專利名稱：：層疊線圈的制作方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明涉及層疊線圈，特別涉及具有優(yōu)異的直流疊加特性的開放磁路型層疊線圈。
背景技術(shù)：
：以防止因直流電流而在磁性體內(nèi)產(chǎn)生磁飽和并使電感值急劇降低為目的，有專利文獻l所述的開放磁路型的層疊線圈。如圖5所示，開放磁路型的層疊線圈由在非磁性體層53的兩個主面上形成多個磁性體層51的層疊體50、將層疊體50中形成的線圈導體55連接成螺旋狀而組成的線圈L、以及在層疊體50的兩端面形成的外部電極57和57形成。在開放磁路型的層疊線圈中，由于磁通從非磁性體層53向?qū)盈B線圈的外部泄漏，因此在磁性體內(nèi)不容易產(chǎn)生磁飽和，其結(jié)果，因磁飽和導致的電感降低少，直流疊加特性提高。專利文獻l:特公平1-35483號但是，在開放磁路型的層疊線圈中，有產(chǎn)生結(jié)構(gòu)缺陷的問題。即，磁性體層51與非磁性體層53由于材料組成不同，因此線膨脹系數(shù)不同，所以若在其接合部分再形成厚度較厚的線圈導體55，則由于線圈導體55產(chǎn)生的臺階及線圈導體55的膨脹系數(shù)，將產(chǎn)生層間剝離或裂紋等的結(jié)構(gòu)缺陷。另外，若為了得到高的電感值，而將非磁性體層形成很薄，則這樣的問題更明顯。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種沒有層間剝離或裂紋等的結(jié)構(gòu)缺陷的開放磁路型的層疊線圈。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明有關的層疊線圈，具有在非磁性體層的兩個主面上形成多個磁性體層的層疊體、以及將前述層疊體中形成的具有規(guī)定厚度的線圈導體連接成螺旋狀而組成的線圈，在前述層疊體中形成的線圈導體中，位于非磁性體層的主面上的線圈導體的厚度較薄，而且位于前述非磁性體層的主面上的線圈導體的厚度是磁性體層的厚度及非磁性體層的厚度的0.6倍以下，而且比沒有位于前述非磁性體層的主面上的線圈導體的厚度的0.1倍要厚。由于在層疊體中形成的線圈導體中，減薄非磁性體層的主面上形成的線圈導體的厚度，不減薄所有的線圈導體的厚度，因此能夠減小直流電阻。另外，通過使位于非磁性體層的主面上的線圈導體的厚度為磁性體層的厚度及非磁性體層的厚度的0.6倍以下，磁性體層及非磁性體層能夠完全吸收線圈導體的厚度，減小由線圈導體產(chǎn)生的臺階，同時能夠減小線圈導體的膨脹系數(shù)對接合面的影響。其結(jié)果，能夠防止磁性體層與非磁性體層的接合面上的層間剝離或裂紋等的結(jié)構(gòu)缺陷。另外，通過使位于非磁性體層的主面上的線圈導體的厚度比沒有位于非磁性體層的主面上的線圈導體的厚度的0.1倍要厚，能夠防止導體急劇變窄而產(chǎn)生發(fā)熱或斷線。另外，本發(fā)明有關的層疊線圈，最好前述非磁性體層的厚度比前述磁性體層的厚度要薄。通過使非磁性體層的厚度比磁性體層的厚度要薄，從而磁阻小，能夠得到高的電感值。這樣，在本發(fā)明的層疊線圈中，通過減薄位于非磁性體層的主面上的線圈導體的厚度，能夠得到?jīng)]有結(jié)構(gòu)缺陷的開放磁路型的層疊線圈。圖1為本發(fā)明第1實施例有關的層疊線圈的簡要剖視圖。圖2為本發(fā)明第1實施例有關的層疊線圈的分解立體圖。圖3為本發(fā)明第2實施例有關的層疊線圈的簡要剖視圖。圖4為本發(fā)明第2實施例有關的層疊線圈的分解立體圖。圖5為以往的層疊線圈的簡要剖視圖。具體實施方式以下，一面參照附圖，一面說明本發(fā)明有關的層疊線圈的實施例。實施例1圖l為本發(fā)明第l實施例中的層疊線圈的簡要剖視圖。層疊線圈包含由多個磁性體層11及非磁性體層13構(gòu)成的層疊體10、將層疊體10中形成的線圈導體15及16連接成螺旋狀而構(gòu)成的線圈L、以及外部電極17及17。另外，在非磁性體層13的兩個主面上形成磁性體層11。