專利名稱：一種可拆分的連續(xù)包覆腔體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造鋁包鋼絲和電纜鋁護(hù)套包覆設(shè)備。
背景技術(shù)：
歐洲專利EP-A-071490中公開了一種連續(xù)擠壓原理，連續(xù)擠壓機(jī)包括一個(gè)帶有圓周方向輪槽的旋轉(zhuǎn)擠壓輪，擠壓輪溝槽依靠摩擦力的作用驅(qū)動(dòng)坯料向前，當(dāng)遇到擋料塊時(shí)，坯料進(jìn)入進(jìn)料口，通過在進(jìn)料口下面安裝的模具擠壓出所需要的產(chǎn)品，連續(xù)擠壓技術(shù)分為徑向連續(xù)擠壓技術(shù)和切向連續(xù)包覆技術(shù)。鋁包鋼絲現(xiàn)在全部是采用切向連續(xù)包覆技術(shù)生產(chǎn)的，包覆腔體是連續(xù)包覆的一個(gè)核心零件，該零件不但決定了包覆產(chǎn)品的質(zhì)量，還由于該零件是連續(xù)包覆的主要工裝，其制造成本將影響鋁包鋼絲產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。包覆腔體為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，如圖1所示。這種結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)如下型腔加工困難并且型腔的加工難以保證設(shè)計(jì)精度，同時(shí)，加工完成后無法檢驗(yàn)其加工精度，使得腔體型腔加工具有很大的隨機(jī)性，難以保證質(zhì)量，并且加工成本高。當(dāng)包覆產(chǎn)品發(fā)生偏心時(shí)，難以修改腔體型腔的加工形狀。所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足的問題，提供一種可拆分的連續(xù)包覆腔體，型腔加工容易、加工精度高，降低制造成本，解決產(chǎn)品偏心的質(zhì)量問題和高導(dǎo)電率產(chǎn)品包覆不緊的質(zhì)量問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種可拆分的連續(xù)包覆腔體，包覆腔體為一個(gè)組裝式的可以拆分結(jié)構(gòu)，拆分結(jié)構(gòu)使得坯料流動(dòng)通道和包覆型腔外露。
所述包覆腔體為可以拆分的兩體結(jié)構(gòu)，兩體結(jié)構(gòu)裝在一起組成完整的腔體。
所述在腔體內(nèi)鑲嵌有獨(dú)立的鑲嵌零件，包覆型腔制造在獨(dú)立的鑲嵌零件上。
所述在腔體上制造包覆型腔，在腔體下部鑲嵌有獨(dú)立的鑲嵌零件，坯料通道制造獨(dú)立的鑲嵌零件上。
所述在腔體上制造包覆型腔，腔體和鑲嵌零件為上下分體的兩個(gè)零件用螺栓聯(lián)接，坯料通道制造獨(dú)立的鑲嵌零件上。
本發(fā)明腔體與可以拆分的鑲嵌零件組裝構(gòu)成包覆腔體后，鑲嵌零件使得腔體在拆開后可以將型腔暴露于外表，從而使得該型腔容易加工，型腔的加工精度完全可以達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并且大大地縮短了加工周期和加工成本。當(dāng)需要根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品調(diào)整型腔的幾何尺寸時(shí)，可以方便地進(jìn)行修改加工，通過改變鑲嵌零件上型腔的結(jié)構(gòu)尺寸形狀，可以調(diào)節(jié)坯料在連續(xù)包覆過程中的流動(dòng)狀況，保證所生產(chǎn)的包覆產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1(a)為傳統(tǒng)包覆腔體結(jié)構(gòu)示意圖，圖1(b)為A-A示意圖。
圖2(a)為本發(fā)明中間鑲嵌結(jié)構(gòu)示意圖，圖2(b)為B-B示意圖。
圖3(a)為本發(fā)明圓弧表面鑲嵌結(jié)構(gòu)示意圖，圖3(b)為C-C示意圖。
