專利名稱：軟包裝鋰電池的組合制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋰電池的制造技術(shù)，尤其涉及到 一種軟包裝鋰電池的組合制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，軟包裝鋰電池以其高能量密度、重量輕、安全性能好、形態(tài)自定的優(yōu) 點(diǎn)，廣泛的使用于移動數(shù)碼類產(chǎn)品中。目前，絕大多數(shù)的軟包裝電池所使用的軟質(zhì) 外包裝膜是鋁塑膜，其主要是從國外進(jìn)口，價格高昂。傳統(tǒng)的軟包裝鋰電池的生產(chǎn)方式是單一 電池制造，即采用單只電池在鋁塑膜上 沖殼，單只電池封焊、單只電池注液、單只電池化成的生產(chǎn)工藝，并且每一只電池的鋁塑膜上41都需留出 一定面積作為電池的氣腔42或預(yù)留排氣腔(如圖5所示)。 電池在化成工序后，其作為氣腔42或預(yù)留排氣腔的鋁塑膜要切除，作為廢料處理， 造成了極大的浪費(fèi)，同時整個生產(chǎn)過程中，都是單只電池生產(chǎn)，效率不高。此外，在目前的市場上，數(shù)碼消費(fèi)產(chǎn)品對組合電池的容量、內(nèi)阻、電壓等電化 學(xué)性能的一致性要求越來越高，但在目前的單只電池的生產(chǎn)工藝中，常因為工藝條 件、環(huán)境條件的改變等影響，電池性能一致性不理想。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種軟包裝鋰電池的組合制造方法，采用該 方法生產(chǎn)效率高，能夠減少鋁塑膜的浪費(fèi)，并能夠提高電池的一致性。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種軟包裝鋰電池的組合制造方法包括如下步驟通過多型腔模具在下層鋁塑膜上引伸出多個電池芯容置腔和單個氣腔，在每個 容置腔內(nèi)均裝入電池芯；將上層鋁塑膜覆蓋在下層鋁塑膜上，熱封焊電池芯的極耳膠位置，以及上、下 層鋁塑膜除氣腔所在位置之外的其它三邊；抽真空，通過氣腔向所有電池芯容置腔內(nèi)注入電解液，靜置3-6小時；化成所有電池；抽真空，排除電池內(nèi)的空氣，熱封焊所有電池未封焊的側(cè)邊，然后裁切分開， 即得到多個單體電池。其中，上層鋁塑膜和下層鋁塑膜可以是由一張鋁塑膜沿中線折疊后形成的。上 層鋁塑膜和下層鋁塑膜也可以是兩張大小相同的鋁塑膜。鋰電池的組合制造方法，包括如下步驟通過多型腔;f莫具在下層鋁塑膜上引伸出多個電池芯容置腔，多個電池芯容置腔 排成至少兩排，同時在每排電池芯容置腔右面引伸出一個氣腔，在每個容置腔內(nèi)均 裝入電,池芯；將上層鋁塑膜覆蓋在下層鋁塑膜上，熱封焊電池芯的極耳膠位置，以及上、下 層鋁塑膜除氣腔所在位置之外的其它三邊；抽真空，通過氣腔向所有電池芯容置腔內(nèi)注入電解液，靜置3-6小時； 化成所有電池；抽真空，排除電池內(nèi)的空氣，熱封焊所有電池未封焊的側(cè)邊，然后裁切分開， 即得到多個單體電池。其中，上層鋁塑膜和下層鋁塑膜可以是由一張鋁塑膜沿中線折疊后形成的。上 層鋁塑膜和下層鋁塑膜也可以是兩張大小相同的鋁塑膜。上層鋁塑膜還可以是包括 至少兩張鋁塑膜，每張鋁塑膜的大小應(yīng)能覆蓋一排電池芯容置腔及其右面的氣腔。本發(fā)明通過多型腔膜具在一張鋁塑膜上引伸出多個電池芯容置腔及氣腔，在所有容置腔內(nèi)裝入電池芯，然后一起進(jìn)行注液、化成、封焊、分切等常規(guī)的鋰電池生產(chǎn)工藝，同步完成多個鋰電池的制造，大大提高了生產(chǎn)效率。由于多個容置腔共用一個氣腔注液，能夠減少鋁塑膜的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。 由于在相同環(huán)境條件和工藝條件下同步完成多個鋰電池的制造，所以制得電池的容量、內(nèi)阻、電壓等電化學(xué)性能的一致性好。


圖la為實施例1中將電池芯放入鋁塑膜上的電池芯容置腔后的狀態(tài)示意圖； 圖lb為實施例1中封焊好待裁切時的狀態(tài)示意圖；圖2a為實施例2中將電池芯放入鋁塑膜上的電池芯容置腔后的狀態(tài)示意圖； 圖2b為實施例2中封焊好待裁切時的狀態(tài)示意圖；圖3a為實施例3中將電池芯放入鋁塑膜上的電池芯容置腔后的狀態(tài)示意圖； 圖3b為實施例3中封焊好待裁切時的狀態(tài)示意圖；圖4a為實施例4中將電池芯放入鋁塑膜上的電池芯容置腔后的狀態(tài)示意圖； 圖4b為實施例4中覆蓋好上層鋁塑膜后的狀態(tài)示意圖； 圖4c為實施例4中封焊好待裁切時的狀態(tài)示意圖； 圖5為傳統(tǒng)的單只電池的制造示意圖。
