專利名稱：在芯線上高速繞制金屬絲線的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作電器元件時在芯線上繞制阻尼線(絲)、點火線圈線(絲)、電阻線(絲)等金屬絲線的方法及其設(shè)備，具體地說是一種在芯線上高速繞制金屬絲線的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)阻尼線、點火線圈、電阻線等產(chǎn)品的制造過程中，比較瓶頸的一個環(huán)節(jié)在一根芯線上均勻的繞制金屬絲線(通常為合金絲線，下同)，因金屬絲線直徑較細(xì)(通常在0.04～0.2mm)左右，在繞制時，易斷線或螺距不均。因此傳統(tǒng)的纏繞法(如圖1所示)，繞制速度被限制在2000轉(zhuǎn)/分左右，生產(chǎn)效率太低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的金屬絲線因繞制速度太低而導(dǎo)致生產(chǎn)效率過低的問題，提供一種利用離心力進(jìn)行金屬絲線放線從而可高速繞制金屬絲線的方法及裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一、一種在芯線上高速繞制金屬絲線的方法，其特征是它包括以下步驟a、將芯線轉(zhuǎn)過轉(zhuǎn)軸，并在轉(zhuǎn)軸與芯線前進(jìn)方面相同的一端上安裝導(dǎo)絲嘴；b、將繞制有金屬絲線的外繞線盤與轉(zhuǎn)軸固定相連，并將金屬絲線沿與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動方向相反的切線方向引出至導(dǎo)絲嘴處的芯線上并固定；c、在外繞線盤的外側(cè)罩裝一防止金屬絲線在離心力作用下遠(yuǎn)離外繞線盤的拋線筒，使金屬絲線在拋線筒中，同時在導(dǎo)絲嘴位置處加裝一防止金屬絲線外拋的擋線圈；d、在擋線圈的外側(cè)安裝一個防止芯線抖動的槽口導(dǎo)輪；
e、使轉(zhuǎn)軸以3000～30000轉(zhuǎn)/分的速度帶動外繞線盤同步轉(zhuǎn)動，同時使芯線以設(shè)定的速度運動，金屬絲線在離心力的作用下自動放線并呈螺旋形繞制在芯線上。
金屬絲線在芯線上形成的螺旋線的螺距由芯線的前進(jìn)速度調(diào)節(jié)。
通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、拋線簡直徑的大小和金屬絲線單位長度的質(zhì)量調(diào)節(jié)金屬絲線在芯線上的繞制的松緊度。
所述的外繞線盤由二個半圓部分相連而成。
二、一種在芯線上高速繞制金屬絲線的裝置，其特征是它包括轉(zhuǎn)軸11、外繞線盤6、導(dǎo)絲嘴12、擋線圈9、拋線筒10，芯線8穿過轉(zhuǎn)軸11，導(dǎo)絲嘴12安裝在轉(zhuǎn)軸11的與芯線8的出線端相同的一端上，外繞線盤6固定在轉(zhuǎn)軸11上并與之同步轉(zhuǎn)動，拋線筒10罩裝在外繞線盤6的外側(cè)，在拋線筒10靠近導(dǎo)絲嘴12的一端上安裝有擋線圈9，芯線8穿過擋線圈9，金屬絲線7的放線端從外繞線盤6上與轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動方向相反的切線方向引出并固定在位于擋線圈9中的芯線8上。
所述的外繞線盤6由二個半圓部分相連而成。
在芯線8進(jìn)入轉(zhuǎn)軸11的一端處安裝有槽口導(dǎo)輪14，所述的槽口導(dǎo)輪14上設(shè)有與芯線8相配合的環(huán)形半圓凹槽15。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明的方法和裝置完全擯棄傳統(tǒng)的纏繞式繞線方法，以全新的設(shè)計理念，利用高速旋轉(zhuǎn)的離心力的離心式(也叫拋繞式)的方法，在繞制過程中金屬絲絲處于無導(dǎo)輪約束的自由狀態(tài)。因此可以在極高的轉(zhuǎn)速(20000轉(zhuǎn)/分以上)進(jìn)行繞制加工，既保證繞制螺距均勻、不會斷線，又可使生產(chǎn)效率成10倍的提高。方便簡單可靠，裝置的制造、安裝、調(diào)試十分方便。


圖1是傳統(tǒng)纏繞式繞制方法示意圖。
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的外繞線盤的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的引導(dǎo)芯線用的槽口導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1是背景技術(shù)中的外繞線(絲)盤，3是背景技術(shù)中的導(dǎo)輪，6是外繞線盤，7是金屬絲線，8是芯線，9是擋線圈，10是拋線筒，11是轉(zhuǎn)軸，12是導(dǎo)絲嘴，13是緊固螺釘，14是槽口導(dǎo)輪，15是槽口導(dǎo)輪上的環(huán)形半圓凹槽15，箭頭為芯線的運動方向具體實施方式
