專利名稱：各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置以及電氣設(shè)備的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在基板上貼裝各向異性導(dǎo)電帶的各向異性導(dǎo)電帶 的貼裝裝置、以及采用了該各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置的電氣設(shè)備的 制造方法。
背景技術(shù)：
例如，在液晶顯示器的制造工序中，為了在液晶單元上安裝IC(集 成電路)或FPC (柔性印制電路板)等電子零件，而采用由ACF (各 向異性導(dǎo)電性膜)構(gòu)成的各向異性導(dǎo)電帶(例如參照專利文獻(xiàn)l)。
參照圖14 ~圖20，就將該各向異性導(dǎo)電帶貼裝到液晶單元等基板 上的第一例進(jìn)行說明。以往的各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置如圖14所示 那樣，包括保持基板1的基板載臺2、切斷器組件3以及壓裝工具6。
在基板載臺2和切斷器組件3的上方，從未圖示的帶供給部供給 層疊了各向異性導(dǎo)電帶7和分離層(七^l^一夕)8的層疊帶，層疊 帶被引導(dǎo)輥9、 IO引導(dǎo)而向圖14的箭頭所示方向輸送。切斷器組件3 包括切斷器4和切斷器載臺5，切斷器4被設(shè)置在切斷器載臺5上的 未圖示的驅(qū)動源向上下方向驅(qū)動，僅將層疊帶中的各向異性導(dǎo)電帶7 切斷。切斷器組件3在層疊帶的輸送方向上設(shè)置在基板載臺2的上游 側(cè)。壓裝工具6隔著層疊帶而與基板載臺2對置地設(shè)置，能夠由未圖 示的驅(qū)動源在上下方向上驅(qū)動。
如果從圖14所示那樣的、各向異性導(dǎo)電帶7在切斷器4的位置上 被切斷了的狀態(tài)開始貼裝工序，則首先，如圖15所示，向輸送方向送 進(jìn)待貼裝長度的層疊帶。接著，如圖16所示，使切斷器4上升而將各 向異性導(dǎo)電帶7切斷。接著，如圖17所示，送進(jìn)層疊帶，使得被切斷 了的各向異性導(dǎo)電帶7a移動到基板l的貼裝位置。然后，如圖18所 示，使壓裝工具6下降，而將切斷了的各向異性導(dǎo)電帶7a壓裝到基板
l上。接著，如圖19所示，使壓裝工具6上升，然后，借助未圖示的 剝離機構(gòu)將各向異性導(dǎo)電帶7a從分離層8剝離。再如圖20所示那樣， 在更換基板后，返回到圖15所示的工序，重復(fù)進(jìn)行之后的工序。
下面，參照圖21 ~圖34，對在基板上貼裝各向異性導(dǎo)電帶的工序 的第二例進(jìn)行說明。該第二例是各向異性導(dǎo)電帶的貼裝長度比上述第 一例短的情況，例如是指下述情況在將切斷了的各向異性導(dǎo)電帶貼 裝到基板上的時刻，被送到切斷器位置下游方向的各向異性導(dǎo)電帶比 貼裝長度長。
如圖21所示，相對于圖14所示的第一例的各向異性導(dǎo)電帶的貼 裝裝置，該第二例中的各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置將壓裝工具6替換 成了壓裝工具6a。壓裝工具6a在層疊帶輸送方向上的長度與各向異 性導(dǎo)電帶的貼裝長度相對應(yīng)，比壓裝工具6短。
如果從圖21所示那樣的、各向異性導(dǎo)電帶7在切斷器4的位置上 被切斷了的狀態(tài)開始貼裝工序，則首先，如圖22所示，向輸送方向送 進(jìn)待貼裝長度的層疊帶。接著，如圖23所示，使切斷器4上升而切斷 各向異性導(dǎo)電帶7。然后，如圖24所示，送進(jìn)層疊帶，使得切斷了的 各向異性導(dǎo)電帶7b到達(dá)基板l的貼裝位置。然后，如圖25所示，使 壓裝工具6a下降而將切斷了的各向異性導(dǎo)電帶7b壓裝到基板1上。 接著，如圖26所示，使壓裝工具6a上升，然后，借助未圖示的剝離 機構(gòu)將各向異性導(dǎo)電帶7b從分離層8剝離。此時，各向異性導(dǎo)電帶7 中被輸送到切斷器4位置的下游方向的部分變得長于貼裝長度。
