專(zhuān)利名稱(chēng)：堿性蓄電池正負(fù)極極板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池材料的制備方法，具體涉及一種采用鍍鎳泡沫銅作為正負(fù)極制造用極板的堿性蓄電池極板的制造方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，電池是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚南M(fèi)品，它為各種電子，通訊，信息等產(chǎn)品提供必需的能源，而質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的新型化學(xué)電源是新型用電器具和設(shè)備發(fā)展的迫切需要，在電動(dòng)工具，混合電動(dòng)汽車(chē)等快速發(fā)展的領(lǐng)域更是迫切的需要高功率低成本的堿性蓄電池。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種優(yōu)良導(dǎo)電性，低成本，高功率的堿性蓄電池正負(fù)極板的制備方法。這種堿性蓄電池具有高的放電電壓平臺(tái)，優(yōu)良的超高倍率放電性能，特別適用于大電流放電性能。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施達(dá)到一種堿性蓄電池正負(fù)極極板的制造方法，包括以下步驟(1)采用鍍鎳泡沫銅作為正負(fù)極的制造用基板；(2)用超細(xì)石墨乳預(yù)浸鍍鎳泡沫銅；(3)將預(yù)浸超細(xì)微石墨乳的鍍鎳泡沫銅用壓縮空氣吹干；(4)將鍍鎳泡沫銅與正極活性物質(zhì)或負(fù)極活性物質(zhì)經(jīng)上漿、烘干、壓片、切片后得到正極板或負(fù)極板。
步驟(1)中，鍍鎳泡沫銅采用孔率大于95％的高孔率鍍鎳泡沫銅，其中鍍鎳泡沫銅的厚度為1.2～2.2mm。
步驟(2)中，超細(xì)微石墨乳預(yù)的預(yù)浸量為每立方厘米鍍鎳泡沫銅浸超細(xì)微石墨乳的干基量的0.3～15mg。所用的超細(xì)微石墨乳為經(jīng)過(guò)分析純或化學(xué)純的酒精稀釋過(guò)的超細(xì)微石墨乳。其中超細(xì)微石墨的粒度為0.5～10μm，酒精的用量控制在將超細(xì)微石墨調(diào)成超細(xì)石墨乳為止。
步驟(3)中，壓縮空氣的用量為每平方厘米鍍鎳泡沫銅1～10Kg。壓縮空氣采取兩面設(shè)置通氣管的方法來(lái)吹干預(yù)浸石墨乳，通氣管的管口寬度為0.1～1.5mm。
本發(fā)明所用的正負(fù)極活性物質(zhì)可以為常用堿性蓄電池的正負(fù)極活性物質(zhì)，如鎳氫電池的正負(fù)極活性物質(zhì)或鎳鎘電池的正負(fù)極活性物質(zhì)等。
本發(fā)明的目的具體可以通過(guò)以下措施達(dá)到一種用鍍鎳泡沫銅作基板來(lái)制造堿性蓄電池的正負(fù)極板，其主要制造步驟包括一下6個(gè)步驟(1)按不同工藝要求，配制堿性蓄電池正負(fù)極活性物質(zhì)漿料(2)鍍鎳泡沫銅放帶，鍍鎳泡沫銅厚度1.2～2.2mm(3)用酒精稀釋超細(xì)微石墨乳，保證預(yù)浸超細(xì)微石墨乳的干基量在鍍鎳泡沫銅上為0.3～15mg/cm3(4)采用1～10Kg/cm2(面積為鍍鎳泡沫銅計(jì))的壓縮空氣對(duì)鍍鎳泡沫銅兩面吹壓縮空氣(5)預(yù)浸漬超微細(xì)石墨乳后，通壓縮空氣管口的寬度為0.1～1.5mm(6)預(yù)浸、壓縮空氣吹干，然后正負(fù)極活性物質(zhì)漿料上漿、烘干、壓片、切片，即按常規(guī)的后續(xù)方法得到正負(fù)極板。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是1.本發(fā)明是采用鍍鎳泡沫銅來(lái)代替泡沫鎳制造堿性蓄電池的正負(fù)極板。
2.本發(fā)明對(duì)鍍鎳泡沫銅進(jìn)行預(yù)浸超細(xì)導(dǎo)電微石墨乳進(jìn)一步提高和改善了極板基材的導(dǎo)電性。
3.本發(fā)明采用了強(qiáng)制性壓縮空氣吹干在鍍鎳泡沫銅上的預(yù)浸的超微細(xì)導(dǎo)電石墨乳，使基體與超細(xì)微導(dǎo)電石墨乳的界面結(jié)合力更強(qiáng)，而提高了電極的導(dǎo)電性。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1采用鍍鎳泡沫銅代替泡沫鎳來(lái)作極板制造堿性蓄電池正負(fù)極板的制備方法，采取如下步驟采用孔率大于95％的高孔率鍍鎳泡沫銅(厚度2mm)，用超微細(xì)導(dǎo)電石墨預(yù)浸(超微細(xì)導(dǎo)電石墨干基量占鍍鎳泡沫銅的1mg/cm3)，然后用壓縮空氣(5Kg/cm2)采取兩面設(shè)置通氣管來(lái)吹干預(yù)浸石墨乳，通氣管的管口寬度為1mm。然后按常規(guī)方法將配制好的鎳氫電池正負(fù)極活性物質(zhì)漿料上漿、烘干、壓片、切片，得到正負(fù)極板。
