專利名稱：按鍵架橋的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按鍵架橋的制造方法，尤其涉及一種應(yīng)用于組接在鍵帽及底板之間的、可提供可靠的相對轉(zhuǎn)動及限定按鍵行程的架橋結(jié)構(gòu)的制造方法。
背景技術(shù)：
目前運用于薄型鍵盤的按鍵架構(gòu)主要包括一鍵帽、一架橋(或稱之為剪刀型連動架構(gòu))、一電路板、一觸動元件、及一底板(也有將架橋制造于一橋板，再在橋板與底板之間設(shè)置該電路板)，而架橋機構(gòu)技術(shù)則可區(qū)分為兩大項，并分述如下一、如美國專利第5278374、5555971、5964341、6428223號專利技術(shù)所述，其是在內(nèi)框及外框的側(cè)支架體上對應(yīng)設(shè)有軸桿部及軸轉(zhuǎn)部，但缺點在于內(nèi)框與外框難以結(jié)合，從而不利于制作。
二、如美國專利第5630501號專利技術(shù)所述，其利用內(nèi)、外框?qū)Φ仍O(shè)有凸部及凹部以跨接方式組合內(nèi)外框，優(yōu)點在于內(nèi)、外框可直接跨接制作，且凸部及凹部的對應(yīng)關(guān)系可有效控制按鍵行程。
就組裝鍵盤按鍵架橋構(gòu)造的內(nèi)、外框而言，現(xiàn)有技術(shù)必須將每個架橋內(nèi)、外框由注料的料桿上先裁切下后再逐一組裝，其對位工作相當(dāng)困難，內(nèi)、外框零件通常由塑料射出成型且大量生產(chǎn)，從而降低了制造成本，另外內(nèi)、外框在射出成型完成后，首先將內(nèi)、外框從由流道所形成的注料桿上拆下，再各自加以組裝，需耗費大量工時，制造成本相對提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種簡捷實用、應(yīng)用在組裝鍵盤連接鍵帽及底板之間的按鍵架橋的制造方法。
根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其利用塑料射出后在模具中成型的連接有多個架橋內(nèi)框或架橋外框的主注料桿，首先將注料桿連同多個架橋內(nèi)框或外框一并從模具中取出，再以注料桿為對應(yīng)支架將其上的多個架橋內(nèi)框與多個架橋外框相對位處于預(yù)備組接狀態(tài)，再將該對位完成的注料桿放入治具，并通過治具施加的作用力將每個架橋內(nèi)框與對應(yīng)的架橋外框以其結(jié)合部相結(jié)合樞接，完成架橋成品的組接，并再施加作用力將結(jié)合完成的多個架橋成品一次一排或是一次全部從注料桿上裁斷，形成各個獨立的架橋成品，通過本發(fā)明所述的方式，其制造架橋成品的速度比現(xiàn)有技術(shù)中逐一組接架橋的速度快。
根據(jù)本發(fā)明的按鍵架橋的制造方法可減少組裝按鍵架橋所費的時間及程序，避免反復(fù)的組裝造成的人力和工時的浪費。


圖1是本發(fā)明的步驟一的示意圖。
圖2-1～2-2是本發(fā)明的步驟二的示意圖。
圖2-3～2-4是本發(fā)明的步驟三及裁切動作的示意圖。
圖3是本發(fā)明的步驟四的示意圖。
圖4-1～4-3是本發(fā)明的步驟三的另一實施方式的示意圖。
圖5是本發(fā)明的架橋成品的示意圖。
具體實施例方式
有關(guān)本發(fā)明的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合

如下本發(fā)明所述的方法，是用來制造鍵盤上使按鍵定位的架橋，架橋是由架橋外框22與架橋內(nèi)框21所組成(請參閱圖5，是本發(fā)明的架橋成品的示意圖)，架橋外框22與架橋內(nèi)框21分別具備有對應(yīng)的結(jié)合部211、221，以讓兩者樞接，其中架橋外框22中間有容置架橋內(nèi)框21的空間，令架橋內(nèi)框21可在架橋外框22作有限度的旋轉(zhuǎn)，由該架橋內(nèi)框21及架橋外框22組合而成的架橋四端分別組接于鍵帽及鍵盤底板，提供鍵帽可穩(wěn)固的相對轉(zhuǎn)動，并限制鍵帽在鍵盤上、下位移行程及提供該鍵帽定位于鍵盤上的功能(上述架橋是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，以下將不再贅述)。
