專利名稱：高性能低溫度系數(shù)稀土復(fù)合鐵氧體及其制造工藝技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磁學(xué)與磁體材料領(lǐng)域，特別涉及永磁鐵氧體及其制造 方法。
背景技術(shù)：
永磁鐵氧體是20世紀(jì)發(fā)展起來(lái)的磁性材料，此材料在各工業(yè)生 產(chǎn)、電子產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)及機(jī)械行業(yè)高科技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用十分活躍。例如 電聲器件中的永磁體，約占永磁體的50%,其次是電機(jī)中的應(yīng)用占 30%，并有不斷增長(zhǎng)的趨勢(shì)。永磁鐵氧體的性能價(jià)格比優(yōu)于金屬永磁 材料，近二十幾年來(lái)， 一些新的磁性材料不斷問(wèn)世，尤其是高性能的 稀土永磁產(chǎn)量不斷擴(kuò)大。到2006年永磁體的產(chǎn)量仍是高性能稀土永 磁的10倍左右，稀土永磁和鐵氧體相比突出的優(yōu)點(diǎn)是磁性高，另一 個(gè)是，每噸的價(jià)格是鐵氧體的20倍，能否將二者結(jié)合起來(lái)，將兩種 永磁材料的優(yōu)點(diǎn)都充分利用，構(gòu)成一種高性能稀土永磁鐵氧體。其晶 體結(jié)構(gòu)屬于Adelskold提出的六角晶系永磁鐵氧體。鐵氧體的亞鐵磁性決定了它的飽和磁化強(qiáng)度，其飽和磁化強(qiáng)度 Ms=358KA/m，為了提高剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br，必須提高矩形比Br/Ms， 在工藝上通常采用磁場(chǎng)取向、成型、燒結(jié)。工藝比較落后，可逆溫度 溫度系數(shù)偏高，磁性能低，影響其更加廣泛地應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提出一種工藝技術(shù)優(yōu) 化、磁性能高和低溫度系數(shù)的永磁鐵氧體的配方材料及其新工藝技 術(shù)。1、 原材料SrCo3、 ZnO、 Fe203、 Co304，加入稀土氧化物，可 以單獨(dú)加入Nd203、 La203或Pr.Nd的混合物，如(PrNd) 20s其中Pr 占20-30%, Nd占70-80%。2、 制備工藝流程如下原料—入廠檢驗(yàn)—備料—造粒—混合—入回轉(zhuǎn)室—預(yù)燒—連續(xù) 球度機(jī)一粗粉碎一細(xì)粉碎—永磁鐵氧體預(yù)燒料產(chǎn)品。 用預(yù)燒料制成鐵氧體器料的工藝如下細(xì)粉碎—加入添加劑、分散劑—磁場(chǎng)濕壓一進(jìn)入窯爐—燒結(jié)—研 磨—清洗機(jī)—分類包裝—永磁氧體元件產(chǎn)品。 以上是燒結(jié)永磁鐵氧體生產(chǎn)工藝流程。3、 在生產(chǎn)工藝中，常常要求剩磁和矯頑力雙提高，這在常規(guī)條 件下是困難的。為了提高剩磁則需要提高燒結(jié)溫度，增加密度，這樣生成的SrM(M相鍶永磁鐵氧體)的晶粒就會(huì)粗大，導(dǎo)致矯頑力下降， 在這種情況下，某些添加劑的加入會(huì)產(chǎn)生一些新的低熔點(diǎn)成分，分布 在SrM晶界上防止晶粒長(zhǎng)大，獲得晶粒尺寸在單疇臨界尺寸以下， 這樣有可能達(dá)到低燒結(jié)溫度，高燒結(jié)密度。晶粒尺寸也在單疇臨界尺 寸以下的Sr-M材料，使剩磁和矯頑力雙提高一個(gè)等級(jí)。添加劑的種類很多、價(jià)錢不等。對(duì)人有害的Pb203不能采用，常 用的添加劑如CaC03、 A1203、 Si02這些化合物在原料中部會(huì)存在，但新加入的添加劑與原有材料中所含化合物所起作用是不同的，原有 的化合物系數(shù)存在于晶粒內(nèi)，而加的添加劑化合物系靈敏存在于晶界 上。