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無磁鋼絲材料及用于電線電纜無磁銅包鋼絲的制作方法

文檔序號:6907033閱讀:680來源:國知局
專利名稱:無磁鋼絲材料及用于電線電纜無磁銅包鋼絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種專無磁鋼絲材料及用于電線電纜無磁銅包鋼絲。
背景技術(shù)
目前,電線電纜采用的屏蔽絲主要是銅絲、銅包鋁、鋁鎂合金、銅包鋼絲等材料,但是在實際應(yīng)用中又存在不同的缺點。銅絲的缺點主要有以下幾項1、由于現(xiàn)在的屏蔽絲材料采用純紫銅,在屏蔽絲低于0.15毫米時由于銅的抗拉強(qiáng)度很低在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象,2、由于銅絲的抗拉強(qiáng)度低所以對設(shè)備的精度要求高3、為了保證銅絲在生產(chǎn)過程中的不斷絲現(xiàn)象大多廠家采取降低設(shè)備速度使生產(chǎn)效率降低,4、銅的價格高。銅包鋁和鋁鎂合金絲雖然降低了價格,但由于他的抗拉強(qiáng)度比銅絲更低所以它的生產(chǎn)效率更低。銅包鋼絲雖然降低了價格抗拉強(qiáng)度比銅絲高了很多,但是由于鋼有磁性在很大程度上限制了它的使用范圍,當(dāng)用在單芯屏蔽或多芯屏蔽單項電源控制系統(tǒng)中時,由于鋼鐵的磁性當(dāng)電纜中有電流通過時屏蔽層會產(chǎn)生渦流,使電纜急速升溫造成電纜事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決銅絲的抗拉強(qiáng)度低,生產(chǎn)成本高,銅包鋁和鋁鎂合金絲的抗拉強(qiáng)度低,銅包鋼絲有磁性的問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是無磁鋼絲材料,組份和重量百分比含量如下碳量低于0.005%的純鐵 72~96.2%銅0.5%~5%鎳0.3%~13%錳3%~10%;將含純鐵經(jīng)過中頻爐冶煉,并在鐵水中加入其他組份,然后將合金溶液注入模具內(nèi)凝固成型。
本發(fā)明的無磁鋼絲材料用于電線電纜無磁銅包鋼絲,將材料加工成外徑10~6毫米無磁合金鋼盤圓,通過水平連鑄的方法在盤圓上包復(fù)一層銅導(dǎo)電層,然后通過拉絲機(jī)拉制成所需的線徑。
本發(fā)明的有益效果是提高線材的抗拉強(qiáng)度、降低制造成本、提高生產(chǎn)效率,消除了銅包鋼絲的磁性擴(kuò)大了銅包鋼絲的應(yīng)用范圍。
具體實施例方式
實施例1無磁鋼絲材料,組份和重量百分比含量如下含碳量為0.005%的純鐵 72%,銅5%,鎳13%,錳10%;將含純鐵經(jīng)過中頻爐冶煉,并在鐵水中加入其他組份,然后將合金溶液注入模具內(nèi)凝固成型。
將成型材料通過鍛壓機(jī)鍛壓成方鋼以保證合金鋼的緊密性,經(jīng)軋機(jī)加工成外徑10毫米無磁合金鋼盤圓,通過水平連鑄的方法在無磁合金鋼1上包復(fù)一層3毫米的銅導(dǎo)電層,然后根據(jù)需要通過拉絲機(jī)拉制成所需的線徑。
實施例2無磁鋼絲材料,組份和重量百分比含量如下含碳量為0.001%的純鐵 96.2%,銅0.5%,鎳0.3%,錳3%;將含純鐵經(jīng)過中頻爐冶煉,并在鐵水中加入其他組份,然后將合金溶液注入模具內(nèi)凝固成型。
將成型材料通過鍛壓機(jī)鍛壓成方鋼以保證合金鋼的緊密性,經(jīng)軋機(jī)加工成外徑8毫米無磁合金鋼盤圓,通過水平連鑄的方法在無磁合金鋼上包復(fù)一層4毫米的銅導(dǎo)電層,然后根據(jù)需要通過拉絲機(jī)拉制成所需的線徑。
實施例3無磁鋼絲材料,組份和重量百分比含量如下含碳量為0.003%的純鐵 85%,銅 2%,鎳 5%,錳 8%;然后將合金溶液注入提前制成的模具內(nèi)等凝固成型后取出,通過鍛壓機(jī)鍛壓成方鋼以保證合金鋼的緊密性,經(jīng)軋機(jī)加工成外徑8毫米無磁合金鋼芯。通過水平連鑄的方法在無磁合金鋼上包復(fù)一層3毫米的銅導(dǎo)電層。然后根據(jù)需要通過拉絲機(jī)拉制成所需的線徑。
權(quán)利要求
1.一種無磁鋼絲材料,組份和重量百分比含量如下含碳量小于或等于0.005%的純鐵 72~96.2%,銅 0.5%~5%,鎳 0.3%~13%,錳 3%~10%;將純鐵經(jīng)過中頻爐冶煉,并在鐵水中加入其他組份,然后將合金溶液注入模具內(nèi)凝固成型。
2.如權(quán)利要求1所述的無磁鋼絲材料用于電線電纜無磁銅包鋼絲,其特征是將材料加工成外徑10~6毫米無磁合金鋼盤圓,通過水平連鑄的方法在盤圓上包復(fù)一層銅導(dǎo)電層,然后通過拉絲機(jī)拉制成所需的線徑。
全文摘要
本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種無磁鋼絲材料及用于電線電纜無磁銅包鋼絲。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是無磁鋼絲材料,組份和重量百分比含量如下碳量低于0.005%的純鐵72~96.2%,銅0.5%~5%,鎳0.3%~13%,錳3%~10%。將含純鐵經(jīng)過中頻爐冶煉,并在鐵水中加入其他組份,然后將合金溶液注入模具內(nèi)凝固成型。本發(fā)明的無磁鋼絲材料用于電線電纜無磁銅包鋼絲,將材料加工成外徑10~6毫米無磁合金鋼盤圓,通過水平連鑄的方法在盤圓上包覆一層銅導(dǎo)電層,然后通過拉絲機(jī)拉制成所需的線徑。本發(fā)明的有益效果是提高線材的抗拉強(qiáng)度、降低制造成本、提高生產(chǎn)效率,消除了銅包鋼絲的磁性擴(kuò)大了銅包鋼絲的應(yīng)用范圍。
文檔編號H01B5/00GK101016601SQ20071005676
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日
發(fā)明者常計章 申請人:常計章
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