專利名稱：無溢料半導(dǎo)體器件塑封模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于小信號半導(dǎo)體器件的塑封模具領(lǐng)域，特別涉及一種能夠確定溢料帶的斷點位置，有利于準(zhǔn)確去除溢料帶的無溢料半導(dǎo)體器件塑封模具。
背景技術(shù)：
小信號半導(dǎo)體器件的制造呈現(xiàn)出產(chǎn)品尺寸越來越小，對管腳溢料的質(zhì)量要求及表面安裝要求越來越高的趨勢，因為器件管腳溢料的去除直接影響到器件的可焊接性能和元器件的其他性能。傳統(tǒng)塑封模具產(chǎn)生的管腳溢料，在后續(xù)的去溢料工序中很難去除，已經(jīng)成為小信號半導(dǎo)體器件生產(chǎn)和運用的嚴(yán)重障礙。
目前小信號的半導(dǎo)體器件封裝使用塑封模具，傳統(tǒng)模具包括上模1’、下模2’，如圖1、圖2所示，下模2’內(nèi)設(shè)有型腔21’和與型腔相連通的引線槽22’，引線槽普遍采用等截面引流腔，在塑封時，塑封材料充滿引線槽22’，在型腔中小信號半導(dǎo)體器件3’的管腳31’處形成溢料帶4’，如長方體等形狀，其應(yīng)力均勻分布，在后續(xù)的電化學(xué)加高壓水噴射等工藝去溢料過程中斷點不易確定，因此無法保證管腳溢料的去除質(zhì)量。這就需要較為精確的確定斷點位置，以便準(zhǔn)確的去除溢料。
為此，有人采用“視覺檢測定位+激光切割+電化學(xué)品+高壓水噴射”的新工藝，此工藝引用視覺檢測系統(tǒng)，對小信號半導(dǎo)體器件在框架的位置進(jìn)行精定位，利用激光切割，形成斷點，滿足了小信號半導(dǎo)體器件去溢料的要求，但是，激光切割設(shè)備投資昂貴，維護(hù)費用極高，且應(yīng)用此種工藝生產(chǎn)周期較長，因此尋找一種能夠簡便的確定溢料帶的斷點位置，利用一般技術(shù)即可準(zhǔn)確的去除溢料帶的工藝或工具，已成為當(dāng)前亟待解決的一個問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠確定溢料帶的斷點位置，有利于準(zhǔn)確去除溢料帶的無溢料半導(dǎo)體器件塑封模具，該模具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可有效的提高生產(chǎn)效率。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種無溢料半導(dǎo)體器件塑封模具，由上、下模組成，下模中設(shè)有型腔和與型腔相連通的引線槽，其中引線槽設(shè)置在型腔兩側(cè)，所述的引線槽與型腔的連接處沿軸向設(shè)有一瓶頸部分，所述的瓶頸部分內(nèi)壁圓滑，且是在以型腔為中心向外的軸向上，口徑逐漸變大。
所述引線槽瓶頸部分的橫截面上寬下窄，可設(shè)置為倒梯形、弓形或浴盆形等形狀。以使瓶頸進(jìn)一步縮小，加大斷點的應(yīng)力集中，精確控制管腳兩側(cè)溢料的寬度，保證尺寸精度及溢料長度。
本實用新型在每個引線槽與型腔的連接處采用“瓶頸”設(shè)計，使管腳溢料截面改變，產(chǎn)生應(yīng)力集中，形成一個最薄弱點，即所要確定的斷點，在外力作用時，只需普通的工藝即可輕松的將溢料徹底的去除。
采用上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、本實用新型的引線槽采用變截面設(shè)計，在要確定的斷點處，即引線槽的相應(yīng)位置設(shè)置成“瓶頸”，使應(yīng)力集中于此，以便精確的去除管腳溢料帶。
2、本實用新型僅僅通過改變模具的引線槽的形狀，解決了現(xiàn)有技術(shù)的難題，而且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
3、本實用新型只需普通的工藝即可準(zhǔn)確的完成去除溢料的任務(wù)，省去了傳統(tǒng)工藝中去溢料前的處理工序，可降低成本，并有效的提高生產(chǎn)效率。


圖1是傳統(tǒng)模具下模型腔與引線槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是傳統(tǒng)模具與小信號半導(dǎo)體器件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型下模型腔與引線槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型與小信號半導(dǎo)體器件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3的A-A橫截面為倒梯形時的剖視圖；圖6是圖3的A-A橫截面為弓形時的剖視圖；圖7是圖3的A-A橫截面為浴盆形的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
實施例1本實用新型包括上模1、下模2，如圖3所示，下模2內(nèi)設(shè)有型腔21和引線槽22，在引線槽22與型腔21連接部位設(shè)有一瓶頸部分221，所述瓶頸部分內(nèi)壁圓滑，且在與型腔連接處向外的軸向上，口徑逐漸變大；圖4所示的與小信號半導(dǎo)體器件的裝配圖中，放置小信號半導(dǎo)體器件3，其中小信號半導(dǎo)體器件管腳31處有溢料帶4，圖5所示的圖3中的A-A橫截面，引線槽設(shè)置為倒梯形，即位于下模引線槽底部的下底邊小于上底邊。如此，在瓶頸部分221的最窄處應(yīng)力集中，形成斷點，應(yīng)用一般工藝，即可方便準(zhǔn)確的去除溢料帶。
實施例2圖6所示，本實施例所述的“瓶頸”的A-A橫截面為弓形，且位于下模引線槽底部為弓背，其它與實施例1相同。
實施例3圖7所示，所述的“瓶頸”的A-A橫截面為浴盆形，其它與實施例1相同。
權(quán)利要求1.一種無溢料半導(dǎo)體器件塑封模具，由上、下模組成，下模中設(shè)有型腔和與型腔相連通的引線槽，其中引線槽設(shè)置在型腔兩側(cè)，其特征在于所述的引線槽與型腔的連接處沿軸向設(shè)有一瓶頸部分，所述的瓶頸部分內(nèi)壁圓滑，且是在以型腔為中心向外的軸向上，口徑逐漸變大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無溢料半導(dǎo)體器件塑封模具，其特征在于所述的引線槽瓶頸部分的橫截面上寬下窄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無溢料半導(dǎo)體器件塑封模具，其特征在于所述的引線槽瓶頸部分的橫截面為倒梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無溢料半導(dǎo)體器件塑封模具，其特征在于所述的引線槽瓶頸部分的橫截面為弓形，且位于下模引線槽底部為弓背。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無溢料半導(dǎo)體器件塑封模具，其特征在于所述的引線槽瓶頸部分的橫截面為浴盆形。
專利摘要本實用新型涉及一種無溢料半導(dǎo)體器件塑封模具，其由上、下模組成，下模中設(shè)有型腔和與型腔相連通的引線槽，其中引線槽設(shè)置在型腔兩側(cè)，所述的引線槽與型腔的連接處沿軸向設(shè)有一瓶頸部分，所述的瓶頸部分內(nèi)壁圓滑，且是在以型腔為中心向外的軸向上，口徑逐漸變大。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能有效的提高生產(chǎn)效率，可廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體器件的塑封工序中。
文檔編號H01L21/56GK2906918SQ20062011378
公開日2007年5月30日 申請日期2006年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月11日
發(fā)明者張敬元, 王躍, 阮建華, 柯經(jīng)元, 魏海黎, 代建武 申請人:樂山—菲尼克斯半導(dǎo)體有限公司