然后，如圖27所示，在更換基板后，如圖28所示，使切斷器4 上升而切斷各向異性導(dǎo)電帶7。此時切斷的各向異性導(dǎo)電帶7c比貼裝 長度長，所以不能用于下一個基板，變成廢品。接著，如圖29所示那 樣，向輸送方向送進(jìn)貼裝長度的層疊帶。接著，如圖30所示，使切斷 器4上升而切斷各向異性導(dǎo)電帶7。然后，如圖31所示，送進(jìn)層疊帶， 使得切斷了的各向異性導(dǎo)電帶7d到達(dá)基板la的貼裝位置。接著，如 圖32所示，使壓裝工具6a下降，將切斷了的各向異性導(dǎo)電帶7d壓裝 到基板1上。然后，如圖33所示那樣，使壓裝工具6a上升，然后，
借助未圖示的剝離機構(gòu)將各向異性導(dǎo)電帶7d從分離層8剝離。再如圖 34所示那樣，在更換基板后，返回到圖22所示的工序，重復(fù)進(jìn)行之 后的工序。
專利文獻(xiàn)1日本特開平8-102584號公報

發(fā)明內(nèi)容
'
如上述第一例中說明的那樣，在以往的各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝 置中， 一般是在利用切斷器4將各向異性導(dǎo)電帶7切斷后，送進(jìn)層疊 帶，使得切斷了的各向異性導(dǎo)電帶7a到達(dá)貼裝位置，然后，利用壓裝 工具6進(jìn)行壓裝。在這種情況下，工序數(shù)多，存在各向異性導(dǎo)電帶的 貼裝需要很長時間的問題。另外，由于在切斷各向異性導(dǎo)電帶7之后， 送進(jìn)層疊帶，使得切斷了的各向異性導(dǎo)電帶7a到達(dá)貼裝位置，所以有 可能因為層疊帶的送進(jìn)精度而產(chǎn)生各向異性導(dǎo)電帶7a的位置偏差。
進(jìn)而，如上述第二例中說明的那樣，存在下述問題根據(jù)貼裝各 向異性導(dǎo)電帶的長度條件的不同，有時會產(chǎn)生各向異性導(dǎo)電帶的浪費。
本發(fā)明鑒于上述問題而作出，其目的在于提供一種各向異性導(dǎo)電 帶的貼裝裝置以及采用了該各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置的電氣設(shè)備的
制造方法，其能夠縮短各向異性導(dǎo)電帶的貼裝所需的時間，并且能夠 減輕各向異性導(dǎo)電帶貼裝位置的位置偏差的產(chǎn)生。
另外，另一目的在于提供一種能夠抑制各向異性導(dǎo)電帶的浪費的 產(chǎn)生的、各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置以及采用了該各向異性導(dǎo)電帶的 貼裝裝置的電氣設(shè)備的制造方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置的特征 在于，包括帶供給機構(gòu)，供給層疊了各向異性導(dǎo)電帶和分離層的層 疊帶；帶輸送機構(gòu)，將所述層疊帶向既定方向輸送；載臺，配置在所 述帶供給機構(gòu)以及所述帶輸送機構(gòu)的下方，并且在垂直于所述層疊帶 的輸送方向的方向上移動自如；切斷機構(gòu)，設(shè)置在該載臺上，沿所述 層疊帶的輸送方向?qū)⑺龈飨虍愋詫?dǎo)電帶切斷成既定長度；基板保持 機構(gòu)，保持基板，并且在所述載臺上與所述切斷機構(gòu)沿與所述層疊帶
的輸送方向垂直的方向隔開間隔，而且設(shè)置成，所述層疊帶的輸送方 向上的利用所述切斷機構(gòu)切斷所述各向異性導(dǎo)電帶的切斷位置，與所 述基板中貼裝所述各向異性導(dǎo)電帶的區(qū)域在所述層疊帶的輸送方向上
的上游側(cè)端部相一致；壓裝機構(gòu)，將由所述切斷機構(gòu)切斷了的所述各
向異性導(dǎo)電帶壓裝到所述基板上；以及控制機構(gòu)，進(jìn)行控制，在利用
所述切斷機構(gòu)切斷所述各向異性導(dǎo)電帶后，使所述載臺向與所述層疊
帶的輸送方向垂直的方向移動，以便切斷了的所述各向異性導(dǎo)電帶與
所述基板對置配置，而在所述載臺移動后，借助所述壓裝機構(gòu)將切斷
了的所述各向異性導(dǎo)電帶壓裝到所述基板上。
