專利名稱：銅包鋁矩形母線排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電力系統(tǒng)的母線排，尤其涉及一種代替實心母線排的經(jīng)濟 型雙金屬導(dǎo)體的銅包鋁矩形母線排的制作方法。
背景技術(shù)：
在低、中、高壓配電器、開關(guān)拒、控制板、母線槽、真空開關(guān)裝置和發(fā) 電機組、整流器、變壓器、電機繞組、雙金屬接頭、起重機軌道等供電系統(tǒng) 中廣泛應(yīng)用的銅母線排，其具有導(dǎo)電性能好、載流量大、電阻率小、機械強 度大、防腐蝕性能好等優(yōu)點。但是同時也存在成本高、資源匱乏等缺點，因
此在應(yīng)用上受到很大限制；純鋁母線排雖然成本低，但其載流量小、易閉蝕、 接點處易氫化、性能滿足不了高質(zhì)量的需求。目前國內(nèi)研發(fā)一種銅包鋁母線 排來替代銅或鋁實心母線排。制作方法是通過氬弧焊管機焊成比成品截面積 大7-8倍.銅包鋁圓型棒毛坯經(jīng)多次拉伸變細(xì)變扁，直魯?shù)酵瓿梢苯鸾Y(jié)合， 總變形量要達(dá)到84 %以上。其缺點是拉伸次數(shù)過多、成品率低、質(zhì)量難保證、 工藝性差，故影響其推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種銅包鋁矩形母線排 的的制作方法，可以根據(jù)成品尺寸的需要，設(shè)計計算出其毛坯尺寸，通過銅 鋁兩種材料擴散熱處理再通過一到二次軋制延伸，即可使兩種金屬界面形成 牢固冶金結(jié)合整體的導(dǎo)體。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案 一種銅包鋁矩形母線排的 制作方法，其特征是銅包鋁矩形母線排的制作方法包括下述步驟，
1、母線排毛坯制作根據(jù)成品尺寸的需要，設(shè)計計算出其毛坯尺寸，選擇方鋁排毛坯，在氬氣保護下由氬弧焊機焊接矩形銅，；
2、 清洗鋁排毛坯四周經(jīng)過除油污刷洗，矩形銅管在焊接前將銅帶經(jīng)過 除油污刷洗并去除接觸面的氧化皮，焊接后的銅管馬上套裝入方鋁排，防止 時間長氧化；
3、 軋壓拉伸將套裝好后的銅鋁毛坯組合件進(jìn)行一次到兩次拉伸，消除 其間隙，根據(jù)銅鋁不同延伸率進(jìn)行加熱，其溫度為400-900°C,加熱后軋延 成型，可軋成不同規(guī)格的銅包鋁矩形母線排；
4、 退火根據(jù)用戶技術(shù)要求的軟硬程度，按常規(guī)退火工藝進(jìn)行退火。 本發(fā)明的有益效杲通過銅鋁兩種材料擴散熱處理再通過一到二次軋制
延伸，即可使兩種金屬界面形成牢固冶金結(jié)合整體的導(dǎo)體。采用加工前進(jìn)行 矩形毛坯設(shè)計，其毛坯截面積與成品截面積比較圓形毛坯截面積小2倍多， 一次或二次軋制成型即可達(dá)到成品尺寸，筒化工藝并大大提高了成品率，減 少設(shè)備投入，降低了生產(chǎn)成本，有利于銅包鋁母線排的推廣，為國家節(jié)約大 量銅資源。
具體實施例方式
一種銅包鋁矩形母線排的制作方法，銅包鋁矩形母線排的制作方法包括 下述步驟，
1、 母線排毛坯制作根據(jù)成品尺寸的需要，設(shè)計計算出其毛坯尺寸，選 擇方鋁排毛坯，在氬氣保護下由氬弧焊機焊接矩形銅管；
2、 清洗鋁排毛坯四周經(jīng)過除油污刷洗，矩形銅管在焊接前將銅帶經(jīng)過 除油污刷洗并去除接觸面的氧化皮，焊接后的銅管馬上套裝入方鋁排，防止 時間長氧化；
