專利名稱：廢舊鉛酸蓄電池回收處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池領(lǐng)域，尤其涉及廢舊鉛酸蓄電池的回收處理工藝。
背彔技術(shù)
鉛酸蓄電池的應(yīng)用很廣泛，可以為各類產(chǎn)品提供動(dòng)力。目前作為無煙交通 工具被大力推廣的電動(dòng)自行車上基本都是采用鉛酸蓄電池提供行走動(dòng)力。但是， 鉛酸蓄電池易造成"二次污染"卻使這種新型代歩工具的發(fā)展頗受非難。
鉛酸蓄龜池由正負(fù)極板、隔板、殼體、電解液和接線樁頭等組成，其放電 的化學(xué)反應(yīng)是依靠正極板活性物質(zhì)(二氧化鉛和鉛)和負(fù)極板活性物質(zhì)(海綿狀 純鉛)在電解液(稀硫酸溶液)的作用下進(jìn)行，其中極板的柵架，傳統(tǒng)蓄電池用鉛 銻合金制造，免維護(hù)蓄電池是用鉛鈣合金制造。
廢舊的鉛酸蓄電池含有汞、鉛、鎘、鉻、鎳、錳等重金屬和酸、堿等電解 質(zhì)溶液， 一旦進(jìn)入人體，會(huì)損害神經(jīng)系統(tǒng)、造血功能、腎臟和骨骼，有的還能 致癌。隨意拋置的廢舊鉛酸蓄電池所分解出的重金屬和有毒廢液，會(huì)對(duì)生態(tài)平 衡和人體健康造成嚴(yán)重威脅，成為新的環(huán)境污染源。
鉛酸蓄電池的回收處理工藝不完善，易造成二次污染，已成為制約其應(yīng)用 的關(guān)鍵問題。目前，回收鉛酸蓄電池的再生鉛廠都是采用簡(jiǎn)易的單純反射爐混 煉法進(jìn)行冶煉。這種工藝蓄電池拆卸過程中酸液易滲漏進(jìn)入土下造成污染；含 鉛物燃燒不充分，鉛回收率低， 一般只能達(dá)到80%左右，殘留的鉛排放到到大 氣中還是會(huì)造成污染；生產(chǎn)車間中有較多的鉛塵，影響操作工人的身心健康； 廢氣及煙塵排放設(shè)備簡(jiǎn)易，易泄露，對(duì)環(huán)境造成污染。這些泄露的廢水中含有 在空氣中自然沉降的煙塵懸浮物及重金屬離子，直接造成對(duì)地下水及居民飲用 水的污染廢渣中含有鉛、砷、銻等礦物質(zhì)沉枳在土壤中.很難被清除，井逐 歩在農(nóng)作物中聚集.通過敘物鏈，造成對(duì)動(dòng)物和尺休的危害。國(guó)外也有采用先 脫硫，再火法還原的熔煉技術(shù)的，但是改技術(shù)設(shè)備投太大，需要鼓風(fēng)爐、反射
爐、電爐&轉(zhuǎn)爐等多種設(shè)備，且其工作過程中同樣也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染-
所以，如何提供一種處理過程更完善，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染的廢舊鉛 酸蓄電池回收處理工藝，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種廢舊鉛酸蓄電池回收 處理工藝，處理過程更完善，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種廢舊鉛酸蓄電池回收處理工藝，包括 如下步驟
蓄電池拆解將廢舊鉛酸蓄電池拆解，分成廢水、外殼和含鉛固體廢物三 類，廢水置入防酸防滲漏污水池內(nèi)，外殼進(jìn)入外殼處理車間，含鉛固體廢物進(jìn) 入反射爐；
液體廢水處理將污水池內(nèi)的廢水導(dǎo)入普通廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理； 外殼處理對(duì)外殼進(jìn)行涮洗，涮洗后的水導(dǎo)入污水池，涮洗后的外殼再加 工成粒子；