在制備工藝中，添加劑的種類和數(shù)量因原材料，特別是預(yù)燒料中 M相及雜質(zhì)相的含量不同而不同，工藝參數(shù)的不同而異，與所要制備 的性能要求不同而不同，同一個(gè)預(yù)燒料中固產(chǎn)呂用做磁電機(jī)用磁瓦磁 體、揚(yáng)聲器磁體性能要求不同而不同。本工藝中一個(gè)重要特點(diǎn)是將納米級(jí)CaCo3、 Si〇2、 A1203等，納 米級(jí)粉末由于比表面積很大，具有高的活化能。在較低溫度下，便有 強(qiáng)的燒結(jié)能力，可以使內(nèi)稟矯頑力提高較高，從實(shí)驗(yàn)中證實(shí)是一種有 效的添加劑，在實(shí)驗(yàn)中用CaO、 A1203、 SiO2粉體粒徑為30-100nm， 比表面積為630M2/g;多微孔磁粉，孔穴率> 65%，孔穴可以載入部 分CaO、Al203和其它納米粉，從而組成納米復(fù)合材料，故用本技術(shù)技 術(shù)備的鐵氧體磁性能高。以YF30為基料加入納米改性添加劑，提高材料內(nèi)稟矯頑力40%。 4、稀土永磁材料，如SmCo5、 Sm(CoCuFeZr)2 (Z=6-8)具有較 好的溫度穩(wěn)定性，其矯頑力溫度系比鐵氧體磁均低。具有負(fù)的溫度系 數(shù)特性，當(dāng)溫度增加時(shí)，其溫度系數(shù)a值a -Hcj=-0.3%/°C~-0.5%/°C ， 本發(fā)明內(nèi)容用之一是在S,和F^+組成的鍶鐵氧體單相中，加入一定 比例的NcP、 La2， 0)3+離子在鐵氧體燒結(jié)溫度條件下，生成S,、 Nd2+、 La2+、 F^+和(303+組成的鐵氧體相。稀土元素在元素周期表中 稱鑭系元素，其中Nd3+、 La2+、 Dr3+離子半徑1.15A、 1.22A和1.16A， 而S,、 Ba"離子半徑分別為1.27A、 1.43A基體相近。故基本上能部 分或全部置換Sr2+和Ba2+離子，Sn.xRx(Fe仏yZny)2019， 0.03《X《0.55、0.03《Y《0.55， 0.6《Z《1.3時(shí)在預(yù)燒溫度以為850-1350°C，燒結(jié)溫 度1200-1300。C條件下，得到(BH) max》46.5KJ/m3，因?yàn)長(zhǎng)a3+Nd2+ 及其混合稀土具有穩(wěn)定磁鋁石晶體結(jié)構(gòu)的作用，Zr^+離子代換4F,和 4F2晶位上的Fe"離子，以獲得更大玻爾磁子數(shù)，從而增加飽和磁化 強(qiáng)度，得到(BH)眼x》35KJ/m3。在BaFeuO、9和SrFe2019中加入R203，即成為(BaO),—x(R203)x/2 5.75Fe203或(SrO),—x (R203)x/25.75Fe203時(shí)，均對(duì)最大磁能積(BH)腿 均有不同程度的增加，具體磁性能是Br=410~465mT ， jHc=335-425KA/m， bHc=310-365HA/m， (BH) max=33.5-41.6KJ/m3。5、 改善了溫度系數(shù)可逆溫度系數(shù)不加稀土氧化物永磁鐵氧體的矯頑力的溫度系數(shù)在1-100°C， 0.2。/。。C" 0.5。/。TT1，加入稀土氧化物后，成為稀土 復(fù)合鐵氧體的溫度系數(shù)在0-10(TC， 0.18°/?！鉉—1表明大幅度地改善了溫 度系數(shù)。6、 造粒。將混合原料放在料缸中，加入粉料重的25%聚乙稀醇水溶液，用 拘留搗料錘搗均勻，使粘合劑和粉料混合均勻，把這些料放在模具中， 在300kg/cr^的壓力下壓成餅，然后預(yù)壓餅搗碎過(guò)40目篩。用機(jī)械 造粒將粘合劑充分混和造粒，最后把造粒料放在40目篩子的振動(dòng)篩 設(shè)備上過(guò)篩，把顆粒過(guò)大過(guò)小的料放入造粒機(jī)，重新造粒，經(jīng)過(guò)這樣 工藝造粒的粒料，顆粒度分別在40-65目之間，外形近似于球狀，表 面光滑的顆粒。