專利名稱：有載分接開關(guān)切換開關(guān)油室的新型密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有載分接開關(guān)切換開關(guān)油室的新型密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
有載分接開關(guān)是控制電力變壓器輸出電壓高低的一種控制設(shè)備。
典型的有載分接開關(guān)主要由切換開關(guān)、分接選擇器及電動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成；由于是有載切換，切換時(shí)有電弧產(chǎn)生，會(huì)對(duì)變壓器油產(chǎn)生污染，因而切換開關(guān)需有單獨(dú)的油室，使其與變壓器油隔離開。
如圖1、2所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，切換開關(guān)油室由上法蘭11、絕緣筒12及底座13等部件組成，上法蘭11、底座13與絕緣筒12的密封采用O形密封圈14密封，密封圈用壓圈15壓緊。
該種密封形式，O形密封圈安裝困難，特別是底座O形密封圈的安裝，由于絕緣筒較深，操作起來比較困難。O形密封圈被壓板壓緊變成扁平形，只有徑向密封作用，密封可靠性不夠，偶有滲油現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供的一種有載分接開關(guān)切換開關(guān)油室的新型密封結(jié)構(gòu)。該密封結(jié)構(gòu)安裝方便，密封可靠。
本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是有載分接開關(guān)切換開關(guān)油室的新型密封結(jié)構(gòu)，包括上下對(duì)稱設(shè)置的上密封結(jié)構(gòu)和下密封結(jié)構(gòu)；所述的上密封結(jié)構(gòu)包括上法蘭、上壓圈、及設(shè)在上法蘭與絕緣筒內(nèi)壁之間的上密封圈；所述的下密封結(jié)構(gòu)包括底座、下壓圈、及設(shè)在底座與絕緣筒內(nèi)壁之間的下密封圈；其特點(diǎn)是，所述的上密封圈和下密封圈形狀相同，安裝時(shí)互為對(duì)稱，其中，上密封圈的截面呈上圓弧下直角的變形矩形，下密封圈的截面呈上直角下圓弧的變形矩形；所述的上法蘭和上壓圈與上密封圈結(jié)合的部位各設(shè)有一缺口，組合起來形成一凹槽，該凹槽與絕緣筒內(nèi)壁之間形成一空腔，所述的上密封圈嵌入在該空腔中；所述的底座和下壓圈與下密封圈結(jié)合的部位也各設(shè)有一缺口，組合起來形成一凹槽，該凹槽與絕緣筒內(nèi)壁之間形成一空腔，所述的下密封圈嵌入在該空腔中。
上述有載分接開關(guān)切換開關(guān)油室的新型密封結(jié)構(gòu)，其中，所述的上壓圈與密封圈相結(jié)合的部位設(shè)置為可容置上密封圈的直角部位的臺(tái)階形；所述上法蘭與密封圈相結(jié)合的部位設(shè)置為斜面；所述上法蘭底面與上壓圈的頂面平滑連接，形成可容納上密封圈的止口倒角凹槽。
上述有載分接開關(guān)切換開關(guān)油室的新型密封結(jié)構(gòu)，其中，所述的下壓圈與密封圈相結(jié)合的部位設(shè)置為可容置下密封圈的直角部位的臺(tái)階形；所述的底座與密封圈相結(jié)合的部位設(shè)置為斜面；所述的底座頂面與下壓圈的底面平滑連接，形成可容納下密封圈的止口倒角凹槽。
上述有載分接開關(guān)切換開關(guān)油室的新型密封結(jié)構(gòu)，其中，所述的上法蘭底面設(shè)置有多個(gè)按圓周分布的具有內(nèi)螺紋的盲孔，所述的上壓圈設(shè)置有多個(gè)按圓周分布的通孔，所述各盲孔和各通孔相對(duì)；當(dāng)壓緊上密封圈時(shí)，所述上壓圈和上法蘭之間采用螺釘固連。
上述有載分接開關(guān)切換開關(guān)油室的新型密封結(jié)構(gòu)，其中，所述的底座的頂面設(shè)置有多個(gè)按圓周分布的具有內(nèi)螺紋的盲孔，所述的下壓圈設(shè)置有多個(gè)按圓周分布的通孔，所述各盲孔和各通孔相對(duì)；當(dāng)壓緊下密封圈時(shí)，所述下壓圈和底座之間采用螺釘固連。
由于本實(shí)用新型采用了以上的技術(shù)方案，將壓圈與密封圈相結(jié)合的部位設(shè)置為臺(tái)階形，將上法蘭和底座與密封圈相結(jié)合的部位設(shè)置為斜面，形成止口倒角組成的凹槽，并與絕緣筒內(nèi)壁形成可容置密封圈的空腔，這樣在安裝時(shí)，密封圈可先套裝在壓圈上，與壓圈一起裝入絕緣筒內(nèi)。再通過螺釘壓緊，使密封圈變形，嵌入在上法蘭和底座的止口倒角凹槽與絕緣筒內(nèi)壁組成的空腔內(nèi)，而與絕緣筒的接觸面保持為一圓柱面，從而使得上法蘭和底座與絕緣筒之間可靠密封。


