同的結(jié)構(gòu)并且具有與其相同的功能原理。
在所述元件10是一種接觸元件10的情況下，它可以比如是多用途接觸環(huán)10或者是螺旋彈簧接觸元件10，并且用于在所述(電氣的)絕緣套管30’和所述第二部件40之間建立一種可松開的電接觸。在這種情況下，所述密封件1同樣具有和在圖1中所示的密封件基本上相同的結(jié)構(gòu)并且具有與其相同的功能原理。
通過所述密封件來“防止熱氣流”可以如此理解，即通過所述密封件降低氣體的溫度和/或壓力。所述熱氣流可以連續(xù)(持續(xù))，或者就象在結(jié)合圖1和2所說明的實施方式中一樣在使用大功率開關(guān)的情況下，所述熱氣流具有很短的持續(xù)時間并且是壓力沖擊的形式。在使用大功率開關(guān)時，由于在典型的10毫秒到200毫秒時間內(nèi)的熱氣-壓力沖擊，在典型情況下存在10bar到25bar的壓力和1000K到2500K的溫度。在其它密封件應(yīng)用情況下，也可以設(shè)想更小的和更大的壓力和溫度。
所述按本發(fā)明的密封件也可以稱為防止高壓氣體的保護(hù)裝置，稱為防止高溫氣體的保護(hù)裝置或者稱為防止高壓及高溫氣體的保護(hù)裝置；或者稱為防止高壓氣體脈沖的保護(hù)裝置或者稱為防止氣體脈沖尤其防止具有高溫的高壓氣體脈沖的保護(hù)裝置。
附圖標(biāo)記列表1 密封件1a密封體2 質(zhì)量流量減少件，通道2a分流產(chǎn)生件，縫隙3 膨脹件，降壓室3a分室，漏斗狀空間，具有逐步或者持續(xù)擴(kuò)大的橫截面面積的空間4 降壓口5 另一條通道8 熱氣流，熱氣-壓力沖擊8a部分-熱氣流10元件，對熱氣敏感的元件，對氣壓敏感的元件，導(dǎo)向件，接觸元件，螺旋接觸環(huán)，密封元件，密封件11支架20存貯空間，排出空間21入流室，混勻空間22容器(形成所述入流室；包括所述混勻空間)25容器中的開口，在存貯空間和入流空間之間的開口30第一部件，大功率開關(guān)的第一部件，流出管30’ 第一部件，絕緣套管導(dǎo)體31在(大功率開關(guān)的)第一部件中的開口，在流出管中的開口35氣流導(dǎo)向器40第二部件，大功率開關(guān)的第二部件50電弧51第一接觸件，電弧接觸件，活動的接觸件52第二接觸件，電弧接觸件，固定的接觸件55輔助噴嘴56噴嘴，主噴嘴
61額定電流接觸件62額定電流接觸件70絕緣桿，驅(qū)動桿，開關(guān)桿71在絕緣桿和流出管之間的耦合件，關(guān)節(jié)80加熱空間90空間A 軸線
權(quán)利要求
1.大功率開關(guān)，在該大功率開關(guān)中會因可能在開關(guān)過程中燃燒的電弧(50)而形成熱氣流(8)，該大功率開關(guān)具有對熱氣敏感和/或?qū)鈮好舾械脑?10)，并且為防止所述元件(10)經(jīng)受所述熱氣流(8)設(shè)置了密封件(1)，其特征在于，所述密封件(1)具有用于產(chǎn)生所述熱氣流(3)的部分-熱氣流(8a)的分流產(chǎn)生件(2a)以及用于減少所述部分-熱氣流(8a)的質(zhì)量流量的質(zhì)量流量減少件(2)和用于使所述部分-熱氣流(8a)產(chǎn)生體積膨脹的膨脹件(3)，其中后面這兩個部件(2、3)連接在所述分流產(chǎn)生件(2a)后面。
2.按權(quán)利要求1所述的大功率開關(guān)，其特征在于，所述密封件(1)是可活動的非接觸的密封件(1)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的大功率開關(guān)，其特征在于，所述質(zhì)量流量減少件(2)具有有待穿流的橫截面，使得所述部分-熱氣流(8a)的質(zhì)量流量基本上通過在所述部分-熱氣流(8a)中產(chǎn)生的內(nèi)部摩擦而引起。
4.按權(quán)利要求1到3中任一項所述的大功率開關(guān)，其特征在于，所述分流產(chǎn)生件(2a)具有縫隙(2a)。
5.按權(quán)利要求1到4中任一項所述的大功率開關(guān)，其特征在于，所述質(zhì)量流量減少件(2)具有通道(2)。
6.按權(quán)利要求1到5中任一項所述的大功率開關(guān)，其特征在于，所述分流產(chǎn)生件(2a)和質(zhì)量流量減少件(2)由朝所述熱氣流(8)敞開的通道(2)構(gòu)成。
7.按權(quán)利要求1到6中任一項所述的大功率開關(guān)，其特征在于，所述膨脹件(3)具有朝所述元件(10)敞開的降壓室(3)，該降壓室(3)僅僅用于降壓。
