專利名稱：電極合劑漿料的涂布方法及涂布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電極合劑漿料的涂布方法及涂布裝置，特別涉及可以 在由開孔金屬薄板構(gòu)成的芯材的兩面以所需要的涂布厚度高精度地涂 布電極合劑漿料、且能夠避免生產(chǎn)事故發(fā)生的涂布方法及涂布裝置。
背景技術(shù)：
堿性蓄電池和鋰離子二次電池等電池可以廣泛地用作便攜式設(shè)備 和電動(dòng)工具、或者電動(dòng)汽車用的電源。其中，能量密度較高、且耐久 性優(yōu)良的鎳氫蓄電池以電動(dòng)汽車用電源為中心，其用途正在不斷擴(kuò)大。
一般地說，鎳氫蓄電池的主要構(gòu)成要素包括在三維金屬多孔體 中填充氫氧化鎳等而構(gòu)成的正極、以及在由沖孔金屬等開孔金屬薄板 構(gòu)成的芯材上涂布由儲(chǔ)氫合金等組成的電極合劑漿料而成的負(fù)極。其 中，負(fù)極由于在其工藝方法上可以進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)、而且可以采用高效 率的工序進(jìn)行制作，所以受到廣泛關(guān)注。具體地說，將芯材浸漬于電 極合劑漿料中，從而在其兩面涂布電極合劑漿料，然后使涂布有電極 合劑漿料的芯材通過一對刮落夾具間的間隙，同時(shí)使設(shè)置在一對刮落 夾具上的多個(gè)突起部與芯材表面接觸，對芯材進(jìn)行位置控制而使其通 過刮落夾具間的中心，由此對電極合劑漿料的涂布厚度進(jìn)行調(diào)整(例 如參照專利文獻(xiàn)O 。
但是，作為電動(dòng)汽車用電源，在使用上述電池的情況下，為確保
較高的電壓，每1臺(tái)車必須串聯(lián)裝載100 200個(gè)電池單元。在這樣制造 大量的電極的情況下，例如在生產(chǎn)途中要焊接全長數(shù)百m的芯材，同時(shí) 要延綿數(shù)千m地進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，由此需要設(shè)法減少電極合劑漿料的涂布 厚度的調(diào)整次數(shù)。
但是，在上述專利文獻(xiàn)l所述的涂布方法中，根據(jù)一對刮落夾具
之間的間隙的大小來調(diào)整涂布厚度，同時(shí)為了使設(shè)置在刮落夾具上的
突起部與芯材表面接觸，以控制芯材的位置，在厚度為通常的2倍的 焯接部位通過刮落夾具時(shí)，存在的問題是焊接部位咬入刮落夾具的突 起部，導(dǎo)致涂布工序的停止。
另外，為解決這一問題，如果暫時(shí)將一對刮落夾具的突起部之間 的距離擴(kuò)大到芯材厚度的2倍以上，則芯材在行走中發(fā)生位移，從而不 可能均勻地調(diào)整兩面的涂布厚度。然而，對于上述的電動(dòng)汽車用途的 電池，由于要串聯(lián)裝載100 200個(gè)電池單元，所以當(dāng)涂布厚度的精度 降低時(shí)，則存在的問題是以電池單元之間的容量偏差為開端，可以 想見由低容量電池單元產(chǎn)生氣體和發(fā)熱等不良現(xiàn)象。
專利文獻(xiàn)1:特開平9一 134722號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述以前的問題，目的在于提供一種電極合劑漿料的 涂布方法及涂布裝置，其可以一邊高精度地調(diào)整涂布厚度， 一邊對芯 材進(jìn)行焊接，同時(shí)連續(xù)地進(jìn)行生產(chǎn)，即使在此情況下，也可以避免因 焊接部位的咬入而引起的生產(chǎn)事故的發(fā)生。
