專利名稱：線纜連接器及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種線纜連接器，尤其是關于一種較易生產，生產良率較高的線纜連接器。本發(fā)明另外還涉及上述線纜連接器的制造方法。
背景技術：
SATA(Serial Advanced Technology Attachment，串聯(lián)先進技術附加裝置)接口是一種用于存儲裝置與主機板間的高速傳輸接口。因SATA接口的眾多優(yōu)勢，其已逐漸替代傳統(tǒng)的PATA(Parallel Advanced TechnologyAttachment，并聯(lián)先進技術附加裝置)接口。傳統(tǒng)的SATA線纜包括電力線纜和信號線纜，其分別組裝在與主機板上的對接連接器配接的兩電連接器末端，要在主機板上及線纜的末端分別設置兩個獨立的連接器，所以這種連接方式在使用時較不方便。
因此前人作出了改進將SATA接口改為一個獨立的線纜連接器，這種線纜連接器如中國專利第03263659.8號所示，但是這種線纜連接器在制造時要在絕緣本體后方裝設兩間隔裝置防止注塑時熔融的塑膠原料進入該絕緣本體內部。該兩間隔裝置需要作為兩獨立元件加工制造出來后再組裝到絕緣本體后端，制造及組裝時都較為不便，并且注塑時也可能從絕緣本體上脫落造成產品不良。另外上述線纜連接器的蓋體是采用PVC(聚氯乙烯)材料注塑而成的，而PVC注塑時需要的溫度及壓力較高(溫度約為190℃，壓力為50KPa)，而該兩間隔裝置不能保護線纜與信號端子及導線與電力端子之間的連接處，在注塑時高溫高壓的PVC材料較易損壞露出絕緣本體后端的端子或線纜，導致線纜與信號端子或導線與電力端子之間的電性連接不良，造成產品良率降低。
上述現(xiàn)有技術，在使用時產生麻煩與不便，實有待改善。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種線纜連接器，尤其是關于一種較易生產，生產良率較高的線纜連接器及其制造方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術方案一種線纜連接器，該線纜連接器主要包括一絕緣本體、若干信號端子、若干電力端子、若干導線及一線纜，該絕緣本體包括一基部及從該基部向前延伸的對接部，該對接部上設有兩收容腔，這些信號端子及電力端子是分別裝設在該絕緣本體的兩收容腔內的，該絕緣本體的后端還注塑形成有兩個由PE塑膠原料制成的內模及一個由PBT塑膠原料制成的外殼；其中該兩內模是分別包覆在信號端子與線纜末端及電力端子與導線末端之間的電性連接處，使信號端子與線纜及電力端子與導線之間形成一較為穩(wěn)固的電性連接關系；而該外殼是再次包覆成型在該兩內模的外周。
一種線纜連接器制造方法，其包括以下步驟步驟一準備一絕緣本體，該絕緣本體上設有兩收容腔，該收容腔內設有若干前后貫通的通道，這些通道內裝設有若干信號端子及若干電力端子，這些信號端子及電力端子上各設有一接觸部及一尾部，其中尾部是從該絕緣本體后端的通道向后伸出的；步驟二準備若干導線及一線纜，并將這些線纜及導線分別對應電性連接到這些信號端子及電力端子的尾部，在該絕緣本體后端刷上一層膠水，封閉住該絕緣本體后端的通道從而防止熔融的塑膠原料進入該絕緣本體內部；步驟三將絕緣本體裝入到一模具，再注入熔融的PE塑膠原料，冷卻后在絕緣本體的后端形成兩內模，該兩內模分別包覆在信號端子與線纜末端及電力端子與導線末端之間的電性連接處，使信號端子與線纜及電力端子與導線之間形成一較為穩(wěn)固的電性連接關系；步驟四將絕緣本體裝入到另一模具，注入熔融的PBT塑膠原料，冷卻后包覆在該兩內模的外周從而形成一外殼。