下面結(jié)構(gòu)附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1～4所示。
一種在芯線上高速繞制金屬絲線的方法，它包括以下步驟a、將芯線轉(zhuǎn)過轉(zhuǎn)軸，并在轉(zhuǎn)軸與芯線前進(jìn)方面相同的一端上安裝導(dǎo)絲嘴；b、將繞制有金屬絲線的外繞線盤與轉(zhuǎn)軸固定相連，并將金屬絲線沿與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動方向相反的切線方向引出至導(dǎo)絲嘴處的芯線上并固定；c、在外繞線盤的外側(cè)罩裝一防止金屬絲線在離心力作用下遠(yuǎn)離外繞線盤的拋線筒，使金屬絲線在拋線筒中，同時在導(dǎo)絲嘴位置處加裝一防止金屬絲線外拋的擋線圈；d、在擋線圈的外側(cè)安裝一個防止芯線抖動的槽口導(dǎo)輪；e、使轉(zhuǎn)軸以3000～30000轉(zhuǎn)/分的速度帶動外繞線盤同步轉(zhuǎn)動，同時使芯線以設(shè)定的速度運動，金屬絲線在離心力的作用下自動放線并呈螺旋形繞制在芯線上。
詳述如下1、如圖2、3，外繞線盤6與轉(zhuǎn)軸11緊固。兩者間在工作中無相對運動，同步高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分-30000轉(zhuǎn)/分。最佳范圍為7000～20000轉(zhuǎn)/分。
2、金屬絲線7在高速旋轉(zhuǎn)中因離心力而被拋出。受拋線筒10的約束前移至擋線圈9經(jīng)導(dǎo)絲嘴12繞制芯線8上。
3、轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)方向任意，從拋線筒10外端向里觀看，順時針旋轉(zhuǎn)式繞制右旋線圈，逆時針旋轉(zhuǎn)式繞制左旋線圈。金屬絲線7在外繞線盤6上的切線的引出方向與轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)方向相反。
4、繞制線圈的螺距取決于芯線8的運動速度。
5、金屬絲線7在芯線8上的繞制松緊度由轉(zhuǎn)軸6的轉(zhuǎn)速、拋線筒10直徑的大小和金屬絲線7的單位長度的質(zhì)量所決定。
6、因芯線8長達(dá)萬米以上，故將外繞線盤6做成對稱的兩部分，用螺釘13緊固。便于在不切斷芯線8的狀況下添加金屬絲線7。更換外繞線盤6時應(yīng)首先將擋線圈9沿芯線移離拋線筒10，然后松開螺釘13使外繞線盤6分開成二半從芯線8上取下，同時將預(yù)先繞制好的備用的外繞線盤6移動到轉(zhuǎn)軸11上使之與轉(zhuǎn)軸固定即可使用，與此同時，應(yīng)將之前分開的外繞線盤6移動到金屬絲線轉(zhuǎn)繞裝置處再將二個半圓包裹在芯線8上并用螺釘13將二部分固定相連后，啟動金屬絲線轉(zhuǎn)繞裝置將金屬絲線轉(zhuǎn)繞到外繞線盤6上備用。
7、本發(fā)明方法中，芯線8在進(jìn)入轉(zhuǎn)軸11之前，其在進(jìn)線端先由圖四所示的槽口導(dǎo)輪14進(jìn)行限位、引入運動，如圖4所示。槽口導(dǎo)輪14上設(shè)有與芯線8相配合的環(huán)形半圓凹槽15。
本發(fā)明方法利用高速旋轉(zhuǎn)的離心力，使金屬絲線脫離外繞線盤。在無導(dǎo)輪3強(qiáng)制的自由狀態(tài)下高速繞制在芯線8上。拋線筒10起約束金屬絲線7的作用；擋線圈9的作用是將金屬絲線約束至導(dǎo)絲嘴處使之繞在芯線8上。
實現(xiàn)本發(fā)明目的一個具體裝置如圖2所示，它包括轉(zhuǎn)軸11、外繞線盤6、導(dǎo)絲嘴12、擋線圈9、拋線筒10，芯線8穿過轉(zhuǎn)軸11，導(dǎo)絲嘴12安裝在轉(zhuǎn)軸11的與芯線8的出線端相同的一端上，外繞線盤6固定在轉(zhuǎn)軸11上并與之同步轉(zhuǎn)動，拋線筒10罩裝在外繞線盤6的外側(cè)，在拋線筒10靠近導(dǎo)絲嘴12的一端上安裝有擋線圈9，芯線8穿過擋線圈9，金屬絲線7的放線端從外繞線盤6上與轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動方向相反的切線方向引出并固定在位于擋線圈9中的芯線8上。其中外繞線盤6由二個半圓部分相連而成。在芯線8進(jìn)入轉(zhuǎn)軸11的一端處安裝有槽口導(dǎo)輪14，槽口導(dǎo)輪14上設(shè)有與芯線8相配合的環(huán)形半圓凹槽15。
本實施例未涉及部分如轉(zhuǎn)軸11的驅(qū)動、芯線8的速度與螺距的關(guān)系等與現(xiàn)有技術(shù)相同。