如圖1所示，位于非磁性體層13的兩個主面上的線圈導體16的厚度比沒有位于非磁性體層13的兩個主面的具有規(guī)定厚度的線圈導體15要薄。具體來說，是磁性體層11的厚度及非磁性體層13的厚度的0.6倍以下，而且比沒有位于非磁性體層13的兩個主面上的線圈導體15的厚度的0.1倍要厚。由于位于非磁性體層13的兩個主面上的線圈導體16的厚度較薄，所有的線圈導體15及16的厚度不薄，因此能夠減小直流電阻。另外，由于位于非磁性體層13的兩個主面上的線圈導體16的厚度為磁性體層11的厚度及非磁性體層13的厚度的0.6倍以下，因此磁性體層11及非磁性體層13能夠完全吸收線圈導體16的厚度，減小由線圈導體16產(chǎn)生的臺階，同時能夠減小線圈導體16的膨脹系數(shù)對接合面的影響。其結(jié)果，能夠抑制磁性體層11與非磁性體層13的接合性的惡化，防止接合面上的層間剝離或裂紋等的結(jié)構(gòu)缺陷。另外，由于位于非磁性體層13的兩個主面上的線圈導體16比沒有位于非磁性體層13的兩個主面上的線圈導體15的厚度的0.1倍要厚，因此能夠防止導體急劇變窄而產(chǎn)生發(fā)熱或斷線。下面，用圖2所示的層疊線圈的分解立體圖，說明層疊線圈的制造方法。在層疊線圈的制造中，首先，制造使用磁性體材料的生片(磁性體生片)l及使用非磁性體材料的生片(非磁性體生片)3。另外，在層疊線圈形成后，磁性體生片1成為磁性體層，非磁性體生片3成為非磁性體層。在本實施形態(tài)中，作為磁性體材料，使用Ni-Cu-Zn系材料。首先，將氧化鐵(Fe203)48mol%、氧化鋅(ZnO)20mol%、氧化銅(CuO)9mol%、氧化鎳(NiO)23moW的比例的材料作為原料，用球磨機進行濕法混合。將得到的混合物進行干燥及粉碎，將該粉末用75(TC焙燒1小時。對該粉末加入粘合劑樹脂、增塑劑、潤濕劑、分散劑，用球磨機進行混合，然后進行脫泡，得到漿料。然后，將該漿料涂布在剝離性的薄膜上，使其千燥，通過這樣制成所希望的膜壓的磁性體生片1。另外，作為非磁性體材料，使用Cu-Zn系材料D將氧化鐵(FeA)48mol呢、氧化鋅(ZnO)43moiy。、氧化銅(Cu0)9moW的比例的材料作為原料，利用與上述磁性體生片1同樣的方法制成非磁性體生片3。然后，將以上那樣得到的各生片l及3切斷成規(guī)定的尺寸，在規(guī)定的位置用激光等方法形成通孔8，使得在各生片1與3層疊后形成螺旋狀的線圈L。然后，在磁性體生片lblf及非磁性體生片3上，利用絲網(wǎng)印刷等方法，涂布以Ag或Ag合金為主成分的導電糊料，通過這樣形成線圈導體15及16。另外，與形成線圈導體15及16同時在通孔8的內(nèi)部充填導電糊料。通過這樣能夠很容易形成連接用通路孔。這里，在磁性體生片ld及非磁性體生片3上形成厚度較薄的線圈導體16，使得厚度較薄的線圈導體16位于非磁性體生片3的兩個主面上。通過使厚度較薄的線圈導體16位于非磁性體生片3的兩個主面上，能夠抑制磁性體層與非磁性體層的接合性的惡化，得到?jīng)]有結(jié)構(gòu)缺陷的層疊線圈。然后，如圖2所示，在非磁性體生片3的兩個主面上，層疊形成了線圈導體15及16的磁性體生片lblf，上下配置沒有形成線圈導體的外層用的磁性體生片la及l(fā)g，通過這樣形成層疊體IO。這時，進行層疊，使得非磁性體生片3位于螺旋狀的線圈L的線圈軸向的中間，通過這樣能夠增多向?qū)盈B線圈的外部泄漏的磁通，能夠提高直流疊加特性。然后，將層疊體10以45。C、1.0t/cni2的壓力進行壓接，利用切片機或剪斷機進行切斷，通過這樣得到層疊線圈的未燒成體。然后，將該未燒成體進行去粘合劑及正式燒成。去粘合劑是在低氧氣氛中以50(TC加熱2小時，正式燒成是在大氣氣氛中以890'C燒成150分鐘。最后，對引出電極露出的端面，利用浸漬法等，涂布主成分為銀的電極糊料，以IO(TC干燥10分鐘后，在78(TC下進行150分鐘的烘燒處理。通過這樣，得到本發(fā)明的層疊線圈。表1是表示改變位于非磁性體層13的兩個主面上的線圈導體16的厚度制成層疊線圈、進行評價的結(jié)果的表格。