專利名稱：一種改進結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種卷繞式鐵心，特別是一種改進結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯。屬于電力配電設(shè)備的變壓器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，變壓器等電氣產(chǎn)品使用的鐵心絕大部分采用硅鋼片或硅鋼帶制造，在制造方法上主要有疊片式和卷繞式兩種。疊片式鐵心是分別由芯柱和軛柱組合而成的，在制造工藝上需要先將硅鋼片經(jīng)縱剪和橫剪成片，然后再用手工疊裝成鐵心。由于疊片式鐵心的片形相對較為復(fù)雜，因此，橫剪所需的設(shè)備昂貴且生產(chǎn)效率低；卷繞式鐵心則只是縱剪后，直接卷繞成閉口鐵心或再剪成片手工彎成開口卷鐵心，鐵心成型后，需經(jīng)過高溫去應(yīng)力退火。當(dāng)生產(chǎn)有一定批量時，卷繞式鐵心的生產(chǎn)效率高，但去應(yīng)力退火的能耗大。
眾所周知，應(yīng)力是鐵心在卷繞過程中產(chǎn)生的，它使鐵心導(dǎo)磁性能下降，增加變壓器的空載損耗。為了去除鐵心的內(nèi)應(yīng)力，往往需要配置真空退火設(shè)備，并將鐵心加熱到800多度在空氣下進行36～48個小時的退火工序。這個工序不但費時、能耗大，而且退火后的鐵心空載損耗水平不穩(wěn)定。這一因素制約了卷繞式鐵心的發(fā)展和應(yīng)用。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，是為了提供一種改進結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯，這種結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯，可以大大降低鐵心退火的難度，對于要求空損裕度較大的產(chǎn)品甚至可以不進行退火處理。
本實用新型的目的可以通過采取如下措施達到一種改進結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯，其結(jié)構(gòu)特點是單鐵芯的投影圖呈八邊形或六邊形，該投影圖的中部呈矩形，上、下兩端分別呈等腰梯形或等腰三角形；由若干個單鐵芯可分別構(gòu)成單相卷鐵芯、三相三柱卷鐵芯、三相四柱卷鐵芯、三相五柱卷鐵芯或立體三柱卷鐵芯；每個鐵心框的截面可以是矩形、R形、多級形、多邊形、組合形、橢圓形或近似圓形等。
本實用新型的目的可以通過采取如下措施達到單鐵芯的投影圖呈八邊形，單個鐵心的窗口開狀可為八角形，上、下兩端的夾角α1可以小于、等于或大于中部的β1。最佳方式是鐵芯的各條鄰邊之間形成的角度135°。
單鐵芯的投影圖呈六邊形，單個鐵心的窗口開狀可為六角形，上、下兩端的夾角α2可以小于、等于或大于中部的β2。最佳方式是鐵芯的各條鄰邊之間形成的角度相等，均為120°。
所述單個鐵芯為封閉式鐵芯或開口式鐵芯。
單個鐵心由矽鋼片或硅鋼片繞制而成，所述矽鋼片或硅鋼片中設(shè)有壓痕，所述壓痕的軌跡卷繞成八邊形或六邊形的單鐵芯。其中，所述壓痕位置為連續(xù)壓痕或部分?jǐn)嚅_形成間斷式壓痕；開口卷鐵心的斷口處在壓痕所處的位置或在多邊形的邊上。
所述矽鋼片或硅鋼片的壓痕通過機械或其它手段方式壓出。
本實用新型具有如下突出的有益效果1、本實用新型除具備卷鐵心的各種優(yōu)點的同時，克服了“退火出來后鐵心的空載損耗水平不穩(wěn)定”的缺點，在一定程度上，還有可能免除掉費時、設(shè)備投資大和能耗大的退火工序，為變壓器、調(diào)壓器、互感器等電器提供了一種生產(chǎn)高效、可靠的鐵芯。
2、鐵心通過機械加工設(shè)備預(yù)壓成型鐵心的成型形狀得到可靠的保證。硅鋼片的變形點少，加工過程中對硅鋼片的導(dǎo)磁性能的影響較其它形狀的卷鐵心少。因此對退火工序的要求相對低，甚至可以不進行退火處理。
3、采用本結(jié)構(gòu)的開口式的卷鐵心在硅鋼片加工完成后，只要按順序?qū)㈣F心疊積起來即可，無需對鐵心進行成型處理。因此，節(jié)約了鐵心成型機和鐵心成型模具的投資；采用本結(jié)構(gòu)的閉口式卷鐵心，可以一邊加工壓制硅鋼片的過程中，一邊卷繞鐵心。


圖1是本實用新型實施例1的主視圖。
圖2是本實用新型實施例1的立體圖。
圖3是本實用新型實施例2的主視圖。
圖4是本實用新型實施例3的主視圖。
圖5是本實用新型六角形單個鐵芯的主視圖
具體實施方式
具體實施例1參照圖1、圖2，本實施例由單鐵芯構(gòu)成，可以構(gòu)成單相卷鐵芯。其投影圖呈八邊形，中部呈矩形，上、下兩端分別呈等腰梯形。鐵心框的截面是矩形。
鐵心的窗口開狀為八角形，鐵芯上、下兩端的夾角α1等于中部的β1；最佳方式是鐵芯的各條鄰邊之間形成的角度135°。所述單個鐵芯為封閉式鐵芯。
