專利名稱：各向異性導(dǎo)電片材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種各向異性導(dǎo)電片材，該各向異性導(dǎo)電片材安裝在移動(dòng)電話、個(gè)人便攜電話系統(tǒng)(PHSPersonal Handyphone System)、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)、筆記本電腦等信息設(shè)備和小型音頻播放器等AV設(shè)備的內(nèi)部，用于電路基板間、電路基板與電子元件、或設(shè)置在設(shè)備的封裝元件的導(dǎo)電部件與電路基板等各種構(gòu)件、元件間的電連接。
背景技術(shù)：
如圖20所示，各向異性導(dǎo)電片材1具有各向異性性，即，在由絕緣性的彈性膜構(gòu)成的基體部件2中，具有在其厚度方向上連接貫通的導(dǎo)電部件3，從而在膜的厚度方向上顯示導(dǎo)電性，而在膜的平面方向上不顯示導(dǎo)電性。并且，即使不用焊接或機(jī)械接合等方法，而只要將導(dǎo)電部件3露出的導(dǎo)電觸點(diǎn)4壓接在元件或構(gòu)件的接點(diǎn)(電極部件)上，就能夠簡單地實(shí)現(xiàn)電連接。另外，由于保持導(dǎo)電部件3的基體部件2由橡膠狀彈性體所形成，所以還能夠吸收來自外部的振動(dòng)和沖擊。
然而，在組裝電子設(shè)備時(shí)，即使元件或構(gòu)件的觸點(diǎn)(未圖示)與各向異性導(dǎo)電片材1的導(dǎo)電觸點(diǎn)4的位置相吻合，也會(huì)出現(xiàn)這樣的問題，即，到完全組裝各向異性導(dǎo)電片材1為止期間，容易產(chǎn)生位置偏移。因此如圖21所示，在JP特開2000-82512號(hào)公報(bào)中記載著提出有在導(dǎo)電部件3的周圍設(shè)置粘合層5的各向異性導(dǎo)電片材1a的方案。根據(jù)此技術(shù)，只要通過設(shè)置粘合層5來使電路基板的觸點(diǎn)與各向異性導(dǎo)電片材1a的位置吻合，則即使施加多少振動(dòng)或沖擊，也不易發(fā)生位置偏移。另外，即使錯(cuò)誤進(jìn)行對(duì)位，也能夠簡單地進(jìn)行剝離，而可以再次進(jìn)行對(duì)位。
然而，各向異性導(dǎo)電片材1a有這樣的問題，即，在組裝時(shí)會(huì)因加壓而導(dǎo)致粘合劑擠出到導(dǎo)電部件3，從而覆蓋導(dǎo)電部件3致使電阻升高。

發(fā)明內(nèi)容
因此，為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種各向異性導(dǎo)電片材，在安裝該各向異性導(dǎo)電片材時(shí)可以簡單臨時(shí)固定，另外，各向異性導(dǎo)電片材即使被加壓，粘合材料也不會(huì)擠出到導(dǎo)電觸點(diǎn)。
因此，本發(fā)明提供一種各向異性導(dǎo)電片材，該各向異性導(dǎo)電片材具有基體部件、和多個(gè)導(dǎo)電部件，其中，該基體部件具有絕緣特性，該多個(gè)導(dǎo)電部件在厚度方向上貫通該基體部件，其特征在于，在基體部件的至少一側(cè)的表面，具有遠(yuǎn)離該導(dǎo)電觸點(diǎn)的粘合部件，其中，該基體部件的表面具有導(dǎo)電觸點(diǎn)，該導(dǎo)電觸點(diǎn)是導(dǎo)電部件從基體部件露出而形成的。
由于在基體部件的至少一側(cè)的表面，具有不與該導(dǎo)電觸點(diǎn)相接觸的粘合部件，其中，該基體部件的表面具有導(dǎo)電觸點(diǎn)，該導(dǎo)電觸點(diǎn)由導(dǎo)電部件從基體部件露出而形成，所以安裝在要導(dǎo)通的基板、部件、構(gòu)件間而被擠壓時(shí)，粘合材料擴(kuò)散，也不會(huì)擠出到導(dǎo)電部件。因此，不會(huì)引起由粘合材料覆蓋導(dǎo)電部件導(dǎo)致的導(dǎo)通不良。
該各向異性導(dǎo)電片材可將粘合部件與導(dǎo)電觸點(diǎn)形成在同一平面內(nèi)。通過將粘合部件與導(dǎo)電觸點(diǎn)的表面形成在同一表面內(nèi)，從而能夠使各向異性導(dǎo)電片材與其覆蓋體即基板、部件、構(gòu)件均勻的接觸。因此，能夠充分的確保導(dǎo)通，并能夠充分由粘合材料粘合。
另外，粘合部件可以被埋入到基體部件中而形成。通過使粘合部件埋入到基體部件中而形成，從而可以防止粘合材料向各向異性導(dǎo)電片材的寬度方向擴(kuò)散。另外，由于粘合材料與基體部件之間的接觸面積變大，并且與覆蓋體不發(fā)生摩擦，因此粘合材料不易從基體部件剝離，從而能夠抑制粘合材料向作為粘附各向異性導(dǎo)電片材的對(duì)象的基板、電子部件等覆蓋體移動(dòng)。
并且，能夠使粘合部件比導(dǎo)電觸點(diǎn)的表面向外方突出而形成。粘合部件比導(dǎo)電觸點(diǎn)的表面向外方突出而形成，由此能夠?qū)⒏飨虍愋詫?dǎo)電片材與覆蓋體可靠的固定粘合。另外，即使粘合部件的表面比導(dǎo)電觸點(diǎn)的表面突出，也由于粘合部件與導(dǎo)電觸點(diǎn)相離，所以粘合材料即使因擠壓而擴(kuò)散也不會(huì)覆蓋導(dǎo)電觸點(diǎn)。
