專利名稱：旋轉(zhuǎn)開關的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)開關。
技術背景通常，所提供的旋轉(zhuǎn)開關包括具有固定觸點的外殼和具有活動觸點的轉(zhuǎn)子。與固定觸點 連接和斷開的活動觸點，在通過固定觸點連接和斷開活動觸點的方向上被旋轉(zhuǎn)地支撐在外殼 上(例如，日本開平專利申請No. 2004-231094)。例如，如圖15和16所示，具有上述結構的旋轉(zhuǎn)開關100連接到機車中車體110和支架 120之間的接合處，以便檢測支架120的豎起狀態(tài)。當支架120在機車停止期間豎起時，不 能夠起動機車的發(fā)動機，從而能夠通過使支架120豎起來阻止發(fā)動機的起動。如圖16所示，支架120通過螺栓130樞軸地連接到車體110。旋轉(zhuǎn)開關100的外殼101 包括提供固定觸點(未示出)和一部份轉(zhuǎn)子103的主體102，從其中拔出電連接到固定觸點 和活動觸點的電纜140的電纜拉出部104，和通過電纜拉出部104固定從車體110突出的突 起111的固定部105。外殼101通過固定位于電纜拉出部104和固定部105之間的突起111 連接車體110。轉(zhuǎn)子103通過螺絲釘131被擰緊到支架120來連接支架120，螺絲釘131被擰 緊在支架110上的螺釘孔132中。當支架120按圖15中的箭頭Al所示的方向相對于車體110 旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子103對支架120起作用并且相對于外殼101旋轉(zhuǎn)，基于支架120是否豎起來切 換觸點的狀態(tài)(活動觸點與固定觸點的連接)。而且，在和車體110上的突起111相同的方向 上突出的突起121被設置在支架120上。連接彈簧133設置于位于車體110上的突起111和 位于支架120上的突起121之間。由于連接彈簧133是由拉伸彈簧制成的，支架120無論是 在機車停止期間豎起還是在采用連接彈簧133拉力期間都能維持其狀態(tài)。用來將轉(zhuǎn)子100固定到支架120的、螺絲釘131穿透的螺釘插入孔103a，每當支架120 改變其狀態(tài)時，都會受到壓力，從而設置圓柱形的金屬元件103b來形成具有轉(zhuǎn)子103插入模 塑的螺釘插入孔103a的內(nèi)表面，以加固螺釘插入孔103a。然而，在轉(zhuǎn)子103中使用金屬元 件103b時，制造費用相對增加。圖17示出了傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)開關100的外殼101的主體102中固定觸點的構造。具有垂直于 其深度方向的圓形截面的環(huán)形凹槽102a設置在外殼101的主體102上。多個(例如兩個)圓 弧形的固定觸點106A和106B沿著環(huán)形凹槽102a的周邊排列。當轉(zhuǎn)子103在環(huán)形凹槽102a
的中心軸上相對于主體102旋轉(zhuǎn)時，在轉(zhuǎn)子103旋轉(zhuǎn)之后，活動觸點(未示出)在接觸對應 于支架120豎起時位置的固定觸點106A的位置和接觸對應于支架120折起時位置的固定觸點 106B的蒞置之間移動。由于固定觸點106A和106B沿著環(huán)形凹槽102a的周邊排列，通過使每個固定觸點106A 和106B的一部分嵌入在環(huán)形凹槽102a的周邊，固定觸點106A和106B能夠被牢固地固定在 外殼101的主體102上。另外，在制造旋轉(zhuǎn)開關100的過程中，能夠通過環(huán)形凹槽102a的內(nèi) 表面來定位固定觸點106A和106B。