為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的電極合劑漿料的涂布方法包括涂 布工序，其使由開孔金屬薄板構(gòu)成的帶狀的芯材沿其長度方向行走并 在其兩面上涂布電極合劑漿料；均勻化工序，單面且交替地對涂布有 電極合劑漿料的芯材的兩面擠壓1次以上；涂布厚度調(diào)整工序，其使 涂布有電極合劑漿料的芯材通過一對刮落夾具之間的間隙，同時(shí)用設(shè) 置在至少一方的刮落夾具上的梳齒狀突起部來控制芯材位置，以調(diào)整 電極合劑漿料的涂布厚度。
根據(jù)該構(gòu)成，通過單面且交替地對涂布有電極合劑漿料的芯材的 兩面進(jìn)行擠壓，所涂布的電極合劑漿料經(jīng)由芯材的孔而被擠出的動(dòng)作 得以反復(fù)進(jìn)行，所以在擠出被涂布的電極合劑漿料中的氣泡的同時(shí)， 漿料性狀也得以均勻化。據(jù)此，為了使芯材的焊接部位順利地通過后 續(xù)的一對刮落夾具之間的間隙，即使在將設(shè)置于一對刮落夾具上的梳
齒狀突起部的間隔設(shè)定為芯材厚度的2倍以上的情況下，通過梳齒狀突 起部進(jìn)行的位置控制也在兩側(cè)均勻地發(fā)揮作用，由此可以高精度地進(jìn) 行芯材的位置控制。作為其結(jié)果，可以一邊高精度地調(diào)整涂布厚度， 一邊對芯材進(jìn)行焊接，同時(shí)連續(xù)地進(jìn)行生產(chǎn)，即使在此情況下，也可 以避免因焊接部位的咬入而引起的生產(chǎn)事故的發(fā)生。
另外，如果使芯材一方的表面與設(shè)置于一方的刮落夾具上的梳齒 狀突起部接觸以控制芯材位置，則以高精度對芯材進(jìn)行位置控制，同 時(shí)使行走穩(wěn)定性得以增加，所以能夠更加高精度地調(diào)整涂布厚度。
另外，如果使最接近一對刮落夾具的擠壓部件相對于一對刮落夾 具之間的間隙沿芯材行走方向的中心線變位配置在設(shè)有梳齒狀突起部 的刮落夾具側(cè)，則芯材可以切實(shí)地與設(shè)置于一方的刮落夾具上的梳齒 狀突起部接觸而行走，因而可以穩(wěn)定地、更高精度地調(diào)整涂布厚度。
另外，本發(fā)明的電極合劑漿料的涂布裝置包括對巻繞成巻材狀 的芯材進(jìn)行開巻的開巻機(jī)部；浸漬芯材而在其兩面上涂布電極合劑漿 料的涂布部；調(diào)整電極合劑漿料的涂布厚度的涂布厚度調(diào)整部；干燥 電極合劑漿料的干燥部；以及將涂布有電極合劑漿料并干燥的芯材巻 繞為巻材狀的巻繞機(jī)部。涂布厚度調(diào)整部包括至少一對擠壓部件， 其交替擠壓涂布有電極合劑漿料的芯材的兩面； 一對刮落夾具，其至 少在一方具有控制芯材位置的梳齒狀突起部，使涂布有電極合劑漿料 的芯材通過兩者之間的間隙。
根據(jù)該構(gòu)成，如果將芯材巻材設(shè)置于開巻機(jī)部并開動(dòng)涂布裝置， 則通過上述的涂布方法，可以一邊在芯材的兩面高精度地調(diào)整涂布厚 度并涂布電極合劑漿料， 一邊焊接芯材巻材的芯材，同時(shí)進(jìn)行連續(xù)生 產(chǎn)，即使在此情況下，也可以避免因焊接部位的咬入而引起的生產(chǎn)事 故的發(fā)生，可以在巻繞機(jī)部得到涂布有電極合劑漿料并干燥的芯材的 巻材。
另外，如果與芯材一方的表面接觸以控制芯材位置的梳齒狀突起