具體實施方式
實施例1:參照圖la、 lb,實施例1軟包裝鋰電池的組合制造方法包括以下步驟 將一張A4紙大小的鋁塑膜1的半面用多型腔膜具引伸出6個電池芯容置腔2 和1個氣腔5， 6個電池芯容置腔呈一字形排列，氣腔5位于所有電池芯容置腔右 側(cè)，在所有電池芯容置腔內(nèi)放入加工好的電池芯3,且使所有電池芯的極耳4均向 同一方向；將鋁塑膜1沿中線對折，使其另外半面(即沒有容置腔和氣腔的半面)覆蓋在 容置有電池芯的半面鋁塑膜上，用壓合膜具壓合電池芯位置，以使上、下層鋁塑膜 結(jié)合平整，熱封焊所有電池芯的極耳膠位置及上、下層鋁塑膜左邊；抽真空，通過氣腔5向所有電池芯容置腔內(nèi)注入電解液，"l爭置4-5小時；化成所有電池，將充電正負(fù)電極對應(yīng)連接到所有電池芯的正負(fù)極極耳上，充電， 從而將所有的電池一起化成；抽真空，排除電池內(nèi)的空氣，熱封焊所有電池未封焊的側(cè)邊，然后裁切分開， 即得到6個單體電池。實施例2:參照圖2a、 2b，實施例2軟包裝鋰電池的組合制造方法包括以下步驟將一張A4紙大小的鋁塑膜1用多型腔膜具引伸出12個電池芯容置腔2和1個 氣腔5， 12個電池芯容置腔排成兩行，氣腔5位于所有電池芯容置腔右側(cè)，在所有 電池芯容置腔內(nèi)放入加工好的電池芯3，且使后排6個電池芯的極耳4均朝后，前 排6個電池芯的極耳均朝前；將另一張A4紙大小的鋁塑膜6覆蓋在容置有電池芯的鋁塑膜1上，用壓合膜 具壓合電芯位置，以使上、下層鋁塑膜結(jié)合平整，熱封焊所有電池芯的極耳膠位置 及上、下層鋁塑膜左邊；抽真空，通過氣腔5向所有電池芯容置腔內(nèi)注入電解液，靜置3-6小時；化成所有電池；抽真空，排除電池內(nèi)的空氣，熱封焊所有電池未封焊的側(cè)邊，然后裁切分開， 即得到12個單體電池。實施例3:參照圖3a、 3b,實施例3軟包裝鋰電池的組合制造方法包括以下步驟 將一張鋁塑膜1用多型腔膜具引伸出24個電池芯容置腔2和1個氣腔5, 24 個電池芯容置腔排成四行，氣腔5位于所有電池芯容置腔右側(cè)，在所有電池芯容置 腔內(nèi)放入加工好的電池芯3,且使后排6個電池芯的極耳4均朝后，前3排的18個 電池芯的極耳均朝前；將另一張同樣大小的鋁塑膜6覆蓋在容置有電池芯的鋁塑膜1上，用壓合膜具 壓合電芯位置，以使上、下層鋁塑膜結(jié)合平整，熱封焊電池芯的極耳膠位置及上、下層鋁塑膜左邊；抽真空，通過氣腔5向所有電池芯容置腔內(nèi)注入電解液，靜置3-6小時； 化成所有電池；抽真空，排除電池內(nèi)的空氣，熱封焊所有電池未封焊的側(cè)邊，然后裁切分開， 即得到24個單體電池。實施例4:參照圖4a、 4b、 4c,實施例4軟包裝鋰電池的組合制造方法包括以下步驟 將一張鋁塑膜1用多型腔膜具引伸出24個電池芯容置腔2和4個氣腔5， 24 個電池芯容置腔排成四排，前后排間隔5-15,,每排中相鄰兩電池芯容置腔間隔 4-8nim， 4個氣腔分別位于四排電池芯容置腔右側(cè)，在所有電池芯容置腔內(nèi)放入加工 好的電池芯3,且使后排6個電池芯的極耳4均朝后，前3排的18個電池芯的極耳 均朝前；將四張上層鋁塑膜6分別覆蓋在下層鋁塑膜1上的四排電池芯上方，每張鋁塑 膜的大小應(yīng)能覆蓋其下方的一排電池芯容置腔及該排電池芯容置腔右面的氣腔，且 最好每邊超出4-8毫米以保證上、下層鋁塑膜能封焊好，再用壓合膜具壓合電芯位 置，以使上、下層鋁塑膜結(jié)合平整，然后熱封焊電池芯的極耳膠位置及上、下層鋁 塑膜左邊、上邊和下邊；抽真空，通過4個氣腔分別向四排電池芯容置腔內(nèi)注入電解液，靜置3-6小時；化成所有電池；抽真空，排除電池內(nèi)的空氣，熱封焊所有電池未封焊的側(cè)邊，然后裁切分開， 即得到24個單體電池。本發(fā)明中的電池芯和電解液均采用現(xiàn)有的電池芯和電解液。電池芯可以是單體 電池芯，也可以是由兩個或多個單體電池芯通過串聯(lián)或并聯(lián)方式組合而成的電池 芯。單體電池芯可以是以疊片形式或巻繞形式制成的。本發(fā)明中的上層鋁塑膜和下層鋁塑膜可以采用兩張大小相同的鋁塑膜(如實施 例2、 3)，它們也可以是由一張鋁塑膜沿中線折疊后形成的(如實施例1),上層鋁 塑膜還可以是多張鋁塑膜(如實施例4 )。上述多型腔模具的型腔之間橫向距離可以為4 —8mm。多型腔模具的各個型腔的 容積可以相同，多型腔才莫具的各個型腔的容積也可以不相同。
