專利名稱：基板用電連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包括所謂的板與板的連接器的基板用電連接器，該板與板的連接器是分別安裝于相互不同的基板上，將這些基板相互連接的2個連接器。
背景技術：
一直以來，廣泛地采用將板狀的印刷電路基板(在下面稱為“PCB”)之間相互連接(所謂的板與板的連接)的基板用電連接器。該基板用電連接器包括安裝于相互不同的基板上，相互嵌合的插座連接器和插塞連接器，通過將該插座連接器和插塞連接器嵌合，將PCB之間連接。插座連接器和插塞連接器分別包括多個接觸件、按照規(guī)定間距排列有這些接觸件的外殼。通常，排列于插座連接器的外殼上的接觸件具有彈性，如果插座連接器和插塞連接器嵌合，則排列于相應的外殼中的接觸件之間通過該彈性，按照規(guī)定的壓力接觸以實現(xiàn)電連接。
在該板與板的連接器中，具有下述的類型，其比如，由具有連接凸部的插塞連接器，以及具有連接凹部的插座連接器構成，通過將插塞連接器的連接凸部嵌合于插座連接器的連接凹部中，將相應的連接器的接觸件(觸點)相互連接，實現(xiàn)板與板的連接。
近年，伴隨各種電氣設備(個人計算機、液晶顯示裝置等的電子設備)的整體尺寸的減小，人們希望上述那樣的板與板的連接器的小型化、薄型化。但是，為了減小上述這樣的類型的板與板的連接器的厚度，必須降低連接凸部的高度，減小連接凹部的深度。在對分別安裝于1對的配線基板的表面上的連接器(插塞連接器和插座連接器)進行板與板的連接的場合，由于必須按照相互摩擦接合的方式將該1對連接器對位，故在降低連接凸部的高度、減小連接凹部的深度的場合，連接凹部和連接凸部的接觸部分變小，難以對位。
于是，在JP特開2004-273277號文獻中，人們提出有下述的方案，其中，在將沿一個方向具有較長尺寸的形狀的連接器之間對位的場合，通過按照各連接器的橫向的寬度以某種程度一致的方式，沿縱向相對地發(fā)生位移，將插塞連接器5的端部的突出片碰觸插座連接器3的突出部的內(nèi)側面(限制面)，以便特別是可容易實現(xiàn)縱向的對位。

發(fā)明內(nèi)容
在將沿一個方向具有較長尺寸的形狀的連接器之間對位的場合，可在進行橫向的對位時，對沿縱向的較長的接觸部分進行對位，對位較容易。但是，在進行縱向的對位時，由于沿縱向發(fā)生相對位移，故還具有沿橫向的對位發(fā)生變化的情況。
本發(fā)明是針對上述背景而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種可準確進行對位的基板用電連接器。
為了解決上述課題，第1項發(fā)明涉及一種基板用電連接器，其包括第1連接器和第2連接器，在該第1連接器和第2連接器中分別排列有相互接觸的多個第1接觸件和多個第2接觸件，該第1連接器和第2連接器分別安裝于第1基板和第2基板上，通過將第1和第2連接器相互嵌合，將上述第1和第2基板相互連接，其特征在于上述第1連接器包括第1外殼，該第1外殼具有基本呈較長尺寸的方形框狀而突出的環(huán)狀凸部、由該環(huán)狀凸部圍繞而形成的嵌合凹部，在上述嵌合凹部的縱向的內(nèi)側面成排地排列有第1接觸件，上述第2連接器包括第2外殼，該第2外殼具有上述環(huán)狀凸部插入的基本呈較長尺寸的方形框狀而下凹的環(huán)狀凹部、被該環(huán)狀凹部圍繞而形成的嵌合凸部，在上述嵌合凸部的縱向的外側面，成排地排列有上述第2接觸件，在上述第1外殼的上述環(huán)狀凸部的4個角部中的至少2個角部上，突設進入上述第2外殼的上述環(huán)狀凹部的肋，在上述肋的旁邊設置與上述嵌合凸部接觸的導向部，在上述第2外殼的環(huán)狀凹部的4個角部中的至少2個角部，設置上述肋嵌合的避讓孔。