概而言之，本發(fā)明的實質(zhì)是擯棄傳統(tǒng)的導(dǎo)輪放線方式而利用離心力實現(xiàn)金屬絲線的自動放線，故凡在芯線上繞制金屬絲線時利用離心力實現(xiàn)放線的方法或裝置均被認(rèn)為是侵犯了本發(fā)明的專利權(quán)。
權(quán)利要求
1.一種在芯線上高速繞制金屬絲線的方法，其特征是它包括以下步驟a、將芯線轉(zhuǎn)過轉(zhuǎn)軸，并在轉(zhuǎn)軸與芯線前進(jìn)方面相同的一端上安裝導(dǎo)絲嘴；b、將繞制有金屬絲線的外繞線盤與轉(zhuǎn)軸固定相連，并將金屬絲線沿與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動方向相反的切線方向引出至導(dǎo)絲嘴處的芯線上并固定；c、在外繞線盤的外側(cè)罩裝一防止金屬絲線在離心力作用下遠(yuǎn)離外繞線盤的拋線筒，使金屬絲線在拋線筒中，同時在導(dǎo)絲嘴位置處加裝一防止金屬絲線外拋的擋線圈；d、在擋線圈的外側(cè)安裝一個防止芯線抖動的槽口導(dǎo)輪；e、使轉(zhuǎn)軸以3000～30000轉(zhuǎn)/分的速度帶動外繞線盤同步轉(zhuǎn)動，同時使芯線以設(shè)定的速度運動，金屬絲線在離心力的作用下自動放線并呈螺旋形繞制在芯線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在芯線上高速繞制金屬絲線的方法，其特征是金屬絲線在芯線上形成的螺旋線的螺距由芯線的前進(jìn)速度調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在芯線上高速繞制金屬絲線的方法，其特征是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、拋線筒直徑的大小和金屬絲線單位長度的質(zhì)量調(diào)節(jié)金屬絲線在芯線上的繞制的松緊度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在芯線上高速繞制金屬絲線的方法，其特征是所述的外繞線盤由二個半圓部分相連而成。
5.一種在芯線上高速繞制金屬絲線的裝置，其特征是它包括轉(zhuǎn)軸(11)、外繞線盤(6)、導(dǎo)絲嘴(12)、擋線圈(9)、拋線筒(10)，芯線(8)穿過轉(zhuǎn)軸(11)，導(dǎo)絲嘴(12)安裝在轉(zhuǎn)軸(11)的與芯線(8)的出線端相同的一端上，外繞線盤(6)固定在轉(zhuǎn)軸(11)上并與之同步轉(zhuǎn)動，拋線筒(10)罩裝在外繞線盤(6)的外側(cè)，在拋線筒(10)靠近導(dǎo)絲嘴(12)的一端上安裝有擋線圈(9)，芯線(8)穿過擋線圈(9)，金屬絲線(7)的放線端從外繞線盤(6)上與轉(zhuǎn)軸(11)轉(zhuǎn)動方向相反的切線方向引出并固定在位于擋線圈(9)中的芯線(8)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在芯線上高速繞制金屬絲線的裝置，其特征是所述的外繞線盤(6)由二個半圓部分相連而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在芯線上高速繞制金屬絲線的裝置，其特征是在芯線(8)進(jìn)入轉(zhuǎn)軸(11)的一端處安裝有槽口導(dǎo)輪(14)，所述的槽口導(dǎo)輪(14)上設(shè)有與芯線(8)相配合的環(huán)形半圓凹槽(15)。
全文摘要
本發(fā)明針對現(xiàn)有的金屬絲線因繞制速度太低而導(dǎo)致生產(chǎn)效率過低的問題，提供了一種利用離心力進(jìn)行金屬絲線放線從而可高速繞制金屬絲線的方法及裝置，它包括轉(zhuǎn)軸(11)，芯線(8)穿過轉(zhuǎn)軸(11)，導(dǎo)絲嘴(12)安裝在轉(zhuǎn)軸(12)的與芯線(8)的出線端相同的一端上，外繞線盤(6)固定在轉(zhuǎn)軸(12)上并與之同步轉(zhuǎn)動，拋線筒(10)罩裝在外繞線盤(6)的外側(cè)，在拋線筒(10)靠近導(dǎo)絲嘴(12)的一端上安裝有擋線圈(9)，芯線(8)穿過擋線圈(9)，金屬絲線(7)的放線端從外繞線盤(6)上與轉(zhuǎn)軸(11)轉(zhuǎn)動方向相反的切線方向引出并固定在位于擋線圈(9)中的芯線(8)上。具有方法、裝置可靠易行，繞線時的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速可達(dá)30000轉(zhuǎn)/分，可提高生產(chǎn)效率十倍以上。
文檔編號H01B17/00GK1901111SQ200610100930
公開日2007年1月24日 申請日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月8日
發(fā)明者錢浩, 韓國建, 錢潛 申請人:錢潛