本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步給出。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)切換開關(guān)油室的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中A部放大示意圖。
圖3是本實(shí)用新型切換開關(guān)油室的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型切換開關(guān)油室中密封圈的截面示意圖。
圖5是本實(shí)用新型切換開關(guān)油室中上壓圈和上法蘭結(jié)合時(shí)的截面示意圖。
圖6是圖3中A部放大示意圖。
圖7是本實(shí)用新型切換開關(guān)油室中下壓圈和底座結(jié)合時(shí)的截面示意圖。
圖8是圖3中B部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖3。本實(shí)用新型是有載分接開關(guān)切換開關(guān)油室的新型密封結(jié)構(gòu)，所述的切換開關(guān)油室由上法蘭21、絕緣筒22、底座23、以及上密封圈241、下密封圈242和上壓圈251、下壓圈252組成，構(gòu)成上下對(duì)稱設(shè)置的上密封結(jié)構(gòu)和下密封結(jié)構(gòu)。所述的上密封結(jié)構(gòu)包括上法蘭21、上壓圈251、及設(shè)在上法蘭和上壓圈之間的上密封圈241；所述的下密封結(jié)構(gòu)包括底座23、下壓圈252、及設(shè)在底座與下壓圈之間的下密封圈242。具體結(jié)構(gòu)是所述的上法蘭和上壓圈與上密封圈結(jié)合的部位各設(shè)有一缺口，組合起來形成一凹槽，其與絕緣筒內(nèi)壁形成一空腔，上密封圈嵌入在該空腔中；同樣，底座和下壓圈與下密封圈結(jié)合的部位也各設(shè)有一缺口，組合起來形成一凹槽，其與絕緣筒內(nèi)壁形成一空腔，下密封圈嵌入在該空腔中。從而形成上法蘭與絕緣筒之間、以及底座與絕緣筒之間的可靠密封。
請(qǐng)參閱圖4。其中a是上密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖，b是下密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的上密封圈和下密封圈形狀相同，安裝時(shí)互為對(duì)稱，其中，上密封圈241從截面看，下段為直角形2411，頂面為弧形2412；下密封圈242從截面看，下段為圓弧形2422，頂面呈直角形2421。
請(qǐng)參閱圖5、圖6。本實(shí)用新型所述的上壓圈251與上密封圈241相結(jié)合的部位設(shè)置為臺(tái)階形2511；所述上法蘭21的底部與上密封圈相結(jié)合的部位設(shè)置為斜面211；所述上法蘭底面與上壓圈的頂面平滑連接，形成可容納密封圈的止口倒角凹槽3，其與絕緣筒內(nèi)壁形成一空腔，上密封圈嵌入在該空腔中。
為使密封圈設(shè)置牢靠，本實(shí)用新型有載分接開關(guān)切換開關(guān)油室的新型密封結(jié)構(gòu)的上法蘭底面設(shè)置多個(gè)按圓周分布的具有內(nèi)螺紋的盲孔212，所述的上壓圈25也設(shè)有多個(gè)按圓周分布的通孔2512，所述各盲孔和各通孔相對(duì)，當(dāng)壓緊密封圈時(shí)，所述上壓圈和上法蘭采用螺釘261固連。
請(qǐng)參閱圖7、圖8。同樣，下壓圈252與下密封圈242相結(jié)合的部位也設(shè)置為臺(tái)階形2521；底座23與下密封圈相結(jié)合的部位也設(shè)置為斜面231，其頂部與壓圈的底面平滑連接，形成可容納密封圈的止口倒角凹槽4，其與絕緣筒內(nèi)壁形成一空腔，下密封圈242嵌入在該空腔中。當(dāng)壓緊密封圈時(shí)，所述下壓圈和底座采用螺釘262固連。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖6、圖8。安裝時(shí)，上、下密封圈的直角部位分別預(yù)先套裝在上、下壓圈的臺(tái)階上，與上、下壓圈一起裝入絕緣筒內(nèi)，分別與上法蘭和底座接觸。再采用上、下螺釘通過按圓周分布的各盲孔和各通孔，將上壓圈與上法蘭壓緊、以及將下壓圈與底座壓緊。在壓緊過程中使上、下密封圈變形，分別嵌入在上法蘭與壓圈、和底座與壓圈形成的止口倒角凹槽內(nèi)。而與絕緣筒的接觸面仍為一圓柱面，從而形成與絕緣筒的可靠密封。
