專利名稱：液晶分配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶分配裝置，尤其涉及一種能把準(zhǔn)確量的液晶分配到基板上井把所分配的液晶分布到基板上的液晶分配裝置。
背景技術(shù)：
目前，多種便攜式電子裝置，諸如移動(dòng)電話、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)和筆記本電腦的開(kāi)發(fā)，要求使電子裝置重量輕、尺寸小和適于攜帶的平板顯示裝置。已經(jīng)為這些便攜式電子裝置開(kāi)發(fā)出了多種不同類型的平板顯示裝置，包括液晶顯示器(LCD)、等離子顯示面板(PDP)、場(chǎng)致發(fā)射顯示器(FED)和真空熒光顯示器(VFD)。
圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示裝置的截面圖。圖1中，LCD1包括下基板5、上基板3以及布置在上基板3和下基板5之間的液晶材料層7。下基板5是驅(qū)動(dòng)元件陣列基板，在其內(nèi)表面上形成有多個(gè)像素區(qū)域。在每個(gè)像素區(qū)域內(nèi)形成諸如TFT(薄膜晶體管)的驅(qū)動(dòng)元件。上基板3是濾色片基板，包括形成在其內(nèi)表面上用于產(chǎn)生彩色光的濾色片層。另外，分別在下基板5和上基板3上形成像素電極和公共電極，在下基板5和上基板3上涂敷對(duì)準(zhǔn)層，用于對(duì)準(zhǔn)液晶材料層7的液晶分子。
下基板5和上基板3用密封材料9相互粘合，液晶材料層7淀積在它們之間。通過(guò)控制經(jīng)液晶材料層7發(fā)射的光的量來(lái)顯示信息，通過(guò)用形成在下基板5上的驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)液晶分子來(lái)進(jìn)行控制。
液晶顯示裝置的制造過(guò)程可以分為驅(qū)動(dòng)元件陣列基板處理、濾色片處理和單元形成處理，驅(qū)動(dòng)元件陣列基板處理用于在下基板5上形成驅(qū)動(dòng)元件，濾色片基板處理用于在上基板3上形成濾色片。
圖2是液晶顯示裝置制造方法的流程圖，所述方法用于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)形成圖1的液晶顯示裝置。步驟S101中，執(zhí)行TFT陣列工藝用來(lái)包括布置在下基板5上的多個(gè)柵線和數(shù)據(jù)線(未示出)，從而定義多個(gè)像素區(qū)域。另外，TFT與形成在每個(gè)像素區(qū)域內(nèi)的柵和數(shù)據(jù)線連接以便起驅(qū)動(dòng)元件的作用。此外，通過(guò)驅(qū)動(dòng)元件陣列處理形成像素電極，像素電極與TFT接觸并根據(jù)經(jīng)TFT施加的信號(hào)驅(qū)動(dòng)液晶材料層7。
在步驟S104，用濾色片處理在上基板3上形成紅、綠、藍(lán)濾色片層和公共電極用來(lái)產(chǎn)生彩色光。
在步驟S102，涂敷處理包括在上基板3上形成對(duì)準(zhǔn)層，從而使形成在上基板3和下基板5之間的液晶材料層7的液晶分子表面固定(即，預(yù)傾角和對(duì)準(zhǔn)方向)。然后，摩擦形成在上基板3上的對(duì)準(zhǔn)層。
在步驟S105，附加涂敷處理包括在下基板5上形成對(duì)準(zhǔn)層，從而使形成在上基板3和下基板5之間的液晶材料層7的液晶分子表面固定(即，預(yù)傾角和對(duì)準(zhǔn)方向)。然后，摩擦形成在下基板5上的對(duì)準(zhǔn)層。
在步驟S103，在下基板5上均勻地布置墊片，以便保持上基板3和下基板5之間的均勻單元間隙。
在步驟S106，在上基板3上涂敷密封材料9。
在步驟S107，在壓力下把上基板3和下基板5粘合在一起。
在步驟S108，切割和處理粘合后的上基板3和下基板5用來(lái)形成各個(gè)液晶顯示單元。
在步驟S109，經(jīng)液晶注入孔把液晶材料注入到每個(gè)單獨(dú)的液晶顯示單元中。然后，囊封每個(gè)單獨(dú)的液晶顯示單元。