當為了保證固定觸點106A和106B之間的電絕緣而擴大固定觸點106A和106B之間的距 離D1時，活動觸點在切換觸點中落入固定觸點106A和106B之間的間隙，從而發(fā)生故障。在圖17所示的例子中，凹槽102c設置于環(huán)形凹槽102a底面102b上的固定觸點106A 和106B之間，以保證在固定觸點106A和106B之間沿著環(huán)形凹槽102a底面102b的漏電路徑 D2，而無需擴大固定觸點106A和106B之間的距離D1。然而，根據(jù)這種傳統(tǒng)構造，不可能保 證沿著環(huán)形凹槽102a周邊的漏電路徑D3。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決上述傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)開關的問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種旋轉(zhuǎn)開關， 其能夠保證固定觸點之間的漏電路徑，并且能夠減少成本。本發(fā)明的另一個目的是提供一種 旋轉(zhuǎn)開關，其易于連接到要被檢測的不同類型的物體，從而檢測關于諸如與機車車體的支架 相關的固定部分的活動部分的狀態(tài)。本發(fā)明的又一個目的是提供一種具有電纜拉出部的旋轉(zhuǎn) 開關，通過電纜拉出部，電纜從旋轉(zhuǎn)開關的外殼中拉出，借此使用密封材料的電纜拉出部和 電纜的密封過程變得簡單。本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有電纜拉出部的旋轉(zhuǎn)開關，通 過電纜拉出部，電纜從旋轉(zhuǎn)開關的外殼中拉出，借此電纜的連接變得更容易并且保證了電纜 連接的可靠性。根據(jù)本發(fā)明一個方面的旋轉(zhuǎn)開關包括具有環(huán)形外壁從而形成環(huán)形凹槽的外殼；環(huán)繞著環(huán)形凹槽的中心軸可旋轉(zhuǎn)地支撐在外殼上的轉(zhuǎn)子；多個圓弧形的固定觸點被設置在沿著外殼外壁的內(nèi)表面的相同圓周上的環(huán)形凹槽的底面；和設置在轉(zhuǎn)子上并且在轉(zhuǎn)子相對于外殼旋轉(zhuǎn)之后通過固定觸點連接和斷開的活動觸點，其中至少一個固定觸點具有一個矩形斷流器(CUtOUt)，該斷流器位于面對另一個固定觸點的固定觸點的端面和面對外殼外壁的內(nèi)表面的固定觸點的外部周邊之間的拐角，從而保證沿著外殼外壁內(nèi)表面的漏電路徑具有一預定距離。
根據(jù)該斷流器，沿著外殼內(nèi)壁內(nèi)表面，也即沿著環(huán)形凹槽的外部周邊的漏電路徑，能夠 得到保證，即使固定觸點之間的間隙距離或?qū)挾仁仟M窄的，以免活動觸點在切換接觸中落入 固定觸點之間的間隙。在上述構造中，優(yōu)選的，每個固定觸點都具有斷流器以使每個固定觸點彼此面對。此外，優(yōu)選的，具有同軸地配置在固定觸點內(nèi)的環(huán)形部分的連接觸點被進一步設置在環(huán) 形凹槽的底面；凹槽被設置在接線端子的環(huán)形部分和固定觸點之間以及環(huán)形凹槽底面上的固 定觸點的端面之間，從而保證它們之間的漏電路徑。此外，優(yōu)選的，外殼進一步具有環(huán)形內(nèi)壁；接線端子環(huán)形部分的內(nèi)沿被嵌入在外殼的內(nèi) 壁中；并且固定觸點的外沿分別被嵌入在外殼的外壁中。