按照該方案，如果第1外殼的肋進入第2外殼的環(huán)狀凹部中，第1外殼的導向部與第2外殼的嵌合凸部嵌合，則可進行兩個外殼的橫向的定位。在該狀態(tài)，使第1外殼沿縱向移動，傾斜地壓靠于第2外殼上。于是，第1外殼的環(huán)狀凸部停止在與第2外殼的環(huán)狀凹部嵌合的位置，與第2外殼的避讓孔嵌合，實現(xiàn)第1外殼和第2外殼的縱向的對位。
第2項發(fā)明涉及第1項發(fā)明，其中，上述肋設置于上述第1外殼的2個角部，在夾持上述導向部的相反一側的環(huán)狀凸部上，形成在上述第1和第2連接器的逆嵌合時上述肋接觸的接納面。
按照該方案，在第1外殼和第2外殼實現(xiàn)逆嵌合的場合，在第1外殼的肋接觸第2外殼的接納面時，第1外殼相對第2外殼傾斜，馬上判定為逆嵌合。
第3項方面涉及第1項發(fā)明，其中，上述肋設置于上述第1外殼的4個角部，夾持上述導向部的一對肋的長度按照相對縱向的中心軸處于非對稱的方式而不同。
按照該方案，如果觀看第1外殼的非對稱的肋，則可正確地判斷相對第2外殼的嵌合方向。
第4項發(fā)明涉及第1～3項中的任意項所述的發(fā)明，其中，上述肋的前端呈錐狀。
按照該方案，第1外殼的肋容易進入第2外殼的環(huán)狀凹部中，并且容易與第2外殼的避讓孔嵌合。
第5項發(fā)明涉及第1～4項中的任意項所述的發(fā)明，其中，在上述第1外殼的縱向的兩個端部，形成上述第2外殼的縱向兩個端部接觸的底座部。
按照該方案，第1外殼和第2外殼的嵌合時的狀態(tài)穩(wěn)定。
第6項發(fā)明涉及一種基板用電連接器，其包括第1連接器和第2連接器，在該第1連接器和第2連接器中分別排列有相互接觸的多個第1接觸件和多個第2接觸件，該第1連接器和第2連接器分別安裝于第1基板和第2基板上，通過將上述第1和第2連接器相互嵌合，將上述第1基板和第2基板相互連接，其特征在于上述第1連接器包括第1外殼，該第1外殼具有上述第1接觸件按照至少一排而排列的側壁，上述第2連接器包括第2外殼，該第2外殼具有形成使上述側壁被插入的槽的一對壁，沿上述壁中的至少一者的縱向，上述第2接觸件成排地排列，在上述第1外殼的側壁的縱向兩個端部，突設進入上述第2外殼的槽的肋，并且在上述肋的旁邊設置與上述壁接觸的導向部，在上述第2外殼的槽的縱向兩個端部，設置上述肋嵌合的避讓孔。
按照該方案，如果第1外殼的肋進入第2外殼的槽中，第1外殼的導向部與第2外殼的壁接觸，則可進行兩個外殼的橫向的定位。在該狀態(tài)，使第1外殼沿縱向移動，傾斜地壓靠于第2外殼上。于是，第1外殼的肋停止到與第2外殼的避讓孔嵌合的位置，實現(xiàn)第1外殼和第2外殼的縱向的定位。
像上述描述的那樣，按照本發(fā)明，在實現(xiàn)沿一個方向具有較長尺寸的形狀的連接器之間的對位的場合，可容易進行橫向的對位，并且即使在沿縱向發(fā)生相對位移的情況下，沿橫向的對位仍未改變，縱向的對位也可容易實現(xiàn)。
另外，通過結合附圖的同時閱讀下面的說明，容易明白本發(fā)明的上述和其它的目的、特征和優(yōu)點。