在步驟S110，檢查每個(gè)囊封后的單獨(dú)的液晶顯示單元。
圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的液晶注入裝置的截面圖。圖3中，容納液晶材料14的容器12設(shè)在真空室10內(nèi)，液晶面板1位于容器12上。另外，液晶面板移動(dòng)器(未示出)設(shè)在真空室10內(nèi)用來(lái)把液晶面板1移動(dòng)到容器12中，從而使液晶材料14和液晶面板1的液晶注入孔16接觸。通常，該方法一般稱為液晶液滴注入方法。
然后，通過(guò)向真空室10內(nèi)提供氮?dú)?N2)來(lái)升高真空室10內(nèi)的壓力。因此，液晶面板1和真空室10之間的壓力差使液晶材料14經(jīng)液晶注入孔16注入到液晶面板1中。然后，在液晶材料14完全充滿液晶面板1之后，密封材料密封液晶注入孔16，在液晶面板1內(nèi)形成液晶材料層。通常，該方法一般稱為液晶真空注入法。
然而，液晶真空注入法是有問(wèn)題的。第一，經(jīng)液晶注射孔16把液晶材料14完全注入液晶面板1的總處理時(shí)間要求很多的時(shí)間。通常，由于液晶面板1的驅(qū)動(dòng)元件陣列基板(即，圖1中的下基板5)和濾色片基板(即，圖1中的上基板3)約幾μm，所以每單位時(shí)間向液晶面板1注入很少量的液晶材料14。例如，在制造15英寸的液晶面板期間，把液晶材料14完全注入液晶面板1中的總處理時(shí)間可為8小時(shí)。因此，液晶面板1的制造效率低下。
第二，液晶材料的消耗率很高。與放入容器12的液晶材料14的量相比，實(shí)際注入液晶面板1的液晶材料14的量很小。此外，當(dāng)液晶材料14暴露到大氣或某些氣體中時(shí)，液晶材料就變壞了。此外，液晶材料14因與液晶面板1接觸期間的雜質(zhì)流而變壞。這樣，必須丟棄注入每個(gè)液晶面板1之后殘留在容器12中的液晶材料14。因此，生產(chǎn)成木增加了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)一種液晶分配裝置，基本避免了因現(xiàn)有技術(shù)的限制和缺點(diǎn)所致的一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種液晶分配裝置，能把液晶材料清潔地直接分配到液晶顯示面板的基板上。
本發(fā)明的另一目的是提供一種液晶分配裝置，能改善在液晶顯示面板的基板上的液晶材料分配精度。
在下面的描述中將解釋本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，它們或從描述中變清楚，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐來(lái)明了。用書(shū)面描述及其權(quán)利要求和附圖中特殊指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)這些和其它優(yōu)點(diǎn)并遵循本發(fā)明的目的，如所具體和概括描述的那樣，液晶分配裝置包括液晶容器，加熱系統(tǒng)，用于加熱液晶容器內(nèi)的液晶材料；噴嘴，位于液晶容器的下部，用于把液晶材料分配到基板的表面上；和閥門系統(tǒng)，用于通過(guò)向液晶容器施加氣壓，控制從液晶容器到噴嘴的液晶材料流。
要知道，上文的概括描述和下面的詳細(xì)描述都是示范性和解釋性的，是要提供對(duì)如權(quán)利要求所述的本發(fā)明的進(jìn)一步解釋。