根據(jù)本發(fā)明另一個方面的旋轉(zhuǎn)開關包括具有固定觸點并且連接物體的固定部分的外 殼；具有與固定觸點連接和斷開的活動觸點的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子圍繞著中心軸可旋轉(zhuǎn)地支撐在外 殼上，并且連接物體的活動部分，其中該轉(zhuǎn)子具有U形連接器，U形連接器固定在靠近樞軸 地安裝在固定部分上的活動部分的旋轉(zhuǎn)軸的活動部分的端部，使得轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)對應于活動部 分相對于固定部分的旋轉(zhuǎn)。根據(jù)U形連接器，能夠?qū)⒈景l(fā)明的旋轉(zhuǎn)開關應用于多種類型的物體，例如具有相對于車 體的不同旋轉(zhuǎn)軸位置的支架或各種形狀的支架的機車。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子是由合成樹脂制成；U形連接器具有垂直于活動部分的旋轉(zhuǎn)軸從轉(zhuǎn)子凸緣 的邊緣向上突出的U形突起；并且U形突起的兩個端部直接接觸活動部分。此外，優(yōu)選的，形成U形突起的兩個端部，使得它們彼此面對的內(nèi)表面之間的距離朝著 連接器的末端逐漸變窄。此外，優(yōu)選的，形成與U形突起的兩個端部相比更薄的U形突起的中心部分，以便在U 形連接器和活動部分之間提供間隙。根據(jù)本發(fā)明另一個方面的旋轉(zhuǎn)開關包括外殼，具有環(huán)形外壁從而形成環(huán)形凹槽；環(huán)繞 著環(huán)形凹槽的中心軸可旋轉(zhuǎn)地支撐在外殼上的轉(zhuǎn)子；多個圓弧形的固定觸點被設置在沿著外 殼外壁的內(nèi)表面的相同圓周上的環(huán)形凹槽的底面；設置在轉(zhuǎn)子上并且在轉(zhuǎn)子相對于外殼旋轉(zhuǎn) 之后通過固定觸點連接和斷開的活動觸點；和電纜拉出部，通過該電纜拉出部，包括多個分 別連接到至少固定端子的電纜從外殼出拉出，其中電纜拉出部具有其上固定有連接到至少該 固定觸點的端子的端子底座；在內(nèi)部電纜的焊心被分別電連接到端子的條件下，該端子底座
和電纜分別通過封裝材料來封裝；并且該端子底座具有在封裝處理中限制封裝材料流入該區(qū) 域的凸緣。在封裝處理中，由于凸緣起到封裝材料流入的制動器的作用，通過凸緣限制封裝材料流 入?yún)^(qū)域，因此，封裝材料不能流入凸緣的凹面。換句話說，不存在從凸緣的凹面迅速突起的 焊縫。因此，不必通過噴射模塑法(injecting molding)對封裝材料施加壓力來控制封裝材 料流入該區(qū)域。另外，和在用于模塑封裝材料的端子底座上不提供凸緣的情況相比，能夠放 松模塑封裝材料的條件并且使端子底座的封裝變得更容易，因此電纜拉出部的封裝處理變得 更容易。優(yōu)選的，凸緣形成在端子底座主體的后部，從而在垂直于焊心中心軸的方向中沿著主體 的外部周邊向外突出。此外，優(yōu)選的，封裝材料是合成橡膠。根據(jù)本發(fā)明又一個方面的旋轉(zhuǎn)開關包括外殼，具有環(huán)形外壁從而形成環(huán)形凹槽；環(huán)繞 著環(huán)形凹槽的中心軸可旋轉(zhuǎn)地支撐在外殼上的轉(zhuǎn)子；多個圓弧形的固定觸點被設置在沿著外 殼外壁內(nèi)表面的相同圓周上的環(huán)形凹槽的底面；設置在轉(zhuǎn)子上并且在轉(zhuǎn)子相對于外殼旋轉(zhuǎn)之 后通過固定觸點連接和斷開的活動觸點；和電纜拉出部，通過該電纜拉出部，包括多個分別 連接到至少固定端子的電纜從外殼出拉出，其中電纜拉出部具有其上固定有連接到至少該固 定觸點的端子的端子底座；端子底座具有形成在端子兩面的多個焊心導管，從而引導未涂上 絕緣涂料的內(nèi)部電纜焊心的前端部分，多個內(nèi)部電纜導管的每一個都引導已涂上絕緣涂料的 內(nèi)部電纜的部分。