可以在基體部件上設(shè)置向厚度方向突出的凸部，將粘合部件設(shè)置在該凸部上。由于將向厚度方向突出的凸部設(shè)在基體部件上，而在該凸部上具備粘合部件，所以即使以較低的壓力也能夠使凸部較大的彎曲。因此，即使加壓較弱也能夠力求使導(dǎo)電觸點(diǎn)與覆蓋體穩(wěn)定的接觸。另外，粘合材料即使因擠壓而擴(kuò)散也僅覆蓋凸部而不會(huì)覆蓋導(dǎo)電觸點(diǎn)。
另外，可以設(shè)置比基體部件的表面更向厚度方向突出的導(dǎo)電部件，在比導(dǎo)電觸點(diǎn)的表面凹陷的該基體部件的表面具有粘合部件。由于設(shè)置比基體部件的表面更向厚度方向突出的導(dǎo)電部件，在比導(dǎo)電觸點(diǎn)的表面凹陷的該基體部件的表面具有粘合部件，所以粘合材料即使因擠壓而擴(kuò)散也不會(huì)覆蓋導(dǎo)電觸點(diǎn)。
可以這樣制造導(dǎo)電部件能夠使導(dǎo)電粒子在各向異性導(dǎo)電片材的厚度方向上排列，如果使用磁性粒子，則可以在由磁力形成導(dǎo)電部件之后，使基體部件固化。
根據(jù)本發(fā)明的各向異性導(dǎo)電片材，能夠確保穩(wěn)定的導(dǎo)通。另外，組裝容易而提高了操作性。
本發(fā)明的內(nèi)容并不限于以上的說明，對(duì)于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)、特征以及用途，通過參照附圖根據(jù)下述的說明會(huì)更加清楚。另外，應(yīng)該理解為，在不脫離本發(fā)明的精神的范圍內(nèi)的變更，都包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。


圖1A～圖1C表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的各向異性導(dǎo)電片材，其中圖1A是圖1B的I(A)-I(A)線剖視圖，圖1B是俯視圖，圖1C是圖1B的I(C)-I(C)線剖視圖。
圖2是各向異性導(dǎo)電片材制造金屬模的剖視圖。
圖3是本發(fā)明的各向異性導(dǎo)電片材的一個(gè)制造工序中填充了液態(tài)聚合物的金屬模的剖視圖，是在金屬模中充填了含有導(dǎo)電粒子的液態(tài)聚合物之后的剖視圖。
圖4是本發(fā)明的各向異性導(dǎo)電片材的一個(gè)制造工序中填充了液態(tài)聚合物的金屬模的剖視圖，是表示導(dǎo)電粒子排列的情況的剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明的各向異性導(dǎo)電片材的一個(gè)制造工序中涂敷粘合材料的狀況的各向異性導(dǎo)電片材的立體圖。
圖6A～圖6C表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的各向異性導(dǎo)電片材，其中圖6A是圖6B的VI(A)-VI(A)線剖視圖，圖6B是俯視圖，圖6C是圖6B的VI(C)-VI(C)線剖視圖。
圖7A～圖7C表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的第一變形例的各向異性導(dǎo)電片材，其中圖7A是圖7B的VII(A)-VII(A)線剖視圖，圖7B是俯視圖，圖7C是圖7B的VII(C)-VII(C)線剖視圖。
圖8A～圖8C表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的第二變形例的各向異性導(dǎo)電片材，其中圖8A是圖8B的VIII(A)-VIII(A)線剖視圖，圖8B是俯視圖，圖8C是圖8B的VIII(C)-VIII(C)線剖視圖。
圖9A～圖9C表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的第三變形例的各向異性導(dǎo)電片材，其中圖9A是圖9B的IX(A)-IX(A)線剖視圖，圖9B是俯視圖，圖9C是圖9B的IX(C)-IX(C)線剖視圖。
圖10A、圖10B表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的各向異性導(dǎo)電片材，其中圖10A是圖10B的X(A)-X(A)線剖視圖，圖10B是俯視圖。
圖11A、圖11B表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的各向異性導(dǎo)電片材，其中圖11A是圖11B的XI(A)-XI(A)線剖視圖，圖11B是俯視圖。
圖12A、圖12B表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的第一變形例的各向異性導(dǎo)電片材，其中圖12A是圖12B的XII(A)-XII(A)線剖視圖，圖12B是俯視圖。
圖13A、圖13B表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的第二變形例的各向異性導(dǎo)電片材，其中圖13A是圖13B的XIII(A)-XIII(A)線剖視圖，圖13B是俯視圖。
圖14A、圖14B表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的第三變形例的各向異性導(dǎo)電片材，其中圖14A是圖14B的XIV(A)-XIV(A)線剖視圖，圖14B是俯視圖。
圖15A、圖15B表示本發(fā)明的第五實(shí)施方式的各向異性導(dǎo)電片材，其中圖15A是圖15B的XV(A)-XV(A)線剖視圖，圖15B是俯視圖。