所包括的用來(lái)便于理解本發(fā)明并且作為本說(shuō)明書(shū)一個(gè)組成部分的附圖表示了本發(fā)明的實(shí)施例，連同說(shuō)明書(shū)一起可用來(lái)解釋本發(fā)明的原理。在附圖中圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示裝置制造方法的截面圖；圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)用于形成圖1的液晶顯示裝置的液晶顯示裝置制造方法的流程圖；圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的液晶注入裝置的截面圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的液晶分配方法制造的液晶顯示裝置的截面圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造過(guò)程的流程圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的液晶分配方法的透視圖；圖7A是根據(jù)本發(fā)明在注入液晶材料前的液晶分配裝置的實(shí)施例的截面圖；圖7B是根據(jù)本發(fā)明在注入液晶材料期間的液晶分配裝置的實(shí)施例的截面圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的圖7A和7B的液晶分配裝置的實(shí)施例的透視組裝圖；和圖9是根據(jù)本發(fā)明，包括沿外表面安裝的加熱系統(tǒng)的液晶分配裝置另一實(shí)施例的截面圖；和圖10A和10B是根據(jù)本發(fā)明的液晶分配裝置的噴嘴結(jié)構(gòu)的透視圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。圖4是根據(jù)本發(fā)明的液晶分配方法制造的液晶顯示裝置的截面圖。圖4中，在把具有多個(gè)驅(qū)動(dòng)元件的下基板105(即TFT基板)和具有多個(gè)濾色片的上基板103(即CF基板)粘合在一起之前，一系列液滴可以按相距均勻間隔在具有驅(qū)動(dòng)元件的下基板105的表面上分配液晶材料107。此外，或者可把液晶材料107分配到具有濾色片的上基板103上。另外，可以沿下基板的外周形成密封圖形109?；蛘撸梢栽谙禄?05的周邊形成密封圖形109。此外，可以在上基板103和下基板105上都形成密封圖形109。另外，密封圖形109可以包括形成在上基板103和下基板105上的多個(gè)同心柱。在液晶分配法期間，TFT基板和CF基板都可以是分配液晶材料107的對(duì)象。然而，無(wú)論上基板103還是下基板105接受液晶材料107，都應(yīng)位于下基板上?；蛘?，按照液晶材料107的粘度，液晶材料107可以分配在上基板103和下基板105上。
接著，上基板103和下基板105相互對(duì)準(zhǔn)并粘合在一起。因此，可以通過(guò)向上基板103和下基板105施加壓力而使液晶材料107在上基板103和下基板105之間流動(dòng)。這樣，可以在上基板103和下基板105之間形成均勻厚度的液晶材料層。
圖5是根據(jù)本發(fā)明圖4的液晶顯示裝置的制造過(guò)程的流程圖。圖4和5中，步驟S201可以包括在TFT陣列處理期間在下基板105上形成TFT陣列，步驟S204可以包括在濾色片處理期間在上基板103上形成濾色片層。
在步驟S202，可以在具有TFT陣列的下基板105上涂敷對(duì)準(zhǔn)層。下面，可以在涂敷在下基板105上的對(duì)準(zhǔn)層上執(zhí)行摩擦處理。
在步驟S205，可以在具有濾色片層的上基板103上涂敷另一對(duì)準(zhǔn)層。接著，可以對(duì)上基板103上的對(duì)準(zhǔn)層執(zhí)行摩擦處理。
在步驟S203，可以以相等的間隔把液晶材料滴注到具有TFT陣列的下基板105的表面上。或者，可以以多組相等的第一間隔把液晶材料滴注到下基板105的表面上，而各組以不等于第一間隔的第二間隔分開(kāi)，用來(lái)適應(yīng)多個(gè)單獨(dú)的顯示面板區(qū)域。
在步驟S206，可以通過(guò)沿上基板103的周邊涂敷一種或多種密封材料來(lái)形成密封圖形109。或者，密封圖形109可包括形成在上基板103上多個(gè)單獨(dú)的區(qū)域中的多種密封圖形，用來(lái)適應(yīng)具有多個(gè)單獨(dú)的顯示面板區(qū)域的大基板。此外，可以在上和下基板上都形成密封圖形109。另外，密封圖形109可以包括多種密封圖形，繞上基板103同心形成，或繞多個(gè)單獨(dú)的顯示面板區(qū)域的每個(gè)區(qū)域同心形成。
