專利名稱：一種連接器的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種連接器的制造方法。
背景技術：
現(xiàn)有連接器一般包括絕緣本體和設置于其中的導電端子，其制造一般是用絕緣材料射出成型絕緣本體，用金屬材料沖壓成型導電端子，后將導電端子裝設到絕緣本體中，即形成所謂連接器，但有部分連接器靈敏度要求較高，導電端子需準確的定位在絕緣本體中，如中國第200420078252.8號專利所述的開關連接器，該開關連接器包括絕緣本體1及設置在絕緣本體1中的固定端子2，及用以與固定端子2相選擇性接觸的可動端子3與5，通過按壓操作件6實現(xiàn)固定端子2與可動端子3與5的選擇性接觸，由于該開關連接器要求靈敏度較高，故需將該固定端子有效的固定在絕緣本體中，若固定端子部分翹起或突起變形即會與可動端子保持常通狀態(tài)，而使開關連接器不具有其所要求的靈敏度，而無法正常使用。另外，其它類型的連接器，如設有壓縮接觸的端子連接器，其端子在使用中極易因過度受壓變形而失去彈性，也影響連接器的正常使用。
因此有必須設計一種新的連接器的制造方法，以克服上述缺陷。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種連接器的制造方法，使用該方法制造的連接器能準確導通，保證連接器始終能夠正常使用。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種連接器的制造方法，該制造方法的步驟包括(1)提供一絕緣本體；(2)提供至少一具有槽孔的遮蔽物；(3)將遮蔽物覆蓋在絕緣本體上；(4)利用物理鍍膜方法將金屬顆粒穿過槽孔鍍在絕緣本體上以形成特定形狀的金屬層；(5)將絕緣本體侵入化學藥水中，使絕緣本體上的金屬層表面再鍍上至少一層保護金屬層；(6)取下遮蔽物。
本發(fā)明還提供一種連接器的制造方法，該制造方法的步驟包括(1)提供一絕緣本體；(2)提供至少一具有槽孔的遮蔽物；(3)將遮蔽物覆蓋在絕緣本體上；(4)利用物理鍍膜方法將金屬顆粒穿過槽孔鍍在絕緣本體上以形成特定形狀的形成金屬層；(5)取下遮蔽物；(6)將絕緣本體侵入化學藥水中，使絕緣本體上的金屬層表面再鍍上至少一層保護的金屬層。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明連接器的制造方法利用鍍膜的方法形成相當于導電端子的金屬層，避免現(xiàn)有技術中所述的若不能將固定端子有效的定位在絕緣本體所出現(xiàn)的問題，可使連接器能準確導通，使用該方法制造的兩端壓縮接觸型連接器可在絕緣本體上設置凸出的彈性接觸部，以在彈性接觸部上鍍上相當于導電端子的金屬層也可避免現(xiàn)有技術中所述的壓縮接觸形導電端子因過度受壓變形而失去彈性，保證了連接器始終能夠正常使用。

圖1是本發(fā)明連接器絕緣本體鍍上金屬層前的立體圖；圖2是本發(fā)明第一遮蔽物的示意圖；圖3是本發(fā)明第二遮蔽物的示意圖；圖4是圖1所示絕緣本體鍍上金屬層后的立體圖；圖5是圖4的另一方向示意圖；圖6是圖4所示絕緣本體在鍍有金屬層處的局部剖視圖；圖7是本發(fā)明連接器的組合圖；圖8是在圖7所示連接器的分解圖；圖9是圖8的另一方向示意圖。
具體實施方式下面結合附圖對本發(fā)明連接器的制造方法作進一步說明。
請參閱圖1至圖9，本發(fā)明連接器1用于電子裝置(如手機(未圖示))上，包括絕緣本體10、可動端子12及按壓體，其中該絕緣本體上設有固定接點。