熔煉粗鉛接通反射爐前端的煤氣發(fā)生爐，采用氣燃燒對(duì)含鉛固體廢物進(jìn) 行熔煉，熔煉后的從出鉛口導(dǎo)出到鐵鍋內(nèi)，形成粗鉛，熔煉后產(chǎn)生的廢氣和所 吸入的鉛塵導(dǎo)入反射爐后端的煙道內(nèi)；
鑄錠除渣將粗鉛導(dǎo)入精煉爐，再添加金屬元素，采用變速攪拌機(jī)攪拌配 置成鉛基合金，精煉爐上同時(shí)采用煤氣發(fā)生爐加熱，熔解后進(jìn)一步除渣，配好 后的鉛水通過管道流到槽具內(nèi)成型，槽具下面采用循環(huán)水進(jìn)行冷卻形成再生鉛; 熔煉后產(chǎn)生的廢氣和所吸入的鉛塵導(dǎo)入煙道內(nèi)；
旋流沉降煙道內(nèi)采用水箱溫式旋流和降溫裝置對(duì)氣體進(jìn)行自然沉降；
收集除塵自然沉降后的氣體上施加旋風(fēng)將其導(dǎo)入到除塵房?jī)?nèi)，除塵房?jī)?nèi) 采用布袋將灰塵收集，其它氣體導(dǎo)出；
水膜除塵收集除塵步驟中的其它氣體導(dǎo)入到水膜除塵系統(tǒng)內(nèi)，進(jìn)行水膜 除塵，除塵后的氣體排入大氣。
作為優(yōu)選，所述蓄電池拆解步驟中防酸防滲漏污水池采用大理石材料。
作為優(yōu)選，所述熔煉粗鉛步驟中煤氣發(fā)生爐通過8個(gè)管口連接到反射爐的 前端，反射爐后端與煙道連接處設(shè)置有能夠吸風(fēng)的通口。
作為優(yōu)選，所述熔煉粗鉛歩驟屮反射爐底部采閉鐵相結(jié)構(gòu)，頂部采用保溫
耐火磚，側(cè)面設(shè)置有若干根加固變形鐵柱。
作為優(yōu)選，所述熔煉粗鉛步驟中煙道的前端靠近反射爐處還設(shè)置有熱交換器。
作為優(yōu)選，所述旋流沉降步驟中采用S形煙道，煙道長(zhǎng)度80-120米，其中
50米左右的煙道置于循環(huán)冷卻池內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述旋流沉降步驟中煙道的兩側(cè)設(shè)置有若干加固鐵柱。 作為優(yōu)選，所述收集除塵步驟中除塵房分為三層，煙塵先進(jìn)入頂層，中間
層全是布袋，從頂層進(jìn)入中間層時(shí)通過布袋，灰塵留下，掉入底層。
作為優(yōu)選，所述水膜除塵步驟中采用8-18只噴頭，氣體從水中沖過后排出。 作為優(yōu)選，所述水膜除塵步驟中噴頭中采用的是循環(huán)水，提供水的水池采
用防滲漏水池。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明處理污水采用大理石防酸防滲漏污水池，使酸 液不會(huì)進(jìn)入土下造成污染；熔煉粗鉛和鑄錠除渣中均采用煤氣發(fā)生爐進(jìn)行氣燃 燒，采用多個(gè)煤氣管口能夠提供充足的火力，使含鉛物熔解充分；煤氣管口設(shè) 置在反射爐的前端，反射爐的后端設(shè)置具有吸風(fēng)功能的通口，使前面的火不斷 向后走動(dòng)，后面的含鉛物也能同時(shí)熔解充分，節(jié)省了能源；煙道采用S形，氣 體在煙道內(nèi)的漫流時(shí)間長(zhǎng)，沉降效果好；除塵房采用三層結(jié)構(gòu)，除塵房布袋除 塵后再采用水膜除塵，除塵更徹底，排出的氣體對(duì)大氣無污染。本發(fā)明處理過 程完善，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明廢舊鉛酸蓄電池回收處理工藝的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