圖1(a)、1(b)、1(c)分別表示本發(fā)明的第1實施形式的基板用電連接器中的插座連接器的俯視圖、主視圖、側視圖；圖2為圖1所示的插座連接器中的X-X剖視圖；圖3(a)、3(b)、3(c)分別表示本發(fā)明的第1實施形式的基板用電連接器中的插塞連接器的俯視圖、主視圖、側視圖；圖4為圖3所示的插塞連接器中的X-X剖視圖；圖5為圖3所示的插塞連接器中的Y-Y剖視圖；圖6為圖3所示的插塞連接器中的Z-Z剖視圖；圖7為表示圖1的插座連接器和圖3的插塞連接器嵌合的狀態(tài)的剖視圖；圖8(a)-(d)為表示圖1的插座連接器和圖3的插塞連接器嵌合的步驟的圖；圖9為表示圖1的插座連接器和圖3的插塞連接器逆嵌合時的嵌合狀態(tài)用的側視圖；圖10(a)、10(b)、10(c)分別表示本發(fā)明的第2實施方式的基板用電連接器中的插座連接器的俯視圖、主視圖、側視圖。
具體實施例方式
下面參照附圖，對本發(fā)明的基板用電連接器的實施方式進行描述。
參照圖1～圖5，對本發(fā)明的基板用電連接器的第1實施方式進行描述。
圖1和圖2表示基板用電連接器中的插座連接器20(本發(fā)明中所謂的第1連接器的一個實例)，圖3～圖6表示基板用電連接器中的插塞連接器60(本發(fā)明中所謂的第2連接器的一個實例)，圖7表示該插座連接器20和插塞連接器60嵌合的狀態(tài)的基板用電連接器10(在下面簡稱為“電連接器10”)的剖面。
作為板與板的連接器的電連接器10像圖7所示的那樣包括插塞連接器60，其具有作為連接凹部的嵌合凹部32的插座連接器20、作為與該嵌合凹部32相對應的形狀的連接凸部的嵌合凸部72。各連接器20、60比如，從俯視看呈長方形狀，分別按照通過焊接而安裝于配線基板12、14的安裝面上的方式被使用。如果將具有嵌合凹部3 2的插座連接器20與具有嵌合凸部72的插塞連接器60嵌合，則基板12、14在相互垂直的狀態(tài)被連接。
在圖1中，插座連接器20包括外殼30和接觸件50(本發(fā)明中所謂的第1接觸件的一個實例)。外殼30包括基本呈較長尺寸的方形框狀而突出的環(huán)狀凸部31；由該環(huán)狀凸部31圍繞而形成的嵌合凹部32；成一體設置于環(huán)狀凸部31的縱向的兩端的底座33。在該底座33上，設置有焊接于基板12的固定用焊盤上的固定件36。
外殼30的環(huán)狀凸部31沿上述插座連接器20的縱向，呈較長尺寸的方形框狀而延伸，其包括縱向的側壁37與橫向的側壁38。
在該環(huán)狀凸部31的四個角部中，位于其中一個的縱向側壁37的兩個端部的2個角部(兩側的橫向側壁38中的4個端部中，與其中一個縱向側壁37接觸的2個端部)上突設肋40。該肋40按照容易嵌入后述的避讓孔80的方式，呈截頭4棱錐狀的頂端變細的錐狀。另外，為了確保肋40的具有強度的尺寸，橫向側壁38的約一半的部分按照厚度沿縱向增加的方式形成。
另外，在縱向側壁38中的，與上述肋40鄰接的位置上設置作為導向部的導向槽45。該導向槽45的寬度w1與嵌合凹部32的橫向的寬度基本相等。即，導向槽45的寬度w1為可在后述的插塞連接器60的嵌合凸部72的前端嵌合的狀態(tài)，進行導向的寬度。導向槽45的深度h1為后述的插塞連接器60的嵌合凸部72的前端不脫開的程度的深度，形成為在鄰接的肋40進入后述的插塞連接器60的環(huán)狀凹部71時，未到達環(huán)狀凹部71的底部的深度。另外，導向部最好采用導向槽45，但是，也可為h＝0的導向面。在該導向面的場合，在肋40進入環(huán)狀凹部71中，導向面與嵌合凸部72的前端接觸，肋40進入的程度受到限制，通過進入嵌合凹部1中的肋40，進行橫向的導向。