3、 軋壓拉伸將套裝好后的銅鋁毛坯組合件進(jìn)行一次到兩次拉伸，消除 其間隙，根據(jù)銅鋁不同延伸率進(jìn)行加熱，其溫度為400-900°C,加熱后軋延 成型，可軋成不同^見格的銅包鋁矩形母線排；4、退火根據(jù)用戶技術(shù)要求的軟硬程度,按常規(guī)退'火工藝逬行退火。
上述方法制作的銅包鋁矩形母線排，包括鋁實心方排和方銅管，方銅管
緊密包覆在鋁實心方排四周成一整體。規(guī)格可按照用戶提供的載流量設(shè)計 其截面積。技術(shù)指標(biāo)密度為3. 32克/cm3-3. 63克/ci^也可以根據(jù)用戶要 求的密度；退火后的拉伸強度130Mpa-330 Mpa;常溫下的直流電阻< 0. 027 Qmm2;最大尺寸可達(dá)到120 x lOmm或以上。其制作方法主要通過銅鋁兩種材 料擴散熱處理，通過軋制延伸，使兩種金屬界面形成牢固冶金結(jié)合整體的導(dǎo) 體。銅密度是8. 9克/cm3，銅包鋁矩形排的密度3. 32克/cm3-3. 63克/cm3， 密度比相差2. 45倍。相同長度、寬度的母線排比較，銅包鋁矩形排比純銅 母線排長2. 485倍，則一噸銅包鋁矩形排相當(dāng)2. 45噸純銅母線排使用，大 大節(jié)省銅的資源。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何 改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種銅包鋁矩形母線排的制作方法，其特征是銅包鋁矩形母線排的制作方法包括下述步驟，(1)、母線排毛坯制作根據(jù)成品尺寸的需要，設(shè)計計算出其毛坯尺寸，選擇方鋁排毛坯，在氬氣保護下由氬弧焊機焊接矩形銅管；(2)、清洗鋁排毛坯四周經(jīng)過除油污刷洗，矩形銅管在焊接前將銅帶經(jīng)過除油污刷洗并去除接觸面的氧化皮，焊接后的銅管馬上套裝入方鋁排，防止時間長氧化；(3)、軋壓拉伸將套裝好后的銅鋁毛坯組合件進(jìn)行一次到兩次拉伸，消除其間隙，根據(jù)銅鋁不同延伸率進(jìn)行加熱，其溫度為400-900℃，加熱后軋延成型，可軋成不同規(guī)格的銅包鋁矩形母線排；(4)、退火根據(jù)用戶技術(shù)要求的軟硬程度，按常規(guī)退火工藝進(jìn)行退火。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅包鋁矩形母線排的制作方法，其特征是銅包鋁矩形母線排的制作方法包括下述步驟母線排毛坯制作、清洗、軋壓拉伸、退火可軋成不同規(guī)格的銅包鋁矩形母線排。本發(fā)明的有益效果通過銅鋁兩種材料擴散熱處理再通過一到二次軋制延伸，即可使兩種金屬界面形成牢固冶金結(jié)合整體的導(dǎo)體。采用加工前進(jìn)行矩形毛坯設(shè)計，其毛坯截面積與成品截面積比較圓形毛坯截面積小2倍多，一次或二次軋制成型即可達(dá)到成品尺寸，簡化工藝并大大提高了成品率，減少設(shè)備投入，降低了生產(chǎn)成本，有利于銅包鋁母線排的推廣，為國家節(jié)約大量銅資源。
文檔編號H01B13/00GK101441909SQ20071015024
公開日2009年5月27日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者徐志超, 楊國棟 申請人:楊國棟;徐志超