圖16是本發(fā)明的變更例的各向異性導(dǎo)電片材的俯視圖。
圖17是本發(fā)明的其他變更例的各向異性導(dǎo)電片材的俯視圖。
圖18是本發(fā)明的另外的變更例的各向異性導(dǎo)電片材的俯視圖。
圖19A～圖19C表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的變形例的各向異性導(dǎo)電片材，其中圖19A是圖19B的XIX(A)-XIX(A)線剖視圖，圖19B是俯視圖，圖19C是圖19B的XIX(C)-XIX(C)線剖視圖。
圖20是現(xiàn)有的各向異性導(dǎo)電片材的剖視圖。
圖21是現(xiàn)有的其他各向異性導(dǎo)電片材的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖，進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖所示，附圖標(biāo)記表示部分或部件。此外，在以下的各種實(shí)施方式中，對(duì)于通用的材料、制造方法省略重復(fù)說明。
第一實(shí)施方式(圖1A～圖1C)以圖1A～圖1C表示第一實(shí)施方式中的各向異性導(dǎo)電片材11。圖1B是各向異性導(dǎo)電片材11的俯視圖，圖1A是圖1B的I(A)-I(A)線剖視圖，圖1C是圖1B的I(C)-I(C)線剖視圖。各向異性導(dǎo)電片材11結(jié)構(gòu)如下在由絕緣性的硅橡膠構(gòu)成的基體部件12中，具有多個(gè)(在圖1中有兩個(gè))連接導(dǎo)電粒子并在厚度方向上貫通的導(dǎo)電部件13，導(dǎo)電部件13在表面露出的部分形成有導(dǎo)電觸點(diǎn)14。另外，粘合部件15自導(dǎo)電觸點(diǎn)14以等間隔隔開形成為點(diǎn)狀。在基體部件12的厚度方向的表面12s設(shè)有凹部12a，在該凹部12a埋入粘合材料而形成該粘合部件15，粘合部件15的表面與基體部件12和導(dǎo)電觸點(diǎn)14的表面在同一平面內(nèi)。此外，在各向異性導(dǎo)電片材11的厚度方向的兩個(gè)表面12s上都設(shè)有粘合部件15。
圖2～圖5示意地表示該各向異性導(dǎo)電片材11的制造過程。首先，準(zhǔn)備埋入有由磁性體構(gòu)成的銷16的上下一對(duì)金屬模17a、17b。在該金屬模17a、17b為了之后形成填充粘合材料的凹部12a而設(shè)置向腔室內(nèi)突出的突起17c(圖2)。向該金屬模17a、17b注入含有導(dǎo)電粒子18的液態(tài)聚合物19(圖3)，通過磁力使導(dǎo)電粒子18排列在銷16的延長線上，并使液態(tài)聚合物19固化。如此，在由液態(tài)聚合物19構(gòu)成的絕緣性的基體部件12中形成導(dǎo)電粒子18排列而成的導(dǎo)電部件13(圖4)。在進(jìn)行該成型體的脫模之后，用滴膠機(jī)(Dispenser)20等向設(shè)在基體部件12中的凹部12a涂敷粘合材料(圖5)并使其固化。如此，在凹部12a形成粘合部件15，從而得到圖1A～圖1C所示的各向異性導(dǎo)電片材11。
金屬模17a、17b的銷16的部分由磁性體來形成，另一方面，銷16以外的部分可以使用鋁或銅、碳化鎢、黃銅、樹脂等非磁性體來制造。優(yōu)選用于銷16的磁性體的磁力的大小為0.1T～2T(忒斯拉tesla)。這是由于當(dāng)磁力小于0.1T時(shí)，導(dǎo)電粒子的排列程度惡化而不會(huì)生成均勻的導(dǎo)電部件13。另外，當(dāng)大于2T時(shí)，雖然能夠形成均勻的導(dǎo)電部件13，但由于鐵等強(qiáng)磁性體的飽和磁通密度比2T小，因而即使比其大也沒有效果。
對(duì)于液態(tài)聚合物19，可以使用有絕緣性的、在固化后具有橡膠狀彈性的材料。例如，可以舉出硅氧烷橡膠、天然橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、丙烯腈丁二烯橡膠、1，2-聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠、氯丁二烯橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、氯磺酸化橡膠、聚乙烯橡膠、丙烯橡膠、環(huán)氧氯丙烷橡膠、氟橡膠、氨基甲酸酯橡膠、苯乙烯類熱塑性彈性體、烯烴類熱塑性彈性體、酯類熱塑性彈性體、氨基甲酸酯類熱塑性彈性體、酰胺類熱塑性彈性體、氯乙烯類熱塑性彈性體、氟化類熱塑性彈性體、離子交聯(lián)類熱塑性彈性體等，但從成型加工性、絕緣性、耐久性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用硅橡膠，尤其優(yōu)選使用液態(tài)硅橡膠。要求液態(tài)聚合物的黏度為所含的導(dǎo)電粒子18可因磁場(chǎng)而流動(dòng)的黏度，優(yōu)選1Pa·s～250Pa·s，更為優(yōu)選10Pa·s～100Pa·s。