將固定接點設置在絕緣本體上的方法即為本發(fā)明的連接器的制造方法，該制造方法包括以下步驟(1)提供一絕緣本體10，該絕緣本體10為工程塑料，其包括上下表面101、102，其上設有貫穿絕緣本體上下表面101、102的穿透孔103，且絕緣本體四周設有定位機構104；(2)提供第一、第二遮蔽物21、22，第一、第二遮蔽物21、22上根據(jù)需要設有形狀不同的槽孔211、221；(3)將第一遮蔽物21覆蓋在絕緣本體上表面101上，且使槽孔211分別對準穿透孔103，再將第二遮蔽物22覆蓋在絕緣本體的下表面上，也使槽孔221分別對準穿透孔103；(4)利用真空濺鍍等物理鍍膜方法將金屬顆粒銅穿過槽孔211、221鍍在絕緣本體10露在槽孔211、221的部分以及穿透孔103的內表面上，以形成特定形狀的金屬層106；(5)將絕緣本體10侵入化學藥水(未圖示)中，在步驟(4)中進行物理鍍膜時，所述遮蔽物上也鍍有金屬層，且在該步驟將絕緣本體侵入化學藥水中進行電鍍，所述電鍍的電極(未圖示)與遮蔽物上的金屬層相導通，使絕緣本體10上的金屬層106表面再鍍上一層保護的金屬層107，該保護的金屬層107為鎳，后再在保護金屬層107外鍍上一層金108；(6)取下第一、第二遮蔽物21、22。
同時，也可將上述步驟(6)取下第一、第二遮蔽物21、22移至步驟(4)后，這時在步驟(4)后取下第一、第二遮蔽物21、22，再將將絕緣本體10侵入化學藥水(未圖示)中，進行化學鍍，在鍍有金屬層106的表面就可鍍上保護金屬層107，該保護的金屬層107為鎳，后再在保護金屬層107外鍍上一層金108，效果是一樣的。
固定接點包括中央固定接點1001及設置在中央固定接點1001周邊的周邊固定接點1002，在中央固定接點1001外側還設有公用固定接點1003，所述中央固定接點1001、周邊固定接點1002、公用固定接點1003都通過穿透孔103內表面連接于絕緣本體的上下表面。
可動端子12包括呈圓形的中央可動接點121及設置在中央可動接點121周邊的周邊可動接點122，該中央可動接點121與周邊可動接點122通過大致呈圓環(huán)形的連接部123連接為一整體結構，在其中兩周邊可動接點之間的連接部123上形成公用接點124。
按壓體包括第一按壓體14及第二按壓體15，第一按壓體14外輪廓大致為正方形，其中間設有圓臺狀的突部141，突部141上設有貫穿第一壓制體14底面的導孔143，所述第二按壓體15可部分可動的收容在第一按壓體14的導孔143內，第一按壓體14底面突出設有可用以壓制周邊可動接點122的壓制部144。第二按壓體15為底部設有凸緣151的桿狀結構，桿的上端為按壓部152。
組裝時，使中央可動接點121及周邊可動接點122分別與中央固定接點1001及周邊固定接點1002對齊，后使第二按壓體15的按壓部152穿過第一按壓體14的導孔143，再將第一、第二按壓體14、15放置在絕緣本體的定位機構104中。這樣，即得到如圖7所示的連接器1，該連接器可焊接在電子裝置(如手機)的電路板上，上述第二按壓體可有選擇地的在垂直方向和傾倒方向上操作，通過垂直方向操作，可使中央可動接點與中央固定接點處于接通，而通過傾倒方向的操作，可使周邊可動接點與周邊固定接點處于接通。當然，還可在該連接器絕緣本體外設置一金屬蓋體(未圖示)。
本發(fā)明連接器的制造方法利用鍍膜的方法形成相當于導電端子的金屬層，避免現(xiàn)有技術中所述的若不能將固定端子有效的定位在絕緣本體所出現(xiàn)的問題，可使連接器能準確導通，使用該方法制造的兩端壓縮接觸型連接器可在絕緣本體上設置凸出的彈性接觸部，以在彈性接觸部上鍍上相當于導電端子的金屬層也可避免現(xiàn)有技術中所述的壓縮接觸形導電端子因過度受壓變形而失去彈性，保證了連接器始終能夠正常使用。
權利要求
