專利名稱：高壓耐大紋波類鋁電解電容陰極箔的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋁電解電容陰極箔的制作方法，特別涉及高壓鋁電解電容陰極箔的制作方法。
背景技術：
現(xiàn)有的鋁電解電容器應用廣泛，做為主元件的極箔的生產(chǎn)處理過程，都采用腐蝕和化成工藝生產(chǎn)陽極箔，化成的電壓都在50vf以上，主要的工藝流程如CN1744248所披露的陽極箔生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)制造企業(yè)有多家，如三鑫天尼、北京元件十廠、豐賓、日本JCC、日本HKK等等企業(yè)。陰極箔的制造采用50Hz電化學腐蝕處理工藝或采用合金箔的化學腐蝕工藝。如中國專利CN1484261A、CN1744248所披露的負極箔生產(chǎn)工藝。電容器應用這些方法制成的陰電極箔，低頻、高頻下阻抗高、耐紋波能力差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高電容器耐紋波性能的電極箔的制作方法。
本發(fā)明的目的可以這樣實現(xiàn)，設計一種高壓耐大紋波類鋁電解電容陰極箔的制作方法，包括以下步驟A、選擇在10～20HZ交流條件下腐蝕生產(chǎn)的鋁箔；B、化成處理，化成電壓為1～35vf。
優(yōu)化方案化成電壓為1～10vf。
本發(fā)明使鋁箔的孔洞結構改變，可提高使用該材料鋁箔電容器的性能，并且極大程度上降低了產(chǎn)品的性價比。
具體實施例方式
以下結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
一種高壓耐紋波類鋁電解電容陰極箔的制作方法，包括以下步驟A、選擇在10～20HZ交流條件下腐蝕生產(chǎn)的鋁箔；B、化成處理，化成電壓為1～35vf。
本制作方法的優(yōu)化方案為化成處理過程中的化成電壓為1～10vf。
制作方法還包括步驟C、去極化處理；和步驟D、熱處理，收箔。
本制作方法的B步驟中化成時間在10分鐘至2小時之間。
本制作方法的B步驟中化成所需的電流密度為5～50mA/cm2。
本制作方法所述化成液的溫度為45℃～105℃。
本制作方法化成液為銨鹽水溶液或為銨鹽和硼酸水溶液。銨鹽水溶液中銨鹽占溶液的重量百分比為5～15％。銨鹽和硼酸水溶液中銨鹽和硼酸占溶液的重量百分比為5～15％。銨鹽為壬二酸氫銨、己二酸銨、癸二酸銨、硼酸銨等銨鹽。
本發(fā)明可采用現(xiàn)有技術腐蝕處理和化成處理的大部分工藝參數(shù)，腐蝕電流參數(shù)更改為10～20HZ交流電，化成的化成電壓參數(shù)更改為1～35vf。
實施例一取經(jīng)過13HZ交流腐蝕處理的鋁箔，鋁箔純度在99％以上；將鋁箔在溫度為60℃、含量為8％的壬二酸氫銨的水溶液中，以電流密度13mA/cm2、電壓3vf化成30分鐘；清洗鋁箔，去極化處理5分鐘；清洗鋁箔，熱處理5分鐘，溫度為600℃。
實施例二取經(jīng)過18HZ交流腐蝕處理的鋁箔，鋁箔純度在99％以上；將鋁箔在溫度為48℃、含量為10％的己二酸銨的水溶液中，以電流密度50mA/cm2、電壓10vf化成35分鐘；在溫度為90℃、含量為5％的癸二酸銨的水溶液中，以電流密度50mA/cm2、電壓10vf化成40分鐘；清洗鋁箔，去極化處理5分鐘；清洗鋁箔，熱處理5分鐘，溫度為500℃。
