專利名稱：具有極低局部放電特性的包封型干式變壓器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干式變壓器裝置，是一種具有極低局部放電特性的包封型干式變壓器。
背景技術：
目前，包封型干式變壓器均采用多層連續(xù)圓筒式線圈結構，見圖2，其最高層間電壓為一層最高電壓的2倍，相鄰兩層間的層間電壓較高，電場分布不均勻，使得包封型干式變壓器的局部放電量難以控制在5PC以下。即使能夠控制在5PC以下，也必然導致需要多消耗原材料，經(jīng)濟性不佳。為增加線圈的散熱能力，這些產(chǎn)品多設有軸向散熱氣道。但容易導致線圈的防潮性能降低。其原因多因軸向散熱氣道的內(nèi)外側未同時設置一定厚度得絕緣筒；或者線圈的端部絕緣未采取絕緣漆、絕緣樹脂或絕緣密封膠等方式進行密封，使得線圈容易受潮或者積聚導電灰塵而引起電氣絕緣失效，產(chǎn)品的防潮效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有包封型干式變壓器線圈相鄰兩層間層間電壓過高，電場分布不均勻，局部放電量高和防潮性能差的不足，本實用新型提供一種具有極低局部放電特性的包封型干式變壓器，它包括鐵心、低壓線圈、高壓線圈，高、低壓線圈用帶有匝絕緣的銅或鋁導體繞制而成，線圈的相鄰層之間通過層間絕緣隔開，低壓線圈同心套接在鐵心上，高壓線圈套裝在低壓線圈外側，高、低壓線圈之間設有絕緣筒，低壓線圈和高壓線圈各自內(nèi)部可以設有軸向散熱的通風氣道，特征是帶有匝絕緣的銅或鋁導體采用曲折繞線型式繞成圓筒式線圈，高、低壓線圈的內(nèi)徑、外徑以及高、低壓線圈各自內(nèi)部的通風氣道的內(nèi)徑、外徑均設有厚度為0.1-3mm的絕緣筒，高、低壓線圈的端部為絕緣包封。
所述曲折繞線型式是指繞成的圓筒式線圈相鄰層之間的線匝為同一繞向。
所述的高、低壓線圈的層間絕緣為具有F級絕緣、H級絕緣、N級或者C級絕緣溫度特性的材料。
所述的高壓線圈沿軸向繞成分段或不分段圓筒式，繞成分段時段數(shù)為偶數(shù)。
所述的高、低壓線圈內(nèi)部可以設有0-3個軸向通風氣道。
本實用新型在不增加材料用量的前提下，線圈采用曲折繞線方式，線圈相鄰層之間由相反饒向變更為同一饒向，相鄰兩層之間的最高層間電壓為一層的最高電壓，相鄰兩層間的層間電壓較連續(xù)繞線方式降低約一倍，電場分布更均勻，使得干式變壓器的局部放電量易于控制在5PC以下。也不必多消耗原材料，經(jīng)濟效果明顯。在線圈的所有圓周面，包括軸向通風散熱面，均設有一定厚度的絕緣筒；端部絕緣外側通過絕緣漆、樹脂或者密封膠封閉空隙；以達到把線圈導體包括導體自身的匝絕緣，同外界完全隔絕的包封效果，有效提高了線圈的防潮能力。通過對線圈的有效包封，使之能夠應用于高潮濕、嚴重污穢、高鹽堿及高酸腐蝕等惡劣環(huán)境。
該干式變壓器不僅具有極低的局部放電特性，而且還具有良好的防潮性能。產(chǎn)品絕緣強度和機械強度高，損耗低，噪聲小，過負荷能力強耐火性能好，承受熱沖擊能力強，體積小重量輕，成本低，工藝簡單。


圖1是本實用新型的縱剖面構造示意圖。
圖2是現(xiàn)有技術中兩段結構的連續(xù)繞線結構示意圖。
圖3是現(xiàn)有技術中連續(xù)線圈線匝排列示意圖。
圖4是本實用新型的兩段結構的曲折繞線結構示意圖。
圖5是本實用新型的曲折線圈線匝排列示意圖。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
具體實施方式
如圖1，鐵心1采用優(yōu)質硅鋼片疊積而成，低壓線圈2可以采用銅或鋁導體6繞制而成。低壓線圈2的內(nèi)部設有一個低壓軸向散熱通風氣道4，以增加線圈的散熱能力。
高壓線圈3采用銅或鋁導體6，沿軸向繞制成數(shù)段圓筒式線圈，相鄰層之間設有層間絕緣20隔開。高壓線圈3設有一個高壓軸向散熱通風氣道5，以增加線圈的散熱能力。低壓線圈2的內(nèi)徑設有低壓內(nèi)絕緣筒11、低壓外絕緣筒14、低壓端部絕緣9、低壓端部密封材料7，對線圈周邊進行防潮包封。低壓軸向散熱氣道內(nèi)絕緣筒12、低壓軸向氣道外絕緣筒13對低壓軸向散熱通風氣道4兩邊的線圈進行防潮包封。
