專利名稱：一種連接器的插頭插片的加工工藝及其專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器的插頭插片，尤其是電器插頭插片的加工方 法以及本發(fā)明方法所用到的專用生產(chǎn)設(shè)備。(二) 背景技術(shù)連接器的插頭插片多是根據(jù)事先設(shè)計(jì)的形狀，由金屬平板經(jīng)過沖切 和沖壓形成，在工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)上，為了提高工作效率通常選擇將金屬 平板一次性同時(shí)沖切和沖壓，這樣設(shè)計(jì)模具時(shí)通常會將模具模板設(shè)計(jì)成 能使若干個(gè)插頭插片平行并排沖壓的模式，這樣每一次的沖壓或沖切， 能同時(shí)完成幾個(gè)插頭插片的同一道工序，在必要的幾道工序時(shí)完成時(shí)， 若干個(gè)插頭插片就同時(shí)加工完成了。以這種方法生產(chǎn)插頭插片有利于提 高工作效率，但是因?yàn)椴孱^插片的形狀不一定都是很規(guī)則長方形，所以 在設(shè)計(jì)模具的模板時(shí)。并行的插頭插片之間的位置留有一定的空隙，這 樣用金屬平板沖切時(shí)就會產(chǎn)生不少邊角料，這樣的生產(chǎn)方法材料浪費(fèi)比 較嚴(yán)重，另外由于是幾個(gè)插頭插片同時(shí)沖切出來的，插頭插片的邊緣也 難免達(dá)不到光滑平整。(三) 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)在加工連接器的插頭插片的工藝中存在的原材料浪費(fèi) 嚴(yán)重，插頭插片的邊緣不夠光滑平整的缺點(diǎn)，本發(fā)明釆用一種新的加工 連接器插頭插片的工藝，以解決上述問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種連接器的插頭插片的加工工藝，包括將沖切好的與模具相匹配 的金屬條送入模具沖壓，在模具中所述的金屬條經(jīng)沖壓壓薄、沖壓形成 壓線槽、沖壓形成折彎及沖壓切斷工序，最終制得所述的連接器的插頭 插片，所述的沖壓是一個(gè)個(gè)連接器的插頭插片單獨(dú)連續(xù)式?jīng)_壓，所述的 模具主要由與連接器的插頭插片相匹配的模板構(gòu)成，所述的模板由若干 模板單元組成，所述的模板單元與單個(gè)連接器的插頭插片各工序相匹 配，前道工序與后道工序的模板單元按沖壓順序依次縱向首尾相連接， 所述的金屬條依次送入所述的模板后，按順序依次沖壓、最后切斷制得 所述的連接器的插頭。進(jìn)一步本發(fā)明所述的連接器的插頭插片的加工工藝，所述的金屬條 送入模具沖壓，在模具中的工序包括沖壓壓薄、沖壓修邊、沖壓形成 沖孔、沖壓形成壓線槽、沖壓壓孔、沖壓形成折彎及沖壓切斷工序，經(jīng) 這些工序后最終制得所述的連接器的插頭插片。再進(jìn)一步，金屬條送入模具沖壓,在模具中所述的金屬條沖壓切斷 后，還經(jīng)沖壓壓角工序，這個(gè)工序保證連接器的插頭插片的邊緣光滑平 整。再進(jìn)一步，本發(fā)明所述的連接器的插頭插片的加工工藝，所述的金 屬條送入模具后，沖壓方式呈流水線式加工，所述的金屬條隨工序依次 移位加工。本發(fā)明還提供一種加工連接器的插頭插片的專用設(shè)備，包括沖床、 模具，所述的模具包括與連接器的插頭插片相匹配的模板，所述的模板 由若干模板單元組成，所述的模板由前道工序與后道工序的模板按沖壓 順序依次布置，且縱向首尾相排列，所述的模板單元與單個(gè)連接器的插頭插片在各工序中的形狀相匹配。