1.一種連接器的制造方法，其特征在于該制造方法的步驟包括(1)提供一絕緣本體；(2)提供至少一具有槽孔的遮蔽物；(3)將遮蔽物覆蓋在絕緣本體上；(4)利用物理鍍膜方法將金屬顆粒穿過槽孔鍍在絕緣本體上以形成特定形狀的金屬層；(5)將絕緣本體侵入化學藥水中，使絕緣本體上的金屬層表面再鍍上至少一層保護金屬層；(6)取下遮蔽物。
2.如權利要求1所述的連接器的制造方法，其特征在于所述金屬顆粒為銅。
3.如權利要求1所述的連接器的制造方法，其特征在于所述保護金屬層為鎳。
4.如權利要求1所述的連接器的制造方法，其特征在于在所述保護金屬層外鍍有一層金。
5.如權利要求1所述的連接器的制造方法，其特征在于所述絕緣本體包括上下表面，在上下兩表面上都鍍有金屬層。
6.如權利要求6所述的連接器的制造方法，其特征在于所述絕緣本體上設有穿透孔，穿透孔中也鍍有金屬層，并連接絕緣本體上下兩表面上的金屬層。
7.如權利要求1所述的連接器的制造方法，其特征在于所述絕緣本體上設有可與遮蔽物相互定位的定位機構。
8.如權利要求1所述的連接器的制造方法，其特征在于在步驟(4)中進行物理鍍膜時，所述遮蔽物上也鍍有金屬層，且在步驟(5)將絕緣本體侵入化學藥水中進行電鍍，所述電鍍的電極與遮蔽物上的金屬層相導通。
9.如權利要求1所述的連接器的制造方法，其特征在于所述物理鍍膜方法為真空濺鍍。
10.一種連接器的制造方法，其特征在于該制造方法的步驟包括(1)提供一絕緣本體；(2)提供至少一具有槽孔的遮蔽物；(3)將遮蔽物覆蓋在絕緣本體上；(4)利用物理鍍膜方法將金屬顆粒穿過槽孔鍍在絕緣本體上以形成特定形狀的形成金屬層；(5)取下遮蔽物；(6)將絕緣本體侵入化學藥水中，使絕緣本體上的金屬層表面再鍍上至少一層保護的金屬層。
11.如權利要求10所述的連接器的制造方法，其特征在于所述金屬顆粒為銅。
12.如權利要求10所述的連接器的制造方法，其特征在于在所述保護的金屬層外鍍有一層金。
13.如權利要求10所述的連接器的制造方法，其特征在于所述絕緣本體包括上下表面，在上下兩表面上都鍍有金屬層。
14.如權利要求10所述的連接器的制造方法，其特征在于所述絕緣本體上設有穿透孔，穿透孔中也鍍有金屬層，并連接絕緣本體上下兩表面上的金屬層。
15.如權利要求10所述的連接器的制造方法，其特征在于所述絕緣本體上設有可與遮蔽物相互定位的定位機構。
16.如權利要求10所述的連接器的制造方法，其特征在于在步驟(6)將絕緣本體侵入化學藥水中進行化學鍍。
17.如權利要求10所述的連接器的制造方法，其特征在于所述物理鍍膜方法為真空濺鍍。
全文摘要
一種連接器的制造方法，該制造方法的步驟包括(1)提供一絕緣本體；(2)提供至少一具有槽孔的遮蔽物；(3)將遮蔽物覆蓋在絕緣本體上；(4)利用物理鍍膜方法將金屬顆粒穿過槽孔鍍在絕緣本體上以形成特定形狀的金屬層；(5)將絕緣本體侵入化學藥水中，使絕緣本體上的金屬層表面再鍍上至少一層保護金屬層；(6)取下遮蔽物。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明連接器的制造方法利用鍍膜的方法形成相當于導電端子的金屬層，使用該方法制造的兩端壓縮接觸型連接器可在絕緣本體上設置凸出的彈性接觸部，以在彈性接觸部上鍍上相當于導電端子的金屬層可避免壓縮接觸形導電端子因過度受壓變形而失去彈性，保證了連接器始終能夠正常使用。
文檔編號H01R43/16GK1889309SQ200610036479
公開日2007年1月3日 申請日期2006年7月13日 優(yōu)先權日2006年7月13日
發(fā)明者朱德祥 申請人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司