在沿構成上述的環(huán)狀凸部31的內(nèi)側部分的嵌合凹部32的縱向的內(nèi)側面，即，在縱向側壁37的內(nèi)側面，分別在嵌入狀態(tài)設置多個(比如，每個面有20～160個)接觸件50，該接觸件50用于與插塞連接器60實現(xiàn)電連接。多個接觸件50沿縱向以等間距(比如，0.3mm的間距)間隔開而設置。
各接觸件50比如，通過金屬板的沖壓加工而制作。像圖2那樣，各接觸件50包括基部51，該基部51嵌入縱向側壁37中的狹縫371中而固定；觸點部52，該觸點部52從該基部51的端部朝向前端延伸，呈朝向嵌合凹部32，按照人字形折起的形狀彎曲的形狀，其前端構成相對插塞連接器5的觸點；引線部53，該引線部53從基部51朝向橫向的外方突出，用于將接觸件50焊接于配線基板12的安裝面上的焊接區(qū)上。觸點部52可相對基部51呈懸臂狀而彈性地變形。該觸點部52的前端521卡扣于形成在外殼40的縱向側壁37上的卡扣孔371的端部。
在本實施形式中，沿面對嵌合凹部32的縱向側壁37的面內(nèi)面?zhèn)榷O置的多個接觸件50左右對稱地設置。如果將各接觸件50的基部41從基板的安裝側，壓入外殼30的縱向側壁37的內(nèi)側形成的狹縫371，則基部51處于沿外殼30的側面的狀態(tài)，引線部53從外殼30的底部向外方突出。在將該插座連接器20安裝于配線基板12上的場合，對從外殼30的底面突出的引線部53、配線基板12的安裝面上的焊接區(qū)的接觸部進行焊接，由此，該接觸部的周圍通過焊錫填料而覆蓋，插座連接器20相對配線基板12而被固定。
另一方面，在圖3中，插塞連接器60包括外殼70和接觸件90(本發(fā)明中所謂的第2接觸件的一個實例)。外殼70包括環(huán)狀凹部71，該環(huán)狀凹部71基本呈較長尺寸四邊形框狀而凹陷；嵌合凸部72，該嵌合凸部72被該環(huán)狀凹部71圍繞而形成。
外殼70中的環(huán)狀凹部71包括尾部73；在該尾部73的周圍，基本呈較長尺寸四邊形框狀而立設的側壁74；作為立設于尾部73的中間的中間壁的嵌合凸部72。側壁74由縱向側壁75和橫向側壁76構成。在縱向側壁75中的一個上，設置焊接于基板14的固定用焊盤上的固定件79。
在該環(huán)狀凹部71的4個角部中的，位于其中一個縱向側壁75的兩個端部的2個角部(兩側的橫向側壁76的4個端部中，與其中一個縱向側壁75接觸的2個端部)上，設置避讓孔80。該避讓孔80按照前述的肋40容易嵌入的方式，呈截頭4棱錐狀的頂端變細的錐狀(參照圖5)。另外，在設置避讓孔80、與上述2個角部面對的2個角部，橫向側壁76的厚度在縱向內(nèi)側增加，在其上形成接納面85。該接納面85像圖6所示的那樣，從橫向觀看設置于與避讓孔80重合的位置，其包括形成與接納相反的錐(角度α)的淺的斜面851、接觸面852。該斜面851用于引入逆嵌合時的肋40的前端。接觸面852為在逆嵌合時的肋40的端部被阻擋停止的面。
在上述嵌合凸部(中間壁)72的縱向的兩外側面上，多個(比如，每個面具有20～120個)接觸件90分別面對環(huán)狀凹部71的內(nèi)方，該多個接觸件90用于實現(xiàn)與插座連接器20的電連接。多個接觸件90按照下述方式設置，該方式為向嵌合凸部72上嵌合插座連接器20的嵌合凹部32時，從該嵌合凹部32，按照1對1的方式與面對外方的多個接觸件50面對的方式，沿縱向按照等間距(比如，0.3mm的間距)間隔開地設置。