液態(tài)聚合物19所含的導(dǎo)電粒子18是電阻低、且可通過磁力形成導(dǎo)電部件13的具有磁性的材料，優(yōu)選使用鐵、鎳、鈷等強(qiáng)磁性金屬以及含有這些金屬的合金、或?qū)渲蛱沾梢源判詫?dǎo)電體電鍍的材料、在良導(dǎo)體的金屬上電鍍磁性體粉末的材料。但是，在通過用磁力進(jìn)行排列的方法以外的方法形成導(dǎo)電部件13時(shí)，對(duì)具有磁性的材料沒有特別的限制，可以使用電阻低的材料，優(yōu)選使用電阻在1Ω以下的金屬或陶瓷、碳等。例如，作為上述以外的導(dǎo)電性良好的金屬，還可以使用金、銀、鉑、鋁、銅、鈀、鉻等金屬類或不銹鋼等合金類。并且，還可以使用在由樹脂或陶瓷等構(gòu)成的細(xì)線上以良導(dǎo)體金屬電鍍的材料。在液態(tài)聚合物中以磁力使導(dǎo)電粒子18排列時(shí)，可以使用粒子狀的材料，但在預(yù)先將導(dǎo)電材料形成為導(dǎo)電部件13的形狀時(shí)，還可以使用纖維狀或細(xì)線狀的材料。
在液態(tài)聚合物19中使導(dǎo)電粒子18排列時(shí)，導(dǎo)電粒子18的含量相對(duì)于液態(tài)聚合物100的重量部分優(yōu)選為5～100的重量部分的程度。這是由于，不足5的重量部分時(shí)，導(dǎo)電粒子18連接不充分，而無法貫通固化了的液態(tài)聚合物19，有可能產(chǎn)生未形成導(dǎo)電部件13的部分，而當(dāng)超過100的重量部分時(shí)，黏度過高，有可能導(dǎo)電粒子18不充分排列。導(dǎo)電粒子18優(yōu)選粒子半徑一致的球形粒子。如果粒度分布不明顯，則有可能所得到的各向異性導(dǎo)電片材11的導(dǎo)電部件13會(huì)發(fā)生分支，或?qū)щ姴考?3的形狀不一致。因此，粒度分布優(yōu)選其標(biāo)準(zhǔn)偏差在20％以下。另外，導(dǎo)電粒子的平均粒徑優(yōu)選為10nm～200μm。這是由于，當(dāng)平均粒徑小于10nm時(shí)，含有導(dǎo)電粒子18的液態(tài)聚合物19的黏度會(huì)上升，另外，所得到的各向異性導(dǎo)電片材11的接觸電阻會(huì)升高，而當(dāng)平均粒徑大于200μm時(shí)，導(dǎo)電粒子18液態(tài)聚合物19中容易沉淀，而導(dǎo)致分散性降低。
用于使液態(tài)聚合物19固化的固化溫度和時(shí)間等固化條件，可以根據(jù)所選擇的液態(tài)聚合物19而適宜決定，但優(yōu)選在磁場(chǎng)中導(dǎo)電粒子18充分排列之后使其固化。另外，在含有導(dǎo)電粒子18的液態(tài)聚合物19中，在不會(huì)對(duì)導(dǎo)電粒子18的排列性、液態(tài)聚合物19的穩(wěn)定性、所得到的各向異性導(dǎo)電片材11的導(dǎo)電性等帶來壞影響的范圍內(nèi)，除了液態(tài)聚合物19和導(dǎo)電粒子18以外，還可以含有交聯(lián)催化劑或分散劑等各種添加劑。
對(duì)于涂敷有粘合材料而形成的粘合部件15，可以使用由以下樹脂等構(gòu)成的粘合材料，即硅氧烷類樹脂、氨基甲酸酯類樹脂、丙烯酸類樹脂、環(huán)氧類樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物、聚酰胺類樹脂、聚酯類樹脂、聚烯烴類樹脂、氟類樹脂、離聚物類樹脂、聚苯乙烯類樹脂、聚酰亞胺類樹脂、其他熱塑性樹脂或熱固化樹脂、以及它們當(dāng)中兩種以上的混合物。尤其從耐熱性和耐久性、振動(dòng)特性等考慮，優(yōu)選硅類粘合材料。另外，在這些粘合材料中，還可以按需要含有固化劑、硫化劑、軟化劑、著色劑、填充劑等添加劑。
各向異性導(dǎo)電片材11的厚度可根據(jù)用途而有各種變化，但從設(shè)備的薄型化、小型化的要求上考慮，通常為0.1mm～10mm左右，優(yōu)選為0.2mm～2mm。這是由于，如果不足0.1mm，則各向異性導(dǎo)電片材11沒有充分的強(qiáng)度，而有可能在使用時(shí)破損。另外，當(dāng)超過5mm時(shí)，由于在厚度方向的中間部分磁力減弱，而可能導(dǎo)致導(dǎo)電粒子18的排列不充分的情況，而設(shè)備的厚度變厚。粘合部件15的厚度根據(jù)各向異性導(dǎo)電片材11的整體的厚度變化，可以將其設(shè)為各向異性導(dǎo)電片材11的厚度的1/10～1/2，但通常為10μm～500μm，優(yōu)選為25μm～50μm。另外，各向異性導(dǎo)電片材11的寬度并沒有特別的限定，可以根據(jù)覆蓋體的導(dǎo)電部件的尺寸而適宜變更使用，但一個(gè)點(diǎn)的直徑可以為0.05mm～3.0mm，優(yōu)選0.2mm～1.0mm。
制造各向異性導(dǎo)電片材11所用的金屬模17a、17b可以是這種裝置，即，可以取代強(qiáng)磁性體的銷16而作成順磁性體的銷16，通過設(shè)置在金屬模17a、17b的外部的電磁石來使金屬模17a、17b內(nèi)的腔室產(chǎn)生磁場(chǎng)。在向賦予了磁力的金屬模17a、17b內(nèi)注入含有導(dǎo)電粒子18的液態(tài)聚合物19時(shí)，有導(dǎo)電粒子18的排列可在短時(shí)間內(nèi)完成的優(yōu)點(diǎn)，但另一方面需要注意不要使形成各導(dǎo)電部件13的粒子量和密度產(chǎn)生偏差。