圖1是本發(fā)明廢舊鉛酸蓄電池回收處理工藝的工藝流程圖。包括如下步驟 蓄電池拆解l:將廢舊鉛酸蓄電池拆解，分成廢水、外殼和含鉛固體廢物三 類，廢水置入防酸防滲漏污水池內(nèi)，外殼進(jìn)入外殼處理車間，含鉛固體廢物進(jìn) 入反射爐防酸防滲漏污水池優(yōu)選采用大理石材料，其防酸防滲漏性能好，使 酸液不會(huì)進(jìn)入土下造成污染。
液體廢水處理2:將污水池內(nèi)的廢水導(dǎo)入普通廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理； 外殼處理3:對(duì)外殼進(jìn)行涮洗，涮洗后的水導(dǎo)入污水池，涮洗后的外殼再加
工成粒子；涮洗外殼的水由3個(gè)污水池沉淀使用，污水池都采用防酸防滲漏的
材料和結(jié)構(gòu)。
熔煉粗鉛4:接通反射爐前端的煤氣發(fā)生爐，采用氣燃燒對(duì)含鉛固體廢物進(jìn) 行熔煉，熔煉后的從出鉛口導(dǎo)出到鐵鍋內(nèi)，形成粗鉛，熔煉后產(chǎn)生的廢氣和所 吸入的鉛塵導(dǎo)入反射爐后端的煙道內(nèi)；煤氣發(fā)生爐通過8個(gè)管口連接到反射爐 的前端，反射爐后端與煙道連接處設(shè)置有能夠吸風(fēng)的通口。煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的 煤氣通過管道送到反射爐的爐頂。采用煤氣發(fā)生爐進(jìn)行氣燃燒，并采用多個(gè)煤 氣管口能夠提供充足的火力，使含鉛物熔解充分；采用8個(gè)管口是通過計(jì)算和 實(shí)驗(yàn)得出的最佳方案，既能保證含鉛物熔解充分，又不會(huì)浪費(fèi)煤氣。煤氣管口 設(shè)置在反射爐的前端，反射爐的后端設(shè)置具有吸風(fēng)功能的通口，使前面的火不 斷向后走動(dòng)，后面的含鉛物也能同時(shí)熔解充分，節(jié)省了能源。
整個(gè)反射爐長(zhǎng)6米，寬2.5米，高1.4米，底部采用鐵相結(jié)構(gòu)，頂部采用保 溫耐火磚，側(cè)面設(shè)置有若干根加固變形鐵柱。加固變形鐵柱優(yōu)選采用10根，防 止?fàn)t溫過高時(shí)膨脹變形。反射爐的兩側(cè)還分別有吸鉛塵裝置，鉛熔解出爐后會(huì) 產(chǎn)生鉛氣，放鉛時(shí)把吸塵裝置移到鉛鍋上并打開電源，將鉛塵全部吸入煙道， 空爐加料時(shí)在加料口也設(shè)置吸塵裝置，將鉛塵吸入煙道，這樣整個(gè)車間就非常 清潔，不會(huì)影響工人的身心健康，對(duì)環(huán)境也起到了良好的保護(hù)作用。
煙道的前端靠近反射爐處還設(shè)置有熱交換器，進(jìn)行二次燃燒，使空氣中的 氧進(jìn)入反射爐內(nèi)與氣體中和，使火力更大，熔解時(shí)間更短，同時(shí)使煙道的流量 也減少。熱交換器由防酸和耐高溫材料組成。
鑄錠除渣5:將粗鉛導(dǎo)入精煉爐，再添加金屬元素，采用變速攪拌機(jī)攪拌配 置成鉛基合金，精煉爐上同時(shí)采用煤氣發(fā)生爐加熱，熔解后進(jìn)--步除渣，配好 后的鉛水通過管道流到槽具內(nèi)成型，槽具下面采用循環(huán)水進(jìn)行冷卻形成再生鉛; 熔煉后產(chǎn)生的廢氣和所吸入的鉛塵導(dǎo)入煙道內(nèi)。
旋流沉降6:煙道內(nèi)采用水箱溫式旋流和降溫裝置對(duì)氣體進(jìn)行自然沉降；煙 道設(shè)置在反射爐后面10米左右，采用耐火材料建成，煙道長(zhǎng)度80-120米，優(yōu)選 采用100米，其中50米左右的煙道置于循環(huán)冷卻池內(nèi)。整個(gè)煙道采用S形煙道， 爐體出來的溫度能夠在煙道內(nèi)溫流，漫流時(shí)間長(zhǎng)。煙道的兩側(cè)設(shè)置有若干加固