各接觸件90比如，通過金屬板的沖壓加工而制作。像圖4那樣，各接觸件90包括基部91，在該基部91上，外殼70的尾部73沿橫向延伸；觸點部92，該觸點部92從該基部91沿嵌合凸部72而延伸，其前端構成插座連接器20的觸點；引線部93，該引線部93從基部91向下方突出，用于將該接觸件90焊接于配線基板14的安裝面上的焊接區(qū)上；持握部94，該持握部94從基部91突出，用于將該接觸件90保持在外殼70上。兩排接觸件90中的一排按照可從外殼70的尾部73的一側壓入的方式，壓入開設于外殼70上的狹縫701中。兩排接觸件90中的另一排按照可從外殼70的中間壁72一側壓入的方式，壓入設置于外殼70上的狹縫702中。
在本實施方式中，沿嵌合凸部72的兩外側面設置的多個接觸件90包括適合可從外殼70的尾部73側壓入的場合的類型；適合可從外殼70的嵌合凸部72側壓入的場合的類型的共計2種，這2種接觸件90分別在外殼70中的一個側壁，固定于基板14上。在將該插塞連接器60安裝于電路基板14上的場合，對從外殼70中的一個側壁75突出的引線部93、電路基板14的安裝面上的焊接區(qū)的接觸部進行焊接，由此，該接觸部的周圍通過焊錫填料而覆蓋，將插塞連接器60固定于電路基板14上。
圖8為表示嵌合插座連接器20和插塞連接器60的步驟的圖。
在連接作為該板與板的連接器的電連接器10的場合，作業(yè)者比如，通過一只手持握安裝有插座連接器20的配線基板12，通過另一只手持握安裝有插塞連接器60的配線基板14，從將各配線基板12，14的安裝面相互交叉的狀態(tài)，按照插塞連接器60的表面(與配線基板14相垂直的表面)與插座連接器20的表面(與配線基板12相反側的表面)摩擦對合的方式，進行對位。
首先，通過在插座連接器20的環(huán)狀凸部31中的其中一個縱向側壁37的兩端側而突出的肋40，插座連接器20呈相對縱向的中心線的非對稱形狀(參照圖1)。由此，可容易以視覺方式進行插座連接器20的方向性的判斷。
另外，通過開設于插塞連接器60的環(huán)狀凹部中的其中一個側壁的兩端側的避讓孔80、設置于插塞連接器60的環(huán)狀凹部中的另一側壁的兩端側的接納面85，插塞連接器60呈相對縱向的中心線的非對稱形狀(參照圖3)。由此，沒有到通過肋40突出的插座連接器20而判斷的程度，插塞連接器60的方向性也容易以視覺方式來判斷。
在將該插座連接器20的位置與插塞連接器60對準的場合，首先，在插塞連接器60的環(huán)狀凹部的一側，使插座連接器20的環(huán)狀凸部一側對位。此時，插座連接器20和插塞連接器60的縱向?qū)ξ诲e位也可以。插座連接器20中的其中一個肋40進入插塞連接器60的環(huán)狀凹部71中(參照圖8(a))。于是，在插座連接器20的導向槽45中嵌入插塞連接器60的嵌合凸部(中間壁)72，另外，肋40進入環(huán)狀凹部71中，由此，可按照插座連接器20的橫向與插塞連接器60的橫向沒有錯動的方式導向(參照圖8(b)。在該狀態(tài)，如果朝向縱向，傾斜地按壓插座連接器20，則插座連接器20的導向槽45沿插塞連接器60的嵌合凸部(中間壁)72，朝向縱向里側移動。
如果插座連接器20的肋40與插塞連接器60的橫向側壁的內(nèi)面接觸，由于插座連接器20的肋40位于嵌入插塞連接器60的避讓孔80中的位置，并且插座連接器20的嵌合凹部32處于與插塞連接器60的嵌合凸部72嵌合的狀態(tài)，故在兩個連接器處于傾斜的狀態(tài)，插座連接器20的端部和插塞連接器60的端部處于部分地嵌合的狀態(tài)(參照圖8(c))。