高壓線圈3的內(nèi)徑通過高壓內(nèi)絕緣筒16、高壓外絕緣筒19、高壓端部絕緣10、高壓端部密封材料8，對線圈周邊進行防潮包封。高壓軸向散熱氣道內(nèi)絕緣筒17、高壓軸向氣道外絕緣筒18對高壓軸向散熱通風氣道5兩邊的線圈進行防潮包封。
高、低壓線圈間設有絕緣筒15。
現(xiàn)有的線圈結構如圖2所示，線匝排列如圖3所示。圖3中，假設變壓器的每匝電勢為ET，每層線圈的匝數(shù)為N，則自層間連線開始，從右到左，上下導體間的電壓差按照2×ET逐步增加，到最左端時，達到最大值2×N×ET，層間最高電壓差值大，電場分布不均勻。
本實用新型的線圈結構如圖4所示，線匝排列如圖5所示。圖5中，假設變壓器的匝電勢為ET，每層線圈的匝數(shù)為N，則任一層間，上下導體間的電壓差恒定為N×ET，且相鄰兩層間最大電壓差值也是N×ET。層間最高電壓差值約為原有結構的二分之一，電場分布更均勻，防止局部放電的發(fā)生，使其具有極低的局部放電特性。
圖4中，高、低壓線圈間設有絕緣筒15，線圈的相鄰層與層之間設有層間絕緣20，相鄰層之間通過層間連接導體22使相鄰層饒向相同，兩段線圈間設有連接線21，高壓線圈外面設有高壓外絕緣筒19。
圖5中，線圈采用銅或鋁導體6繞制而成，相鄰層之間設有層間絕緣20，相鄰層之間通過層間連接導體22使相鄰層饒向相同。
權利要求1.一種具有極低局部放電特性的包封型干式變壓器，包括鐵心(1)、低壓線圈(2)、高壓線圈(3)，高、低壓線圈用帶有匝絕緣的銅或鋁導體(6)繞制而成，線圈的相鄰層之間通過層間絕緣(20)隔開，低壓線圈同心套接在鐵心上，高壓線圈套接在低壓線圈外側，高、低壓線圈之間設有絕緣筒(15)，低壓線圈(2)和高壓線圈(3)各自內(nèi)部可以設有軸向散熱的通風氣道，其特征在于帶有匝絕緣的銅或鋁導體(6)采用曲折繞線型式繞成圓筒式線圈，高、低壓線圈的內(nèi)徑、外徑以及高、低壓線圈各自內(nèi)部的通風氣道的內(nèi)徑、外徑均設有厚度為0.1-3mm的絕緣筒，高、低壓線圈的端部為絕緣包封。
2.根據(jù)權利要求1所述的干式變壓器，其特征在于曲折繞線型式是指繞成的圓筒式線圈相鄰層之間的線匝為同一繞向。
3.根據(jù)權利要求1所述的干式變壓器，其特征在于高、低壓線圈的層間絕緣為具有F級絕緣、H級絕緣、N級或者C級絕緣溫度特性的材料。
4.根據(jù)權利要求1所述的干式變壓器，其特征在于高壓線圈(3)沿軸向繞成分段圓筒式，段數(shù)為偶數(shù)。
5.根據(jù)權利要求1所述的干式變壓器，其特征在于高壓線圈(3)沿軸向繞成不分段圓筒式。
6.根據(jù)權利要求1所述的干式變壓器，其特征在于高壓線圈(3)內(nèi)部設有0-3個軸向散熱通風氣道。
7.根據(jù)權利要求1所述的干式變壓器，其特征在于低壓線圈(2)內(nèi)部設有0-3個軸向散熱通風氣道。
專利摘要一種具有極低局部放電特性的包封型干式變壓器，高、低壓線圈用帶有匝絕緣的銅或鋁導體繞制而成，線圈的相鄰層之間通過層間絕緣隔開，低壓線圈同心套接在鐵心上，高壓線圈套裝在低壓線圈外側，高、低壓線圈之間設有絕緣筒，低壓線圈和高壓線圈各自內(nèi)部可以設有軸向散熱的通風氣道，特征是帶有匝絕緣的銅或鋁導體采用曲折繞線型式繞成圓筒式線圈，高、低壓線圈的內(nèi)徑、外徑以及高、低壓線圈各自內(nèi)部的通風氣道的內(nèi)徑、外徑均設有厚度為0.1－3mm的絕緣筒，高、低壓線圈的端部為絕緣包封，所述曲折繞線型式是指繞成的圓筒式線圈相鄰層之間的線匝為同一繞向，所述的高、低壓線圈的層間絕緣為具有F級絕緣、H級絕緣、N級或者C級絕緣溫度特性的材料。
文檔編號H01F27/28GK2932581SQ200620019608
公開日2007年8月8日 申請日期2006年6月12日 優(yōu)先權日2006年6月12日
發(fā)明者陳躍剛 申請人:陳躍剛