這樣得到的各向異性導(dǎo)電片材11，在不會(huì)接觸到導(dǎo)電觸點(diǎn)14露出的部分，而遠(yuǎn)離的位置設(shè)置有粘合部件15，所以組裝該各向異性導(dǎo)電片材11之后在被擠壓時(shí)，粘合材料擠出也不會(huì)覆蓋導(dǎo)電部件13。因此，不會(huì)引起導(dǎo)通不良。另外，由于導(dǎo)電觸點(diǎn)14的表面與粘合部件15的表面形成在同一表面內(nèi)，所以能夠使各向異性導(dǎo)電片材11與其覆蓋體均勻的接觸。
另外，由于粘合部件15被埋入到基體部件12中而形成，所以即使受到擠壓也能夠防止粘合材料擴(kuò)散。另外，粘合材料難于從基體部件12剝離，從而能夠防止粘合材料向覆蓋體移動(dòng)。
第二實(shí)施方式(圖6A～圖6C)圖6A～圖6C表示本實(shí)施方式的各向異性導(dǎo)電片材21。如圖6B所示，在將粘合部件15形成為點(diǎn)狀這點(diǎn)上，該各向異性導(dǎo)電片材21與第一實(shí)施方式中的各向異性導(dǎo)電片材11相同。然而，在第一實(shí)施方式的各向異性導(dǎo)電片材11中，在設(shè)置于基體部件12的凹部12a埋入有粘合材料，而在本實(shí)施方式中，如圖6C所示，不在基體部件12形成凹部，而在平坦?fàn)畹谋砻?2s涂敷形成有粘合部件15。因此，粘合部件15的表面比基體部件12的表面12s突出一些。在制造各向異性導(dǎo)電片材21中使用形成有凹部的無突起的金屬模(未圖示)。
該各向異性導(dǎo)電片材21由于粘合部件15比導(dǎo)電觸點(diǎn)14突出，所以能夠可靠的與覆蓋體相固定粘合。除了用蝶車來形成粘合部件15之外，還可以優(yōu)選使用絲網(wǎng)印刷或移印、金屬版印刷等印刷方法。另外，也可以預(yù)先在基材上設(shè)置作為粘合部件15的、由粘合材料構(gòu)成的圖案，將該粘合材料復(fù)制到各向異性導(dǎo)電片材21而設(shè)置粘合部件15。在本實(shí)施方式中，由于在平坦?fàn)畹幕w部件表面12s設(shè)置粘合部件15，所以可以適宜的調(diào)整粘合部件15的厚度，其厚度可以設(shè)為5μm～1mm。
第二實(shí)施方式的第一變形例(圖7A～圖7C)圖7A～圖7C表示作為第二實(shí)施方式的第一變形例的各向異性導(dǎo)電片材21a。若將該各向異性導(dǎo)電片材21a與各向異性導(dǎo)電片材21相比較，則導(dǎo)電部件13和其周圍的基體部件12突出一些而形成隆起的形狀。因此，導(dǎo)電觸點(diǎn)14的表面比基體部件12的表面12s突出。因此，能夠可靠的將各向異性導(dǎo)電片材21a與覆蓋體導(dǎo)通。粘合部件15形成在平坦的基體部件12的表面12s。既可以通過調(diào)整粘合材料的涂敷量，使粘合部件15的表面與導(dǎo)電觸點(diǎn)14的表面形成在同一平面內(nèi)，也可以增加粘合材料的涂敷量，使粘合部件15的表面形成為比導(dǎo)電觸點(diǎn)14的表面突出。由于第一變形例的各向異性導(dǎo)電片材21a中的導(dǎo)電觸點(diǎn)14的表面與粘合部件15的表面形成在同一平面內(nèi)，所以能夠使各向異性導(dǎo)電片材21a與覆蓋體均勻的接觸。另一方面，如果粘合部件15比導(dǎo)電觸點(diǎn)14突出，則能夠更加可靠地將各向異性導(dǎo)電片材與覆蓋體相固定粘合。如此，即使粘合部件15比導(dǎo)電觸點(diǎn)14突出，而由于粘合材料柔軟，所以能夠充分的確保導(dǎo)電觸點(diǎn)14與覆蓋體相接觸。
另外，由于粘合部件15設(shè)置在比導(dǎo)電觸點(diǎn)14的表面凹陷的基體部件12的表面12s上，所以即使構(gòu)成粘合部件15的粘合材料受到擠壓而變形擴(kuò)散，也不會(huì)擴(kuò)散到高高隆起的導(dǎo)電觸點(diǎn)14。因此，能夠確保導(dǎo)電觸點(diǎn)14可靠導(dǎo)通。
第二實(shí)施方式的第二變形例(圖8A～圖8C)作為本實(shí)施方式的第二變形例，圖8A～圖8C所示的各向異性導(dǎo)電片材21b，在基體部件12設(shè)置凸部12b，來填平向上拱出的導(dǎo)電觸點(diǎn)14和平坦的基體部件12間高低差，并在該凸部12b上設(shè)置粘合部件15。即，使凸部12b的高度與導(dǎo)電觸點(diǎn)14的高度大致相同。通過在該凸部12b上設(shè)置粘合部件15，使粘合部件15的高度高于導(dǎo)電觸點(diǎn)14的高度而向外方突出，從而使粘合部件15可靠的與覆蓋體相接觸。因此，即使不對(duì)各向異性導(dǎo)電片材21b加壓，也能夠?qū)⑵渑R時(shí)固定在覆蓋體上。另外，由于基體部件12具有突出的凸部12b，所以能夠以較低的壓力使各向異性導(dǎo)電片材21b較大的彎曲，從而力求即使以較低的壓力進(jìn)行加壓導(dǎo)電觸點(diǎn)14與覆蓋體仍能夠穩(wěn)定的接觸。此外，圖8A～8C中的凸部12b為圓錐臺(tái)形狀，但也可以為圓柱狀等的其他形狀。