實施例三取經(jīng)過10HZ交流腐蝕處理的鋁箔，鋁箔純度在99％以上；將鋁箔在溫度為80℃、含量為12％的己二酸銨的水溶液中，以電流密度50mA/cm2、電壓20vf化成35分鐘；在溫度為90℃、含量為6％的癸二酸銨的水溶液中，以電流密度50mA/cm2、電壓20vf化成40分鐘；清洗鋁箔，去極化處理5分鐘；清洗鋁箔，熱處現(xiàn)5分鐘，溫度為400℃。
化成步驟為一級化成→二級化成→三、四級化成→清洗→去極化處理→清洗→熱處理→收箔。其中熱處理主要起烘干極箔的作用。
本發(fā)明采用10～20HZ變頻電源腐蝕，并采用低電壓1～35VF化成工藝，保持了電容的空穴及離子一定的數(shù)量，并降低了陰極的等效串聯(lián)電阻，從而使耐大紋波類鋁電解電容極大地降低了不同頻率下?lián)p耗和不同頻率等效串聯(lián)電阻阻抗和等效并聯(lián)電阻(阻抗)。
使用本發(fā)明生產(chǎn)的陰極鋁箔材料的孔洞結構與原有工藝生產(chǎn)的陰極鋁箔材料存在較大區(qū)別，使用本發(fā)明生產(chǎn)的鋁箔材料為隧道型孔洞型貌化成鋁箔，原有工藝生產(chǎn)的鋁箔材料為海綿網(wǎng)狀型貌的化成鋁箔，使用本發(fā)明生產(chǎn)的鋁箔比原有工藝生產(chǎn)的鋁箔孔洞直徑增加3～10倍。
使用本發(fā)明制造陰極材料的高頻耐大紋波電流電解電容器，可以作為金鹵燈用鋁電解電容器、變頻器用鋁電解電容、激光切割機用鋁電解電容、超高頻超高功率因素節(jié)能燈用鋁電解電容。
權利要求
1.一種高壓鋁電解電容陰極箔的制作方法，其特征在于包括以下步驟A、選擇在10～20HZ交流條件下腐蝕生產(chǎn)的鋁箔；B、化成處理，化成電壓為1～35vf。
2.根據(jù)權利要求1所述的高壓鋁電解電容陰極箔的制作方法，其特征在于還包括以下步驟C、去極化處理；D、熱處理，收箔。
3.根據(jù)權利要求1所述的高壓鋁電解電容陰極箔的制作方法，其特征在于所述B步驟中化成電壓為1～10vf。
4.根據(jù)權利要求1所述的高壓鋁電解電容陰極箔的制作方法，其特征在于所述B步驟中化成時間在10分鐘至2小時之間。
5.根據(jù)權利要求1所述的高壓鋁電解電容陰極箔的制作方法，其特征在于所述B步驟中化成所需的電流密度為5～50mA/cm2。
6.根據(jù)權利要求1所述的高壓鋁電解電容陰極箔的制作方法，其特征在于所述B步驟中化成液的溫度為45℃～105℃。
7.根據(jù)權利要求1所述的高壓鋁電解電容陰極箔的制作方法，其特征在于所述B步驟中化成液為銨鹽水溶液或為銨鹽和硼酸水溶液。
8.根據(jù)權利要求1所述的高壓鋁電解電容陰極箔的制作方法，其特征在于所述銨鹽為壬二酸氫銨、己二酸銨、癸二酸銨、硼酸銨。
9.根據(jù)權利要求1所述的高壓鋁電解電容陰極箔的制作方法，其特征在于所述B步驟中化成為一級化成、二級化成、三級化成或四級化成其中之一。
10.根據(jù)權利要求1所述的制作方法制作的高壓鋁電解電容陰極箔，其特征在于鋁箔為隧道型孔洞型貌的化成鋁箔。
全文摘要
一種高壓耐大紋波類鋁電解電容陰極箔的制作方法，涉及鋁電解電容陰極箔的制作方法，特別涉及高壓鋁電解電容陰極箔的制作方法。高壓鋁電解電容陰極箔的制作方法，包括以下步驟選擇在10～20Hz交流條件下腐蝕生產(chǎn)的鋁箔；化成處理，化成電壓為1～35vf。本發(fā)明使鋁箔的孔洞結構改變，可提高使用該材料鋁箔電容器的性能，并且極大程度上降低了產(chǎn)品的性價比。
文檔編號H01G9/042GK101034625SQ200710074059
公開日2007年9月12日 申請日期2007年4月19日 優(yōu)先權日2007年4月19日
發(fā)明者朱健雄 申請人:朱健雄