鐵柱防止高溫膨脹變形產(chǎn)生漏煙對(duì)環(huán)境造成影響。
收集除塵7:自然沉降后的氣體上施加旋風(fēng)將其導(dǎo)入到除塵房?jī)?nèi)，除塵房?jī)?nèi)
采用布袋將灰塵收集，其它氣體導(dǎo)出；除塵房分為三層，煙塵先進(jìn)入頂層，中 間層全是布袋，從頂層進(jìn)入中間層時(shí)通過布袋，灰塵留下，掉入底層。在煙道 中溫式旋流并自然沉降后，從煙道到除塵房采用22級(jí)旋風(fēng)將氣體導(dǎo)入除塵房的 頂層，從頂層再進(jìn)入中間層，中間層有幾百個(gè)布袋，灰塵留在布袋內(nèi)，廢布袋 掉入底層，將灰塵除去。
水膜除塵8:除塵后的氣體再導(dǎo)入到水膜除塵系統(tǒng)內(nèi)，進(jìn)行水膜除塵，除 塵后的氣體排入大氣。水膜除塵采用8-18只噴頭，所有氣體從水中沖過后排出， 進(jìn)一步除去含鉛物和含酸物。同時(shí)，即使收集除塵7中的布袋個(gè)別破裂也不會(huì) 影響除塵效果，因?yàn)樗こ龎m8中還可以再除去，做到萬無一失。噴頭中采用 的是循環(huán)水，提供水的水池采用防滲漏水池，不會(huì)進(jìn)入土下造成污染。
上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單 變換后的方法均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.廢舊鉛酸蓄電池回收處理工藝，其特征在于包括如下步驟蓄電池拆解(1)將廢舊鉛酸蓄電池拆解，分成廢水、外殼和含鉛固體廢物三類，廢水置入防酸防滲漏污水池內(nèi)，外殼進(jìn)入外殼處理車間，含鉛固體廢物進(jìn)入反射爐；液體廢水處理(2)將污水池內(nèi)的廢水導(dǎo)入普通廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理；外殼處理(3)對(duì)外殼進(jìn)行涮洗，涮洗后的水導(dǎo)入污水池，涮洗后的外殼再加工成粒子；熔煉粗鉛(4)接通反射爐前端的煤氣發(fā)生爐，采用氣燃燒對(duì)含鉛固體廢物進(jìn)行熔煉，熔煉后的從出鉛口導(dǎo)出到鐵鍋內(nèi)，形成粗鉛，熔煉后產(chǎn)生的廢氣和所吸入的鉛塵導(dǎo)入反射爐后端的煙道內(nèi)；鑄錠除渣(5)將粗鉛導(dǎo)入精煉爐，再添加金屬元素，采用變速攪拌機(jī)攪拌配置成鉛基合金，精煉爐上同時(shí)采用煤氣發(fā)生爐加熱，熔解后進(jìn)一步除渣，配好后的鉛水通過管道流到槽具內(nèi)成型，槽具下面采用循環(huán)水進(jìn)行冷卻形成再生鉛；熔煉后產(chǎn)生的廢氣和所吸入的鉛塵導(dǎo)入煙道內(nèi)；旋流沉降(6)煙道內(nèi)采用水箱溫式旋流和降溫裝置對(duì)氣體進(jìn)行自然沉降；收集除塵(7)自然沉降后的氣體上施加旋風(fēng)將其導(dǎo)入到除塵房?jī)?nèi)，除塵房?jī)?nèi)采用布袋將灰塵收集，其它氣體導(dǎo)出；水膜除塵(8)收集除塵(7)步驟中的其它氣體導(dǎo)入到水膜除塵系統(tǒng)內(nèi)，進(jìn)行水膜除塵，除塵后的氣體排入大氣。
2. 如權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池回收處理工藝，其特征在于所述蓄電 池拆解(1)步驟中防酸防滲漏污水池采用大理石材料。