當內(nèi)部電纜的焊心引入到端子上時，通過焊心導管和內(nèi)部電纜導管來引導內(nèi)部電纜，使 得內(nèi)部電纜的焊心連接到端子變得更容易。另外，當內(nèi)部電纜的焊心引入到端子上時，通過 焊心導管86和端子電纜導管來防止內(nèi)部電纜的移位，從而保證焊心和端子連接的可靠性。 優(yōu)選的，每個焊心導管都配置有多個突起，突起在焊心的徑向方向從兩側(cè)箝住焊心。 此外，優(yōu)選的，每個內(nèi)部電纜導管都是一個形成在與旋轉(zhuǎn)開關外殼相對的端子底座末端 部分上的凹槽。此外，優(yōu)選的，在內(nèi)部電纜的焊心分別電連接到端子的條件下，端子底座和電纜分別使 用封裝材料來封裝。此外，優(yōu)選的，端子底座具有在封裝處理中限制封裝材料流入該區(qū)域的凸緣，該凸緣形成在端子底座主體的后部，從而在垂直于焊心中心軸的方向中沿著主體的外部周邊向外突出。


下面參考附圖來描述本發(fā)明。應當注意所示的所有附圖都是為了說明本發(fā)明的技術原理 或其實施例，其中圖1是示出根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的旋轉(zhuǎn)開關構造的橫截面圖；圖2是示出旋轉(zhuǎn)開關構造的分解透視圖；圖3是示出旋轉(zhuǎn)開關外殼主要部分的平面圖；圖4是示出外殼主體詳細構造的部分截面透視圖；圖5是示出旋轉(zhuǎn)開關固定觸點詳細構造的部分截面透視圖；圖6是示出旋轉(zhuǎn)開關固定觸點和外殼主體的詳細構造的平面圖；圖7是示出旋轉(zhuǎn)開關活動觸點構造的透視圖；圖8是示出旋轉(zhuǎn)開關轉(zhuǎn)子詳細構造的透視圖；圖9A和9B是分別示出轉(zhuǎn)子的外部轉(zhuǎn)子構造的平面圖和仰視圖；圖IO是示出外部轉(zhuǎn)子構造的截面圖；圖11是示出旋轉(zhuǎn)開關電纜拉出部構造的側(cè)視圖；圖12是示出旋轉(zhuǎn)開關電纜拉出部構造的透視圖；圖13是示出封裝前旋轉(zhuǎn)開關電纜拉出部構造的透視圖；圖14是示出封裝前旋轉(zhuǎn)開關電纜拉出部構造的透視圖，其是從不同于圖13的方向來觀察；圖15是示出旋轉(zhuǎn)開關使用模式例子的透視圖；圖16是示出連接旋轉(zhuǎn)開關到機車主體和支架的構造的透視圖；圖17是示出傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)開關固定觸點構造的透視圖。
具體實施方式
參考附圖描述了根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的旋轉(zhuǎn)開關。圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的旋轉(zhuǎn)開關l的橫截面，圖2是旋轉(zhuǎn)開關1的分解透視圖。在下文中，"向上"和"向下"是以圖l為基礎來描述的。如圖1和2所示，旋轉(zhuǎn)開關1包括外殼2和可旋轉(zhuǎn)地支撐在外殼2上的轉(zhuǎn)子3。外殼2進一步包括具有環(huán)形凹槽20的圓柱形主體21，電纜拉出部22,和固定部23。轉(zhuǎn)子3進一步 包括設置在環(huán)形凹槽20中的內(nèi)部轉(zhuǎn)子31，機械地連接內(nèi)部轉(zhuǎn)子31的外部轉(zhuǎn)子32，固定在內(nèi) 部轉(zhuǎn)子31上并且和內(nèi)部轉(zhuǎn)子31—起旋轉(zhuǎn)的活動觸點33，和第一油封裝置61,滑板62和第 二油封繞置63。例如，內(nèi)部轉(zhuǎn)子31和外部轉(zhuǎn)子32分別是由合成樹脂制成。