在步驟S207，可以通過(guò)向上基板103和下基板105施加壓力來(lái)對(duì)準(zhǔn)上基板103和下基板105并把它們粘合在一起。因此，形成在下基板105和/或上基板103上的密封圖形109可以機(jī)械地把上基板103和下基板105粘合在一起。在施加壓力期間，液晶材料107可以沿粘合后的上基板103和下基板105的總寬度均勻流動(dòng)?；蛘?，液晶材料107可以在每個(gè)單獨(dú)的液晶面板區(qū)域內(nèi)均勻流動(dòng)。
在步驟S208，粘合后的上基板103和下基板105可以分為相應(yīng)于多個(gè)顯示面板區(qū)域的多個(gè)單獨(dú)的顯示面板單元。在步驟S208期間，可以用切割工具橫過(guò)上基板103和下基板105的外表面劃一條線，形成多個(gè)單獨(dú)的顯示面板單元。或者，上基板103和下基板105的外表面都可劃線。
在步驟S209，對(duì)多個(gè)顯示面板單元的每個(gè)單元檢查其缺陷。例如，在燈下檢查各個(gè)單獨(dú)的顯示面板單元，以確保上基板103和下基板105之間的液晶材料107均勻分布。另外，可以執(zhí)行粘合后上基板103和下基板105的表面缺陷?；蛘撸蛟赟209之外，可以在劃分單獨(dú)的液晶顯示單元之前執(zhí)行檢查處理。
在上述制造過(guò)程期間，在形成精確厚度的液晶材料層時(shí)，分配液晶材料的定位和液晶材料的分配量是很嚴(yán)格的。尤其是，由于液晶材料層的厚度可與液晶面板的單元間隙直接相關(guān)，所以精確的液晶分配位置和分配量對(duì)防止在液晶面板上形成缺陷是重要的因素。因此，可要求一種用于在準(zhǔn)確位置分配精確量的液晶材料的裝置。
圖6是根據(jù)本發(fā)明的液晶分配方法的透視圖。圖6中，液晶分配裝置120可以安裝在下基板105上。液晶分配裝置120可以充有液晶材料107，用來(lái)把指定量的液晶材料107分配到下基板105上。液晶材料107可以按液滴的形狀分配到下基板105上。
接著，下基板105可以恒定的速率沿X軸和Y軸移動(dòng)，液晶分配裝置120可以保持靜止，以便以指定的時(shí)間間隔釋放液晶材料107。因此，液晶材料107可沿X軸和Y軸方向以規(guī)則的間隔分配到下基板105上?；蛘撸禄?05可保持靜止，液晶分配裝置120可以沿X軸和Y軸方向移動(dòng)，以規(guī)則的間隔把液晶材料107分配到下基板105上。此外，下基板105和液晶分配裝置120都可沿X軸和Y軸方向移動(dòng)，以規(guī)則的間隔把液晶材料107分配到下基板105上。然而，最好保持液晶分配裝置120靜止，而沿X軸和Y軸方向移動(dòng)下基板105。
或者，液晶材料107可以以多組相等的第一間隔滴注到下基板105的表面上，其中，這些組以不等于第一間隔的第二間隔分開(kāi)，用來(lái)適應(yīng)具有多個(gè)單獨(dú)顯示面板區(qū)域的大基板。因此，幾乎是任意的間隔距離在基板105表面上滴注液晶材料107。
圖7A是根據(jù)本發(fā)明在注入液晶材料之前的液晶分配裝置的實(shí)施例的截面圖，圖7B是根據(jù)本發(fā)明在注入液晶材料期間的液晶分配裝置的實(shí)施例的截面圖，圖8是根據(jù)本發(fā)明的圖7A和7B的液晶分配裝置的實(shí)施例的透視組裝圖。
圖7A、7B和8中，液晶分配裝置120可包括設(shè)在外殼122內(nèi)的圓筒形液晶容器124，其中，液晶容器124可以由聚乙烯制成，可充有液晶材料107。外殼122可由不銹鋼制成，用來(lái)容納液晶容器124。因此，由于聚乙烯是具有良好加工性能的材料，所以易于制造成指定形狀。另外，由于聚乙烯不會(huì)與液晶材料107反應(yīng)，所以它可用作液晶容器124的材料。然而，聚乙烯強(qiáng)度低，受到微弱的外部撞擊就容易變形。因此，當(dāng)由聚乙烯制成液晶容器124變形時(shí)，液晶材料107可能無(wú)法準(zhǔn)確地分配到基板的表面上。為此，液晶容器124可設(shè)在由不銹鋼制成的外殼122內(nèi)，不銹鋼的強(qiáng)度高于聚乙烯。可以把供氣管(未示出)連接到安裝在液晶容器124上的外部供氣單元(未示出)上，可以從外部供氣單元(未示出)經(jīng)供氣管(未示出)向液晶容器124提供諸如氮?dú)獾臍怏w。因此，氣體可填充液晶容器124中沒(méi)充有液晶材料107的區(qū)域，并向液晶材料107施加壓力以便分配液晶材料。