7、 高性能鐵氧體，首先要求磁能積高。最大磁能積，它是退磁曲線上B和H乘積的最大值，是單位體積中所能應(yīng)用的磁能，(BH)max 的數(shù)值越大越好，事實(shí)上(BH),和bHc是相互聯(lián)系的，欲得到bHc 高Br高的是前提，Br數(shù)值的高低直接影響(BH),和bHc數(shù)值的 大小。磁能積的理論值受到Br的約束。理想的永磁材料在數(shù)值上應(yīng) 該是Br=4irMs， bHc=4nMs， Hc》4兀Ms。即內(nèi)稟退磁曲線為矩 形，磁感應(yīng)退磁曲線為直線。最大磁能積的點(diǎn)，艮卩(BH) max= (2兀 Ms) 2。本專利技術(shù)為提高鐵氧體專利性能，采用下述工藝技術(shù)(1) 原料要高純度，雜質(zhì)少，入廠預(yù)生產(chǎn)的料要檢驗(yàn)。保證磁體M相數(shù)目要純。(2) 高預(yù)燒溫度，多段燒結(jié)工藝 燒結(jié)過(guò)程是永磁鐵氧體的一個(gè)關(guān)鍵工藝技術(shù)，在低溫下首先形成中間化合物，在高溫時(shí)才生成永磁鐵氧體，溫度升高，反應(yīng)趨干完全， 密度逐漸增加，矯頑力和剩磁也隨之增大。對(duì)于矯頑力而言，面一定 溫度下達(dá)到最大值，當(dāng)溫度再升高時(shí)則矯頑力下降，是因?yàn)榫ЯｉL(zhǎng)大 使得某些晶粒尺寸超過(guò)單疇的臨界尺寸，所以矯頑力呈降低趨勢(shì)，而 剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度則隨著溫度升高密度增加， 一直到某一溫度達(dá)到最大 值，超過(guò)這一溫度，由于鐵氧體的分介，產(chǎn)生空洞或另相，使Br下 降，為此決定采用多段燒結(jié)工藝。BaC03+5.3Fe203的配未經(jīng)預(yù)燒的樣品，得到高磁性能預(yù)燒溫度是 130(TC保溫一小時(shí)，后在1200°C，保溫小時(shí)。降到室溫在球磨和細(xì) 磨，在成型時(shí)的進(jìn)行第二次多段燒結(jié)為提高矯頑力在115(TC燒結(jié)一 小時(shí)降到IOOCTC燒結(jié)一小時(shí)，降到70(TC燒結(jié)一小時(shí)，再降到室溫。鍶系鐵氧體(SrO) Lx(CaO)x'KFe203， 0.4《X《0.6， 5.5《K《6。加入Ca之目的是有利于微晶生成片狀的形態(tài)。增進(jìn)燒結(jié)時(shí)的晶粒 取向度。有利固相反應(yīng)，改善磁性能。添加Si02，其反應(yīng)式SrFe12019+Si02—SrSi03+6Fe2OjpA Si02， 使鍶鐵氧體晶粒細(xì)化，使矯頑力得到提高，(SrOVx(Si02)x kFe203，添加稀土氧化物于鍶鐵氧體中，能提高其性能 (SrO),—x(Nd203)x kFe203， 0.5《X《3.5， 5.5《k《6。燒結(jié)溫度與配方及工藝技術(shù)如下(1) 高性能低溫度系數(shù)稀土復(fù)合鍶鐵氧體的制備，以SrC03、 Nd203、Fe203、Co304、ZnO為原料，混合比例:按Sr!.xPx(Fe2.YMy)zCh9， 0.03《X《0.55， 0.6《Z《1.3， M=Zn、 Ca、 Al、 Co、 Si的化學(xué)計(jì)量 摩爾比稱配料，混合均勻造粒，置入窯爐中預(yù)燒，在空氣中升溫到 1190-1210。C燒結(jié)1-1.5小時(shí)，粉碎加入Si02、 CaCo3，振動(dòng)于干式球 磨機(jī)中粉碎，加入二甲苯作研磨溶劑，加入分散劑1.2wt。/。油酸分散 劑，置入溫式磁場(chǎng)成形機(jī)中，在磁場(chǎng)中成形，置入窯爐中燒結(jié)，在 1210-1240。C保溫1-1.5小時(shí)，快速降到30(TC， 300。