在表1中，設沒有位于非磁性體層13的兩個主面上的線圈導體15為「線圈導體1」，位于非磁性體層13的兩個主面上的線圈導體16為「線圈導體2」。另外，在表1中，對試樣編號附加*標記的是本申請發(fā)明的范圍外的比較例。另外，試樣編號1是圖5所示的層疊體50中形成的線圈導體55全部具有相同厚度的以往的層疊線圈。在表1的層疊線圈中，磁性體層11及非磁性體層13的厚度形成為50pm，為了減小直流電阻，沒有位于非磁性體層13的兩個主面上的線圈導體15(線圈導體l)形成較厚，為40um。另外，螺旋狀線圈的圈數(shù)為5.5圈，層疊線圈的尺寸為3.2mmX2.5mmX2.5mm。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>在試樣編號1的以往例的層疊線圈中，由于位于非磁性體層53的兩個主面上的線圈導體55也與沒有位于非磁性體層53的兩個主面上的線圈導體55同樣形成較厚，為40ixm，因此產(chǎn)生結(jié)構(gòu)缺陷。另外，在試樣編號1的層疊線圈中，位于非磁性體層53的兩個主面上的線圈導體55的厚度為磁性體層51的厚度及非磁性體層53的厚度的0.8倍。如試樣編號25所示可知，若減薄位于非磁性體層13的兩個主面上的線圈導體16的厚度為磁性體層11的厚度及非磁性體層13的厚度的0.6倍以下，則能夠防止結(jié)構(gòu)缺陷。通過減薄位于非磁性體層13的兩個主面上的線圈導體16的厚度為磁性體層11的厚度及非磁性體層13的厚度的0.6倍以下，磁性體層11及非磁性體層13能夠完全吸收線圈導體16的厚度，減小由線圈導體16產(chǎn)生的臺階，同時能夠減小線圈導體16的膨脹系數(shù)對接合面的影響。其結(jié)果，能夠防止磁性體層11與非磁性體層13的接合面上產(chǎn)生的層間剝離及裂紋等的結(jié)構(gòu)缺陷。雖然越減薄位于非磁性體層13的兩個主面上的線圈導體16的厚度，則防止結(jié)構(gòu)缺陷的效果越大，但如試樣編號5所示那樣，若位于非磁性體層13的兩個主面上的線圈導體16的厚度為沒有位于非磁性體層13的兩個主面上的線圈導體15的厚度的0.1倍以下，則導體急劇變窄而產(chǎn)生斷線或發(fā)熱。這樣，位于非磁性體層13的兩個主面上的線圈導體16的厚度必須比沒有位于非磁性體層13的兩個主面上的線圈導體15的厚度的0.1倍要厚。如上所述，根據(jù)試樣編號24的本發(fā)明，能夠得到直流電阻小、沒有結(jié)構(gòu)缺陷的層疊線圈。實施例2圖3為本發(fā)明第2實施例中的層疊線圈的簡要剖視圖。另外，在圖3中，對于與圖l相同或?qū)牟糠?，則適當省略說明。如圖3所示，層疊線圈包含在非磁性體層33的兩個主面上形成多個磁性體層31而形成的層疊體30、將層疊體30中形成的線圈導體35及36連接成螺旋狀而構(gòu)成的線圈L、以及外部電極37及37。然后，位于非磁性體層33的兩個主面上的線圈導體36的厚度比其它的沒有位于非磁性體層33的兩個主面的具有規(guī)定厚度的線圈導體35要薄。具體來說，位于非磁性體層33的兩個主面上的線圈導體36的厚度是非磁性體層33的厚度的0.6倍以下，而且比沒有位于非磁性體層33的兩個主面上的線圈導體35的厚度的0.1倍要厚。由于位于非磁性體層33的兩個主面上的線圈導體36的厚度較薄，所有的線圈導體35及36的厚度不薄，因此能夠減小直流電阻。另外，由于位于非磁性體層33的兩個主面上的線圈導體36的厚度為非磁性體層33的厚度的0.6倍以下，因此非磁性體層33能夠完全吸收線圈導體36的厚度，減小由線圈導體36產(chǎn)生的臺階，同時能夠減小線圈導體36的膨脹系數(shù)對接合面的影響。其結(jié)果，能夠抑制磁性體層31與非磁性體層33的接合性的惡化，防止接合面上的層間剝離或裂紋等的結(jié)構(gòu)缺陷。另外，由于位于非磁性體層33的兩個主面上的線圈導體36比沒有位于非磁性體層33的兩個主面上的線圈導體35的厚度的0.1倍要厚，因此能夠防止導體急劇變窄而產(chǎn)生發(fā)熱或斷線。