專利名稱：堆疊式模組連接器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種堆疊式模組連接器。
背景技術：
眾所周知，模組連接器已經(jīng)廣泛應用于通信系統(tǒng)中，例如應用在網(wǎng)絡設備上的RJ45連接器及應用在電話機上的RJ11連接器，隨著通信技術的越來越發(fā)達，信號傳輸?shù)臄?shù)據(jù)量及速度也大大提高了，由此而來的問題是模組連接器在工作時各端子之間容易產(chǎn)生干擾使信號的傳輸質量不高。
與本實用新型相關的現(xiàn)有技術可參閱2000年1月26日公告的中國實用新型專利第CN 2360963Y號，該專利揭示的堆疊式模組連接器包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的導電端子及遮蔽殼體，其中，絕緣本體設有收容對接連接器的收容空間，所述導電端子設有延伸入收容空間內(nèi)的接觸部及自接觸部彎折延伸的焊接端，所述焊接端直接焊接于電子設備的電路板上，然而，如此設置，焊接端較長，不利于裝配，同時各端子間容易產(chǎn)生電磁干擾現(xiàn)象而影響信號的傳輸。
因此，有必要對現(xiàn)有的堆疊式模組連接器進行改進以克服上述缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種有效防止電磁干擾的堆疊式模組連接器。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種堆疊式模組連接器，設置在電子設備的電路板上，包括絕緣本體、與絕緣本體配合的端子模組及子電路板，其中，絕緣本體設有一對接面、自對接面向絕緣本體內(nèi)設置的收容對接連接器的收容空間及安裝在電子設備的電路板上的安裝面；所述端子模組包括導電端子、磁性線圈及若干轉換端子，其中導電端子設有接觸部及與接觸部連通的焊接端，其中接觸部可延伸入收容空間內(nèi)與對接連接器連接；所述子電路板設有若干電路接點，所述接觸部均平行于絕緣本體的安裝面，所述導電端子的焊接端及轉換端子均與子電路板的電路接點電性連接。
相較于現(xiàn)有技術，本實用新型堆疊式模組連接器設有子電路板及連接模組，所述端子模組包括磁性線圈及若干轉換端子，所述導電端子及轉換端子均焊接于子電路板上并通過磁性線圈連接導通，另外，子電路板與連接模組電性連接，通過子電路板及連接模組可將導電端子和電子設備的電路板電性導通，如此設置，減短了導電端子焊接端的長度，同時利用磁性線圈的濾波作用減小了電磁干擾現(xiàn)象，提高了信號傳輸?shù)馁|量。

圖1是本實用新型的立體組合圖。
圖2是本實用新型另一角度的立體組合圖。
圖3是本實用新型第三角度的立體組合圖。
圖4是本實用新型的立體分解示意圖。
圖5是本實用新型另一角度的立體分解示意圖。
圖6是本實用新型的接地片組裝在絕緣本體內(nèi)時的部分組合示意圖。
圖7是本實用新型的端子模組的部分組合示意圖。
圖8是本實用新型的子電路板與連接模組的組合示意圖。
圖9是圖8中沿A-A方向的剖示圖。
圖10是本實用新型的端子模組未組裝于絕緣本體時的部分組合示意圖。
圖11是本實用新型的端子模組組裝到絕緣本體內(nèi)時的部分組合示意圖。
圖12是本實用新型的遮蔽殼體彎折前的平面示意圖。
具體實施方式請參照圖1至圖6所示，本實用新型堆疊式模組連接器100，其設置在電子設備的電路板上，包括絕緣本體1、包覆于絕緣本體1外圍的遮蔽殼體2、端子模組3、子電路板4、防誤插裝置5、連接模組6及接地片7，其中，接地片7與遮蔽殼體2分開設置，并且所述接地片7、遮蔽殼體2及電子設備的電路板共同組成一接地回路，端子模組3與連接模組6通過子電路板4轉接而電性導通。