本發(fā)明線纜連接器及其制造方法具有下述優(yōu)點本發(fā)明線纜連接器是先在絕緣本體后端刷上一層膠水封閉該絕緣本體后端的通道，再注塑形成兩個由PE塑膠原料構成的內模分別包覆住導線末端的芯線與電力端子及線纜末端的芯線與信號端子之間的電性連接處，因為采用PE塑膠原料注塑時所需要的溫度及壓力都較低(溫度為150℃，壓力為30KPa)，因此可以減少對電性連接處的損壞從而獲得較高的產品合格率，包覆兩內模使線纜與信號端子及導線與電力端子形成一較為穩(wěn)固的電性連接關系后，再在該兩內模外周注入熔融的PBT塑膠原料，注塑成型一個具有較佳機械強度的PBT外殼。


圖1為本發(fā)明線纜連接器的立體分解圖；圖2為本發(fā)明線纜連接器的絕緣本體裝上信號端子和電力端子后的立體圖；圖3為本發(fā)明線纜連接器絕緣本體裝上信號端子和電力端子，并且信號端子與線纜，電力端子與導線對應焊接好后的立體圖；圖4為本發(fā)明線纜連接器絕緣本體第一次注塑形成兩內模后的立體圖；圖5為本發(fā)明線纜連接器的立體圖；圖6為本發(fā)明線纜連接器另一方向的立體圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明請參閱圖1到圖6所示，一種線纜連接器，該線纜連接器是一種SATA連接器，其主要包括一絕緣本體1、若干信號端子2、若干電力端子3、若干導線4、一線纜5、一第一內模61、一第二內模62及一后殼7。
該絕緣本體1包括一基部11及從該基部11向前延伸的對接部12，該對接部12上設有兩個收容腔121，兩個收容腔121內都設有若干前后貫穿該絕緣本體1的通道1211，這些信號端子2及電力端子3分別裝設在兩收容腔121的通道1211內，每一信號端子2設有一接觸部21和一尾部22，每一電力端子3上設有一接觸部31和一尾部32，其中尾部22、32可以從絕緣本體1后端的通道1211向后伸出；每一導線4的末端延伸出一芯線41，每一芯線41對應與三個電力端子3的尾部32電性連接在一起。
該線纜5的末端延伸出若干芯線51，該線纜5的每一芯線51對應與一個信號端子2的尾部22電性連接在一起。
該絕緣本體1的后端注塑形成有兩個獨立分離的第一內模61與第二內模62，其中第一內模61是包覆在電力端子3尾部32與導線4末端的芯線41之間的電性連接處，而第二內模62是包覆在信號端子2尾部22與線纜5末端的芯線51之間的電性連接處，使線纜5與信號端子2、導線4與電力端子3之間形成一較為穩(wěn)固的電性連接關系。該外殼7是再次包覆成型在兩內模61、62的外周，其末端設有兩張力減小結構74、76。該外殼7的兩側各固定有一螺件72，該螺件72中央設有一螺孔71，通過使用一螺栓(圖未示)穿設在該螺孔71內即可將該線纜連接器固定到一機箱外殼(圖未示)上。
制造該線纜連接器時，其方法包括如下的步驟步驟一準備一個已經裝設好信號端子2及電力端子3的絕緣本體1；步驟二準備若干導線4及一線纜5，然后將這些線纜5及導線4末端的芯線51、41對應焊接到這些信號端子2及電力端子3的尾部22、32，再在絕緣本體1的后端刷上一層膠水(如環(huán)氧樹脂膠或熱熔膠)，封閉該絕緣本體1后端的通道1211，防止注塑時熔融的塑膠原料從通道1211進入到該絕緣本體1內部；步驟三將絕緣本體1裝設到一模具(圖未示)，再注入熔融的PE(聚乙烯)塑膠原料，冷卻后在該絕緣本體1的后端形成兩內模61、62，其中第一內模61包覆住這些導線4末端與電力端子3尾部32之間的焊接處，而第二內模62包覆住該線纜5末端與信號端子2尾部22之間的焊接處，使線纜5與信號端子2、導線4與電力端子3形成一較為穩(wěn)固的電性連接關系；步驟四將經過第一次注塑的絕緣本體1及兩個中部設有螺孔71的螺件72裝設到另一模具(圖未示)后，再注入熔融的PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)塑膠原料，冷卻后在兩內模61、62的外周形成一外殼7，該兩螺件72即與該外殼7結合為一體并被緊固到該外殼7的兩側。