或者，液晶容器124可由不銹鋼制成。這樣就不必需要外殼122，所以可降低液晶分配裝置120的生產(chǎn)成本。如上所述，當(dāng)液晶容器124由金屬制成時(shí)，最好用含氟樹(shù)脂涂敷液晶容器124的內(nèi)表面，目的是防止液晶材料107與容器124反應(yīng)。
另外，加熱系統(tǒng)125可以位于液晶容器124內(nèi)。加熱系統(tǒng)125可以包括外部電源系統(tǒng)(未示出)或與外部電源系統(tǒng)連接。因此，加熱系統(tǒng)125可向液晶容器124內(nèi)的液晶材料107供熱。下面解釋加熱液晶容器124內(nèi)的液晶材料107。
由于鐵電液晶材料比扭絞紐姆符號(hào)的(TN)液晶材料快幾百倍，所以它可用于大規(guī)模高密度的反射式便攜式顯示器。然而，鐵電液晶材料與TN液晶材料相比有高粘度特性。因此，當(dāng)鐵電液晶材料根據(jù)本發(fā)明用液晶分配裝置120分配到室溫下的基板上時(shí)，鐵電液晶材料的準(zhǔn)確分配并不充分。然而，通過(guò)采用加熱液晶容器124內(nèi)的液晶材料107的系統(tǒng)，有可能通過(guò)降低鐵電液晶材料的粘度，準(zhǔn)確地把鐵電液晶材料分配到基板的表面上。另外，加熱系統(tǒng)可在施加壓力期間，在上和下基板之間提供改善了的鐵電液晶材料流，如上所述。
然而，根據(jù)本發(fā)明的液晶分配裝置不限于使用鐵電液晶材料。當(dāng)使用根據(jù)本發(fā)明的具有加熱系統(tǒng)的液晶分配裝置時(shí)，可降低液晶材料的粘度。因此，本發(fā)明可用來(lái)使用希望用在液晶顯示裝置中但難以在室溫下準(zhǔn)確分配到基板表面上的液晶材料。
圖7A、7B和8中，加熱系統(tǒng)125可包括位于液晶容器124內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)線圈，從而從外部電源系統(tǒng)(未示出)供應(yīng)的電可加熱液晶材料107?；蛘?，加熱系統(tǒng)可包括與外部泵送系統(tǒng)連接的管，用于經(jīng)該管向液晶材料107移動(dòng)諸如空氣或液體的流體。
圖9是根據(jù)本發(fā)明的液晶分配裝置另一實(shí)施例的截面圖，包括沿外表面安裝的加熱系統(tǒng)。圖9中，加熱系統(tǒng)125可位于液晶容器124之外，用來(lái)加熱液晶容器124。因此，可加熱液晶容器124內(nèi)的液晶材料107。液晶容器124最好由不銹鋼制成而不需形成外殼122(見(jiàn)圖7A、 7B和8)。例如，如果液晶容器124要設(shè)在外殼122內(nèi)，加熱系統(tǒng)125就位于外殼之外，不能直接加熱液晶容器124。這樣，加熱系統(tǒng)125的加熱效率就相對(duì)低下了。
另外，由于液晶材料107的粘度取決于液晶材料107的溫度，必須控制供應(yīng)到液晶材料107的熱量。通常，用于液晶顯示裝置的大部分紐姆符號(hào)的液晶材料在室溫下保持液相。因此，加熱系統(tǒng)125可在室溫下保持液晶材料107的溫度。
圖8中，可在外殼122的下端形成開(kāi)口123。當(dāng)液晶容器124位于外殼122內(nèi)時(shí)，在液晶容器124的下端形成內(nèi)螺紋突起138，插入開(kāi)口123中，把液晶容器124與外殼122結(jié)合在一起。另外，突起138可與第一結(jié)合單元141的外螺紋部分結(jié)合。
另外，第一結(jié)合單元141可包括內(nèi)螺紋部分，它可與第二結(jié)合單元142的外螺紋部分結(jié)合。針座143位于第一結(jié)合單元141和第二結(jié)合單元142之間，坐在第一結(jié)合單元141的內(nèi)螺紋部分和第二結(jié)合單元142的外螺紋部分之間。針座143可包括排出孔144，其中，液晶容器124內(nèi)的液晶材料107在流過(guò)第二結(jié)合單元142之后可經(jīng)排出孔144排出。