部被設(shè)置于一方的刮落夾具上，且最接近一對刮落夾具的擠壓部件相 對于一對刮落夾具之間的間隙沿芯材行走方向的中心線變位配置在設(shè) 有梳齒狀突起部的刮落夾具側(cè)，則芯材可以切實(shí)地與設(shè)置于一方的刮 落夾具上的梳齒狀突起部接觸而行走，因而可以穩(wěn)定地、更高精度地 調(diào)整涂布厚度。
另外，如果在開巻機(jī)部和涂布部之間，配置使芯材彼此之間接合 的焊接部，則可以在涂布裝置的工作中焊接芯材并進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，以 致可以降低涂布厚度的調(diào)整次數(shù)，從而使生產(chǎn)效率得以提高。


圖1是示意表示本發(fā)明的電極合劑漿料的涂布裝置的第1實(shí)施方 案之構(gòu)成的立體圖。
圖2是表示第1實(shí)施方案的涂布厚度調(diào)整部之構(gòu)成的側(cè)視圖。 圖3是第1實(shí)施方案的一個(gè)刮落夾具的局部立體圖。 圖4是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方案的涂布厚度調(diào)整部之構(gòu)成的側(cè) 視圖。
圖5是表示本發(fā)明的第3實(shí)施方案的涂布厚度調(diào)整部之構(gòu)成的側(cè) 視圖。
圖6是表示比較例的涂布厚度調(diào)整部之構(gòu)成的立體圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照圖1 圖5，就本發(fā)明的電極合劑漿料的涂布方法及涂布 裝置的一實(shí)施方案進(jìn)行說明。 (第1實(shí)施方案) 首先，參照圖1 圖3，就本發(fā)明的第l實(shí)施方案進(jìn)行說明。 圖1是表示本實(shí)施方案的涂布裝置100的整體大致構(gòu)成的立體圖。 涂布裝置100具有保持巻繞由幵孔金屬薄板構(gòu)成的帶狀芯材1所得到的 芯材巻材2并使芯材1開巻的開巻機(jī)部3。芯材1從開巻機(jī)部3沿水平方向 拉出，在導(dǎo)輥4上巻繞90°，并垂直向上方進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換而行走，然后被
引導(dǎo)到涂布部7。涂布部7的構(gòu)成是具有充滿了電極合劑漿料5的漿料 槽6,并使芯材1貫穿該漿料槽6中而行走。借助該涂布部7可以在芯材1 的兩面全面地涂布電極合劑漿料5 。
涂布有電極合劑漿料5的芯材1就那樣直接向垂直上方行走，并在 通過涂布厚度調(diào)整部8的期間調(diào)整電極合劑漿料5的涂布厚度，從而制 作出電極衆(zhòng)料涂布片IO。電極漿料涂布片10在導(dǎo)輥9上巻繞90°，并沿水 平方向進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換而行走，然后被引導(dǎo)到干燥部ll，對電極合劑漿 料5進(jìn)行干燥，便制作出電極片12，該電極片12用巻繞機(jī)部13巻繞，便 制作出電極巻材14。
此外，在沒有了芯材巻材2的芯材1時(shí)，向開巻機(jī)部3重新供給芯材 巻材2,并焊接芯材l的兩端之間，以便使其能夠進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，為此， 在開巻機(jī)部3和涂布部7之間，配置有焊接機(jī)構(gòu)(未圖示)。該焊接機(jī)構(gòu) 優(yōu)選適用以銅為電極的縫焊方法。