在兩個連接器60的端部部分嵌合的狀態(tài)，如果以該端部為支點，按壓插座連接器20的另一端側，則插座連接器20和插塞連接器60處于完全嵌合的狀態(tài)(參照圖8(d))。
像這樣，插座連接器20的肋40進入插塞連接器60的環(huán)狀凹部71中，插座連接器20的導向槽45對插塞連接器60的嵌合凸部(中間壁)72進行導向。于是，插座連接器20和插塞連接器60沿橫向定位。在沿該橫向定位的狀態(tài)，如果沿縱向，將插座連接器20滑向插塞連接器60的端部，移動到該端部處，實現(xiàn)壓入，則可幾乎自動地完成嵌合。
另外，在已嵌合的狀態(tài)，在插座連接器20的底座33上，裝載插塞連接器60的側壁，可在不對兩個連接器20、60作用強制的力的情況下，實現(xiàn)嵌合。
于是，即使在兩連接器20、60的整體尺寸小，對位困難的情況下，仍可容易地實現(xiàn)縱向和橫向的兩個方向的對位。
下面，通過不同的逆嵌合時的狀態(tài)通過圖9對兩插座連接器20和插塞連接器60中的肋40和避讓孔80不對準的方向性進行描述。
即使在該逆嵌合的情況下，由于插座連接器20的肋40進入插塞連接器60中的環(huán)狀凹部71中，插座連接器20中的導向槽45處于由插塞連接器60的嵌合凸部(中間壁)72導向的狀態(tài)，故與圖8(b)所示的相同的那樣，可使插座連接器20沿插塞連接器60的縱向滑動。
但是，如果插座連接器20的肋40到達插塞連接器60的端部，則其越上插塞連接器60的接納面85而停止。在該狀態(tài)，如果將插座連接器20壓入插塞連接器60，則將以肋40的前端越上接納面85上的部位為支點，插座連接器20沿橫向傾斜的圖9的狀態(tài)。于是，由于作業(yè)人員無法將其嵌合而使其傾斜，故會發(fā)現(xiàn)處于逆嵌合狀態(tài)。
像這樣，即使在插座連接器20相對插塞連接器60，在逆嵌合的狀態(tài)對位的情況下，仍無法嵌合，通過與正常時不同的動作，馬上注意到逆嵌合，可重新調(diào)到正確的朝向。
下面參照圖10，對本發(fā)明的基板用電連接器的第2實施方式進行描述。在圖1的第1實施方式中，在環(huán)狀凸部31的4個角部中，位于其中一個縱向側壁37的兩個端部的2個角部(兩側的橫向側壁38的4個端部中，與其中一個縱向側壁37接觸的2個端部)突設有肋40。在第2實施方式中，還在環(huán)狀凸部31的4個角部中，位于另一縱向側壁37的兩個端部的2個角部(兩側的橫向側壁38的4個端部中，與另一縱向側壁37接觸的2個端部)突設有肋41。此外，肋41的長度小于肋40的長度。即，設置于外殼30上的4個角部的肋40，41按照其長度不同，從而相對縱向的中心線保持非對稱的方式設置。另外，該肋41按照容易嵌入后述的避讓孔的方式，呈截頭4棱錐狀的頂端變細的錐狀。另外，為了確保肋41中的具有強度的尺寸，縱向側壁37側按照增加厚度的方式形成。
另外，通過夾持中心線的方式，在肋40上設置肋41，由此，導向槽45的表觀深度增加。另外，最好，作為導向部的導向槽40具有深度h1，但是，h1也可為0。
此外，與第1實施方式相同，在圖3中，在外殼70的環(huán)狀凹部71的4個角部中，位于其中一個縱向側壁75的兩個端部的2個角部(兩側的橫向側壁76的4個端部中，與其中一個縱向側壁75接觸的2個端部)，設置與肋40相對應的避讓孔80。但是，在第2實施方式中，在設置避讓孔80且與上述2個角部面對的2個角部上，代替第1實施方式的接納面85，而形成與肋41相對應的避讓孔81。