另外，本發(fā)明的電氣設(shè)備的制造方法的特征在于，包括以下工序
向既定方向輸送層疊了各向異性導(dǎo)電帶和分離層的層疊帶；借助在沿
垂直于所述層疊帶的輸送方向的方向移動自如的載臺上設(shè)置的切斷機
構(gòu)，沿所述層疊帶的輸送方向?qū)⑺龈飨虍愋詫?dǎo)電帶切斷成既定長度；
使所述載臺向垂直于所述層疊帶的輸送方向的方向移動，而使切斷了
的所述各向異性導(dǎo)電帶與由基板保持機構(gòu)保持的基板對置配置，所述
基板保持機構(gòu)與所述切斷機構(gòu)沿與所述層疊帶的輸送方向垂直的方向
隔開間隔地設(shè)置在所述載臺上；將切斷了的所述各向異性導(dǎo)電帶壓裝
到所述基板上；切斷所述各向異性導(dǎo)電帶的工序是如下這樣的工序
使得所述層疊帶的輸送方向上的切斷位置、與所述基板中貼裝所述各 向異性導(dǎo)電帶的區(qū)域在所述層疊帶的輸送方向上的上游側(cè)端部相一
致，切斷所述各向異性導(dǎo)電帶。
根據(jù)本發(fā)明，能縮短貼裝各向異性導(dǎo)電帶所需的時間，并且能夠 減輕各向異性導(dǎo)電帶的貼裝位置的偏差。而且，能夠抑制各向異性導(dǎo) 電帶的浪費。


圖l是表示本發(fā)明一個實施方式的各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置的 概略結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖2是圖l所示各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置的側(cè)視圖。
圖3是用于對Y軸載臺上的切斷器組件、基板載臺、基板的位置
關(guān)系進(jìn)行說明的圖。
圖4是表示在圖l所示各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置中貼裝各向異 性導(dǎo)電帶的流程的流程圖。
圖5是用于說明在圖l所示各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置中貼裝各 向異性導(dǎo)電帶的動作的圖。
圖6是用于說明在圖l所示各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置中貼裝各 向異性導(dǎo)電帶的動作的圖。
圖7是用于說明在圖l所示各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置中貼裝各 向異性導(dǎo)電帶的動作的圖。
圖8是用于說明在圖l所示各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置中貼裝各 向異性導(dǎo)電帶的動作的圖。
圖9是用于說明在圖1所示各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置中貼裝各 向異性導(dǎo)電帶的動作的圖。圖IO是用于說明在圖l所示各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置中貼裝各 向異性導(dǎo)電帶的動作的圖。
圖ll是用于說明在圖l所示各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置中貼裝各 向異性導(dǎo)電帶的動作的圖。
圖12是用于說明在圖l所示各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置中貼裝各 向異性導(dǎo)電帶的動作的圖。
圖13是表示壓裝工具的按壓面長度比各向異性導(dǎo)電帶的貼裝長 度長的情況的圖。
圖14是用于說明以往的將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的工序 的第一例的圖。
圖15是用于說明以往的將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的工序 的第一例的圖。