C以下緩慢降溫到 室溫。(2) 高性能低溫度系數(shù)稀土復(fù)合鋇鐵氧體的制備，以BaC03、 Nd203、 Fe203、 ZnO、 CaO為原料，按Bai.xPx (Fe12.YMy)z019， 0.03 《X《0.55， 0.6《Z《1.3， M=Zn、 Ca、 Al、 Co、 Si的化學(xué)計(jì)量摩爾比 配料，混合均勻造粒，1280-1295°C， 2小時(shí)預(yù)燒，預(yù)燒料置入球磨機(jī) 中球磨，球磨后的粒度0.9-1.2 ym粉末，將上述粉末置入成型機(jī)中進(jìn)行磁場(chǎng)強(qiáng)度取向成型，磁場(chǎng)成型的磁場(chǎng)強(qiáng)度650KA/m成型，成型的 料置入窯爐之中，在下述溫度下進(jìn)行多段燒結(jié)，升溫速度200°C/h， 上升到500。C， 500°C-1000°C，升溫速度300°C/h， 1000。C以上，升 溫速度40(TC/h，高溫?zé)Y(jié)溫度1150-1300°C，保溫1-1.5小時(shí)，降 溫速度停電后自動(dòng)降到300。C， 30(TC以下，要緩慢降溫15(TC/h緩 慢降溫到室溫。 (3)成形磁揚(yáng)取向成形法有濕法和干法濕法磁場(chǎng)成型是將二次球磨后的 料漿直接置于模具中，在加壓力成型的同時(shí)旋加垂直和平行壓力方向 的強(qiáng)磁場(chǎng)，目的是使單顆粒使定向排列，同時(shí)用真空泵抽水，通過(guò)沖 頭上所鉆的小孔將水分排凈，為了防止抽之料漿，在上下沖斗處需墊濾紙，或羊毛氈等，成型壞件按一般工藝燒結(jié)，取向磁場(chǎng)強(qiáng)度起始磁場(chǎng)強(qiáng)度200-300KA/m。隨著壓縮，間距縮少，磁場(chǎng)會(huì)自動(dòng)增加，到 壓縮結(jié)束時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到640-700KA/m，本工藝技術(shù)采用脈沖磁場(chǎng)。 濕法成型模具脫水板設(shè)計(jì)要用的均勻分布孔徑1.5-3mm的脫水 孔，壓制時(shí)沿垂直方向?qū)V水抽走，在模具成型空間內(nèi)開(kāi)網(wǎng)狀小槽， 加外周側(cè)脫水孔，沿水平方向抽水，其脫水效果好不易堵塞，可獲密 度一致的坯件。濕壓磁場(chǎng)成型中，磁性顆粒在磁場(chǎng)中的取向度與料漿 中的含水量有關(guān)，適量的含水量既有利于顆粒取向，也有利于抽濾。 一般含水量應(yīng)當(dāng)小于23-37%。注漿成型含水量可以高些28-45%。為 提高取向度，可以添加少量有機(jī)表面活性劑，以降低料漿的表面粘性， 如聚乙烯二醇、氨鹽-聚合電介質(zhì)，添加量1%-3%，為了增加坯件機(jī) 械強(qiáng)度，可以料漿中添加0.25%的羰基甲纖維素。濕壓磁體成型，采用自動(dòng)化注漿，采用高壓注漿。制造小型、異 性的產(chǎn)品則采用干法磁場(chǎng)成型，干法磁場(chǎng)成型比濕法易于控制產(chǎn)品尺 寸和收縮率。收縮率的大小各向異型的樣品平行磁場(chǎng)方向收縮率均為22%(備向同性樣品為16%)垂直干磁場(chǎng)方向?yàn)?3%，坯件燒結(jié)后，尺寸減小，二者相差越大表明各向異性程度越高。(4)為了提高磁性能和防止磁體在低溫下開(kāi)裂，除上上述的高溫?zé)Y(jié)工藝技術(shù)之外，采用濕保溫時(shí)間較短，熱處理時(shí)升溫速度慢，每小時(shí)20(TC上升，過(guò)500。C之后升溫速度30(TC上升到IOO(TC， 400°C/h上升，從而得到晶粒細(xì)小和高密度產(chǎn)品，至i」1150°C~1300°C 保溫時(shí)間限在l-1.5h之內(nèi)，使產(chǎn)品晶粒細(xì)小而且均勻，密度較高。