8.按權(quán)利要求1到7中任一項所述的大功率開關(guān)，其特征在于，在所述部分-熱氣流(8a)流進(jìn)所述膨脹件(3)中時向其提供擴(kuò)大的橫截面面積。
9.按權(quán)利要求7或權(quán)利要求8所述的大功率開關(guān)，其特征在于，所述降壓室(3)具有分室(3a)，通過該分室(3a)向所述部分-熱氣流(8a)提供持續(xù)或逐步擴(kuò)大的橫截面面積。
10.按權(quán)利要求1到9中任一項所述的大功率開關(guān)，其特征在于，所述膨脹件(3)具有至少一個降壓口(4)，所述膨脹件(3)通過該降壓口(4)與存貯空間(20)相連接，該存貯空間(20)包含氣體，該氣體的溫度最高相當(dāng)于所述熱氣流(8)的溫度并且/或者其壓力最高相當(dāng)于所述熱氣流(8)的壓力。
11.按前述權(quán)利要求中任一項所述的大功率開關(guān)，其特征在于，所述元件(10)是-用于對大功率開關(guān)的第一部件(30)進(jìn)行機(jī)械導(dǎo)引的導(dǎo)向元件(10)，該導(dǎo)向元件(10)相對于大功率開關(guān)的第二部件(40)是活動的，或者-用于與大功率開關(guān)的第一部件(30’)進(jìn)行電接觸的接觸元件(10)，該接觸元件(10)相對于大功率開關(guān)的第二部件(40)是活動的，或者-用于使大功率開關(guān)的第一部件(30’)相對于大功率開關(guān)的第二部件(40)密封的密封元件(10)，其中所述第一部件(30’)相對于所述第二部件(40)是活動的。
12.按權(quán)利要求11和權(quán)利要求1所述的大功率開關(guān)，其特征在于，所述大功率開關(guān)的第一部件(30、30’)至少部分沿著軸線(A)延伸，并且所述質(zhì)量流量減少件(2)沿著該軸線(A)延伸。
13.按權(quán)利要求11和權(quán)利要求1所述的或者按權(quán)利要求12所述的大功率開關(guān)，其特征在于，所述質(zhì)量流量減少件(2)和/或膨脹件(3)與所述第一部件(30、30’)相鄰。
14.按前述權(quán)利要求中任一項和權(quán)利要求1所述的大功率開關(guān)，其特征在于，設(shè)置用于固定所述元件(10)的支架(11)，該支架至少部分地有助于形成另一條將所述元件(10)與所述膨脹件(3)相連接的通道(5)。
15.按前述權(quán)利要求中任一項和權(quán)利要求1所述的大功率開關(guān)，其特征在于，設(shè)置用于固定所述元件(10)的支架(11)，該支架(11)與所述密封件(1)一起構(gòu)成一體。
16.按前述權(quán)利要求中任一項所述的大功率開關(guān)，其特征在于，至少兩個這樣的密封件(1)以串聯(lián)布置的方式存在。
17.用于防止大功率開關(guān)的對熱氣敏感和/或?qū)鈮好舾械脑?jīng)受熱氣流(8)的方法，其中在所述熱氣流(8)和所述元件(10)之間布置密封件(1)，其特征在于，在該密封件(1)中從所述熱氣流(3)中分出部分-熱氣流(8a)，減少所述部分-熱氣流(8a)的質(zhì)量流量并且使所述部分-熱氣流(8a)在體積方面膨脹。
全文摘要
具有電弧負(fù)荷的大功率開關(guān)具有對熱氣敏感和/或?qū)鈮好舾械脑?10)，該元件(10)借助于密封件(1)防止熱氣流(8)。優(yōu)選所述密封件(1)是可活動的非接觸的密封件(1)。優(yōu)選該密封件(1)具有用于產(chǎn)生所述熱氣流(3)的部分－熱氣流(8a)的分流產(chǎn)生件(2a)以及用于減少所述部分－熱氣流(8a)的質(zhì)量流量的質(zhì)量流量減少件(2)和用于使所述部分－熱氣流(8a)產(chǎn)生體積膨脹的膨脹件(3)，其中后面這兩個部件(2)和(3)連接在所述分流產(chǎn)生件(2a)的后面。所述質(zhì)量流量減少件(2)優(yōu)選是通道(2)。所述膨脹件(3)優(yōu)選是降壓室(3)。所述元件(10)可以比如是導(dǎo)向元件、接觸元件或者密封元件。
文檔編號H01H33/70GK101088135SQ200580044563
公開日2007年12月12日 申請日期2005年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月23日
發(fā)明者D·薩克斯?fàn)? S·格羅布, M·維斯特納 申請人:Abb技術(shù)有限公司