在第2實施方式中，首先，根據(jù)在插座連接器20的環(huán)狀凸部31中的其中一個縱向側壁37的兩端側突出的肋40、41的長度不同的形狀，插座連接器20呈相對縱向的中心線的非對稱形狀(參照圖10)。由此，插座連接器20的方向也從視覺方面，更加容易判斷。
此外，肋40、41進入插塞連接器的環(huán)狀凹部的兩側的槽中，相對插塞連接器的嵌合凸部(中間壁)的導向槽46的導向更加準確。由此，如果相對插塞連接器，朝向縱向傾斜地推動插座連接器20，則插座連接器20的導向槽45沿插塞連接器60的嵌合凸部(中間壁)72，朝向縱向里側順利地移動。
另外，在逆嵌合時，與插座連接器20的肋40、41相對應的插塞連接器的避讓孔的深度不一致，插座連接器20處于與插塞連接器的嵌合在中途停止的半嵌合狀態(tài)，由此，判定處于半嵌合。
以上對本發(fā)明的實施方式進行了描述，但是，本發(fā)明不限于上述的實施方式，當然，通過閱讀并且理解本說明書，變形實例和應用實例就可以變明了的權利要求的范圍所包含內(nèi)容涉及的變形實例和應用實例、以及其等同物，均屬本發(fā)明所包含的范圍。
比如，也可像下述這樣變更而實施。
首先，即使在插座連接器具有一個側壁，插塞連接器形成該側壁插入的一個槽的情況下，仍可采用本發(fā)明。
在此場合，第1連接器包括第1外殼，該第1外殼具有上述第1接觸件按照至少1排而排列的側壁。該側壁形成嵌合凸部。第2連接器包括第2外殼，該第2外殼具有形成插入上述側壁的槽的一對壁，沿上述壁中的至少一個的縱向，上述第2接觸件成排地排列。還在一對壁的縱向的端部設置端壁，由這些壁圍繞的槽形成嵌合凹部。在上述第1外殼的側壁的縱向兩個端部，突設有進入上述第2外殼的槽的肋，并且在上述肋的橫向的旁邊上，設置與上述壁接觸的導向部。在上述第2外殼的槽的縱向兩個端部，設置上述肋嵌合的避讓孔。在上述第2外殼的兩個端部，形成上述導向部嵌合的嵌合部。
在這樣的結構的基板用電連接器中，如果第1外殼的肋進入第2外殼的槽中，第1外殼的導向部與第2外殼的壁接觸，則可實現(xiàn)兩個外殼的橫向的定位。在該狀態(tài)，使第1外殼沿縱向移動，以便傾斜地將其壓靠于第2外殼上。于是，第1外殼的肋停止于與第2外殼的避讓孔嵌合的位置，進行第1外殼和第2外殼的縱向的定位。如果進一步壓入，則實現(xiàn)基于第1外殼的嵌合凸部和第2外殼的嵌合凹部的嵌合的正確嵌合。
另外，在第1實施例和第2實施例中，基板12、14沿相垂直的方向設置，但是，本發(fā)明還適用于兩基板平行地設置的場合。
在此場合，可進行如下變更，插塞連接器中的相對基板的底座可設置于嵌合凸部的相反側，與插座連接器相同，接觸件相對中心線而對稱地設置。
產(chǎn)業(yè)上利用可能性本發(fā)明可廣泛地應用于安裝在相互不同的基板上，將這些基板相互連接的2個連接器，具有所謂的板與板的連接器的基板用電連接器。
權利要求