本發(fā)明線纜連接器的外殼7是采用PBT材料，因為PBT具有較好的物理機械特性所以比較適合用作外殼7的材料，但PBT材料注塑時需要的溫度及壓力較高(溫度為240℃，壓力為50KPa)，如果一次直接注塑成型在絕緣本體1的后端較易對露出絕緣本體1后端的端子2、3與芯線41、51之間的電性連接處造成損壞，導致線纜5與信號端子2或導線4與電力端子3之間的電性連接不良，造成產品良率較低。因此本發(fā)明是先在絕緣本體1后端刷上一層膠水封閉該絕緣本體1后端的通道1211，再注塑成型兩個由PE塑膠原料構成的內模61、62分別包覆住導線4與電力端子3及線纜5與信號端子2之間的焊接處，因為采用PE塑膠原料注塑時所需要的溫度及壓力都較低(溫度為150℃，壓力為30KPa)，因此可以減少對焊接處的損壞從而獲得較高的產品合格率，包覆兩內模61、62使線纜5與信號端子2及導線4與電力端子3形成一較為穩(wěn)固的電性連接關系后，再在兩內模61、62外周注入熔融的PBT塑膠原料，注塑成型一具有較佳機械強度的PBT外殼7，該外殼7包覆在導線4及線纜5的線體上，該外殼7末端的兩張力減小結構74、76可以防止導線4及線纜5在受到外界拉力作用時發(fā)生損毀。
以上所述，僅是本發(fā)明較佳可行的實施例而已，并不能因此局限本發(fā)明的權利范圍，例如說本發(fā)明是通過注塑成型兩個內模61、62來分別包覆住導線4末端的芯線41與電力端子3及線纜5末端的芯線51與信號端子2之間的焊接處，而對熟悉本領域知識的普通技術人員來說，將兩個內模61、62合并為一個內模(圖未示)來包覆住導線4末端的芯線41與電力端子3及線纜5末端的芯線51與信號端子2之間的焊接處也是輕而易舉的，而改為舉凡運用本發(fā)明的技術方案和技術構思做出其他各種相應的改變和變形，所有這些改變和變形都應屬在本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。
權利要求
1.一種線纜連接器，該線纜連接器主要包括一絕緣本體、若干信號端子、若干電力端子、若干導線及一線纜，該絕緣本體包括一基部及從該基部向前延伸的對接部，該對接部上設有至少一收容腔，這些信號端子及電力端子裝設在該絕緣本體的至少一收容腔內，其特征在于該絕緣本體的后端還注塑形成有至少一內模及一外殼；該至少一內模是包覆在信號端子與線纜末端及電力端子與導線末端之間的電性連接處，使信號端子與線纜及電力端子與導線之間形成一較為穩(wěn)固的電性連接關系；而該外殼是再次包覆成型在該至少一內模的外周。
2.根據(jù)權利要求1所述的線纜連接器，其特征在于該絕緣本體上設有兩收容腔，這些信號端子及電力端子是分別對應裝設在該絕緣本體的兩收容腔內。
3.根據(jù)權利要求1所述的線纜連接器，其特征在于這些信號端子及電力端子各設有一接觸部及一尾部，其中尾部是從該絕緣本體的后端向后伸出的。
4.根據(jù)權利要求3所述的線纜連接器，其特征在于該線纜具有若干芯線，其中每一芯線是對應與一個信號端子的尾部電性連接在一起。
5.根據(jù)權利要求3所述的線纜連接器，其特征在于每一導線具有一芯線，每一芯線是對應與三個電力端子的尾部電性連接在一起。
6.根據(jù)權利要求1所述的線纜連接器，其特征在于該絕緣本體的后端設有兩個獨立分離的上述內模，其中第一內模是包覆在電力端子與導線末端之間的電性連接處，而第二內模是包覆在信號端子與線纜末端之間的電性連接處。
