專利名稱：錯(cuò)層防熱插座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錯(cuò)層防熱插座。
二背景技術(shù)：
防熱插座一般由隔熱板和絕緣體組成，在隔熱板和絕緣體 之間，安裝有具有初始?jí)嚎s量的圓柱形彈簧。其工作模式有兩 種， 一種是在彈簧力作用下，隔熱板和絕緣體之間發(fā)生旋轉(zhuǎn)錯(cuò) 位，孔位被相互遮擋住，起到隔熱保護(hù)的作用。另一種是在彈 簧力作用下，隔熱板和絕緣體之間實(shí)現(xiàn)軸向分離，被相互隔開， 由于隔熱板的作用，阻擋熱輻射直接作用在絕緣體上，實(shí)現(xiàn)隔 熱保護(hù)。上述兩種工作模式中，第一種工作模式的圓.柱形彈簧 安裝在絕緣體的外圓上，占用的徑向空間較大，第二種工作模 式的圓柱形彈簧則安裝在絕緣體內(nèi)，占用了接觸件的有效空間， 引起徑向和軸向空間增大。兩種工作模式均會(huì)不同程度地增大 插座的體積，使空間狹小的應(yīng)用場(chǎng)合受到限制。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的百的是提供一種錯(cuò)層防熱插座，它由插孔接觸件、 異形彈簧、隔熱板、上絕緣體、下絕緣體、外殼和壓圈等組成， 具體結(jié)構(gòu)，插孔接觸件通過上絕緣體、下絕緣體固定和保持在 正確的位置，然后通過壓圈固定在外殼中，形成可靠的接觸件 固定結(jié)構(gòu)。隔熱板能夠在上絕緣體和外殼限定的空間中轉(zhuǎn)動(dòng)， 其轉(zhuǎn)動(dòng)的角度由上絕緣體限定，隔熱板的孔位排列與上絕緣體
相同。為了使隔熱板的孔位與上絕緣體錯(cuò)位，在隔熱板與上絕 緣體的外圓上安裝了具有初始?jí)嚎s量的異形彈簧，異形彈簧由
彈簧鋼絲彎曲成"V"形，兩端分別固定在隔熱板與上絕緣體上，
由于上絕緣體固定不動(dòng)，在異形彈簧的彈簧力作用下推動(dòng)隔熱 板發(fā)生旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)隔熱板的孔位與上絕緣體孔位的錯(cuò)位，遮擋 住上絕緣體的孔位，阻擋熱輻射，起到隔熱保護(hù)的作用。為了 使隔熱板轉(zhuǎn)動(dòng)的受力均勻，在隔熱板與上絕緣體的外圓上均勻 分布著多個(gè)異形彈簧，異形彈簧的數(shù)量和彈簧鋼絲直徑可以根 據(jù)許用的空間和實(shí)際需要的彈簧力確定。隔熱板與上絕緣體在 異形彈簧作用下孔位錯(cuò)位時(shí)的狀態(tài)。插頭與插座插合時(shí)，利用 插頭的作用，首先轉(zhuǎn)動(dòng)隔熱板，使隔熱板與上絕緣體的孔位對(duì) 齊，然后實(shí)現(xiàn)電連接器的正常插合與電氣連通，此時(shí)異形彈簧 被壓縮。隔熱板轉(zhuǎn)動(dòng)到與上絕緣體孔位對(duì)齊時(shí)的狀態(tài)。插頭與 插座分離后，在異形彈簧的彈簧力作用下，推動(dòng)隔熱板恢復(fù)到 錯(cuò)位狀態(tài)。
另外，為了增強(qiáng)隔熱效果，在上絕緣體與隔熱板之間設(shè)計(jì) 了空氣間隙層，可以起到良好的降低熱傳導(dǎo)效率以及提高電氣 絕緣性能的作用，同時(shí)，設(shè)計(jì)空氣間隙層后，可以減少隔熱板 與上絕緣體之間的接觸面積，提高定位精度，減少兩者之間的 摩擦阻力，防止隔熱板發(fā)生卡塞現(xiàn)象。此外，為了進(jìn)一步提高 防熱設(shè)計(jì)的余量，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，插孔接觸件并沒有露出到上 絕緣體的端面，而是沉入到上絕緣體中，這樣設(shè)計(jì)成倍地增加 了插孔接觸件之間的爬電距離，有效地避免了上絕緣體的端面 在炭化后，引起絕緣電阻的迅速下降，提高防熱設(shè)計(jì)的余量。
采用異形彈簧進(jìn)行旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位，以及設(shè)計(jì)空氣間隙層和將插孔 接觸件沉入上絕緣體中的技術(shù)方案達(dá)到的有益效果是，使設(shè)計(jì)
的插座具有結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，防熱性能優(yōu)良的特點(diǎn)，為 狹小的空間提供了一種優(yōu)良的防熱解決方案。
四

圖1，系本發(fā)明的錯(cuò)層防熱插座的主剖結(jié)構(gòu)圖； 圖2，系本發(fā)明的錯(cuò)層防熱插座錯(cuò)位時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)圖； 圖中1-插孔接觸件、2-異形彈簧、3-隔熱板、4-上絕緣體、 5-下絕緣體、6-外殼、7-壓圈。
五具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的錯(cuò)層防熱插庫它的實(shí)施方式，對(duì)照附圖作進(jìn)一