第二實(shí)施方式的第三變形例(圖9A～圖9C)作為本實(shí)施方式的第三變形例，圖9A～圖9C所示的各向異性導(dǎo)電片材21c，與各向異性導(dǎo)電片材21b同樣的具有基體部件12的隆起、即凸部12b，但導(dǎo)電觸點(diǎn)14并沒有隆起，而是使基體部件12的表面12s和導(dǎo)電觸點(diǎn)14的表面形成在同一平面內(nèi)。在各向異性導(dǎo)電片材21c中，通過在凸部12b上設(shè)置粘合部件15，使粘合部件15的高度高于導(dǎo)電觸點(diǎn)14的高度而向外方突出，從而使粘合部件15可靠的與覆蓋體相接觸。另外，由于基體部件12具有突出的凸部12b，所以能夠以較低的壓力使各向異性導(dǎo)電片材21c較大的彎曲，從而力求即使以較低的壓力進(jìn)行加壓導(dǎo)電觸點(diǎn)14與覆蓋體仍能夠穩(wěn)定的接觸。此外，圖9A～9C中的凸部12b為圓錐臺(tái)形狀，但也可以為圓柱狀等的其他形狀。在本實(shí)施例中，導(dǎo)電部件13與其周圍并不突出，但即使粘合材料因擠壓而被變形擴(kuò)散，擴(kuò)散的粘合材料也不會(huì)覆蓋凸部12b而到達(dá)導(dǎo)電觸點(diǎn)14，因此能夠確保穩(wěn)定的導(dǎo)通。
第三實(shí)施方式(圖10A、圖10B)圖10A以及圖10B表示第三實(shí)施方式的各向異性導(dǎo)電片材31。圖10B是各向異性導(dǎo)電片材31的俯視圖(仰視圖)，圖10A是圖10B的X(A)-X(A)線剖視圖。各向異性導(dǎo)電片材31在其表面將粘合部件15設(shè)為線狀。若與第一實(shí)施方式的各向異性導(dǎo)電片材11相比較，則雖然在粘合部件15形成為點(diǎn)狀還是為線狀有差別，但是在基體部件12形成凹部12a以填平該凹部12a的方式填充粘合材料這點(diǎn)相同。因此，粘合部件15的表面與導(dǎo)電觸點(diǎn)14的表面形成在同一平面內(nèi)。
在各向異性導(dǎo)電片材31中，由于遠(yuǎn)離導(dǎo)電觸點(diǎn)14而設(shè)置有粘合部件15，所以組裝后在被擠壓時(shí)，粘合材料擠出也不會(huì)覆蓋導(dǎo)電部件13。因此，不會(huì)引起導(dǎo)通不良。另外，由于導(dǎo)電觸點(diǎn)14的表面與粘合部件15的表面形成在同一表面內(nèi)，所以能夠使各向異性導(dǎo)電片材31與其覆蓋體均勻的接觸。另外，由于粘合部件15被埋入到基體部件12中而形成，所以粘合材料難以從基體部件12剝離，從而能夠防止粘合材料轉(zhuǎn)移到覆蓋體。
另外，各向異性導(dǎo)電片材31由于在導(dǎo)電觸點(diǎn)14的周圍無間隙地將粘合部件15設(shè)置為環(huán)狀，所以能夠力求不受覆蓋體的形狀所限而與覆蓋體穩(wěn)定的接觸。并且，由于以環(huán)狀的粘合部件15來與覆蓋體接觸，所以能夠使粘合部件15所包圍的內(nèi)部為減壓狀態(tài)，而使各向異性導(dǎo)電片材31更加難以剝離。
第四實(shí)施方式(圖11A、圖11B)圖11A、圖11B所示的本實(shí)施方式的各向異性導(dǎo)電片材41在將粘合部件15形成為線狀這點(diǎn)上與第三實(shí)施方式中的各向異性導(dǎo)電片材31相同。但在第三實(shí)施方式的各向異性導(dǎo)電片材31中，粘合材料被填入形成于基體部件12的凹部12a中，而在本實(shí)施方式中，在基體部件12沒有設(shè)置凹部，而在平坦的基體部件12的表面12s上涂敷粘合材料來形成粘合部件15。由此，粘合部件15的表面比基體部件12的表面12s突出了粘合部件15的厚度那么多。
在本實(shí)施方式的各向異性導(dǎo)電片材41中，由于遠(yuǎn)離導(dǎo)電觸點(diǎn)14露出的部分而設(shè)置粘合部件15，所以在該各向異性導(dǎo)電片材41組裝后在被擠壓時(shí)，粘合材料擠出也不會(huì)覆蓋導(dǎo)電部件13。因此，不會(huì)引起導(dǎo)通不良。另外，由于粘合部件15比導(dǎo)電觸點(diǎn)14突出，所以能夠可靠地與覆蓋體相固定粘合。
第四實(shí)施方式的第一變形例(圖12A、圖12B)圖12A、圖12B表示作為第四實(shí)施方式的第一變形例的各向異性導(dǎo)電片材41a。若將該各向異性導(dǎo)電片材41a與各向異性導(dǎo)電片材41相比較，則導(dǎo)電部件13及其周圍的基體部件12突出一些而形成隆起的形狀。因此，導(dǎo)電觸點(diǎn)14的表面比基體部件12的表面12s突出。因?yàn)閷?dǎo)電觸點(diǎn)14突出，所以能夠可靠地與覆蓋體導(dǎo)通。另外，各向異性導(dǎo)電片材41a的粘合部件15形成在平坦的基體部件12的表面12s。既可以通過調(diào)整粘合材料的涂敷量，使粘合部件15的表面與導(dǎo)電觸點(diǎn)14的表面形成在同一平面內(nèi)，也可以增加粘合材料的涂敷量，形成為粘合部件15的表面比導(dǎo)電觸點(diǎn)14的表面突出。由于第一變形例的各向異性導(dǎo)電片材41a的導(dǎo)電觸點(diǎn)14的表面與粘合部件15的表面形成在同一平面內(nèi)，所以能夠使各向異性導(dǎo)電片材41a與覆蓋體均勻的接觸。另一方面，如果粘合部件15比導(dǎo)電觸點(diǎn)14突出，則能夠更加可靠的將各向異性導(dǎo)電片材與覆蓋體相固定粘合。如此，即使粘合部件15比導(dǎo)電觸點(diǎn)14突出，也由于粘合材料柔軟，所以能夠充分確保導(dǎo)電觸點(diǎn)14與覆蓋體相接觸。
另外，由于粘合部件15設(shè)置在比導(dǎo)電觸點(diǎn)14的表面凹陷的基體部件12的表面12s上，所以即使構(gòu)成粘合部件15的粘合材料受到擠壓而被變形擴(kuò)散，也不會(huì)擴(kuò)散到高高隆起的導(dǎo)電觸點(diǎn)14。因此，能夠確保導(dǎo)電觸點(diǎn)14可靠導(dǎo)通。