具體的，所述的加工連接器的插頭插片的專用設(shè)備，所述的模板由八個(gè)模板單元組成，模板單元按如下順序依次相接沖壓壓薄模塊、沖壓修邊模塊，沖壓沖孔模塊，沖壓壓痕(壓槽線)模塊、沖壓壓孔沖頭模塊，沖壓折彎模塊、及沖壓切斷模塊和沖壓壓角模塊。具體的模具結(jié)構(gòu)詳見附圖5。所有有鉚線口之插頭插片，均適合本發(fā)明。本發(fā)明所述的連接器的插頭插片的加工工藝的有益效果主要表現(xiàn)在縮減了插頭插片成型所需的工序，節(jié)約了材料成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，工序簡化加工方便，產(chǎn)品合格率提高；同時(shí)用本發(fā)明的專用設(shè)備也使插頭插片表面及邊緣更加光滑平整。

圖1-1是本發(fā)明之前的連接器的插頭插片的沖切示意圖，圖中的①、②、③、 、⑤表示依次沖切順序及完成的工序。圖l一2是本發(fā)明連接器的插頭插片的沖切示意圖，圖中的(l)、 (2)、(3)、 (4)表示依次沖切順序及完成的工序。圖2 — 1本發(fā)明之前的連接器的插頭插片的工序中的鉚線腳、壓線槽、壓角的示意圖。l一壓槽線，2—鉚線腳，3_壓角。圖2_2是本發(fā)明的連接器的插頭插片的工序中的壓角示意圖。圖3 — 1發(fā)明之前生產(chǎn)插頭插片生產(chǎn)線的模具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡圖。圖4_2是本發(fā)明生產(chǎn)插頭插片生產(chǎn)線的模具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例1所用的插頭插片(美標(biāo)小片)總體模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例1生產(chǎn)的插頭插片(美標(biāo)小片)生產(chǎn)線中工序
示意圖。圖7是本發(fā)明實(shí)施例2所用的插頭插片(美標(biāo)大片)總體模具結(jié)構(gòu) 示意圖。圖8是本發(fā)明實(shí)施例2生產(chǎn)的插頭插片(美標(biāo)大片)生產(chǎn)線中工序 示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步深入，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅 限于此。實(shí)施例1參見附圖5、附圖6;一種加工連接器的插頭插片的專用設(shè)備，包括沖床、模具，所述的 模具包括與連接器的插頭插片相匹配的模板，所述的模板由八個(gè)模板單元組成，模板單元按如下順序依次相接:沖壓壓薄模塊、沖壓修邊模塊，沖壓沖孔模塊，沖壓壓痕模塊、沖壓壓孔沖頭模塊，沖壓折彎模板、及沖壓切斷模板和沖壓壓角模塊，所述的模板單元由前道工序與后道工序的模板單元按沖壓順序依次布置，且縱向首尾相接排列，所述的模板單元與單個(gè)連接器的插頭插片在各工序中的形狀相匹配。圖5是本發(fā)明實(shí)施例1所用的插頭插片(美標(biāo)小片)模具總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中4一模柄，5 —上模板，6 —上墊板，7 —固公板，8—撞板，9退料板，IO導(dǎo)柱，ll一凹模板，12 —下墊板，13 —下模板。