絕緣本體1包括頂壁11、側壁12、安裝面13、對接面14、后端面15及自前、端面14向絕緣本體1內(nèi)設置的用以收容對接連接器(未圖示)的兩個收容空間10。其中，安裝面13用于和電子設備電路板安裝配合，其向后延伸有一平板狀的安裝部131，所述安裝部131的末端設有一與連接模組6相配合的安裝槽132；所述安裝面13向下延伸設有一對用以將絕緣本體1固持到電路板(未圖示)上的凸伸柱133及若干凸臺134；所述對接面14的左右兩側邊緣分別設有若干不連續(xù)的凸肋141，所述后端面15向內(nèi)凹設有一收容接地片7的“E”形固持槽151，在“E”形固持槽151的自由尾端向絕緣本體1內(nèi)形成有三個與對應收容空間10連通的容置槽152；所述后端面15沿絕緣本體1的豎直方向設有兩排平行且間隔布置的第一、第二定位柱153、154及位于第一、第二定位柱153、154之間的若干收容孔157，其中第一定位柱153用于定位端子模組3、第二定位柱154用于固持防誤插裝置5，所述第二定位柱154的旁側設有若干分隔槽155及與收容空間10相通的開口156，其中，分隔槽155用于收容端子模組3的導電端子33、開口156供端子模組3的舌板32穿過(容后詳述)。
請參照圖4、圖5所示，遮蔽殼體2是由金屬片經(jīng)沖壓、彎折、扣接而成，其包括頂面21、梯形狀的兩側面22(上端小于下端)及斜面23，其中頂面21的前端適當位置處設有兩個延伸出頂面21的第一彈片211、頂面21的中間適當位置處設有一通孔212、頂面21的后端設有兩個凸片213；兩側面22的前端分別設有若干延伸出側面22第二彈片221，所述兩側面22自第二彈片221向前進一步延伸有若干“回”形的彎折部24，所述彎折部24中部設有一通口241用以與絕緣本體1對接面14的凸肋141相卡扣，并且，兩側面22的底端向下延伸設有一對用以將遮蔽殼體2固持到電路板(未圖示)上的固持腳222；所述斜面23包括第一斜面231及與第一斜面231扣合的第二斜面232，所述第一、第二斜面231、232分別設有一彎折部233(如圖12所示)，并且彎折部233設有可與頂面21的凸片213相扣合的凹口234。又，所述遮蔽殼體2在制造過程中的彎折程序之前呈較為對稱的結構(如圖12所示)，如此設置提高了金屬片的利用率，減少了材料的浪費，節(jié)約了成本。
請參照圖7所示，端子模組3包括基部31、自基部31底端向前延伸的舌板32、固定于舌板32內(nèi)的導電端子33、磁性線圈34(導線未圖示)、導接端子35和轉換端子36，其中，導接端子35用以連接電容等電子元件、轉換端子36及導電端子33通過磁性線圈34連接導通(因為利用磁性線圈34使轉換端子36及導電端子33之間達成電性連接的繞線方式為較為成熟的現(xiàn)有技術，所以本實用新型圖示中并未具體表示該磁性線圈34的繞線方式，且利用磁性線圈34達成端子間的電性連接也只是一種示范，并不局限于此)，通過磁性線圈34的濾波作用，減小了電磁干擾，極大地提高了信號傳輸?shù)馁|量；所述基部31設有若干收容導接端子35和轉換端子36的收容孔(未標號)、收容磁性線圈34的安裝空間311及與第一定位柱153相配合的第一配合孔312(如圖5所示)；所述導接端子35和轉換端子36分別設于安裝空間311的兩側，并且，導接端子35與導電端子33位于安裝空間311的同側；所述導電端子33設有接觸部331、焊接端332及固持部333，其中，接觸部331之間上下平行布置，并且每一接觸部331均平行于絕緣本體1的安裝面13(如圖10所示)；所述舌板32底面設有若干收容槽321以固持上述導電端子33的固持部333。
請參照圖11所示，所述子電路板4上設有若干導電路徑(未圖示)、與導電路徑電性連通的電路接點41及與電路接點41相連通的電性連接區(qū)域(在本實施方式中為導電片42)，所述電路接點41位于子電路板的兩側位置，導電片42位于子電路板4的底端，所述導電片42上包覆有焊接材料(如焊錫)。
請參照圖6所示，所述防誤插裝置5包括一垂直設置的主體部51、位于主體部51上、下兩端并垂直向前延伸的彈性臂52，其中，主體部51設有可與第二定位柱154配合的第二配合孔511、所述彈性臂52的末端設有鉤部521，所述鉤部521可自絕緣本體1收容孔157延伸入絕緣本體1的收容空間10內(nèi)并可以阻止其他類型的電連接器誤插入本實用新型堆疊式模組連接器100內(nèi)。