第四實(shí)施方式的第二變形例(圖13A、圖13B)作為本實(shí)施方式的第二變形例，圖13A、圖13B所示的各向異性導(dǎo)電片材41b，在基體部件12設(shè)置凸部12b，來填平隆起的導(dǎo)電觸點(diǎn)14和平坦的基體部件12間高低差，并在該凸部12b上設(shè)置粘合部件15。即，使凸部12b的高度與導(dǎo)電觸點(diǎn)14的高度大致相同。通過在該凸部12b上設(shè)置粘合部件15，使粘合部件15的高度高于導(dǎo)電觸點(diǎn)14的高度而向外方突出，從而使粘合部件15可靠的與覆蓋體相接觸。因此，即使不對(duì)各向異性導(dǎo)電片材41b加壓，也能夠?qū)⑵渑R時(shí)固定在覆蓋體上。另外，由于基體部件12具有突出的凸部12b，所以能夠以較低的壓力使各向異性導(dǎo)電片材41b較大的彎曲，從而力求即使以較低的壓力進(jìn)行加壓導(dǎo)電觸點(diǎn)14與覆蓋體仍能夠穩(wěn)定的接觸。此外，圖12A～12C中的凸部12b為圓柱狀形狀，但也可以為圓錐臺(tái)等的其他形狀。
第四實(shí)施方式的第三變形例(圖14A、圖14B)作為本實(shí)施方式的第三變形例，圖14A、圖14B所示的各向異性導(dǎo)電片材41c，與各向異性導(dǎo)電片材41b同樣的具有基體部件12的隆起、即凸部12b，但導(dǎo)電觸點(diǎn)14并沒有隆起，而是將基體部件12的表面12s和導(dǎo)電觸點(diǎn)14的表面形成在同一平面內(nèi)。在各向異性導(dǎo)電片材41c中，通過在凸部12b上設(shè)置粘合部件15，從而比導(dǎo)電觸點(diǎn)14的高度高出凸部12b和粘合部件15的高度之和，并向外方突出，從而使粘合部件15可靠的與覆蓋體相接觸。另外，由于基體部件12具有突出的凸部12b，所以能夠以較低的壓力使各向異性導(dǎo)電片材41c較大的彎曲，從而力求即使以較低的壓力進(jìn)行加壓，導(dǎo)電觸點(diǎn)14與覆蓋體仍能夠穩(wěn)定的接觸。
另外，由于各向異性導(dǎo)電片材41c的粘合部件15沿著各向異性導(dǎo)電片材41c的外周隆起，所以指甲尖等難于進(jìn)入覆蓋體與各向異性導(dǎo)電片材41c之間，而一旦安裝則很難剝離。
第五實(shí)施方式(圖15A、圖15B)圖15A、圖15B表示第五實(shí)施方式的各向異性導(dǎo)電片材51。圖15B是各向異性導(dǎo)電片材51的俯視圖(仰視圖)，圖15A是圖15B的XV(A)-XV(A)線剖視圖。各向異性導(dǎo)電片材51在其厚度方向上的兩表面設(shè)置粘合部件15，該粘合部件15除了離導(dǎo)電觸點(diǎn)14的一定間隔以外，覆蓋了整個(gè)該各向異性導(dǎo)電片材51的表面。在以填平設(shè)置在基體部件12的凹部12a的方式來填充粘合材料填這點(diǎn)上，與各向異性導(dǎo)電片材11以及各向異性導(dǎo)電片材31相同，粘合部件15的表面與導(dǎo)電觸點(diǎn)14的表面形成在同一平面內(nèi)。
在本實(shí)施方式的各向異性導(dǎo)電片材51中，在導(dǎo)電觸點(diǎn)14露出的表面，除了離導(dǎo)電觸點(diǎn)14的一定間隔以外而在整個(gè)面上形成有粘合部件15，所以能夠加固與覆蓋體的粘合。另外，由于粘合部件15鋪到了各向異性導(dǎo)電片材51的外周，所以即使在各向異性導(dǎo)電片材51與覆蓋體的邊界部分有凹凸，也能夠穩(wěn)定安裝。
實(shí)施方式的變更例(圖16～圖18)上述各實(shí)施方式所示的各向異性導(dǎo)電片材11、21、21a、21b、21c、31、41、41a、41b、41c、51形成有兩個(gè)導(dǎo)電部件13，而導(dǎo)電部件13的個(gè)數(shù)并不僅限于兩個(gè)。例如，象圖16所示的各向異性導(dǎo)電片材61那樣，可以形成多個(gè)導(dǎo)電部件13和粘合部件15，而作成使多個(gè)導(dǎo)電觸點(diǎn)14在表面露出的各向異性導(dǎo)電片材61(在圖16中，大圓表示導(dǎo)電部件13，小圓表示粘合部件15)。另外，切取該各向異性導(dǎo)電片材61的一部分(圖16的區(qū)域R)，例如，既可以制造有兩個(gè)導(dǎo)電部件13的各向異性導(dǎo)電片材11等，也可以根據(jù)用途而切取適當(dāng)?shù)拇笮硎褂?。此外，如果制造圖17所示的各向異性導(dǎo)電片材61a，則能夠通過從各向異性導(dǎo)電片材61a中切取各向異性導(dǎo)電片材11，從而無浪費(fèi)部分的有效地制造各向異性導(dǎo)電片材11。并且，也可以作成將粘合部件15形成為線狀的圖18所示的各向異性導(dǎo)電片材61b。
另外，上述各實(shí)施方式所示的各向異性導(dǎo)電片材11、21、21a、21b、21c、31、41、41a、41b、41c、51、61、61a、61b在其厚度方向上基體部件12的兩個(gè)表面12s都設(shè)有粘合部件15，但也可以只在其中某一面設(shè)置粘合部件15。例如，作為第一實(shí)施方式的各向異性導(dǎo)電片材11的變形例，圖19表示只在一面設(shè)有粘合部件15的各向異性導(dǎo)電片材11a。
權(quán)利要求