權(quán)利要求1.有載分接開關(guān)切換開關(guān)油室的新型密封結(jié)構(gòu)，包括上下對(duì)稱設(shè)置的上密封結(jié)構(gòu)和下密封結(jié)構(gòu)；所述的上密封結(jié)構(gòu)包括上法蘭、上壓圈、及設(shè)在上法蘭與絕緣筒內(nèi)壁之間的上密封圈；所述的下密封結(jié)構(gòu)包括底座、下壓圈、及設(shè)在底座與絕緣筒內(nèi)壁之間的下密封圈；其特征在于，所述的上密封圈和下密封圈形狀相同，安裝時(shí)互為對(duì)稱，其中，上密封圈的截面呈上圓弧下直角的變形矩形，下密封圈的截面呈上直角下圓弧的變形矩形；所述的上法蘭和上壓圈與上密封圈結(jié)合的部位各設(shè)有一缺口，組合起來形成一凹槽，該凹槽與絕緣筒內(nèi)壁之間形成一空腔，所述的上密封圈嵌入在該空腔中；所述的底座和下壓圈與下密封圈結(jié)合的部位也各設(shè)有一缺口，組合起來形成一凹槽，該凹槽與絕緣筒內(nèi)壁之間形成一空腔，所述的下密封圈嵌入在該空腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有載分接開關(guān)切換開關(guān)油室的新型密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的上壓圈與密封圈相結(jié)合的部位設(shè)置為可容置上密封圈的直角部位的臺(tái)階形；所述上法蘭與密封圈相結(jié)合的部位設(shè)置為斜面；所述上法蘭底面與上壓圈的頂面平滑連接，形成可容納上密封圈的止口倒角凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有載分接開關(guān)切換開關(guān)油室的新型密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的下壓圈與密封圈相結(jié)合的部位設(shè)置為可容置下密封圈的直角部位的臺(tái)階形；所述的底座與密封圈相結(jié)合的部位設(shè)置為斜面；所述的底座頂面與下壓圈的底面平滑連接，形成可容納下密封圈的止口倒角凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有載分接開關(guān)切換開關(guān)油室的新型密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的上法蘭底面設(shè)置有多個(gè)按圓周分布的具有內(nèi)螺紋的盲孔，所述的上壓圈設(shè)置有多個(gè)按圓周分布的通孔，所述各盲孔和各通孔相對(duì)；當(dāng)壓緊上密封圈時(shí)，所述上壓圈和上法蘭之間采用螺釘固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有載分接開關(guān)切換開關(guān)油室的新型密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的底座的頂面設(shè)置有多個(gè)按圓周分布的具有內(nèi)螺紋的盲孔，所述的下壓圈設(shè)置有多個(gè)按圓周分布的通孔，所述各盲孔和各通孔相對(duì)；當(dāng)壓緊下密封圈時(shí)，所述下壓圈和底座之間采用螺釘固連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種有載分接開關(guān)切換開關(guān)油室的新型密封結(jié)構(gòu)，包括上下對(duì)稱設(shè)置的上密封結(jié)構(gòu)和下密封結(jié)構(gòu)；其特點(diǎn)是，上密封圈和下密封圈形狀相同，安裝時(shí)互為對(duì)稱，其中，上密封圈的截面呈上圓弧下直角的變形矩形，下密封圈的截面呈上直角下圓弧的變形矩形；上法蘭和上壓圈與上密封圈結(jié)合的部位、以及底座和下壓圈與下密封圈結(jié)合的部位各設(shè)有一缺口，組合起來形成一凹槽，并與絕緣筒內(nèi)壁形成空腔，上、下密封圈分別嵌入在各自的空腔中。安裝時(shí)，密封圈可先套裝在壓圈上，然后變形嵌入在上法蘭和底座的凹槽與絕緣筒內(nèi)壁組成的空腔內(nèi)。而與絕緣筒的接觸面仍為一圓柱面，從而形成與絕緣筒的可靠密封。
文檔編號(hào)H01H19/02GK2919494SQ20062004408
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月21日
發(fā)明者肖日明 申請(qǐng)人:上海華明電力設(shè)備制造有限公司