權(quán)利要求
1. 一種軟包裝鋰電池的組合制造方法，其特征在于包括如下步驟通過多型腔模具在下層鋁塑膜上引伸出多個電池芯容置腔和單個氣腔，在每個電池芯容置腔內(nèi)均裝入電池芯；將上層鋁塑膜覆蓋在下層鋁塑膜上，熱封焊電池芯的極耳膠位置，以及上、下層鋁塑膜除氣腔所在位置之外的其它三邊；抽真空，通過氣腔向所有電池芯容置腔內(nèi)注入電解液，靜置3-6小時；化成所有電池；抽真空，熱封焊所有電池未封焊的側(cè)邊，然后裁切分開，即得到多個單體電池。
2、 一種軟包裝鋰電池的組合制造方法，其特征在于包括如下步驟 通過多型腔模具在下層鋁塑膜上引伸出多個電池芯容置腔，多個電池芯容置腔排成至少兩排，同時在每排電池芯容置腔右面引伸出一個氣腔，在每個電池芯容置 腔內(nèi)均裝入電池芯；將上層鋁塑膜覆蓋在下層鋁塑膜上，熱封焊電池芯的極耳膠位置，以及上、下 層鋁塑膜除氣腔所在位置之外的其它三邊；抽真空，通過氣腔向所有電池芯容置腔內(nèi)注入電解液，靜置3-6小時； 化成所有電池；抽真空，熱封焊所有電池未封焊的側(cè)邊，然后裁切分開，即得到多個單體電池。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟包裝鋰電池的組合制造方法，其特征在于 所述上層鋁塑膜和下層鋁塑膜是由一張鋁塑膜沿中線折疊后形成的。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟包裝鋰電池的組合制造方法，其特征在于 所迷上層鋁塑膜和下層鋁塑膜是兩張大小相同的鋁塑膜。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟包裝鋰電池的組合制造方法，其特征在于所述 上層鋁塑膜包括至少兩張鋁塑膜，每張鋁塑膜的大小應(yīng)能覆蓋一排電池芯容置腔及 其右面的氣腔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟包裝鋰電池的組合制造方法，其特征在于還 包括在熱封焊電池芯的極耳膠位置及上、下層鋁塑膜邊沿前，用壓合膜具壓合電 芯位置，以使上、下層鋁塑膜結(jié)合平整的步驟。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟包裝鋰電池的組合制造方法，其特征在于 所述電池芯為單體電池芯、或者通過串聯(lián)或并聯(lián)方式組合而成的電池芯。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟包裝鋰電池的組合制造方法，其特征在于 所述多型腔模具的型腔之間橫向距離為4-8mm 。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟包裝鋰電池的組合制造方法，其特征在于所述多型腔模具的各個型腔的容積相同。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟包裝鋰電池的組合制造方法，其特征在于 所述多型腔模具的各個型腔的容積不相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及軟包裝鋰電池的組合制造方法，該方法包括如下步驟通過多型腔模具在下層鋁塑膜上引伸出多個電池芯容置腔和單個氣腔，在每個容置腔內(nèi)均裝入電池芯；將上層鋁塑膜覆蓋在下層鋁塑膜上，熱封焊電池芯的極耳膠位置，以及上、下層鋁塑膜除氣腔所在位置之外的其它三邊；抽真空，通過氣腔向所有電池芯容置腔內(nèi)注入電解液，靜置3-6小時；化成所有電池；抽真空，熱封焊所有電池未封焊的側(cè)邊，然后裁切分開，即得到多個單體電池。采用該方法生產(chǎn)效率高，能夠減少鋁塑膜的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，制得電池的容量、內(nèi)阻、電壓等電化學(xué)性能的一致性好。
文檔編號H01M10/38GK101281983SQ200710073750
公開日2008年10月8日 申請日期2007年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月2日
發(fā)明者梁百勝, 藍(lán)俊方 申請人:深圳市邦凱電子有限公司