涂布厚度調(diào)整部8正如圖2所詳細(xì)表示的那樣，由l對或多對擠壓輥 15a、 15b以及一對刮落夾具16a、 16b構(gòu)成，其中l(wèi)對或多對的擠壓輥15a、 15b單面且交替地對涂布有電極合劑漿料5的芯材l的兩面進(jìn)行擠壓；一 對刮落夾具16a、 16b使涂布有電極合劑漿料的芯材l通過兩者之間的間 隙，來調(diào)整電極合劑漿料5的涂布厚度。在一對刮落夾具16a、 16b之中， 在一方的刮落夾具16a上，通過接觸芯材l的表面而行走以控制芯材l的 位置的多個(gè)薄板狀的突起部17a，如圖3所示那樣地突設(shè)為梳齒狀。此 夕卜，在另一方的刮落夾具16b上，也可以設(shè)置梳齒狀突起部，在此情況 下，將使突起部的頂端間的距離達(dá)到芯材1的厚度的2倍以上。
另外，在本實(shí)施方案中，最接近刮落夾具16a、 16b的擠壓輥15b相 對于一對刮落夾具16a， 16b之間的間隙沿芯材行走方向的中心線18， 變位配置在設(shè)有突起部17a的刮落夾具16a側(cè)。另外，具有突起部17a的 一方的刮落夾具16a以可動(dòng)的方式構(gòu)成，另一方的刮落夾具16b則固定 設(shè)置，其構(gòu)成是通過對一方的刮落夾具16a進(jìn)行位置調(diào)整，來調(diào)整刮落 夾具16a、 16b之間的間隔，從而進(jìn)行涂布厚度的調(diào)整。此外，也可以
是以活動(dòng)的方式構(gòu)成兩方得刮落夾具16a、 16b而進(jìn)行位置調(diào)整。
下面參照圖2就該涂布厚度調(diào)整部8的作用進(jìn)行說明。首先，用擠 壓輥15a從單側(cè)對涂布有電極合劑漿料5的芯材1進(jìn)行擠壓，由此電極合 劑槳料5通過芯材l的孔而被擠出到與擠壓輥15a的相反側(cè)。其次，用擠 壓輥15b從相反側(cè)對芯材l進(jìn)行擠壓，由此電極合劑漿料5通過芯材1的 孔而被擠出到與擠壓輥15b的相反側(cè)。這樣將經(jīng)由芯材l的孔而交替地 擠出電極合劑漿料5的動(dòng)作至少反復(fù)進(jìn)行1次以上，藉此擠出涂布的電 極合劑漿料中的氣泡，同時(shí)使?jié){料性狀得以均勻化。
接著，使涂布有電極合劑槳料5的芯材l通過一對刮落夾具16a、 16b 之間的間隙。這時(shí)，由于最接近刮落夾具16a、 16b的擠壓輥15b相對于 間隙的中心線18，變位配設(shè)在具有突出部17a的刮落夾具16a側(cè)，所以 芯材l以切實(shí)地接觸突起部17a的狀態(tài)而行走，從而芯材l被穩(wěn)定地進(jìn)行 位置控制而行走。
在該狀態(tài)下，涂布有電極合劑漿料5的芯材1侵入一對刮落夾具 16a、 16b之間的間隙，由此用擠壓輥15b擠出的電極合劑槳料5受到另 一方的刮落夾具16b的擠壓，通過進(jìn)行了位置控制的芯材l的孔而擠向 一方的刮落夾具16a側(cè)，其后，用一對刮落夾具16a、 16b最終將多余的 電極合劑漿料5刮掉。這樣一來，在芯材l受到高精度的位置控制的狀 態(tài)下，在其兩面上涂布有漿料性狀均勻化的所需厚度的電極合劑漿料 5，從而形成涂布厚度得以高精度調(diào)整的電極漿料涂布片10。
另外，由于在一方的刮落夾具16a上設(shè)置的突起部17a和另一方 的刮落夾具16b的頂端間的間隔為芯材l厚度的2倍以上，所以，即 使焊接芯材1的兩端彼此之間的焊接部位的厚度為芯材1厚度的2倍 左右，其焊接部位也不會(huì)被一對刮落夾具16a、 16b掛住，而是可以順 利地通過，從而不用擔(dān)心會(huì)發(fā)生生產(chǎn)事故。 (第2實(shí)施方案)