制備時(shí)將沖切好的與模具相匹配的金屬條送入模具沖壓，在模具中金屬條經(jīng)沖壓壓薄、沖壓修邊、沖壓形成沖孔、沖壓形成壓線槽、沖壓壓孔、沖壓形成折彎、沖壓切斷及沖壓壓角工序，最終制得所述的連接 器的插頭插片，所述的沖壓是一個(gè)個(gè)連接器的插頭插片單獨(dú)連續(xù)式?jīng)_ 壓，所述的模具主要由與連接器的插頭插片相匹配的模板構(gòu)成，所述的 模板由若干模板單元組成，所述的模板單元與單個(gè)連接器的插頭插片的 各工序相匹配，前道工序與后道工序的模板單元按沖壓順序依次縱向首 尾相連接，所述的金屬條依次送入所述的模板后，按順序依次沖壓、最 后切斷制得所述的連接器的插頭。所述的工序進(jìn)行流水線操作，模具中 的模板按工序排布，金屬條按工序在流水線上按工序步驟依次移動沖 切，最后制成成品。具體的用上面所述的模板加工連接器的插頭插片，按如下步驟進(jìn) 行，實(shí)例1工序詳見附圖6:1 .將規(guī)格為1.45*6.25(厚*寬)的黃銅帶金屬條直接由送料機(jī)送入模 具，經(jīng)模具沖壓輪廓模塊沖壓則沖壓出產(chǎn)品壓角及鉚線口部位如B-B(l) 所示；2.送料機(jī)繼續(xù)送料至沖壓外形模塊,則沖壓出鉚線口平面的長度和 寬度及沖孔，如B-B (2)所示。鉚線口加工部位如圖1—2 (1)所示；3. 在繼續(xù)送料過程中沖壓壓槽線模塊，圖1_2B-B (2)被進(jìn)一步?jīng)_ 壓出鉚線口的壓槽線并對圓孔進(jìn)行沖壓倒角如圖1一2B-B (3)所示。4. 料帶繼續(xù)傳送至沖壓折彎切斷模塊，則圖1一2B-B (3)鉚線口部 位被繼續(xù)沖壓折彎,則沖壓出鉚線口和壓角并同時(shí)被模具切斷，則產(chǎn)品成 型如圖1—2B-B (4)。實(shí)際操作時(shí),對每一個(gè)插頭插片來說隨著送料機(jī)的傳送金屬平板，每 一步驟是一步步進(jìn)行的，但對沖壓設(shè)備和模具來說， 一次沖壓對不同的 插頭插片不同工序可能同時(shí)沖壓。這樣連繼生產(chǎn)，使得大批量的插頭插 片也能高效率地產(chǎn)出，另外這樣的工序制得的美標(biāo)小片插頭插片表面光 滑邊緣平整。 實(shí)施例2詳見附圖7和圖8;只是設(shè)備中的模具生產(chǎn)美標(biāo)大片的與實(shí)施例1略有不同，其它設(shè)備 部件與實(shí)施例l相同，生產(chǎn)工序與實(shí)施例l大體相同。實(shí)例2工序詳見圖8。制得的美標(biāo)大片插頭插片表面光滑邊緣平整。對比例為更好的理解本發(fā)明，我們例舉現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)加工的插頭插片的工 序及模具。生產(chǎn)美標(biāo)小片的沖壓工序見附圖1_1。1. 首先將規(guī)格為1.45*29 (厚*寬)的黃銅帶金屬條，送入刨銅 機(jī)。刨銅機(jī)切割出刨寬為6. 2刨厚為0. 65，如附圖1一1A-A①及銅帶切 割后剖視圖C所示。2. 產(chǎn)品沖壓時(shí)，將切割后的銅帶①送入模具，在送料機(jī)傳送過程中， 經(jīng)模具第一次沖壓，則①成型后如圖1一1A-A②所示即沖壓出鉚線口平 面的長度和寬度。3. 在繼續(xù)送料過程中，圖1一1A-A②被進(jìn)一步?jīng)_壓出鉚線口的壓槽 線如A-A③所示。4. 料帶繼續(xù)傳送，則圖1一1A-A③被繼續(xù)沖壓折彎，則沖壓出鉚線 口及產(chǎn)品壓角，即產(chǎn)品成型如圖1_1A-A 。該工藝制得的美標(biāo)小片插頭插片相對于實(shí)施例1,邊緣不及實(shí)施例1 制得的美標(biāo)小片插頭插片整齊平滑。