另外，噴嘴145可與第二結(jié)合單元142結(jié)合，用于分配液晶容器124內(nèi)精確量的液晶材料107。噴嘴145可包括外螺紋部分和內(nèi)部光滑鏗孔支撐部分146，外螺紋部分可與第二結(jié)合單元142的內(nèi)螺紋部分結(jié)合，內(nèi)部光滑幢孔支撐部分146用于以液滴形狀向基板表面上滴注精確量的液晶材料107。
圖10A和10B是根據(jù)本發(fā)明的液晶分配裝置的噴嘴結(jié)構(gòu)的透視圖。圖10A和10B中，可沿噴嘴145的軸向形成凹槽148。通常，接觸角可定義為液體到達(dá)熱力學(xué)平衡的角，它是固體表面濕潤(rùn)性的良好指示符。因此，由于噴嘴145可由通常具有小接觸角的金屬材料制成，所以，金屬材料有高濕潤(rùn)性(即親水特性)和高表面能。這樣，液體會(huì)很快地分散(spread)到金屬材料的表面上。這樣，當(dāng)液晶材料經(jīng)噴嘴145分配時(shí)，在噴嘴145的排出孔146末端處不保持液滴形狀，這意味著有大接觸角。因此，隨著重復(fù)分配液晶材料，液晶材料分散到噴嘴145的表面上，這樣會(huì)粘連任何分散到噴嘴145表面上的液晶材料。
這一液晶材料分散現(xiàn)象使得有可能在基板的表面上分配精確量的液晶材料。例如，當(dāng)通過(guò)調(diào)節(jié)排出孔144的開(kāi)口時(shí)間和作用在液晶材料上的壓力來(lái)控制經(jīng)噴嘴145的排出孔146排出的液晶材料量時(shí)，部分排出的液晶材料分散到噴嘴145的表面上。因此，實(shí)際分散到基板表面上的液晶材料少于經(jīng)排出孔146排出的液晶材料量。當(dāng)然，可在向噴嘴145的表面上分散已知量的液晶時(shí)控制排出量，但是，不可能計(jì)算分散到噴嘴145的表面上的液晶材料量。另外，通過(guò)重復(fù)液晶材料分散過(guò)程，當(dāng)分散到噴嘴145上的液晶材料與經(jīng)排出孔146排出的液晶材料結(jié)合時(shí)，實(shí)際分配到基板表面上的液晶材料量會(huì)更少于可分配到基板表面上的預(yù)期設(shè)定量。此外，實(shí)際分配到基板表面上的所分配的液晶材料量是不規(guī)則的，這是因?yàn)榻饘?45的接觸角小。
為了解決這些問(wèn)題，如圖10A和10B所示，可在噴嘴145的表面上沿軸向形成凹槽148，其設(shè)定的寬度為液晶材料107提供了流路。雖然可在噴嘴145的排出孔146的表面上形成凹槽148，但是，可以在支持部分147的表面上形成凹槽。在分配液晶材料107期間，液晶材料107分散到支持部分147的表面上。因此，通過(guò)在排出孔146和支持部分的表面上都形成凹槽148，可防止液晶材料107累積。凹槽148的寬度和數(shù)量可以根據(jù)噴嘴145的設(shè)計(jì)來(lái)確定。
可在噴嘴145的外表面上涂敷含氟樹(shù)脂層(特氟龍TEFLON7)(未示出)。具體地說(shuō)，含氟樹(shù)脂層可涂敷在排出孔146和支持部分147上或排出孔146和支持部分147內(nèi)，并可包括具有大接觸角的材料。因此，當(dāng)含氟樹(shù)脂層涂敷到噴嘴145上時(shí)，經(jīng)噴嘴145排出的液晶材料107不分散到噴嘴145的表面上，從而把具有完美液滴形狀的液晶材料107分配到基板表面上。
圖7A和7B中，針136可插入液晶容器124中用來(lái)使其一端與針座143接觸。尤其是，與針座143接觸的針136的一端可以是圓錐形的，使得該端插入針座143的排出孔144中用來(lái)阻塞排出孔144。另外，可在針136的另一端安裝彈簧128，可在針136上安裝具有內(nèi)調(diào)節(jié)部分134的磁棒132。磁棒132可由強(qiáng)磁性或弱磁性的材料制成，可以在磁棒132周圍安裝圓筒形電磁線圈130。電磁線圈130可與電源系統(tǒng)(未示出)連接，從而電源感應(yīng)出磁場(chǎng)用來(lái)在電磁線圈130和磁棒之間產(chǎn)生磁力。
在針136和磁棒132之間有確定間隔(x)。