1.一種基板用電連接器，其包括第1連接器和第2連接器，在該第1連接器和第2連接器中分別排列有相互接觸的多個第1接觸件和多個第2接觸件，該第1連接器和第2連接器分別安裝于第1基板和第2基板上，通過將第1和第2連接器相互嵌合，將上述第1和第2基板相互連接，其特征在于上述第1連接器包括第1外殼，該第1外殼具有基本呈較長尺寸的方形框狀而突出的環(huán)狀凸部、由該環(huán)狀凸部圍繞而形成的嵌合凹部，在上述嵌合凹部的縱向的內(nèi)側面成排地排列有第1接觸件；上述第2連接器包括第2外殼，該第2外殼具有可將上述環(huán)狀凸部插入的基本呈較長尺寸的方形框狀下凹的環(huán)狀凹部、被該環(huán)狀凹部圍繞而形成的嵌合凸部，在上述嵌合凸部的縱向的外側面，成排地排列有上述第2接觸件；在上述第1外殼的上述環(huán)狀凸部的4個角部中的至少2個角部上，突設進入上述第2外殼的上述環(huán)狀凹部的肋，并且在上述肋的旁邊設置與上述嵌合凸部接觸的導向部；在上述第2外殼的環(huán)狀凹部的4個角部中的至少2個角部，設置上述肋嵌合的避讓孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的基板用電連接器，其特征在于上述肋設置于上述第1外殼的2個角部，在夾持上述導向部的相反一側的環(huán)狀凸部上，形成在上述第1和第2連接器的逆嵌合時上述肋接觸的接納面。
3.根據(jù)權利要求1所述的基板用電連接器，其特征在于上述肋設置于上述第1外殼的4個角部，夾持上述導向部的一對肋的長度，按照相對縱向的中心軸處于非對稱的方式不同。
4.根據(jù)權利要求1～3中的任何一項所述的基板用電連接器，其特征在于上述肋的前端呈錐狀。
5.根據(jù)權利要求1～3中的任何一項所述的基板用電連接器，其特征在于在上述第1外殼的縱向的兩個端部，形成上述第2外殼的縱向兩個端部接觸的底座部。
6.一種基板用電連接器，其包括第1連接器和第2連接器，在該第1連接器和第2連接器中分別排列有相互接觸的多個第1接觸件和多個第2接觸件，該第1連接器和第2連接器分別安裝于第1基板和第2基板上，通過將上述第1和第2連接器相互嵌合，將上述第1基板和第2基板相互連接，其特征在于上述第1連接器包括第1外殼，該第1外殼具有上述第1接觸件按照至少一排而排列的側壁；上述第2連接器包括第2外殼，該第2外殼具有形成上述側壁可插入的槽的一對壁，沿上述壁中的至少一者的縱向，上述第2接觸件成排地排列；在上述第1外殼的側壁的縱向兩個端部，突設進入上述第2外殼的槽的肋，并且在上述肋的旁邊設置與上述壁接觸的導向部；在上述第2外殼的槽的縱向兩個端部，設置上述肋嵌合的避讓孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基板用電連接器，其中第1連接器包括第1外殼，其具有基本呈較長尺寸的方形框狀而突出的環(huán)狀凸部、由該環(huán)狀凸部圍繞而形成的嵌合凹部，在嵌合凹部的縱向的內(nèi)側面成排地排列有第1接觸件。第2連接器包括第2外殼，其具有上述環(huán)狀凸部可插入的，基本呈較長尺寸的方形框狀下凹的環(huán)狀凹部、圍繞該環(huán)狀凹部而形成的嵌合凸部，在嵌合凸部的縱向的外側面，成排地排列有上述第2接觸件。在該第1外殼的環(huán)狀凸部的4個角部中的至少2個角部，突設進入第2外殼的環(huán)狀凹部的肋，并且在上述肋的旁邊設置與上述嵌合凸部接觸的導向槽。在第2外殼的環(huán)狀凹部的4個角部中的至少2個角部，設置上述肋嵌合的避讓孔。
文檔編號H01R12/00GK1909292SQ20061010922
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月3日 優(yōu)先權日2005年8月4日
發(fā)明者久保司, 澤田宗和 申請人:日本壓著端子制造株式會社