圖16是用于說明以往的將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的工序 的第一例的圖。
圖17是用于說明以往的將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的工序 的第一例的圖。
圖18是用于說明以往的將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的工序 的第一例的圖。
圖19是用于說明以往的將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的工序 的第一例的圖。
圖20是用于說明以往的將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的工序 的第一例的圖。
圖21是用于說明以往的將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的工序 的第二例的圖。
圖22是用于說明以往的將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的工序 的第二例的圖。
圖23是用于說明以往的將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的工序 的第二例的圖。
圖24是用于說明以往的將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的工序 的第二例的圖。
圖25是用于說明以往的將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的工序 的第二例的圖。
圖26是用于說明以往的將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的工序 的第二例的圖。
圖27是用于說明以往的將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的工序 的第二例的圖。
圖28是用于說明以往的將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的工序 的第二例的圖。
圖29是用于說明以往的將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的工序 的第二例的圖。
圖30是用于說明以往的將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的工序 的第二例的圖。
圖31是用于說明以往的將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的工序 的第二例的圖。
圖32是用于說明以往的將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的工序
的第二例的圖。
圖33是用于說明以往的將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的工序 的第二例的圖。
圖34是用于說明以往的將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的工序 的第二例的圖。
具體實施例方式
以下，參照

用于實施本發(fā)明的最優(yōu)實施方式。
圖l是表示本發(fā)明一個實施方式的各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置的 概略結(jié)構(gòu)的主視圖，圖2是圖l所示各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置的側(cè) 視圖。在圖1、圖2中，帶供給部21供給層疊了各向異性導(dǎo)電帶22 和分離層23的層疊帶24。帶回收部25回收各向異性導(dǎo)電帶22被剝 離了的分離層23。
在帶供給部21、帶回收部25的下方，分別設(shè)置有引導(dǎo)層疊帶24 的引導(dǎo)輥26、 27。帶供給部21、帶回收部25分別由未圖示的馬達(dá)驅(qū) 動，構(gòu)成將層疊帶24向圖1所示的箭頭M方向輸送的帶輸送機構(gòu)。 并且，帶供給部21、帶回收部25、引導(dǎo)輥26、 27由未圖示的框架連 結(jié)，能一體地借助未圖示的驅(qū)動源上下移動。