請參閱圖1，是本發(fā)明的步驟一的示意圖，如圖所示，本發(fā)明利用塑料注塑成型制造，塑料經(jīng)加熱融化成液態(tài)塑料后射入模具之中，模具中有主流道，主流道兩側(cè)排列設(shè)有多個副流道，其分別連通成型架橋內(nèi)框21或架橋外框22的模穴，液態(tài)塑料進入模具后沿著主流道流動，再通過副流道而進入模穴，而后在模穴中冷卻形成架橋內(nèi)框21或架橋外框22，而主流道冷卻后形成主注料桿10、10’，副流道形成副注料桿12、12’，其中副流道的設(shè)計使得架橋內(nèi)框21的副注料桿12位于架橋外框22的副注料桿12’之間或可形成間隔排列，從而可以一次得到以副注料桿12、12’連接有多個架橋外框22或架橋內(nèi)框21的主注料桿10、10’。
請參閱圖2-1～2-2，是本發(fā)明的步驟二的示意圖，如圖所示，待成型完成，由模具中將架橋內(nèi)框21或架橋外框22連同其主注料桿10、10’及副注料桿12、12’在不裁斷狀態(tài)下一并取出，以進行步驟二；在步驟一時，主注料桿10、10’上預(yù)先成型有對應(yīng)接合的定位凸部11’及定位凹部11以輔助進行步驟二，因此在取出之后以主注料桿10、10’為對應(yīng)支架，可利用定位凸部11’與定位凹部11相接合，使得每個架橋內(nèi)框21均有對應(yīng)的架橋外框22可供組接，其中架橋內(nèi)框21與架橋外框22的結(jié)合部211、221剛好上下疊合對正，處在預(yù)備組接的位置。
請參閱圖2-3，是本發(fā)明的步驟三的示意圖，如圖所示，將對正好的主注料桿10、10’置入一治具30之中，治具30提供一作用力F作用于架橋內(nèi)框21上方，將架橋內(nèi)框21的結(jié)合部211受力下移進入架橋外框22的結(jié)合部中，并受到架橋外框22結(jié)合部221的卡掣而限位其中，完成了架橋成品。依照上述的步驟程序，架橋內(nèi)框21及架橋外框22在仍然連接于主注料桿10、10’上時，即可完成大量架橋的組合作業(yè)，作法簡易而方便。
請參閱圖2-4、圖3，是本發(fā)明的將架橋成品由副注料桿12上裁斷的示意圖，如圖所示，為了將架橋由副注料桿12上裁斷，治具30對架橋施加作用力F，架橋受力下移，并在與副注料桿12、12’連接處產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，形成裁斷的效果。本發(fā)明可利用步驟三的治具30在完成壓合架橋內(nèi)框21與架橋外框22之后，持續(xù)提供作用力F將該多個架橋成品一次裁斷，或是進行步驟四，由該治具30再次往下壓架橋而提供二次作用力F1，將架橋成品裁斷，或是從架橋外框22該端設(shè)置另外一治具30’，在步驟三完成后提供相反于步驟三的作用力F的另一作用力F2，將該架橋成品由副注料桿12、12’處翻轉(zhuǎn)裁斷。
請參閱圖4-1～4-3，是本發(fā)明的步驟三的另一實施方式示意圖，如圖所示，步驟三中架橋內(nèi)、外框21、22組合成架橋成品前還包括一步驟a，本發(fā)明利用治具為該主注料桿10、10’提供一固定置放部31以及放置架橋內(nèi)、外框21、22的活動置放部32，在活動置放部32，對該架橋內(nèi)、外框21、22提供施加一頂掣力R，該頂掣力R位于相對作用力F作用表面的另外一表面(頂緊力R是由彈簧32頂緊該活動置放部32，并通過該活動置放部32傳遞該頂掣力R)，所以連接在副注料桿12、12’上的架橋成品受到作用力F而不致翻轉(zhuǎn)，避免架橋內(nèi)、外框的21、22結(jié)合部211、221偏離而無法正確組裝。其中該架橋內(nèi)外框21、22的組接是在施加作用力F時，架橋內(nèi)、外框21、22利用作用力F及頂緊力R夾持而完成組接，再持續(xù)受到作用力F作用而將該架橋成品及該副注料桿12、12’分離；另外，也可在步驟三組合架橋內(nèi)、外框21、22之前，治具30先進行裁斷步驟，其中利用該活動置放部32提供夾持的頂緊力R，并由作用力F持續(xù)作用下將該架橋內(nèi)、外框21、22先裁斷，再進行組合成為架橋成品。