3. 如權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池回收處理工藝，其特征在于所述!瞎煉粗鉛(4)步驟中煤氣發(fā)生爐通過8個(gè)管口連接到反射爐的前端，反射爐后端與煙道連接處設(shè)置有能夠吸風(fēng)的通口 。
4. 如權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池回收處理工藝，其特征在于所述熔煉粗鉛(4)步驟中反射爐底部采用鐵相結(jié)構(gòu)，頂部采用保溫耐火磚，側(cè)面設(shè)置有若干根加固變形鐵柱。
5. 如權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池回收處理工藝，其特征在于所述熔煉粗鉛(4)歩驟中煙道的前端靠近反射爐處還設(shè)置有熱交換器。
6. 如權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池回收處理工藝，其特征在于所述旋流沉降(6)步驟中采用S形煙道，煙道長(zhǎng)度80-120米，其中50米左右的煙道 置于循環(huán)冷卻池內(nèi)。
7. 如權(quán)利要求6所述的廢舊鉛酸蓄電池回收處理工藝，其特征在于所述旋流 沉降(6)步驟中煙道的兩側(cè)設(shè)置有若干加固鐵柱。
8. 如權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池回收處理工藝，其特征在于所述收集 除塵(7)步驟中除塵房分為三層，煙塵先進(jìn)入頂層，中間層全是布袋，從頂 層進(jìn)入中間層時(shí)通過布袋，灰塵留下，掉入底層。
9. 如權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池回收處理工藝，其特征在于所述水膜 除塵(8)步驟中采用8-18只噴頭，氣體從水中沖過后排出。
10. 如權(quán)利要求9所述的廢舊鉛酸蓄電池回收處理工藝，其特征在于所述水膜 除塵(8)步驟中噴頭中采用的是循環(huán)水，提供水的水池采用防滲漏水池。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢舊鉛酸蓄電池回收處理工藝，包括蓄電池拆解、液體廢水處理、外殼處理、熔煉粗鉛、鑄錠除渣、旋流沉降、收集除塵和水膜除塵等步驟。本發(fā)明處理污水采用大理石防酸防滲漏污水池，使酸液不會(huì)進(jìn)入土下造成污染；熔煉粗鉛和鑄錠除渣中均采用煤氣發(fā)生爐進(jìn)行氣燃燒，采用多個(gè)煤氣管口能夠提供充足的火力，使含鉛物熔解充分；煤氣管口設(shè)置在反射爐的前端，反射爐的后端設(shè)置具有吸風(fēng)功能的通口，使前面的火不斷向后走動(dòng)，后面的含鉛物也能同時(shí)熔解充分，節(jié)省了能源；煙道采用S形，氣體在煙道內(nèi)的漫流時(shí)間長(zhǎng)，沉降效果好；布袋除塵后再采用水膜除塵，除塵更徹底，排出的氣體對(duì)大氣無污染。本發(fā)明處理過程完善，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
文檔編號(hào)H01M10/54GK101197458SQ200610155000
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2006年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月4日
發(fā)明者許興義 申請(qǐng)人:許興義