Y軸載臺28設(shè)置在引導(dǎo)輥26、 27的下方，借助未圖示的驅(qū)動源 而在與層疊帶24的輸送方向垂直的方向(Y方向)上移動自如。
切斷器組件29設(shè)置在Y軸栽臺28上。切斷器組件29包括切斷 器30、止動塊31和切斷器載臺32。止動塊31如圖2所示，從側(cè)面觀 察到的形狀為凹狀，其凹部的寬度比層疊帶24以及切斷器30的寬度 大。切斷器30形成為，其形成有刃部的末端部朝上，并且該末端部比 止動塊31的上端低既定尺寸。切斷器30與止動塊31 —起由設(shè)置在切 斷器載臺32上的未圖示的驅(qū)動源沿上下方向驅(qū)動。
在Y軸載臺28上設(shè)置有抵接部件33。抵接部件33具有平行于Y 軸載臺28的上面的抵接面33a,該抵接面33a隔著層疊帶24而與切 斷器30以及止動塊31對置地設(shè)置。在借助切斷器30進(jìn)行各向異性導(dǎo) 電帶22的切斷時，如果切斷器30以及止動塊31上升，則止動塊31 的上端接觸抵接面33a。此時，在切斷器30的刃部與抵接面33a之間 產(chǎn)生間隙，所以能夠防止切斷器30切斷到層疊帶24的分離層23，能 僅切斷各向異性導(dǎo)電帶22。
基板載臺34在Y軸載臺28上沿垂直于層疊帶24的輸送方向的 方向(Y方向)與切斷器組件29間隔開地設(shè)置，對貼裝各向異性導(dǎo)電 帶的對象物即基板35進(jìn)行保持。
圖3是用于說明Y軸載臺28上的切斷器組件29、基板載臺34、 基板35的位置關(guān)系的俯視圖。如圖3所示，切斷器組件29、基板載 臺34以及基板35配置成，切斷器30的刃部在層疊帶24輸送方向上 的位置、與基板35上的待貼裝各向異性導(dǎo)電帶的貼裝對象區(qū)域中的層 疊帶24輸送方向上游側(cè)的端部一致。另外，在本實施方式中，基板 35的右端是指各向異性導(dǎo)電帶的貼裝對象區(qū)域中的層疊帶24輸送方 向上的上游側(cè)端部。
壓裝頭36包括用下面按壓層疊帶24而將各向異性導(dǎo)電帶22 的切斷了的部分壓裝到基板35上的壓裝工具37、以及對壓裝工具進(jìn) 行加熱的加熱器38。壓裝頭36隔著層疊帶24而與基板載臺34對置 地設(shè)置，能借助上下驅(qū)動部39而上下移動。上下驅(qū)動部39設(shè)置成沿 著上下方向的導(dǎo)軌40移動自如。另外，壓裝頭36如圖1所示設(shè)成， 壓裝工具37的下面(按壓面)在層疊帶24輸送方向上的上游側(cè)端部， 與基板35上的待貼裝各向異性導(dǎo)電帶的貼裝對象區(qū)域中的層疊帶24 的輸送方向上游側(cè)的端部一致。另外，壓裝工具37的下面(按壓面) 在層疊帶24輸送方向上的長度大于等于基板35中的貼裝對象區(qū)域在 層疊帶24輸送方向上的長度。
控制部41對帶供給部21、帶回收部25、 Y軸載臺28、切斷器組 件29、上下驅(qū)動部39的驅(qū)動分別進(jìn)行控制。
下面，參照圖4所示的流程圖以及圖5~圖12，對利用上述結(jié)構(gòu) 的各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置將各向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板上的動作
進(jìn)行說明。
圖5表示初始狀態(tài)，圖5 U)是各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置的俯
視圖，圖5(b)是各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置的主視圖。另外，圖5~ 圖12表示對于動作說明來說必要的主要部分，省略了其他部分的圖
示o