請參照圖3至圖9所示，所述連接模組6包括絕緣塊61、固持于絕緣塊61內(nèi)的兩排連接端子62及由兩排連接端子62之間形成的狹槽(未標號)，所述絕緣塊61的前端為一收縮的配合部611、配合部611的后端設有一與狹槽連通的凹槽(未標號)；所述連接端子62包括向狹槽內(nèi)彎折的圓弧狀的接觸部621、自接觸部621向上延伸的上端部622及自接觸部621向下彎折延伸的焊接端623。當將連接端子62與子電路板4相電性連接時，將子電路板4插入狹槽并進一步延伸至凹槽內(nèi)，所述凹槽可以起定位及固持作用，此時，連接端子62圓弧狀的接觸部621對應于子電路板4的導電片42，并且連接端子62受到擠壓發(fā)生變形而夾緊子電路板4，通過上述結構可將子電路板4穩(wěn)固收容于狹槽及凹槽內(nèi)。同時，由于接觸部621呈突出的圓弧狀，所以連接端子62上端部622與子電路板4之間有一定的間隙，如此設置，在將接觸部621與導電片42進行表面焊接時，易于使熔化的焊錫依靠重力自上述間隙進入到焊接部位(即接觸部621與導電片42的接觸處)。
請參照圖4、圖5所示，所述接地片7是由導電材料(如金屬材料)制成，其設有“E”形的固定部71，其中所述固定部71包括一豎直的平板部711、分別自平板部711的上、中、下端向同一側延伸的第一、第二、第三延伸部712、713、714，所述第一、第三延伸部712、714分別設有向前延伸的第一、第三接觸片7121、7141且第一延伸部712向上設有一突出片7122，另外，第二延伸部713的上、下表面分別向前延伸有大致平行于第一、第三接觸片7121、7141的第二接觸片7131，其中，所述第一、第二、第三接觸片7121、7131、7141均延伸入絕緣本體1的收容空間10內(nèi)用以與對接連接器(未圖示)接觸，另外，所述對接連接器與上述接觸片7121、7131、7141接觸的表面為導電材料(如金屬材料)，所述對接連接器及堆疊式模組連接器100工作時產(chǎn)生的有害電荷堆積在對接連接器的表面，所述有害電荷通過接地回路導走。
請參照圖6至圖11所示，組裝時，首先，將接地片7自絕緣本體1的后端面15向前安裝于絕緣本體1內(nèi)，此時，接地片7的固定部71收容于絕緣本體1的“E”形固持槽151內(nèi)，同時，第一、第二、第三接觸片7121、7131、7141分別穿過對應的容置槽152而延伸入絕緣本體1的收容空間10內(nèi)，所述第一、第二、第三接觸片7121、7131、7141可起到導引對接連接器(未圖示)插入、增加插拔力及達到接地的功能，所述接地片7第一延伸部712的突出片7122突伸出絕緣本體1的頂壁11；其次，將兩個防誤插裝置5分別自絕緣本體1的后端面15向前安裝于絕緣本體1內(nèi)，其中，防誤插裝置5的主體部51壓緊接地片7固定部71的平板部711、主體部51的第二配合孔511與絕緣本體1的第二定位柱154配合、彈性臂52穿過絕緣本體1的收容孔157使其末端的鉤部521延伸入收容空間10并卡持于絕緣本體1的對應部位，使防誤插裝置5牢固安裝于絕緣本體1內(nèi)；再次，將組裝好的兩個端子模組3裝設至絕緣本體1內(nèi)，其中，端子模組3的舌板32收容于絕緣本體1的開口156內(nèi)，同時端子模組3基部31的第一配合孔312與絕緣本體1的第一定位柱153相配合、端子模組3的導電端子33分別收容于對應的分隔槽155內(nèi)，并且導電端子33的接觸部331延伸入收容空間10用以與對接連接器(未圖示)配合；然后，將子電路板4插入至已經(jīng)組裝好的連接模組6兩排連接端子62之間的狹槽并延伸至凹槽(如圖9所示)，其中連接端子62圓弧狀的接觸部621對應于子電路板4的導電片42，然后將接觸部621與導電片42進行電性連接(在本實施方式中為表面焊接)，在上述步驟完成后，將子電路板4及連接模組6一起組裝到端子模組3上，其中，連接模組6絕緣塊61的配合部611插入至絕緣本體1安裝部131的安裝槽132內(nèi)、端子模組3導電端子33的焊接端332、導接端子35及轉換端子36分別對應于子電路板4兩側的電路接點41，然后將它們與電路接點41進行連接(在本實施方式中為穿孔焊接)，其中，導接端子35固持于子電路板4上，導電端子33與轉換端子36通過子電路板4達成電性連接；最后，將遮蔽殼體2裝設到絕緣本體1上，其中，遮蔽殼體2彎折部24的通口241與絕緣本體1對接面14的凸肋141相卡扣、接地片7的突出片7122穿過遮蔽殼體2頂面21的通孔212暴露于頂面21外并使其可與遮蔽殼體2相連(在本實施方式中為焊接)，以起到導引對接連接器(未圖示)插入及接地的功能，另外，所述遮蔽殼體2采用梯形結構可以使其在對接連接器插入時的穩(wěn)定性更好。