本發(fā)明的重點在于，射出完成并成型后，架橋內(nèi)框21或架橋外框22在仍未從主注料桿10、10’上拆卸的情況下，即進行架橋內(nèi)框21及架橋外框22的組裝工作，其中將主注料桿10、10’作為對應(yīng)支架，使主注料桿10、10’上的多個架橋內(nèi)框21均有對應(yīng)的架橋外框22，并使該些架橋內(nèi)、外框21、22的結(jié)合部211、221相對正，再通過治具30提供的作用力F將該些架橋內(nèi)、外框21、22的結(jié)合部211、221一次組接，并以同一治具30提供一作用力F或二次作用力F1或以與組合方向相反的治具30’的作用力F2，一次一排或是一次全部將結(jié)合完成的架橋成品由副注料桿12、12’上裁斷。本發(fā)明所述的內(nèi)容，提供了快速、大量且步驟簡單的架橋組裝方式，與現(xiàn)有技術(shù)必須逐個組裝的方式相比較，具有新穎性及進步性，并為相關(guān)產(chǎn)業(yè)界提供了一個全新的研發(fā)思路。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種按鍵架橋的制造方法，其特征在于，包括步驟一分別在架橋內(nèi)框模具及架橋外框模具中注料出一其上成型有多個架橋內(nèi)框及架橋外框的注料桿；步驟二連同注料桿取出架橋內(nèi)框及架橋外框，并以所述注料桿為對應(yīng)支架，使每一所述架橋內(nèi)框與架橋外框相對位于結(jié)合位置；步驟三將前一步驟對正后的所述架橋內(nèi)框與架橋外框連同注料桿放入治具，以所述治具施加一作用力讓分別對正的所述架橋內(nèi)框與架橋外框以其相對應(yīng)的結(jié)合部接設(shè)為架橋成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鍵架橋的制造方法，其特征在于所述步驟三的治具所施加的作用力可同時裁斷所述架橋成品而與所述注料桿分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的按鍵架橋的制造方法，其特征在于所述治具以固定置放部放置所述注料桿，及以活動置放部放置所述架橋內(nèi)、外框，且所述活動置放部提供相反于所述作用力的頂掣力以夾持所述架橋成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鍵架橋的制造方法，其特征在于還包括一施加一作用力使所述架橋成品與所述注料桿裁斷分離的步驟四。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的按鍵架橋的制造方法，其特征在于所述步驟四的作用力可為步驟三的治具施加的二次作用力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鍵架橋的制造方法，其特征在于所述步驟三在組合所述架橋內(nèi)、外框前，在治具提供頂掣力夾持狀態(tài)下還包括一利用所述作用力裁斷所述架橋內(nèi)、外框的裁斷步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的按鍵架橋的制造方法，其特征在于所述治具以固定置放部放置所述注料桿、及以活動置放部放置所述架橋內(nèi)、外框，且所述活動置放部提供相反于所述作用力的頂掣力以夾持所述架橋內(nèi)、外框。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鍵架橋的制造方法，其特征在于所述步驟一的架橋內(nèi)框及架橋外框的注料桿上相對成型有輔助步驟二對位的定位凸部及定位凹部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鍵架橋的制造方法，其特征在于所述步驟一的架橋內(nèi)框及架橋外框的注料桿區(qū)分為主注料桿及連接于架橋內(nèi)框及架橋外框與主注料桿之間的副注料桿，所述架橋內(nèi)框的副注料桿位于架橋外框的副注料桿之間或可形成間隔排列。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種按鍵架橋的制造方法，其是一種應(yīng)用于組接在鍵帽及底板之間的、可提供穩(wěn)固相對轉(zhuǎn)動及限定按鍵行程的架橋結(jié)構(gòu)的制造方法，其制造步驟包括先將模具成型完成的架橋內(nèi)、外框連同注料桿一并取出，并將該架橋內(nèi)、外框的結(jié)合部互相對位，且以一治具施加一作用力于架橋內(nèi)框上使該兩結(jié)合部組合及裁切，即完成架橋成品，通過此方法可將注料桿上的多個架橋內(nèi)、外框快速組合，再從該注料桿上分離，這樣可減少組裝按鍵架橋所費的時間及程序，避免反復(fù)的組裝造成的人力和工時的浪費。
文檔編號H01H13/70GK101030490SQ20061005775
公開日2007年9月5日 申請日期2006年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月27日
發(fā)明者呂添敏 申請人:新巨企業(yè)股份有限公司