7.根據(jù)權利要求1所述的線纜連接器，其特征在于該至少一內模及該外殼是通過分兩次注入兩種不同的熔融塑膠原料冷卻而成的，其中構成該至少一內模的塑膠原料的注塑壓力要比構成該外殼的塑膠原料的注塑壓力要低。
8.根據(jù)權利要求1所述的線纜連接器，其特征在于構成該至少一內模的塑膠原料是聚乙烯。
9.根據(jù)權利要求1所述的線纜連接器，其特征在于構成該外殼的塑膠原料是聚對苯二甲酸丁二醇酯。
10.一種線纜連接器制造方法，其包括以下步驟步驟一準備一絕緣本體，該絕緣本體上設有至少一收容腔，該收容腔內設有若干前后貫通的通道，這些通道內裝設有若干信號端子及若干電力端子，這些信號端子及電力端子上各設有一接觸部及一尾部，其中尾部是從該絕緣本體后端的通道向后伸出的；步驟二準備若干導線及一線纜，并將這些線纜及導線分別對應電性連接到這些信號端子及電力端子的尾部，其特征在于步驟三將絕緣本體裝入到一模具，再注入一種熔融的塑膠原料，冷卻后在絕緣本體的后端形成至少一內模，其中該至少一內模是包覆在信號端子與線纜末端及電力端子與導線末端之間的電性連接處，使信號端子與線纜及電力端子與導線之間形成一較為穩(wěn)固的電性連接關系；步驟四將絕緣本體裝入到另一模具，再注入另一種熔融的塑膠原料，冷卻后包覆在該至少一內模的外周從而形成一外殼。
11.根據(jù)權利要求10所述的線纜連接器制造方法，其特征在于在步驟二完成后還要在該絕緣本體后端刷上一層膠水，封閉住該絕緣本體后端的通道從而防止熔融的塑膠原料進入該絕緣本體內部。
12.根據(jù)權利要求11所述的線纜連接器制造方法，其特征在于在該絕緣本體后端刷上的膠水為環(huán)氧樹脂膠或熱熔膠。
13.根據(jù)權利要求10所述的線纜連接器制造方法，其特征在于該絕緣本體包括一基部及從該基部向前延伸的對接部，該對接部上設有兩個上述的收容腔。
14.根據(jù)權利要求10所述的線纜連接器制造方法，其特征在于構成該至少一內模的塑膠原料的注塑壓力要比構成該外殼的塑膠原料的注塑壓力要低。
15.根據(jù)權利要求10所述的線纜連接器制造方法，其特征在于構成該至少一內模的塑膠原料是聚乙烯。
16.根據(jù)權利要求10所述的線纜連接器制造方法，其特征在于構成該外殼的塑膠原料是聚對苯二甲酸丁二醇酯。
17.根據(jù)權利要求10所述的線纜連接器制造方法，其特征在于該絕緣本體的后端設有兩個獨立分離的上述內模，其中第一內模是包覆在電力端子與導線末端之間的電性連接處，而第二內模是包覆在信號端子與線纜末端之間的電性連接處。
18.根據(jù)權利要求10所述的線纜連接器制造方法，其特征在于在開始實施步驟四時，還要再裝入兩個中部設有螺孔的螺件到另一模具中，從而在熔融的塑膠原料冷卻成形后該兩螺件能夠與外殼結合為一體并固定到該外殼的兩側。
全文摘要
一種線纜連接器，該線纜連接器主要包括一絕緣本體、若干信號端子、若干電力端子、若干導線及一線纜，該絕緣本體包括一基部及從該基部向前延伸的對接部，該對接部上設有兩收容腔，這些信號端子及電力端子是分別裝設在該絕緣本體的兩收容腔內的，該絕緣本體的后端還注塑形成有兩內模及一外殼；該兩內模是包覆在信號端子與線纜末端及電力端子與導線末端之間的電性連接處，使信號端子與線纜及電力端子與導線之間形成一較為穩(wěn)固的電性連接關系；而該外殼是再次包覆成型在該兩內模的外周。本發(fā)明線纜連接器較易生產，且生產良率較高。
文檔編號H01R13/58GK101034773SQ20061005945
公開日2007年9月12日 申請日期2006年3月7日 優(yōu)先權日2006年3月7日
發(fā)明者陳秀智 申請人:東莞莫仕連接器有限公司, 莫列斯公司