本實施例中單個鐵心可以由矽鋼片或硅鋼片繞制而成，所述矽鋼片或硅鋼片中設(shè)有壓痕，所述壓痕的軌跡卷繞成八邊形單鐵芯。矽鋼片或硅鋼片的壓痕通過機械壓出。鐵心框的截面還可以是R形、多級形、多邊形、組合形、近似圓形等。所述單個鐵芯還可以為開口式鐵芯。
具體實施例2參照圖3，本實施例由三個單鐵芯構(gòu)成，其中一個大鐵芯套住兩個小鐵芯。構(gòu)成三相三柱卷鐵芯。每個單鐵芯的結(jié)構(gòu)、形狀和卷繞方法與實施例1相同。
具體實施例3參照圖4，本實施例由四個單鐵芯構(gòu)成，四鐵芯一字排列。構(gòu)成三相五柱卷鐵芯。每個單鐵芯的結(jié)構(gòu)、形狀和卷繞方法與實施例1相同。
本實用新型的另一個實施例可以由若干個單鐵芯構(gòu)成立體三柱卷鐵芯，每個單鐵芯的結(jié)構(gòu)、形狀和卷繞方法與實施例1相同。其截面可以是矩形或R形、多級形、多邊形、組合形、近似圓形等。
本實用新型的其他實施例的特點是單鐵芯的投影圖呈六邊形，單個鐵心的窗口開狀為六角形，上、下兩端的夾角α2小于或等于中部的β2；最佳方式是鐵芯的各條鄰邊之間形成的角度相等，各夾角均為120°。鐵心框的截面還可以是R形、多級形、多邊形、組合形、近似圓形等。所述單個鐵芯還可以為開口式鐵芯。由若干個鐵芯可以構(gòu)成單相卷鐵芯、三相三柱卷鐵芯、三相五柱卷鐵芯或立體三柱卷鐵芯等。
權(quán)利要求1.一種改進結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯，其特征是單鐵芯的投影圖呈八邊形或六邊形，該投影圖的中部呈矩形，上、下兩端分別呈等腰梯形或等腰三角形；由若干個單鐵芯可分別構(gòu)成單相卷鐵芯、三相三柱卷鐵芯、三相四柱卷鐵芯、三相五柱卷鐵芯或立體三柱卷鐵芯；每個鐵心框的截面可以是矩形、R形、多級形、多邊形、組合形、橢圓形或近似圓形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯，其特征是單鐵芯的投影圖呈八邊形，單個鐵心的窗口開狀為八角形，上、下兩端的夾角α1小于、等于或大于中部的夾角β1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯，其特征是鐵芯的各條鄰邊之間形成的角度為135°
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯，其特征是單鐵芯的投影圖呈六邊形，單個鐵心的窗口開狀為六角形，上、下兩端的夾角α2小于、等于或大于中部的夾角β2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯，其特征是鐵芯的各條鄰邊之間形成的角度為120°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯，其特征是所述單個鐵芯為封閉式卷鐵芯或開口式卷鐵芯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種改進結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯，其特征是單個鐵心由矽鋼片或硅鋼片繞制而成，所述矽鋼片或硅鋼片中設(shè)有壓痕，所述壓痕的軌跡卷繞或組合成八邊形或六邊形的單鐵芯。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種改進結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯，其特征是所述壓痕位置為連續(xù)壓痕或部分?jǐn)嚅_形成間斷式壓痕；開口卷鐵心的斷口處在壓痕所處的位置或在多邊形的邊上。
專利摘要本實用新型涉及一種改進結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯，其結(jié)構(gòu)特點是單鐵芯的投影圖呈八邊形或六邊形，該投影圖的中部呈矩形，上、下兩端分別呈等腰梯形或等腰三角形；由若干個單鐵芯可分別構(gòu)成單相卷鐵芯、三相三柱卷鐵芯、三相四柱卷鐵芯、三相五柱卷鐵芯或立體三柱卷鐵芯；每個鐵心框的截面可以是矩形、R形、多級形、多邊形、組合形、近似圓形等。單個鐵心由矽鋼片或硅鋼片繞制而成，所述矽鋼片或硅鋼片中設(shè)有壓痕，所述壓痕的軌跡卷繞成八邊形或六邊形的單鐵芯。本實用新型克服了“退火出來后鐵心的空載損耗水平不穩(wěn)定”的缺點，為變壓器、調(diào)壓器、互感器等電器提供了一種生產(chǎn)高效、可靠的鐵芯。
文檔編號H01F27/25GK2901516SQ20062005327
公開日2007年5月16日 申請日期2006年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月5日
發(fā)明者劉建南, 馮駿明, 林勁輝, 蔡錦偉 申請人:劉建南