降 溫時(shí)可以停電，自動(dòng)降到30(TC， 30(TC以下以15(TC/h要緩慢降溫， 防止熱脹冷縮而導(dǎo)致開(kāi)裂。樣品出窯爐必須在IO(TC以下。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1原料SrC03、 Nd203、 ZnO、 Fe203，按Sr0.71Ndo.29Fe .71Zna290I9 配料稱重，在砂磨機(jī)混合之后烘干，放入造粒機(jī)中造粒，置入窯爐中 預(yù)燒，在空氣中升溫到120(TC燒結(jié)1小時(shí)，粉碎加入Si02、 CaC03 振動(dòng)干式球磨機(jī)中粉碎，加入二甲苯作研磨溶劑，加入分散劑1.2wt% 油酸分散劑，置入濕式磁場(chǎng)成型機(jī)中，在磁場(chǎng)中成形，置入窯爐中燒 結(jié)，在1220。C保溫1小時(shí)，快速冷卻到30(TC， 300。C以下緩慢降溫 到室溫，室溫后測(cè)量磁性能。在磁參數(shù)測(cè)量中測(cè)量磁性能如下 Br=462mT， jHc=207.9KA/m， bHc=205KA/m， (BH)max=41.37KJ/m3，Ir/Ix=98.1%，測(cè)量矯頑力溫度系數(shù)25。C、 0.18。/。Xr1。實(shí)施例2原料SrC03、 La203、 ZnO、 Fe203，按Sra71Lao.29Fe".71Zn。.29019 配料稱重，其它同實(shí)施例1，測(cè)得磁性能如下Br=461.5mT， jHc=207.5KA/m， bHc=205.5KA/m， (BH)max=41.35KJ/m3。實(shí)施例3原料SrC03、 (PrNd) 203 (Pr占40%Nd60%)、 ZnO、 Fe203，按 Sr0.71 (NdPr) 。.29Feu.7!Zn。.29Ch9配料稱重，其它同實(shí)施例1，測(cè)得磁性 能如下Br=461.65mT ， jHc=207.7KA/m ， bHc=206.2KA/m ， (BH)max=41.36KJ/m3。實(shí)施例4原料SrC。3、 (PrNdLa) 203 (Pr: 30%， Nd: 35%， La: 35%)、 ZnO、 Fe203，按Sr。.7(PrNdLa) 0.29Fe^Zno.290w配料稱重，其它同 實(shí)施例1，測(cè)得磁性能如下Br=461.2mT， jHc=207.3KA/m ， bHc=206.1 KA/m ， (BH)max=41.32KJ/m3 。實(shí)施例5原料 SrC03 、 Nd203 、 a -Fe203 、 Co304 、 ZnO ， 按 Sro.7iNd。.29Co。.2Fen^Zn。.290w配料稱重，在磨砂機(jī)中混合2小時(shí)，干 燥后放入造粒機(jī)中造粒，置入窯爐中預(yù)燒，在空氣中升溫122(TC保 溫2小時(shí)，粉料加入0.56wt°/。SiO2禾卩1.3wt°/。CaC03置入球磨加 1.25wt。/。油酸，以二甲苯為溶劑，在濕式磁場(chǎng)中成形，置入窯爐中燒 結(jié)121(TC保溫70分鐘，降到室溫后在充磁測(cè)量，其結(jié)果如下 Br=45mT， jHc=206.4KA/m， bHc=202KA/m， (BH)max=41.24KJ/m3 。實(shí)施例6
原料BaC03、 Nd203、 Fe203、 ZnO，按Ba0.75Nd。.25Fe .75Zn0.25O19 化學(xué)計(jì)量摩爾比配料稱重，造粒，129rC預(yù)燒2小時(shí)，將預(yù)燒料置入 球磨機(jī)中球磨，球磨后的粒度l.l"m粉末，再將上述粉末置入成型 機(jī)中在磁場(chǎng)強(qiáng)度650KA/m成型，將成型后的坯料置入窯爐之中。在 下述溫度下進(jìn)行多段燒結(jié)，25°C-500°C，升溫速度200°C/h， 500°C -1000°C，升溫速度300°C/h， 100(TC以上升溫速度40(TC/h，高溫?zé)?結(jié)溫度1210°C，保溫80分鐘，降到室溫停電自然降溫到300°C， 30(TC以下緩慢降溫15(TC/h降到室溫，表面磨光測(cè)量磁性能和可逆 溫度系數(shù)如下Br=430mT ， jHc=255KA/m ， bHc=250KA/m ， (BH)max=35.lKJ/m3，矯頑力可逆溫度系數(shù)"。C測(cè)量-0.1S。/。。CT1。