圖3是外殼2的主體21的平面圖。圖4是示出主體21詳細構造的部分透視圖。 主體21具有環(huán)形外壁21a，沿著插入孔20a的開孔形成的環(huán)形內(nèi)壁21b，環(huán)形底壁21c 和插入孔21，使得環(huán)形凹槽20形成在外壁21a和內(nèi)壁21b之間。多個，例如，兩個固定觸 點41A和41B被固定在主體21的底壁21c上。例如，每個固定觸點41A和41B都是由金屬制 成的，并且具有在向上方向觀察到的扁平圓弧形。固定觸點41A和41B連接到沿著外壁21a 內(nèi)表面(即，環(huán)形凹槽20的外部周邊)的相同圓周上的底壁21c的上表面(即，環(huán)形凹槽 20的底面)。具有集中地安置在固定觸點41A和41B內(nèi)部的環(huán)形部51a，和從環(huán)形部51a向外突出的 突起部51b的第一接線端子51，被進一步固定在主體21的底部21c。第一接線端子的環(huán)形部 51a連接到沿著內(nèi)壁21b外表面(即，環(huán)形凹槽20的內(nèi)部周邊)的底壁21c的上表面。例如， 第一接線端子51是由諸如金屬的導體材料制成。第一接線端子51突起部51b朝著環(huán)形凹槽 20的外部周邊延伸，并且被固定在固定觸點41A和41B之間的間隙20c中。而且，凹槽20b， 20c和20d被設置在第一接線端子51和各自的固定觸點41A和41B之間以及環(huán)形凹槽20底 面上的固定觸點41A和41B的端面41c和41d之間，從而保證它們之間的漏電路徑。如圖4所示，第一接線端子51和固定觸點41A和41B通過夾物模壓被固定在外殼2的 主體21上。第一接線端子51環(huán)形部51a的內(nèi)部周邊的邊緣被嵌入在主體21的內(nèi)壁21b中。 固定觸點41A和41B的外沿分別被嵌入在主體21的外壁21a中。固定觸點41A和41B分別具有矩形的斷流器40A和40EL圖5和6分別示出了斷流器40A 和40B的詳細構造。固定觸點41A的斷流器40A位于遠離突起部51b面對固定觸點41B的固定觸點41A的端面41c和面對環(huán)形凹槽20周邊的固定觸點41A的外部周邊之間的拐角。類似的，固定觸點41B的斷流器40B位于遠離突起部51b面對固定觸點41A的固定觸點41B的端面41d和面對環(huán)形凹槽20周邊的固定觸點41B的外部周邊之間的拐角。根據(jù)斷流器40A和40B，能夠保證沿著環(huán)形凹槽20外部周邊的漏電路徑D3，即使固定觸點41A和41B之間的距離D1 (或間隙20d的寬度)是狹窄的，以免活動觸點42在切換接觸中落入固定觸點41A和41B之間的間隙 20d。另外保證沿凹槽20底面的漏電路徑位于第一接線端子51的環(huán)形部51a和固定觸點41A 和41B之間以及固定觸點41A和41B之間。此外，凹槽20b能夠起到掃入磨損粉末到其中的 空間的作用，即使磨損粉末在活動觸點42和固定觸點41A和41B的滑動觸點中或在第一接線 端子51和第二接線端子52的滑動觸點中產(chǎn)生時(參考圖7)。此外，凹槽20b能夠起到集中 諸如油脂的潤滑油到其中的空間的作用。圖7示出了旋轉(zhuǎn)開關1的活動觸點33的詳細構造。在轉(zhuǎn)子3相對于外殼2旋轉(zhuǎn)之后， 通過固定觸點41A和41B連接和斷開的活動觸點42被設置在活動觸點33上?；顒佑|點42被 設置在位于活動觸點33下表面上(圖7中的上表面)的壓力彈簧34之下的三個區(qū)域中的一 個區(qū)域上，第二接線端子52被設置在其余兩個區(qū)域上以，分別彈性地接觸第一接線端子51。 根據(jù)這種構造，彈性地和活動觸點42接觸的固定觸點41A和41B中的一個通過活動觸點33 電連接到第一接線端子51。