再有，第2實施例的層疊線圈的非磁性體層33形成為比磁性體層31要薄。通過將非磁性體層33形成為比磁性體層31要薄，從而磁阻減少，能夠使電感的減少較小。另外，如圖4所示，本實施例的層疊線圈也與第1實施例相同，將磁性體生片21及非磁性體生片23進行層疊及壓接，切斷成各片后，形成外部電極37及37，利用這樣的方法制成。表2是表示改變非磁性體層33的厚度制成層疊線圈、進行評價的結(jié)果的表格。在表2中也同樣，設沒有位于非磁性體層33的兩個主面上的線圈導體35為「線圈導體1」，位于非磁性體層33的兩個主面上的線圈導體36為「線圈導體2」。另外，對試樣編號附加*標記的是本申請發(fā)明的范圍外的比較例。在表2的層疊線圈中，沒有位于非磁性體層33的兩個主面上的線圈導體35及位于非磁性體層33的兩個主面上的線圈導體36的厚度分別固定為40um及20iim，磁性體層31的厚度設為50um。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由表2可知，若非磁性體層33的厚度較薄，則電感增大。這里由于，因非磁性體層33的厚度較薄，則磁阻減小。但是若非磁性體層33相對于位于非磁性體層33的兩個主面上的線圈導體36的厚度變得過薄，則非磁性體層33不能完全吸收線圈導體36的厚度。如試樣編號10及11所示，若位于非磁性體層33的兩個主面上的線圈導體36的厚度比非磁性體層33的厚度的0.6倍要厚，則產(chǎn)生結(jié)構(gòu)缺陷。這樣，非磁性體層33的厚度必須要使位于非磁性體層33的兩個主面上的線圈導體36的厚度薄到成為非磁性體層33的厚度的0.6倍以下的程度。另外，本發(fā)明的層疊線圈不限定于前述實施例，在其要點的范圍內(nèi)能夠進行各種變更。例如，在上述的實施例中，是減薄位于非磁性體層的兩個主面上的線圈導體的厚度，但僅在非磁性體層的一個主面上形成線圈導體時，只要減薄位于一個主面上的線圈導體的厚度即可。另外，層疊線圈中設置的非磁性體層不限于1層，可以是2層以上連續(xù)層疊，也可以在層疊體內(nèi)設置多個非磁性體層。另外，在本發(fā)明的層疊線圈中，只要位于非磁性體層的主面上的線圈導體的厚度比沒有位于非磁性體層的主面上的線圈導體的厚度要薄即可，但沒有位于非磁性體層的主面上的一部分線圈導體的厚度也可以較薄。工業(yè)上的實用性如上所述，本發(fā)明對于層疊線圈是有用的，特別是在沒有層間剝離或裂紋等的結(jié)構(gòu)缺陷這一點上非常好。權(quán)利要求1.一種層疊線圈，其特征在于，具有在非磁性體層的兩個主面上形成多個磁性體層的層疊體、以及將所述層疊體中形成的具有規(guī)定厚度的線圈導體連接成螺旋狀而組成的線圈，在所述層疊體中形成的線圈導體中，位于非磁性體層的主面上的線圈導體的厚度較薄，而且位于所述非磁性體層的主面上的線圈導體的厚度是磁性體層的厚度及非磁性體層的厚度的0.6倍以下，而且比沒有位于所述非磁性體層的主面上的線圈導體的厚度的0.1倍要厚。2.如權(quán)利要求l所述的層疊線圈，其特征在于，所述非磁性體層的厚度比所述磁性體層的厚度要薄。全文摘要本發(fā)明提供一種沒有層間剝離或裂紋等的結(jié)構(gòu)缺陷的開放磁路型的層疊線圈。其特征為具有在非磁性體層(13)的兩個主面上形成多個磁性體層(11)的層疊體(10)、以及將前述層疊體(10)中形成的具有規(guī)定厚度的線圈導體(15、16)連接成螺旋狀而組成的線圈(L)，在前述層疊體(10)中形成的線圈導體(15、16)中，位于非磁性體層(13)的主面上的線圈導體(16)的厚度較薄，而且位于前述非磁性體層(13)的主面上的線圈導體(16)的厚度是磁性體層(11)的厚度及非磁性體層(13)的厚度的0.6倍以下，而且比沒有位于前述非磁性體層(13)的主面上的線圈導體(15)的厚度的0.1倍要厚。文檔編號H01F17/00GK101133467SQ20068000693公開日2008年2月27日申請日期2006年9月14日優(yōu)先權(quán)日2005年10月3日發(fā)明者都筑慶一申請人:株式會社村田制作所