下面參照圖4就本發(fā)明的第2實(shí)施方案進(jìn)行說明。此外，關(guān)于與第l 實(shí)施方案相同的構(gòu)成要素，標(biāo)注同樣的參照符號(hào)而省略其說明，這里
僅就不同點(diǎn)進(jìn)行說明。
上述第1實(shí)施方案所表示的實(shí)例是使最接近一對刮落夾具16a、 16b的擠壓輥15b相對于刮落夾具16a、 16b之間的間隙的中心線18， 變位配設(shè)在一方的刮落夾具16a側(cè)，但是，本實(shí)施方案將擠壓輥15b 大致配置在中心線18上。
即使在本實(shí)施方案的構(gòu)成中，由于在另一方的刮落夾具16b的作用 下，芯材l也與由擠壓輥15b擠出的電極合劑漿料5—起，被擠向刮落夾 具16a側(cè)，所以芯材1與突起部17a接觸而處于由突起部17a進(jìn)行位置控制 的狀態(tài)。這樣一來，在芯材l被高精度地進(jìn)行位置控制的狀態(tài)下，在其 兩面涂布上漿料性狀得以均勻化的所需厚度的電極合劑漿料5，從而形 成涂布厚度得以高精度調(diào)整的電極漿料涂布片IO。另外，焊接芯材l的 兩端彼此之間的焊接部位的厚度即使為芯材1的厚度的2倍左右，其焊 接部位也不會(huì)被一對刮落夾具6a、 16b掛住，而是可以順利地通過，從 而不用擔(dān)心會(huì)發(fā)生生產(chǎn)事故。此外，從使芯材l更切實(shí)地接觸突起部17a 的角度考慮，第l實(shí)施方案具有穩(wěn)定性。 (第3的實(shí)施方案)
下面參照圖5就本發(fā)明的第3實(shí)施方案進(jìn)行說明。此外，關(guān)于與第l 及第2實(shí)施方案相同的構(gòu)成要素，標(biāo)注同樣的參照符號(hào)而省略其說明， 這里僅就不同點(diǎn)進(jìn)行說明。
本實(shí)施方案在上述第2實(shí)施方案的擠壓輥15b和一對刮落夾具16a、 16b的之間，配置了調(diào)整涂布厚度的多個(gè)擠壓輥15c、 15d，以便使電極 合劑漿料5處于在芯材1的兩面以大致均勻的厚度而被涂布的狀態(tài)。另 外，在一對刮落夾具16a、 16b上，分別突設(shè)有控制芯材l的位置的多個(gè) 梳齒狀的突出部17a、 17b。這些突起部17a、 17b的頂端間的距離被調(diào) 整為芯材1的厚度的2倍以上。
根據(jù)本實(shí)施方案的構(gòu)成，用擠壓輥15a、 15b將經(jīng)由芯材l的孔而交 替地?cái)D出電極合劑漿料5的動(dòng)作至少反復(fù)進(jìn)行1次以上，藉此擠出涂布 的電極合劑漿料中的氣泡，同時(shí)使?jié){料性狀得以均勻化，其后采用擠
壓輥15c、 15d將芯材l的兩面的電極合劑漿料5設(shè)定為大致均勻的涂布 厚度。然后在該狀態(tài)下，通過侵入一對刮落夾具16a、 16b之間的間隙， 在均質(zhì)的漿料介于突起部17a、 17b的頂端和芯材l之間的微小間隙中的 狀態(tài)下，芯材l的位置控制通過突起部17a、 17b而間接地形成，同時(shí)用 一對刮落夾具16a、 16b刮掉芯材l兩面的多余的電極合劑漿料5。這樣 一來，在芯材l高精度地進(jìn)行位置控制的狀態(tài)下，在其兩面涂布上槳料 性狀得以均勻化的所需厚度的電極合劑漿料5，從而形成高精度地調(diào)整 了涂布厚度的電極漿料涂布片IO。
另外，在一對的刮落夾具16a、 16b的突起部17a、 17b之間，因 為形成了芯材1的厚度2倍以上的間隙，所以焊接芯材1的兩端彼此 之間的焊接部位的厚度即使為芯材l的厚度的2倍左右，其焊接部位 也不會(huì)被突起部17a、 17b掛住，而是可以順利地通過，從而不用擔(dān)心 發(fā)生生產(chǎn)事故。