使用時，先將組裝好的堆疊式模組連接器100組裝到電路板上(未圖示)。所述連接模組6連接端子62的焊接端623與電路板上相應的導電路徑相焊接導通，從而實現(xiàn)堆疊式模組連接器100與電路板的電性連接，而遮蔽殼體2的固持腳222及絕緣本體1的凸伸柱133則與電路板上的對應結構相定位固持，當對接連接器插入收容空間10內(nèi)時，可以通過接地片7將該堆疊式模組連接器100在使用時產(chǎn)生的有害電荷導走，增加了使用的安全性同時也降低了電磁干擾。
權利要求1.一種堆疊式模組連接器，設置在電子設備的電路板上，包括絕緣本體、導電端子、磁性線圈、轉換端子及子電路板，其中，絕緣本體設有一對接面、自對接面向絕緣本體內(nèi)設置的收容對接連接器的收容空間及安裝在電子設備的電路板上的安裝面；所述導電端子設有接觸部及與接觸部相連的焊接端，其中接觸部可延伸入收容空間內(nèi)與對接連接器連接；其特征在于所述接觸部均平行于絕緣本體的安裝面，所述導電端子與轉換端子均焊接于子電路板上，且藉由磁性線圈電性連接，該堆疊式模組連接器進一步包括若干連接端子，該等連接端子一端焊接在子電路板上另一端焊接于電子設備的電路板上，且轉換端子與連接端子藉由子電路板上的導電路徑電性連接。
2.如權利要求1所述的堆疊式模組連接器，其特征在于所述堆疊式模組連接器設有端子模組，所述端子模組設有一基部及自基部向前延伸的舌板，所述基部設有一收容磁性線圈的安裝空間、所述舌板設有若干收容導電端子的收容槽。
3.如權利要求2所述的堆疊式模組連接器，其特征在于所述端子模組還設有若干導接端子，所述基部設有若干收容導接端子及轉換端子的收容孔。
4.如權利要求3所述的堆疊式模組連接器，其特征在于所述導接端子及轉換端子分別設于安裝空間的兩側。
5.如權利要求3所述的堆疊式模組連接器，其特征在于所述導接端子與導電端子位于安裝空間的同側。
6.如權利要求1所述的堆疊式模組連接器，其特征在于所述子電路板設有若干位于子電路板兩側的電路接點，所述導電端子及轉換端子均焊接在電路接點上。
7.如權利要求6所述的堆疊式模組連接器，其特征在于所述子電路板進一步設有若干與電路接點相連通的導電片，其中，該等導電片位于子電路板的底端；所述連接端子的一端與導電片焊接。
8.如權利要求7所述的堆疊式模組連接器，其特征在于所述連接端子為兩排布置，且兩排連接端子之間形成一收容子電路板插入的狹槽，其中，每一連接端子設有與導電片表面焊接的接觸部、自接觸部向上延伸的上端部及自接觸部向下延伸的焊接端，其中，所述上端部與子電路板之間有間隙，所述焊接端可焊接于電子設備的電路板上。
9.如權利要求1至8中任何一項所述的堆疊式模組連接器，其特征在于所述堆疊式模組連接器還設有一包覆于絕緣本體外圍的遮蔽殼體，所述遮蔽殼體為梯形狀。
10.如權利要求9所述的堆疊式模組連接器，其特征在于所述堆疊式模組連接器為上、下堆疊型結構。
專利摘要一種堆疊式模組連接器，安裝于電子設備的電路板上，其包括絕緣本體、端子模組、連接模組及子電路板。其中絕緣本體設有收容對接連接器的收容空間，所述端子模組包括基部、固持于基部內(nèi)的導電端子、磁性線圈及若干轉換端子，所述導電端子設有延伸入收容空間內(nèi)的接觸部，并且所述接觸部沿絕緣本體豎直方向平行布置；所述導電端子及轉換端子均焊接于子電路板上并通過磁性線圈連接導通，另外，子電路板與連接模組電性連接，如此設置，通過子電路板及連接模組可將導電端子和電子設備的電路板達成電性連接。
文檔編號H01R13/719GK2891329SQ20062006947
公開日2007年4月18日 申請日期2006年2月18日 優(yōu)先權日2006年2月18日
發(fā)明者胡軍華, 萬慶, 吳立群 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司