權(quán)利要求
1.一種高性能低溫度系數(shù)稀土復(fù)合鐵氧體及其制造工藝技術(shù)，其特征在于，該制造工藝由以下步驟組成(1)高性能低溫度系數(shù)稀土復(fù)合鍶鐵氧體的制備，以SrCO3、Nd2O3、Fe2O3、Co3O4、ZnO為原料，混合比例按Sr1-XPX(Fe12-YMy)ZO19，0.03≤X≤0.55，0.6≤Z≤1.3，M＝Zn、Ca、Al、Co、Si的化學(xué)計(jì)量摩爾比稱配料，混合均勻造粒，置入窯爐中預(yù)燒，在空氣中升溫到1190-1210℃燒結(jié)1-1.5小時(shí)，粉碎加入SiO2、CaCo3，振動(dòng)于干式球磨機(jī)中粉碎，加入二甲苯作研磨溶劑，加入分散劑1.2wt％油酸分散劑，置入溫式磁場(chǎng)成形機(jī)中，在磁場(chǎng)中成形，置入窯爐中燒結(jié)，在1210-1240℃保溫1-1.5小時(shí)，快速降到300℃，300℃以下緩慢降溫到室溫；(2)高性能低溫度系數(shù)稀土復(fù)合鋇鐵氧體的制備，以BaCO3、Nd2O3、Fe2O3、ZnO、CaO為原料，按Ba1-XPX(Fe12-YMy)ZO19，0.03≤X≤0.55，0.6≤Z≤1.3，M＝Zn、Ca、Al、Co、Si的化學(xué)計(jì)量摩爾比配料，混合均勻造粒，1280-1295℃，2小時(shí)預(yù)燒，預(yù)燒料置入球磨機(jī)中球磨，球磨后的粒度0.9-1.2μm粉末，將上述粉末置入成型機(jī)中進(jìn)行磁場(chǎng)強(qiáng)度取向成型，磁場(chǎng)成型的磁場(chǎng)強(qiáng)度650KA/m成型，成型的料置入窯爐之中，在下述溫度下進(jìn)行多段燒結(jié)，升溫速度200℃/h，上升到500℃，500℃-1000℃，升溫速度300℃/h，1000℃以上，升溫速度400℃/h，高溫?zé)Y(jié)溫度1150-1300℃，保溫1-1.5小時(shí)，降溫速度停電后自動(dòng)降到300℃，300℃以下，要緩慢降溫150℃/h緩慢降溫到室溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及高性能低溫度系數(shù)稀土復(fù)合鐵氧體及其制造工藝技術(shù)。其特征在于(1)按Sr_1-XP_X(Fe_12-YMy)₂O₁₉，0.03≤X≤0.55，0.6≤Z≤1.3，M＝Zn、Ca、Al、Co、Si的化學(xué)計(jì)量摩爾比稱配料，混合均勻造粒，1190-1210℃燒結(jié)1-1.5h，粉碎加入二甲苯，磁場(chǎng)中成型，在1210-1240℃進(jìn)行多段燒結(jié)；(2)按Ba_1-XP_X(Fe_12-YMy)₂O₁₉，X、Z、M同(1)，在1280-1295℃預(yù)燒2h，制粉，磁場(chǎng)中成型，1000℃，1150℃-1300℃多段燒結(jié)。改善了溫度系數(shù)，提高了磁性能。得到具有低溫度系數(shù)高性能的優(yōu)質(zhì)鐵氧體。
文檔編號(hào)H01F1/10GK101329936SQ20071011768
公開(kāi)日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2007年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月21日
發(fā)明者潘樹(shù)明 申請(qǐng)人:潘樹(shù)明