圖4(a)為本發(fā)明兩分體結(jié)構(gòu)示意圖，圖4(b)為D-D示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2所示的一種可拆分的組合式連續(xù)包覆腔體，包覆型腔1制造在獨(dú)立的鑲嵌零件2上，鑲嵌零件2鑲嵌在腔體4內(nèi)，腔體4上的坯料流動(dòng)通道3與鑲嵌零件2上的型腔3相通，包覆型腔1制造在獨(dú)立的鑲嵌零件2上。當(dāng)鑲嵌零件拆出時(shí)，包覆型腔1完全暴露于外表，使得型腔加工極其容易。采用如圖2所示的包覆腔體生產(chǎn)鋁包鋼絲，型腔1的加工精度完全達(dá)到了圖紙的設(shè)計(jì)要求，加工周期縮短了4天，加工成本下降了23％。這一腔體應(yīng)用于制造導(dǎo)電率為40％、包覆后產(chǎn)品外徑為6.50、鋼絲直徑為4.05的鋁包鋼絲，使得偏心量從原來腔體的生產(chǎn)產(chǎn)品的最薄鋁層0.91mm提高到1.16mm。這一最薄鋁層厚度的提高使得后續(xù)的拉拔工序的成品率得以大幅度提高。
如圖3所示的一種可拆分的連續(xù)包覆腔體，包覆型腔1制造在腔體4上，坯料通道3制造在獨(dú)立的鑲嵌零件2上，鑲嵌零件2鑲嵌在腔體下部。當(dāng)將鑲嵌零件2從腔體4上拆除時(shí)，型腔1完全暴露于外表，使得型腔1加工極其簡便。
如圖4所示的一種可拆分的連續(xù)包覆腔體，包覆型腔1制造在腔體4上，坯料通道3制造獨(dú)立的鑲嵌零件2上，鑲嵌零件2和腔體4為上下分體的兩個(gè)零件，兩個(gè)零件之間用螺栓聯(lián)接固定成一體。當(dāng)將鑲嵌零件2和腔體4拆開時(shí)，型腔1完全暴露于外表，型腔1加工機(jī)器簡單。
權(quán)利要求
1.一種可拆分的連續(xù)包覆腔體，其特征是包覆腔體(4)為一個(gè)組裝式的可以拆分結(jié)構(gòu)，拆分結(jié)構(gòu)使得坯料流動(dòng)通道和包覆型腔外露。
2.根據(jù)權(quán)利1所述一種可拆分的連續(xù)包覆腔體，其特征是包覆腔體(4)為兩體式可以拆分結(jié)構(gòu)，兩個(gè)拆分結(jié)構(gòu)一起組成完整的腔體。
3.根據(jù)權(quán)利1所述一種可拆分的連續(xù)包覆腔體，其特征是在腔體(4)中間鑲嵌有獨(dú)立的鑲嵌零件(2)，包覆型腔(1)制造在鑲嵌零件(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利1所述一種可拆分的連續(xù)包覆腔體，其特征是在腔體(4)上開設(shè)包覆型腔(1)，在腔體下部鑲嵌有獨(dú)立的鑲嵌零件(2)，坯料通道(3)制造在鑲嵌零件上。
5.根據(jù)權(quán)利1所述一種可拆分的連續(xù)包覆腔體，其特征是在腔體(4)上開設(shè)包覆型腔(1)，腔體(4)和鑲嵌零件(2)為上下分體的兩個(gè)零件用螺栓聯(lián)接，坯料通道(3)制造獨(dú)立的鑲嵌零件(2)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造鋁包鋼絲和電纜鋁護(hù)套的設(shè)備。一種可拆分的連續(xù)包覆腔體，包覆腔體為一個(gè)組裝式的可以拆分結(jié)構(gòu)，拆分結(jié)構(gòu)使得坯料流動(dòng)通道和包覆型腔外露。本發(fā)明腔體與可以拆分的鑲嵌零件組裝構(gòu)成包覆腔體后，鑲嵌零件使得腔體在拆開后可以將型腔暴露于外表，從而使得該型腔容易加工，型腔的加工精度完全可以達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并且大大地縮短了加工周期和加工成本。當(dāng)需要根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品調(diào)整型腔的幾何尺寸時(shí)，可以方便地進(jìn)行修改加工，通過改變鑲嵌零件上型腔的結(jié)構(gòu)尺寸形狀，可以調(diào)節(jié)坯料在連續(xù)包覆過程中的流動(dòng)狀況，保證所生產(chǎn)的包覆產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01B13/24GK1943894SQ200610048030
公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月13日
發(fā)明者劉元文, 宋寶韞 申請(qǐng)人:大連交通大學(xué)