步的詳細(xì)說明它的結(jié)構(gòu)由插孔接觸件1、異形彈簧2、隔熱板 3、上絕緣體4、下絕緣體5、外殼6和壓圈7組成。插孔接觸 件1通過上絕緣體4、下絕緣體5對(duì)準(zhǔn)保持在正確的位置，通過 壓圈7固定在外殼6中形成可靠的接觸件固定結(jié)構(gòu)，隔熱板3 能在上絕緣體4和外殼6之間所設(shè)的空間中轉(zhuǎn)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的角度 由上絕緣體4限定。隔熱板3上和上絕緣體4的對(duì)應(yīng)位置上， 設(shè)有若干個(gè)大小不等的圓孔，隔熱板3上所設(shè)的孔位大小及排 列與絕緣體4的孔位大小和排列對(duì)應(yīng)相同，為了使隔熱板3的 孔位與上絕緣體4上的孔位錯(cuò)位，在隔熱板3與上絕緣體4的 外圓上安裝具有初始?jí)嚎s量的異形彈簧2，異形彈簧2由彈簧鋼 絲彎曲成"V"形，"V"形彈簧的兩端分別固定在隔熱板3和上 絕緣體4上，上絕緣體4設(shè)為固定不動(dòng)，在異形彈簧2的彈力 作用下，使隔熱板3產(chǎn)生一定位置的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)隔熱板3的孔 位與上絕緣體4的孔位錯(cuò)位，遮擋住上絕緣體4的孔位，阻擋 熱輻射，起到隔熱保護(hù)的作用，為了使隔熱板3轉(zhuǎn)動(dòng)受力均勻， 在隔熱板3與上絕緣體4的外圓上均勻設(shè)置多個(gè)異形彈簧2，異 形彈簧2的數(shù)量和彈簧鋼絲的直徑，根據(jù)許用的空間和需要的
彈力確定，為了增強(qiáng)隔熱效果在絕緣體4與隔熱板3之間設(shè)有 空氣間隙層；插孔接觸件1沉入到上絕緣體4中。
權(quán)利要求
1、一種錯(cuò)層防熱插座，其特征是它的結(jié)構(gòu)由插孔接觸件(1)、異形彈簧(2)、隔熱板(3)、上絕緣體(4)、下絕緣體(5)、外殼(6)和壓圈(7)組成；插孔接觸件(1)通過上絕緣體(4)、下絕緣體(5)對(duì)準(zhǔn)保持在正確的位置，通過壓圈(7)固定在外殼(6)中，隔熱板(3)能在上絕緣體(4)和外殼(6)之間所設(shè)的空間中轉(zhuǎn)動(dòng)，隔熱板(3)上和上絕緣體(4)的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有若干個(gè)大小不等的圓孔；在隔熱板(3)與上絕緣體(4)的外圓上均勻設(shè)置多個(gè)異形彈簧(2)。
2、 按權(quán)利要求1的錯(cuò)層防熱插座，其特征是i隔熱板(3) 上所設(shè)的孔位大小及排列與絕緣體(4)上的孔位大小和排列對(duì) 應(yīng)相同。
3、 按權(quán)利要求1的錯(cuò)層防熱插座，其特征是異形彈簧(2) 由彈簧鋼絲彎曲成"V"形，"V"形彈簧的兩端分別固定在隔熱 板(3)和上絕緣體(4)的外圓上。
4、 按權(quán)利要求1的錯(cuò)層防熱插座，其特征是隔熱板(3) 能在上絕緣(4)和外殼體(6)之間所設(shè)的空間中轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng) 角度由上絕緣體(4)限定。
5、 按權(quán)利要求1的錯(cuò)層防熱插座，其特征是絕緣體(4) 與隔熱板(3)之間設(shè)有空氣間隙層。
6、 按權(quán)利要求1的錯(cuò)層防熱插座，其特征是插孔接觸件 (1)沉入到上絕緣體(4)中。
7、 按權(quán)利要求3的錯(cuò)層防熱插座，其特征是異形彈簧(2) 設(shè)置的數(shù)量和彈簧鋼絲的直徑，根據(jù)許用空間和需要的彈力確 定。
全文摘要
本發(fā)明是一種錯(cuò)層防熱插座，它由插孔接觸件，異形彈簧、隔熱板、上絕緣體、下絕緣體、外殼和壓圈組成。插孔接觸件，通過上下絕緣體對(duì)準(zhǔn)位置，由壓圈固定在外殼中，隔熱板能在上絕緣體和外殼之間的空間中轉(zhuǎn)動(dòng)，隔熱板和上絕緣體上設(shè)有若干大小不等且對(duì)應(yīng)的圓孔，在隔熱板與絕緣體的外圓上設(shè)置有多個(gè)異形彈簧。由于彈簧的彈力作用，使隔熱板轉(zhuǎn)動(dòng)，遮擋住上絕緣體的孔位，阻擋熱輻射起隔熱保護(hù)作用，使插座具有結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，防熱性能優(yōu)良的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01R13/00GK101378156SQ20071007792
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2007年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月1日
發(fā)明者趙仕彬 申請(qǐng)人:貴州航天電器股份有限公司