從以上實(shí)施方案的說明可知本發(fā)明當(dāng)然只要芯材為開孔金屬薄 板，就并不局限于負(fù)極，例如，可以適用于作為堿性蓄電池的燒結(jié)式 鎳正極的前體的燒結(jié)基板、或者使用板網(wǎng)金屬作為開孔金屬薄板的鋰 聚合物電池的正負(fù)極。
以下就本發(fā)明適用于鎳氫蓄電池的負(fù)極(儲(chǔ)氫合金電極)的實(shí)施 例和比較例進(jìn)行說明。 (實(shí)施例1)
在水中用濕式球磨機(jī)將以組成式MmNi3.55Co。.75Mno.4Alo.3表示的儲(chǔ) 氫合金粉碎成平均粒徑為30ixm，便得到儲(chǔ)氫合金粉末。將該儲(chǔ)氫合金
粉末浸漬于堿性水溶液中而進(jìn)行表面處理后，相對于該儲(chǔ)氫合金粉末 100 kg，添加固體成分比為1.5°/。的羧甲基纖維素水溶液10kg及科琴碳黑 0.4kg進(jìn)行混煉，進(jìn)而添加固體成分比為40%的苯乙烯一丁二烯共聚物 橡膠粒子的水溶液1.75kg并進(jìn)行攪拌，由此便制作出電極合劑漿料。
在由厚度為60um、寬度為300mm、沖孔直徑為lmm、開口率為 40%且實(shí)施了鍍鎳的鐵制沖孔金屬構(gòu)成的芯材1 (芯材巻材2的全長為
200m)的兩面， 一邊刮掉兩側(cè)緣各20mm的電極合劑漿料5， 一邊以5m/ 分的速度涂布該電極合劑漿料，使其寬度為260mm、涂布后的總厚度 為260Pm。具體地說，如圖2所示，配置芯材l和各構(gòu)成部分，突起部 17a的突出量設(shè)定為100um，突起部17a和刮落夾具16b的距離設(shè)定為 160um。在遍及1000m的范圍進(jìn)行涂布，中途進(jìn)行了4次的芯材焊接。 在進(jìn)行涂布的期間，沒有發(fā)生刮落夾具16a、 16b咬入芯材l的事故。
從電極漿料涂布片10上每隔lm在l個(gè)部位，用直徑40mm的打孔器 打孔而截取試樣。對于這些試樣，求出每巻巻材(各200m/每巻巻木才 200個(gè)數(shù)據(jù))正反兩面的涂布厚度差的平均值，結(jié)果合計(jì)的5組數(shù)據(jù)從 涂布開始依次為l、 3、 2、 4、 2um。 (實(shí)施例2)
使擠壓輥15b和芯材1的接觸狀態(tài)如圖4所示，除此以外，其余 與實(shí)施例1同樣地涂布電極合劑槳料5。此外，在與實(shí)施例1同樣地 進(jìn)行涂布的期間，沒有發(fā)生在刮落夾具16a、 16b咬入芯材l的事故
對于從電極漿料涂布片IO上與實(shí)施例1同樣截取的試樣，求出每 巻巻材的正反兩面的涂布厚度差的平均值，結(jié)果合計(jì)的5組數(shù)據(jù)從涂 布開始依次為6、 3、 5、 6、 4um。 (實(shí)施例3)
如圖5所示，配置芯材l和各構(gòu)成部分，將突起部17a、 17b的突出 量均設(shè)定為70um，將突起部17a、 17b的頂端間的距離設(shè)定為120 u m， 除此以外，其余與實(shí)施例1同樣地涂布電極合劑漿料5。此外，在與實(shí) 施例l同樣地進(jìn)行涂布的期間，沒有發(fā)生刮落夾具16a、 16b咬入芯材l 的事故。
對于從電極漿料涂布片IO上與實(shí)施例1同樣截取的試樣，求出每 巻巻材的正反兩面的涂布厚度差的平均值，結(jié)果合計(jì)的5組數(shù)據(jù)從涂 布開始依次為15、 20、 18、 13、 16um。 (比較例1 )