如圖1和2所示，電纜70從外殼2的電纜拉出部22中拉出。電纜70具有三個內(nèi)部電 纜(未示出)，例如，內(nèi)部電纜的焊心分別電連接到固定觸點41A和41B以及第一接線端子 51 ?；顒佑|點42的觸點壓力和位于固定觸點41A和41B上的第二接線端子52的觸點壓力通 過壓力彈簧34的彈力來提供。和第二接線端子52相比，活動觸點42稍微靠近活動觸點33 的外部周邊。圖8是轉(zhuǎn)子3的透視圖。圖9A和9B分別是外部轉(zhuǎn)子32的平面圖和仰視圖。圖10是外 部轉(zhuǎn)子32的截面圖。內(nèi)部轉(zhuǎn)子31具有扁平環(huán)形的主框架31a從主框架31a的上表面向上突起并且從主框架 31a的下表面向下突起的圓柱形空心軸31b，和從主框架31a的上表面向上突起的圓柱形連接 部31c。如圖1所示， 一部分轉(zhuǎn)子3被設置在外殼2的主體21中。例如，環(huán)形的活動觸點33是由諸如金屬的導體材料制成，并且環(huán)繞著連接到主框架31a下表面的空心軸31b。多個，例如，三個連接孔33d形成在活動觸點上以便在向下方向中穿過活動觸點33。和連接孔33d相同數(shù)量的連接突起31d,從內(nèi)部轉(zhuǎn)子31的主框架31a的下表面向下突起形成。通過插入連接突起31d到連接孔33d，活動觸點33結合內(nèi)部轉(zhuǎn)子31 —起旋轉(zhuǎn)。三個壓力彈簧34是壓力巻簧，分別以120度的角間隔被設置在活動觸點33的上表面上。壓力彈簧34和內(nèi)部轉(zhuǎn)子31中的主框架31a的下表面彈力接觸導致活動觸點33相對于內(nèi) 部轉(zhuǎn)子31向下推動。外部轉(zhuǎn)子32包括具有圓柱形的底部并且在其上表面有一個開孔的主框架32a從主框架 32a的上邊緣向外突起的凸緣32b和具有從凸緣32b邊緣向上突出的U形突起的連接器32& 外部轉(zhuǎn)子32通過超聲焊接或激光焊接連接到內(nèi)部轉(zhuǎn)子31，例如，在外部轉(zhuǎn)子32被插入到內(nèi) 部轉(zhuǎn)子31中的連接部31c的情況中。其中插入內(nèi)部轉(zhuǎn)子31的軸31b的插入孔32d,以向上 方向形成在外部轉(zhuǎn)子32中的主框架32a的底部上。外部轉(zhuǎn)子32的U形連接器32c的兩個端部32e和32f，固定樞軸地安裝在主體110 (參 見圖15和16)上的支架120的末端，從而轉(zhuǎn)子3對支架120起作用。形成和直接接觸支架 120的連接器32c的兩個端部32e和32f相比更薄的連接器32c的中心部分32&以便提供連 接器32c和支架120之間的間隙。而且，形成連接器32c的兩個端部32e和32f使得彼此相 對的兩端部的內(nèi)表面之間的距離朝著連接器32c的末端逐漸變窄。例如，環(huán)形的并且由合成橡膠制成的第一油封裝置61，被設置在內(nèi)部轉(zhuǎn)子31主框架31a 的上表面和外部轉(zhuǎn)子32凸緣32b的下表面之間，從而阻止雨水或諸如油脂的潤滑油滲漏流入 轉(zhuǎn)子3和外殼2之間的間隙。環(huán)形的并且由金屬制成的滑板62被進一步設置在內(nèi)部轉(zhuǎn)子31 的主框架31a和第一油封裝置61之間，從而減少了內(nèi)部轉(zhuǎn)子31和第一油封裝置61之間的摩 擦。此外，圓形的插入孔20a形成在外殼2主體21的底壁21c的中心。向下突出形成的環(huán) 形突起21d使插入孔20a封閉在外殼2的下表面。內(nèi)部轉(zhuǎn)子31的空心軸31b被插入到插入孔 20a，使得轉(zhuǎn)子3樞軸地支撐在外殼2上。