如圖5(a)所示，在初始狀態(tài)下配置成，切斷器30處于層疊帶 24的下方。另外，如圖5(b)所示，各向異性導(dǎo)電帶22在切斷器30 的位置上被切斷。從該狀態(tài)起，首先，在步驟S10中，控制部41對帶 供給部21以及帶回收部25進(jìn)行控制，使得如圖6所示，向輸送方向 送進(jìn)各向異性導(dǎo)電帶22的貼裝長度的層疊帶24。在這一動作中，各 向異性導(dǎo)電帶22的貼裝長度與基板35在層疊帶24的輸送方向上的長 度相同。
接著，在步驟S20中，控制部41控制切斷器組件29，如圖7所 示，使切斷器30上升而將各向異性導(dǎo)電帶22切斷。然后，在步驟S30 中，控制部41使Y軸載臺28向與層疊帶24的輸送方向垂直的方向 (Y方向)移動，以便如圖8 (a)、 (b)所示，將在步驟S20中被切 斷了的各向異性導(dǎo)電帶22a與基板35中的貼裝對象區(qū)域?qū)χ门渲谩?br> 接著，在步驟S40中，控制部41借助未圖示的驅(qū)動源使帶供給部 21、帶回收部25、引導(dǎo)輥26、 27下降，從而使層疊帶24下降到各向 異性導(dǎo)電帶22a與基板35接觸的位置，然后，如圖9所示，控制上下 驅(qū)動部39而使壓裝頭36下降，借助壓裝工具37按壓層疊帶24，將 切斷了的各向異性導(dǎo)電帶22a壓裝到基板35上。
接著，在步驟S50中，控制部41控制上下驅(qū)動部39，如圖10所 示，使壓裝頭36上升，然后，借助未圖示的剝離機構(gòu)將各向異性導(dǎo)電 帶22a從分離層23剝離。
接著，在步驟S60中，控制部41借助未圖示的驅(qū)動源使帶供給部 21、帶回收部25、引導(dǎo)輥26、 27上升，從而使層疊帶24上升，然后 使Y軸載臺28移動，以便如圖11 (a)、 (b)所示，在各向異性導(dǎo)電 帶22a貼裝在基板35上的狀態(tài)下，切斷器30到達(dá)層疊帶24的下方。
然后，在步驟S70中，控制部41判斷在步驟S40中貼裝了各向 異性導(dǎo)電帶22a的基板35是不是進(jìn)行各向異性導(dǎo)電帶貼裝的最后的基
板。如果是最后的基板(是)，則結(jié)束一連串的各向異性導(dǎo)電帶貼裝動
作，如果不是最后的基板(否)，則進(jìn)入到步驟S80。在步驟S80中， 控制部41如圖12所示，借助未圖示的輸送機構(gòu)更換基板。然后，返 回到步驟SIO，重復(fù)之后的處理。
這樣，根據(jù)本實施方式，在沿垂直于層疊帶24輸送方向的方向上 移動自如的Y軸載臺28上，設(shè)置具有切斷器30的切斷器組件29、和 保持基板35的基板載臺34，切斷器組件29和基板載臺34在垂直于 層疊帶24輸送方向的方向上間隔開，并且配置成，切斷器30的刃部 在層疊帶24輸送方向上的位置與基板35中待貼裝各向異性導(dǎo)電帶的 區(qū)域在層疊帶24輸送方向的上游側(cè)端部一致，在借助切斷器30將各 向異性導(dǎo)電帶22切斷成貼裝長度后，以使切斷了的各向異性導(dǎo)電帶 22a與基板35對置配置的方式使Y軸載臺28移動，然后，將切斷了 的各向異性導(dǎo)電帶22a壓裝在基板35上。
因此，不需要在各向異性導(dǎo)電帶的切斷后進(jìn)行層疊帶24的輸送。 由此，能夠?qū)崿F(xiàn)工序數(shù)的減少、以及貼裝各向異性導(dǎo)電帶所需時間的 縮短。而且，還能減輕由層疊帶24的輸送精度引起的貼裝位置的偏差。 另外，由于在切斷各向異性導(dǎo)電帶時，無論切斷長度如何，都只要按 照貼裝長度的量來輸送層疊帶24即可，所以即使在各向異性導(dǎo)電帶的 貼裝長度短的情況下，也不會產(chǎn)生浪費的各向異性導(dǎo)電帶。
而且，在比貼裝各向異性導(dǎo)電帶的區(qū)域中的層疊帶24輸送方向下 游側(cè)端部更靠下游側(cè)的位置，不存在多余的各向異性導(dǎo)電帶，所以即 使在例如圖13所示那樣、壓裝工具37a的下面(按壓面)的長度比待 貼裝的各向異性導(dǎo)電帶22b的長度長的情況下，也不會有將多余的各 向異性導(dǎo)電帶貼裝到基板35上的問題。因此，只要各向異性導(dǎo)電帶的 貼裝長度處于比壓裝頭的長度短的范圍內(nèi)，則即使在改變作為貼裝對 象的基板的尺寸等的情況下，也不必更換壓裝工具，即可進(jìn)行各向異 性導(dǎo)電帶的貼裝。