相對于實(shí)施例3，除去擠壓輥15a 15d，如圖6所示那樣使芯材1行
走，除此以外，其余與實(shí)施例1同樣地涂布有電極合劑漿料5。此外， 在與實(shí)施例l同樣地進(jìn)行涂布的期間，沒有發(fā)生刮落夾具16a、 16b咬入 芯材1的事故。
對于從電極漿料涂布片IO上與實(shí)施例1同樣截取的試樣，求出每 巻巻材的正反兩面的涂布厚度差的平均值，結(jié)果合計(jì)的5組數(shù)據(jù)從涂 布開始依次為36、 28、 41、 32、 45 u m。 (比較例2)
相對于比較例l，除將刮落夾具16a、 16b的突起部17a、 17b之間的 距離設(shè)定為65um以外，與比較例l同樣地涂布了電極合劑漿料5。此外， 當(dāng)焊接了芯材l相互之間的部位最初通過刮落夾具16a、 16b之間時(shí)，發(fā) 生了芯材l咬入的事故，所以在那時(shí)中止了涂布。因此，對于從電極漿 料涂布片10上與實(shí)施例1同樣截取的試樣，求出正反兩面的涂布厚度差 的平均值，結(jié)果第l巻巻材的數(shù)據(jù)為2"m。
從以上的說明可知，本發(fā)明的涂布方法也沒有如比較例l那樣使正 反兩面的涂布偏差增大，而且也可以避免如比較例2那樣起因于芯材1 的焊接部位的事故。其中還可知，如實(shí)施例l、 2那樣，使芯材l只與一 方的刮落夾具16a的突起部17a接觸，由此可以增加芯材l的行走穩(wěn)定 性，可以更高精度地調(diào)節(jié)涂布厚度。進(jìn)一步還可知，如實(shí)施例l那樣， 使最接近刮落夾具16a、 16b的擠壓輥15b相對于一對刮落夾具16a、 16b 之間的間隙沿芯材行走方向的中心線18，變位配置在設(shè)有突起部17a的 刮落夾具16a側(cè)，由此使芯材l切實(shí)地與突起部17a接觸而行走，故而可 以得到更優(yōu)選的結(jié)果。
根據(jù)本發(fā)明的電極合劑漿料的涂布方法，通過單面且交替地?cái)D壓 涂布有電極合劑漿料的芯材的兩面而使?jié){料性狀得以均勻化，所以當(dāng) 通過一對刮落夾具之間的間隙以調(diào)整電極合劑漿料的涂布厚度時(shí)，即 使在一對刮落夾具的芯材位置控制端的間隔被設(shè)定為芯材厚度的2倍 以上的情況下，也可以高精度地進(jìn)行芯材的位置控制。因此，可以一 邊高精度地調(diào)整涂布厚度， 一邊焊接芯材，同時(shí)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，即使
在此情況下，也可以避免因焊接部位的咬入而引起的生產(chǎn)事故的發(fā)生， 因而可以大量且高精度地生產(chǎn)將電動(dòng)汽車用途等方面的許多電池單元 串聯(lián)配置的蓄電池的電極，作為各種電池的電極制造技術(shù)，其利用可 能性較高，可應(yīng)用于鋰離子電池、鎳氫電池等各種電池的電極制造。
權(quán)利要求
1、一種電極合劑漿料的涂布方法，其包括涂布工序，其使由開孔金屬薄板構(gòu)成的帶狀的芯材(1)沿其長度方向行走并在其兩面上涂布電極合劑漿料(5)；均勻化工序，單面且交替地對涂布有電極合劑漿料的芯材的兩面擠壓1次以上；涂布厚度調(diào)整工序，其使涂布有電極合劑漿料的芯材通過一對刮落夾具(16a，16b)之間的間隙，同時(shí)用設(shè)置在至少一方的刮落夾具上的梳齒狀突起部(17a，17b)來控制芯材位置，以調(diào)整電極合劑漿料的涂布厚度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電極合劑漿料的涂布方法，是使芯材(l) 