擰緊在支架120的螺釘孔(未示出)中的螺絲釘 75被插入到內(nèi)部轉(zhuǎn)子31的軸31b的中心孔中。螺絲釘75具有大小和形狀不能通過配置在外 殼2下面的插入孔20a的凸緣76。例如，環(huán)形的并且由合成橡膠制成的第二油封裝置63被設置在插入孔20a的內(nèi)部周邊 和內(nèi)部轉(zhuǎn)子31的空心軸31b之間，從而阻止雨水或諸如油脂的潤滑油滲漏流入轉(zhuǎn)子3和外殼 2之間的間隙。徑向向外突出的凸緣63a形成在軸向中的第二油封裝置63的外部的末端。凸 緣63a被固定在外殼2的下表面和凸緣76的上表面之間，從而防止第二油封裝置63在上下 方向中相對于外殼2的移位。由于轉(zhuǎn)子3是由合成樹脂制成的，使得其制造成本和按照傳統(tǒng)方式在轉(zhuǎn)子3和支架120 之間使用金屬元件的連接器相比減少了。
而且，連接器32c形成為具有U形，且具有固定支架120的兩個端部32e和32f，因此 連接器32c的機械強度和只通過固定支架120的部分形成的連接器32c的情況相比提高了。此外，由于形成了連接器32c的兩個端部32e和32f，使得它們內(nèi)表面之間的距離朝著 連接器32c的末端逐漸變窄，間隙被設置在連接器32c的內(nèi)表面和支架120之間，從而，能 夠?qū)⒈景l(fā)明的旋轉(zhuǎn)開關應用到具有相對于車體110不同旋轉(zhuǎn)軸位置的支架120或各種形狀的 支架120的各種類型的機車。隨后，描述外殼2的電纜拉出部22的詳細構造。由于旋轉(zhuǎn)編碼器1連接到機車中車體110和支架120之間的接合處，可以施加外力到電 纜拉出部22，因此，當施加的外力很大時，電纜70內(nèi)部電纜的焊心可能被破損。另外，為 了減少旋轉(zhuǎn)編碼器1的制造成本，優(yōu)選的，內(nèi)部電纜的焊心易于被連接到連接固定觸點41A 和41B和第一連接觸點51的端子。而且，優(yōu)選的增加焊心和端子之間的連接穩(wěn)定性，從而檢 測支架120關于主體110的狀態(tài)。圖11和12分別示出了電纜拉出部22的外觀。圖13和14分別示出了在封裝之前電纜 拉出部22的主要部分。如上所述，電纜70具有三個內(nèi)部電纜，三個內(nèi)部電纜分別電連接到固定觸點41A和41B 以及第一接線端子51。在圖13和14中，示出了兩個內(nèi)部電纜71，從而清楚地理解電纜拉出 部2中端子的構造。每個內(nèi)部電纜71通過由導體材料制成的磁心電纜72來形成，例如金屬 和用于涂敷焊心72外表面的絕緣涂料73。電纜拉出部22包括由合成樹脂制成的端子底座80和由金屬制成的并且固定在端子底座 80上的端子90。例如，絕緣涂料73脫落的每個焊心72的前端通過電阻焊接電的和機械的連 接到端子81。如圖13所示，例如，端子底座80和外殼2—起整體形成。端子底座80具有大致上為立方體的主體81，凹槽82形成在主體81的上表面上。三個 端子90固定在凹槽82的底面，從而縱向地配置在主體81中。如圖14所示，開孔83形成在 安置在主體81前端的固定部84 _b使得內(nèi)部電纜70能夠通過開孔83插入到凹槽82。另外， 諸如半圓凹槽的三個內(nèi)部電纜導管85，形成在開孔83的內(nèi)部周邊上，每個都引導一部分絕 緣涂料未脫落的內(nèi)部電纜71。使主體81的固定部84的前下邊緣傾斜。如圖13所示，三組焊心導管(突起)86形成在凹槽82底面上的端子90的兩面。從而固定每個內(nèi)部電纜72的焊心71在焊心導管86的側(cè)壁之間。即，焊心72通過焊心導管86在1 焊心的徑向中從兩側(cè)導出。在焊心72的前端部分由焊心導管86引導的情況下，焊心72的前 端部分和端子90通過電阻焊接電的和機械的彼此連接。