當(dāng)經(jīng)電源(未示出)向電磁線圈130供電時(shí)，感應(yīng)出磁力以便產(chǎn)生磁棒132的移動(dòng)。因此，感應(yīng)的磁力使磁棒和針136之間接觸。相反，當(dāng)電源從電磁線圈130去除時(shí)，位于針136一端的彈簧128的彈力就使針136返回初始位置。這樣，針136的上下移動(dòng)使形成在針座143處的排出孔144打開(kāi)和關(guān)閉。在分配液晶材料107期間，電源接通和斷開(kāi)，針136的一端和針座143重復(fù)接觸。因此，針136末端與針座143之間的重復(fù)接觸導(dǎo)致針136和針座143都損壞。這樣，最好形成具有高強(qiáng)度材料的針136末端和針座143，諸如硬金屬，目的是防止重復(fù)接觸造成的損壞。
圖7B中，通過(guò)打開(kāi)針座143的排出孔144(見(jiàn)圖8)，供入液晶容器124的氣體(N2氣)對(duì)液晶材料107加壓。因此，可從噴嘴145分配液晶材料107。這樣液晶材料107的量可以根據(jù)排出孔144的開(kāi)口時(shí)間和作用在液晶材料107上的壓力而變化。另外，可以根據(jù)針136和磁棒132之間的預(yù)期間隔(x)、電磁線圈130產(chǎn)生的磁棒132的磁力以及安裝在針136上的彈簧128的彈力來(lái)確定開(kāi)口時(shí)間?？梢酝ㄟ^(guò)改變安裝在磁棒132周圍的電磁線圈130的纏繞總數(shù)和施加的電磁線圈130上的功率的大小來(lái)調(diào)節(jié)磁棒132的磁力。另外，可以用位于磁棒132一端的內(nèi)調(diào)節(jié)部分134來(lái)調(diào)節(jié)針136和磁棒132之間的預(yù)期間隔(x)。
對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，顯然可以對(duì)根據(jù)本發(fā)明的液晶分配裝置進(jìn)行多種修改和變化而不背離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，本發(fā)明的所有修改和變化都在權(quán)利要求及其等同內(nèi)容的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶分配裝置，包括液晶容器；加熱系統(tǒng)，用于加熱液晶容器內(nèi)的液晶材料；噴嘴，位于液晶容器下部，用于向基板表面上分配液晶材料；和閥門系統(tǒng)，通過(guò)向液晶容器施加氣壓，控制從液晶容器到噴嘴的液晶材料流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，液晶容器包括聚乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，還包括用于容納液晶容器的外殼。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，加熱系統(tǒng)位于液晶容器內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，液晶容器包括金屬。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，加熱系統(tǒng)位于液晶容器內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，加熱系統(tǒng)位于液晶容器外。
全文摘要
一種液晶分配裝置，包括液晶容器；噴嘴，位于液晶容器下部，在其外表面上形成有至少一個(gè)凹槽；和閥門系統(tǒng)，用于通過(guò)提供給液晶容器的氣壓把液晶材料從液晶容器傳送到噴嘴。
文檔編號(hào)H01L21/00GK101025526SQ20061013853
公開(kāi)日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2003年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月21日
發(fā)明者權(quán)赫珍, 孫海晙, 金完洙 申請(qǐng)人:Lg.菲利浦Lcd株式會(huì)社