專利名稱：端子連接套的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系有關(guān)一種端子連接套的技術(shù)，尤其涉及一種能有效簡化制程并減少 所需使用機(jī)具的端子連接套制造方法。
技術(shù)背景如圖2所示，為習(xí)用的一種端子連接套的制造流程示意圖；其系包含下列 三個(gè)步驟 1 .裁切將絕緣材質(zhì)抽制而成的管體8依所需的長度逐一進(jìn)行裁切。 2.擴(kuò)孔將裁切所得的管體8以擴(kuò)孔機(jī)對(duì)其中一端進(jìn)行擴(kuò)孔，而形成一大徑段8 1 。 3 .滾軋將擴(kuò)孔后的管體8置于滾軋機(jī)中，對(duì)大徑段8 1與管體8的銜接部位進(jìn)行 滾軋，而形成一頸縮部8 2，如此即制得一連接套。以前述方法制得的連接套，其主要系供套設(shè)于導(dǎo)線9 l與端子9 2之間， 如圖3所示，使導(dǎo)線9 l與端子9 2的銜接處被包覆而絕緣，而該頸縮部8 2 則具有收束導(dǎo)線9l的芯線的效用。然而，前述制造方法的裁切、擴(kuò)孔及滾軋三個(gè)步驟必需分別使用一專用機(jī)， 即裁切機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)以及滾軋機(jī)來進(jìn)行，換言之，要制成一個(gè)連接套必需以三種 專用機(jī)進(jìn)行三次的加工程序，這樣的制造方法不僅需增加專用機(jī)的購置成本， 多次加工程序亦會(huì)相對(duì)提升制造成本，如此的制造方法對(duì)單價(jià)低廉的連接套而 言，會(huì)相對(duì)提高不少制造成本，因此仍有加以改進(jìn)的必要。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種可達(dá)有效降低制造成本功效的端子連接套的制造方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案 一種端子連接套的制造方法，其包括下列步驟a) 裁切將材料抽制而成的管體進(jìn)行裁切而得一套管；b) 擴(kuò)孔將裁切所得的套管置于擴(kuò)孔機(jī)中，并以兩擴(kuò)孔件對(duì)套管的兩端進(jìn)行擴(kuò)孔， 使套管兩端分別形成一第一擴(kuò)大段與一第二擴(kuò)大段，且于該第一、二擴(kuò)大段之 間形成一收束段，而制得一連接套。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可有效簡化制程并減少所需使用的機(jī)具，而可達(dá)到降低制 造成本的功效。


圖1為本發(fā)明的制造流程示意2為習(xí)用的端子連接套的制造流程示意3為端子連接套的使用狀態(tài)示意圖具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖l，圖中所示者為本發(fā)明所選用的實(shí)施例流程，此僅供說明之用， 在專利申請(qǐng)上并不受此限制。本實(shí)施例端子連接套的制造方法，其包括下列步驟 1 .裁切將材料抽制而成的管體1 0依所需長度進(jìn)行裁切，而得一套管1 ，于本實(shí) 施例中，該材料可為金屬(銅、鋁…)或非金屬(塑膠、橡膠…)。 2.擴(kuò)孔將裁切所得的套管l置于擴(kuò)孔機(jī)(圖中未示)中，并以兩擴(kuò)孔件2 1、 2 2 對(duì)套管1的兩端進(jìn)行擴(kuò)孔，使套管1兩端分別形成直徑不相等的一第一擴(kuò)大段 1 1與一第二擴(kuò)大段1 2 ，且于該第一、二擴(kuò)大段1 1 、 1 2之間形成一收束 段l 3，使該收束段l 3的縱切面呈V形的形態(tài)，而制得一連接套。由于本發(fā)明的擴(kuò)孔步驟系以兩擴(kuò)孔件2 1、 2 2對(duì)套管1的兩端進(jìn)行擴(kuò)
孔，使套管1兩端分別被擴(kuò)大成第一擴(kuò)大段1 l與第二擴(kuò)大段l 2，而套管l 位于該第一、二擴(kuò)大段l 1、 1 2之間的部份，則會(huì)因第一、二擴(kuò)大段l 1、 12被擴(kuò)大時(shí)的塑性變形而形成縱切面呈V形的收束段13，如此即可獲致一端子連接套。需強(qiáng)調(diào)的是，端子連接套的中段必需有一直徑較小的部位來收束導(dǎo)線的芯 線，而傳統(tǒng)的制造觀念中必定會(huì)以滾軋等技術(shù)來縮小管體的直徑，以形成頸縮 部供收束導(dǎo)線的芯線，但這樣的制造方法必定要增加一滾軋機(jī)與一道滾軋步驟， 本發(fā)明人經(jīng)過不斷地鉆研，而克服長久以來根深蒂固的技術(shù)偏見，舍棄以滾軋 方式形成頸縮部的技術(shù)思想，而創(chuàng)新地以對(duì)兩端擴(kuò)孔的方式來形成收束段，如 此同樣可由收束段達(dá)到收束導(dǎo)線的芯線的效用，本發(fā)明克服技術(shù)偏見的創(chuàng)新技 術(shù)思想，顯然并非為能輕易完成者，而俱足可專利性。本發(fā)明的制造方法只需使用裁切機(jī)與擴(kuò)孔機(jī)兩種專用機(jī)具，進(jìn)行二道步驟即 可制得一端子連接套，相較于先前技術(shù)需使用三種專用機(jī)具進(jìn)行三道步驟，本 發(fā)明顯然能有效簡化制程并減少所需使用的機(jī)具，而可達(dá)到有效降低制造成本 的功效。
權(quán)利要求
1、 一種端子連接套的制造方法，其特征在于包括下列步驟a) 裁切將材料抽制而成的管體進(jìn)行裁切而得一套管；b) 擴(kuò)孔:將裁切所得的套管置于擴(kuò)孔機(jī)中，并以兩擴(kuò)孔件對(duì)套管的兩端進(jìn)行擴(kuò) 孔，使套管兩端分別形成--第一擴(kuò)大段與一第二擴(kuò)大段，且于該第一、二 擴(kuò)大段之間形成一收束段，而制得一連接套。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的端子連接套的制造方法，其特征在于其中該收束段的縱切面系呈V形的形態(tài)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的端子連接套的制造方法，其特征在于其中該第一擴(kuò)大段與該第二擴(kuò)大段的直徑不相等。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的端子連接套的制造方法，其特征在于其中該材 料系為金屬材質(zhì)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的端子連接套的制造方法，其特征在于其中該材 料系為非金屬材質(zhì)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的端子連接套的制造方法，其特征在于其中該金 屬可為銅或鋁的其中之一〔
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的端子連接套的制造方法，其特征在于其中該非 金屬可為塑膠或橡膠的其中之一。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種端子連接套的制造方法，其包括下列步驟a)裁切，將材料抽制而成的管體進(jìn)行裁切而得一套管；b)擴(kuò)孔，將裁切所得的套管置于擴(kuò)孔機(jī)中，并以兩擴(kuò)孔件對(duì)套管的兩端進(jìn)行擴(kuò)孔，使套管兩端分別形成一第一擴(kuò)大段與一第二擴(kuò)大段，且于該第一、二擴(kuò)大段之間形成一收束段，而制得一連接套。藉此可有效簡化制程并減少所需使用的機(jī)具，而可有效降低制造成本。
文檔編號(hào)H01R43/00GK101145665SQ200610127339
公開日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2006年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月14日
發(fā)明者鄭克彬 申請(qǐng)人:健和興端子股份有限公司