實(shí)施例2采用鍍鎳泡沫銅代替泡沫鎳來(lái)作極板制造堿性蓄電池正負(fù)極板的制備方法，采取如下步驟采用孔率大于95％的高孔率鍍鎳泡沫銅(厚度1.4mm)，用超微細(xì)導(dǎo)電石墨預(yù)浸(超微細(xì)導(dǎo)電石墨干基量占鍍鎳泡沫銅的0.4mg/cm3)，然后用壓縮空氣(2Kg/cm2)采取兩面設(shè)置通氣管來(lái)吹干預(yù)浸石墨乳，通氣管的管口寬度為0.2mm。然后按常規(guī)方法將配制好的鎳鎘電池正負(fù)極活性物質(zhì)漿料上漿、烘干、壓片、切片，得到正負(fù)極板。
實(shí)施例3采用鍍鎳泡沫銅代替泡沫鎳來(lái)作極板制造堿性蓄電池正負(fù)極板的制備方法，采取如下步驟采用孔率大于95％的高孔率鍍鎳泡沫銅(厚度2.2mm)，用超微細(xì)導(dǎo)電石墨預(yù)浸(超微細(xì)導(dǎo)電石墨干基量占鍍鎳泡沫銅的1.5mg/cm3)，然后用壓縮空氣(9Kg/cm2)采取兩面設(shè)置通氣管來(lái)吹干預(yù)浸石墨乳，通氣管的管口寬度為1.4mm。然后按常規(guī)方法將配制好的鎳鎘電池正負(fù)極活性物質(zhì)漿料(如正極材料采用氫氧化亞鎳和石墨粉的混合物，負(fù)極材料采用海綿狀鎘粉和氧化鎘粉)上漿、烘干、壓片、切片，得到正負(fù)極板。
用本發(fā)明實(shí)施例1所得的正負(fù)極板，以氫氧化鉀溶液為電解液、聚丙烯無(wú)紡布為隔膜裝配成鎳氫電池。
D型電池用1C5A充電72分，1C5A放電到電池終止電壓1.0V/只，放電電壓到1.2V的平臺(tái)電壓，放電容量微額定容量的95％以上。
比相同型號(hào)的鎳氫電池的容量提高15～20％。
權(quán)利要求
1.一種堿性蓄電池正負(fù)極極板的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)采用鍍鎳泡沫銅作為正負(fù)極的制造用基板；(2)用超細(xì)石墨乳預(yù)浸鍍鎳泡沫銅；(3)將預(yù)浸過(guò)超細(xì)微石墨乳的鍍鎳泡沫銅用壓縮空氣吹干；(4)將鍍鎳泡沫銅與正極活性物質(zhì)或負(fù)極活性物質(zhì)經(jīng)上漿、烘于、壓片、切片后得到正極板或負(fù)極板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性蓄電池正負(fù)極極板的制造方法，其特征在于步驟(2)用超細(xì)石墨乳預(yù)浸鍍鎳泡沫銅中，超細(xì)微石墨乳預(yù)的預(yù)浸量為每立方厘米鍍鎳泡沫銅0.3～15mg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性蓄電池正負(fù)極極板的制造方法，其特征在于步驟(3)中，壓縮空氣的用量為每平方厘米鍍鎳泡沫銅1～10Kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的堿性蓄電池正負(fù)極極板的制造方法，其特征在于步驟(3)中，壓縮空氣采取兩面通氣管來(lái)吹干預(yù)浸石墨乳，通氣管的管口寬度為0.1～1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堿性蓄電池正負(fù)極極板的制造方法，其特征在于步驟(2)中，所用的超細(xì)微石墨乳為經(jīng)過(guò)酒精稀釋過(guò)的超細(xì)微石墨乳。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性蓄電池正負(fù)極極板的制造方法，其特征在于步驟(1)中，鍍鎳泡沫銅采用孔率大于95％的高孔率鍍鎳泡沫銅，其中鍍鎳泡沫銅的厚度為1.2～2.2mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種堿性蓄電池正負(fù)極極板的制造方法，包括以下步驟采用孔率大于95％的高孔率鍍鎳泡沫銅作為正負(fù)極的制造用基板；用超細(xì)石墨乳預(yù)浸鍍鎳泡沫銅；將預(yù)浸超細(xì)微石墨乳的鍍鎳泡沫銅用壓縮空氣吹干；將鍍鎳泡沫銅與正極活性物質(zhì)或負(fù)極活性物質(zhì)經(jīng)上漿、烘干、壓片、切片后得到正極板或負(fù)極板。通過(guò)新發(fā)明的鍍鎳泡沫銅作為堿性蓄電池正負(fù)極基板，來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鎳氫電池，目前使用的價(jià)格昂貴的泡沫鎳，降低了鎳氫電池生產(chǎn)成本；而且提高了電極的導(dǎo)電性，增加了電極材料的填充密度，從而降低了電池內(nèi)阻，提高了電池的充電效率和電池容量。
文檔編號(hào)H01M4/26GK101079480SQ20071002452
公開(kāi)日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2007年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月21日
發(fā)明者費(fèi)揚(yáng) 申請(qǐng)人:江蘇奇能電池有限公司