的一個(gè)表面接觸在一個(gè)刮落夾具(16a)所設(shè)置的梳齒狀突起部(17a)， 來控制芯材位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極合劑漿料的涂布方法，其中，使最 接近一對刮落夾具(16a， 16b)的擠壓部件(15b)相對于一對刮落夾 具之間的間隙沿芯材行走方向的中心線(18)變位配置在設(shè)有梳齒狀 突起部的刮落夾具側(cè)。
4、 一種電極合劑漿料的涂布裝置，其包括 對巻繞成巻材狀的芯材(1)進(jìn)行開巻的開巻機(jī)部(3).; 浸漬芯材而在其兩面上涂布電極合劑漿料(5)的涂布部(7); 調(diào)整電極合劑漿料的涂布厚度的涂布厚度調(diào)整部(8); 干燥電極合劑漿料的干燥部(11);以及將涂布有電極合劑漿料并干燥的芯材巻繞為巻材狀的巻繞機(jī)部(13);所述涂布厚度調(diào)整部包括至少一對擠壓部件(15a， 15b),其 交替擠壓涂布有電極合劑漿料的芯材的兩面；和一對刮落夾具(16a， 16b)，其至少在一方具有控制芯材位置的梳齒狀突起部(17a， 17b)， 使涂布有電極合劑漿料的芯材通過兩者之間的間隙。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電極合劑漿料的涂布裝置，其中，與芯 材(1) 一方的表面接觸以控制芯材位置的梳齒狀突起部(17a)被設(shè) 置于一方的刮落夾具(16a)上，且最接近一對刮落夾具(16a， 16b) 的擠壓部件(15b)相對于一對刮落夾具之間的間隙沿芯材行走方向的 中心線(18)變位配置在設(shè)有梳齒狀突起部的刮落夾具側(cè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電極合劑槳料的涂布裝置，其中，在開 巻機(jī)部(3)和涂布部(7)之間，配置使芯材(1)彼此之間接合的焊 接機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電極合劑漿料的涂布方法，其使由開孔金屬薄板構(gòu)成的帶狀的芯材(1)沿其長度方向行走并在其兩面上涂布電極合劑漿料(5)；再用擠壓輥(15a，15b)單面且交替地對涂布有電極合劑漿料(5)的芯材(1)的兩面擠壓1次以上；然后使涂布有電極合劑漿料(5)的芯材(1)通過用梳齒狀突起部(17a或17a，17b)來控制芯材(1)的位置的一對刮落夾具(16a，16b)之間的間隙，以調(diào)整電極合劑漿料(5)的涂布厚度；由此即使將突出部(17a，17b)之間的間隔擴(kuò)大到芯材(1)的焊接部位能夠通過的程度，也能夠高精度地調(diào)整涂布厚度，從而可以一邊高精度地調(diào)整涂布厚度，一邊對芯材進(jìn)行焊接，同時(shí)連續(xù)地進(jìn)行生產(chǎn)，即使在此情況下，也可以避免因焊接部位的咬入而引起的生產(chǎn)事故的發(fā)生。
文檔編號(hào)H01M4/04GK101167205SQ20068001407
公開日2008年4月23日 申請日期2006年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月25日
發(fā)明者今村公洋, 瀨戶忠和, 臼井廣幸 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社