權(quán)利要求
1.一種各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置，其特征在于，包括帶供給機構(gòu)，供給層疊了各向異性導(dǎo)電帶和分離層的層疊帶；帶輸送機構(gòu)，將所述層疊帶向既定方向輸送；載臺，配置在所述帶供給機構(gòu)以及所述帶輸送機構(gòu)的下方，并且在垂直于所述層疊帶的輸送方向的方向上移動自如；切斷機構(gòu)，設(shè)置在該載臺上，沿所述層疊帶的輸送方向?qū)⑺龈飨虍愋詫?dǎo)電帶切斷成既定長度；基板保持機構(gòu)，保持基板，并且在所述載臺上沿垂直于所述層疊帶的輸送方向的方向與所述切斷機構(gòu)隔開間隔，而且設(shè)置成，所述層疊帶的輸送方向上的利用所述切斷機構(gòu)切斷所述各向異性導(dǎo)電帶的切斷位置、與所述基板中貼裝所述各向異性導(dǎo)電帶的區(qū)域在所述層疊帶的輸送方向上的上游側(cè)端部相一致；壓裝機構(gòu)，將由所述切斷機構(gòu)切斷了的所述各向異性導(dǎo)電帶壓裝到所述基板上；以及進(jìn)行控制的控制機構(gòu)，在利用所述切斷機構(gòu)切斷所述各向異性導(dǎo)電帶后，使所述載臺向與所述層疊帶的輸送方向垂直的方向移動，以便切斷了的所述各向異性導(dǎo)電帶與所述基板對置配置，而在所述載臺移動后，借助所述壓裝機構(gòu)將切斷了的所述各向異性導(dǎo)電帶壓裝到所述基板上。
2. 如權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電帶的貼裝裝置，其特征在于， 所述壓裝機構(gòu)設(shè)成，按壓所述各向異性導(dǎo)電帶的按壓面在所述層疊帶 的輸送方向上的上游側(cè)端部、與所述基板中待貼裝所述各向異性導(dǎo)電 帶的區(qū)域在所述層疊帶的輸送方向上的上游側(cè)端部一致，并且，所述 按壓面在所述層疊帶的輸送方向上的長度大于等于所述基板中待貼裝 所述各向異性導(dǎo)電帶的區(qū)域在所述層疊帶的輸送方向上的長度。
3. —種電氣設(shè)備的制造方法，其特征在于，包括以下工序 向既定方向輸送層疊了各向異性導(dǎo)電帶和分離層的層疊帶； 借助在沿垂直于所述層疊帶的輸送方向的方向移動自如的載臺上 設(shè)置的切斷機構(gòu)，沿所述層疊帶的輸送方向?qū)⑺龈飨虍愋詫?dǎo)電帶切斷成既定長度；使所述載臺向垂直于所述層疊帶的輸送方向的方向移動，而使切 斷了的所述各向異性導(dǎo)電帶與由基板保持機構(gòu)保持的基板對置配置， 所述基板保持機構(gòu)沿與所述層疊帶的輸送方向垂直的方向與所述切斷 機構(gòu)隔開間隔地設(shè)置在所述載臺上；將切斷了的所述各向異性導(dǎo)電帶壓裝到所述基板上； 切斷所述各向異性導(dǎo)電帶的工序是如下這樣的工序使得所述層 疊帶的輸送方向上的切斷位置、與所述基板中貼裝所述各向異性導(dǎo)電 帶的區(qū)域在所述層疊帶的輸送方向上的上游側(cè)端部相一致，切斷所述 各向異性導(dǎo)電帶。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于，縮短各向異性導(dǎo)電帶的貼裝所需的時間，并且減輕各向異性導(dǎo)電帶貼裝位置的位置偏差的產(chǎn)生。在沿垂直于層疊帶(24)的輸送方向的方向移動自如的Y軸載臺(28)上，設(shè)置具有切斷器(30)的切斷器組件(29)和保持基板(35)的基板載臺(34)，切斷器組件(29)和基板載臺(34)在垂直于層疊帶(24)的輸送方向的方向上隔開間隔，而且配置成，切斷器(30)的刃部在層疊帶(24)的輸送方向上的位置、與基板(35)中待貼裝各向異性導(dǎo)電帶的區(qū)域在層疊帶(24)的輸送方向上的上游側(cè)端部相一致。
文檔編號H01L21/02GK101110351SQ20071013668
公開日2008年1月23日 申請日期2007年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月20日
發(fā)明者植松義尊, 武者整 申請人:株式會社東芝