權(quán)利要求
1. 一種連接器的插頭插片的加工工藝，包括將沖切好的與模具相匹配的金屬 條送入模具沖壓，在模具中所述的金屬條經(jīng)沖壓壓薄、沖壓形成壓線槽、沖 壓形成折彎及沖壓切斷工序，最終制得所述的連接器的插頭插片，其特征 在于所述的沖壓是一個(gè)個(gè)連接器的插頭插片單獨(dú)連續(xù)式?jīng)_壓，所述的模具 主要由與連接器的插頭插片相匹配的模板構(gòu)成，所述的模板由若干模板單 元組成，所述的模板單元與單個(gè)連接器的插頭插片的各工序相匹配，前道 工序與后道工序的模板單元按沖壓順序依次縱向首尾相接排列，所述的金 屬條依次送入所述的模板后，按順序依次沖壓、最后切斷制得所述的連接 器的插頭。
2. 如權(quán)利要求1所述的連接器的插頭插片的加工工藝，其特征在于所述的金 屬條送入模具沖壓，在模具中所述的金屬條經(jīng)沖壓壓薄、沖壓修邊、沖壓形 成沖孔、沖壓形成壓線槽、沖壓壓孔、沖壓形成折彎及沖壓切斷工序，最 終制得所述的連接器的插頭插片。
3. 如權(quán)利要求2所述的連接器的插頭插片的加工工藝，其特征在于所述的金屬條送入模具沖壓，在模具中所述的金屬條沖壓切斷后，還經(jīng)沖壓壓角工 序，最終制得所述的連接器的插頭插片。
4. 如權(quán)利要求1 3之一所述的連接器的插頭插片的加工工藝，其特征在于所 述的金屬條送入模具后的沖壓工序呈流水線式進(jìn)行，所述的金屬條隨工序 依次移位加工。
5. —種加工如權(quán)利要求1所述的連接器的插頭插片的專用設(shè)備，包括沖床、 模具，所述的模具包括與連接器的插頭插片相匹配的模板，其特征在于所 述的模板由若干模板單元組成，所述的模板由前道工序與后道工序的模板單元按沖壓順序依次布置，且縱向首尾相接排列，所述的模板單元與單個(gè) 連接器的插頭插片在各工序中的形狀相匹配。
6.如權(quán)利要求5所述的加工連接器的插頭插片的專用設(shè)備，其特征在于所述 的模板由八個(gè)模板單元組成，模板單元按如下順序依次相接排列:沖壓壓薄 模塊、沖壓修邊模塊,沖壓模塊，沖壓沖孔壓痕模塊、沖壓壓孔沖頭模塊， 沖壓折彎模板、及沖壓切斷模板和沖壓壓角模塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連接器的插頭插片的加工工藝，包括將沖切好的與模具相匹配的金屬條送入模具，在模具中經(jīng)沖壓形成壓線槽、沖壓形成折彎及沖壓切斷，最終制得所述的連接器的插頭插片，所述的沖壓是一個(gè)個(gè)連接器的插頭插片單獨(dú)連續(xù)式?jīng)_壓，所述的模具主要由模板構(gòu)成，所述的模板由若干模板單元組成，所述的模板單元與單個(gè)連接器的插頭插片相匹配，前道工序與后道工序的模板單元按沖壓順序依次縱向首尾相接排列，所述的金屬條依次送入所述的模板后，按順序依次沖壓、最后切斷制得所述的連接器的插頭。本發(fā)明所述的連接器的插頭插片的加工工藝的有益效果主要表現(xiàn)在縮減了插頭插片成型所需的工序，節(jié)約了材料成本，同時(shí)用本發(fā)明的專用設(shè)備也便插頭插片表面更加光滑平整。
文檔編號H01R43/16GK101145667SQ20071007038
公開日2008年3月19日 申請日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者徐孟躍 申請人:徐孟躍