1.一種各向異性導(dǎo)電片材(11、11a、21、21a、21b、21c、31、41、41a、41b、41c、51、61、61a、61b)，具有基體部件(12)和多個(gè)導(dǎo)電部件(13)，其中，該基體部件(12)具有絕緣特性，該多個(gè)導(dǎo)電部件(13)在厚度方向上貫通該基體部件(12)，其特征在于，在具有導(dǎo)電觸點(diǎn)(14)的基體部件(12)的表面(12s)，具有遠(yuǎn)離該導(dǎo)電觸點(diǎn)(14)的粘合部件(15)，其中，該導(dǎo)電觸點(diǎn)(14)是導(dǎo)電部件(13)從基體部件(12)露出而形成的。
2.如權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電片材(11、21、21a、21b、21c、31、41、41a、41b、41c、51、61、61a、61b)，其特征在于，在基體部件(12)的具有導(dǎo)電觸點(diǎn)(14)的兩側(cè)表面(12s)，具有上述粘合部件(15)。
3.如權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電片材(11a)，其特征在于，在基體部件(12)的具有導(dǎo)電觸點(diǎn)(14)的一側(cè)表面(12s)，具有上述粘合部件(15)。
4.如權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電片材(11、11a、21a、31、41a、51)，其特征在于，上述粘合部件(15)形成在與導(dǎo)電觸點(diǎn)(14)的表面相同的平面上。
5.如權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電片材(11、11a、31、51)，其特征在于，上述粘合部件(15)被埋入到基體部件(12)中而形成。
6.如權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電片材(21、21b、21c、41、41b、41c)，其特征在于，上述粘合部件(15)形成為向?qū)щ娪|點(diǎn)(14)的表面的外方突出。
7.如權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電片材(21b、21c、41b、41c)，其特征在于，在基體部件(12)設(shè)置向厚度方向突出的凸部(12b)，并在該凸部(12b)上具有粘合部件(15)。
8.如權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電片材(21a、41a、51)，其特征在于，導(dǎo)電部件(13)設(shè)置為比基體部件(12)的表面(12s)更向厚度方向突出，并且在比導(dǎo)電觸點(diǎn)(14)的表面更凹陷的該基體部件(12)的表面(12s)具有粘合部件(15)。
9.如權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電片材(21b、41b)，其特征在于，導(dǎo)電部件(13)設(shè)置為比基體部件(12)的表面(12s)更向厚度方向突出，而且在基體部件(12)具有向厚度方向突出的凸部(12b)，并在該凸部(12b)上具備粘合部件(15)。
10.如權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電片材(11、11a、21、21a、21b、21c、61、61a)，其特征在于，上述粘合部件(15)形成為點(diǎn)狀。
11.如權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電片材(31、41、41a、41b、41c、61b)，其特征在于，上述粘合部件(15)形成為線狀。
12.如權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電片材(11、11a、21、21a、21b、21c、31、41、41a、41b、41c、51、61、61a、61b)，其特征在于，導(dǎo)電部件(13)是使導(dǎo)電粒子(18)在基體部件(12)的厚度方向上連接而形成的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種各向異性導(dǎo)電片材，具有絕緣的基體部件和在厚度方向上貫通該基體部件的多個(gè)導(dǎo)電部件，在其進(jìn)行安裝時(shí)可以簡單地進(jìn)行臨時(shí)固定，另外，各向異性導(dǎo)電片材即使被加壓，粘合材料也不會(huì)擠出到導(dǎo)電觸點(diǎn)。本發(fā)明提供這樣的各向異性導(dǎo)電片材(11)在基體部件(12)的至少一側(cè)的表面(12s)，具有遠(yuǎn)離導(dǎo)電觸點(diǎn)(14)的粘合部件(15)，其中，該基體部件(12)的表面(12s)具有導(dǎo)電觸點(diǎn)(14)，該導(dǎo)電觸點(diǎn)(14)是導(dǎo)電部件(13)從基體部件(12)露出而形成的。因此能夠確保與基板或電子部件的電極部分的穩(wěn)定導(dǎo)通。另外，能夠易于組裝，從而能夠提高操作性。
文檔編號(hào)H01R12/50GK101060208SQ200710100858
公開日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者中尾根海 申請(qǐng)人:保力馬科技株式會(huì)社