端子底座80具有形成在主體81的后部的凸緣87，從而在垂直于焊心72中心軸的方向 中沿著主體的外部周邊向外突出。當使用封裝材料封裝具有端子90的端子底座80和內(nèi)部電 纜70時，凸緣78起到阻塞物的作用以阻止諸如合成樹脂的封裝材料流入。將焊心72連接到端子90之后，具有端子底座80的外殼2通過電纜70的內(nèi)部電纜71 被插入到模具中，封裝材料例如通過噴射模塑法被填入模具中。如圖11和12所示，通過由 封裝材料制成的封裝體91來封裝端子底座80和內(nèi)部電纜71。凸緣87不通過封裝體91進行 封裝。在封裝處理中，由于凸緣87起到封裝材料流動的阻塞物的作用，通過凸緣87限制封裝 材料流入?yún)^(qū)域，從而，封裝材料不會流入凸緣87的凹面。換句話說，不存在從凸緣87的凹 面迅速突起的焊觸點。封裝體91具有立方形的底座部分92并且封裝端子底座80，而不是凸 緣87和端子90，軸套部分93從底座部分92的前面連續(xù)地形成來密封內(nèi)部電纜71。軸套部 分93具有位于其外表面上的內(nèi)部電纜71圓周方向中的多個凹部94。在軸套部分93中，靠近底座部分92的部分93a的形狀比軸套部分93的其他部分93b 長。另外，尺寸大于軸套部分93的保護裝置96進一步和封裝體91一起整體形成，并且通過 封裝材料延續(xù)到軸套部分93，使得內(nèi)部電纜71被保護裝置96保護在未覆蓋封裝體5的區(qū)域 中。保護裝置96的后部覆蓋封裝體91的軸套部分93的前端。僅供參考，與軸套部分無關的 管狀保護器通常連接到軸套部分的前端。根據(jù)這種構造，通過封裝處理同時執(zhí)行保護裝置96 的形成和固定。封裝材料具有延長柔性，不會使內(nèi)部電纜71中的焊心72發(fā)生破損。希望使用人造橡膠 作為組成封裝體91的封裝材料，因為和使用比人造橡膠柔性弱一點的材料的情況相比，它更 容易改變電纜70的拉出方向。根據(jù)上述構造，由于保護軸套部分93的保護裝置96的形成和固定阻止了雨水侵入到靠 近端子90的部分，并且通過形成封裝體91同時實現(xiàn)內(nèi)部電纜71，和使用軸套元件以及獨立 元件的保護器情況相比，能夠減少電纜拉出部22的制造成本。此外，由于設置了凸緣87，不必在噴射模塑法中通過封裝材料的壓力來控制封裝材料流入的區(qū)域。因此，能夠放松模塑封裝體91的條件，并且和用于模塑封裝材料的端子底座91 上不提供凸緣的情況相比，使端子底座91的封裝變得更容易，因此電纜拉出部22的封裝處 理變得更容易。另外，由于通過提供凸緣24能夠增大噴射模塑法中封裝材料的壓力，能夠使 接觸端子底座91的封裝材料更牢固地位于模具中。因此，使高溫的封裝材料接觸端子底座 91，能夠提高端子底座91和封裝材料之間的粘附度，并且提高封裝的效果。而且，當內(nèi)部電纜71的焊心72引入到端子90上時，通過焊心導管86和內(nèi)部電纜導管 85來引導內(nèi)部電纜71，使得內(nèi)部電纜71的焊心72連接到端子90變得更容易。當內(nèi)部電纜 71的焊心72被引入到端子90上時，通過焊心導管86和內(nèi)部電纜導管85來阻止內(nèi)部電纜71 的移位，從而保證焊心72和端子90連接的可靠性。此外，即使當內(nèi)部電纜71的每個焊心72，都由多個良好的電纜組成時，并且當未準備 諸如用于阻止焊心72散開的焊接時，能夠通過焊心導管86阻止焊心72散開。盡管，在上述實施例中，兩個斷流器40A和40B形成在固定觸點41A和41B上從而彼此 面對，優(yōu)選的至少一個固定觸點41A或41B具有矩形斷流器40A或40B，矩形斷流器40A或 40B位于面對另一個固定觸點41B的固定觸點41A的端面，和面對外殼2外壁的內(nèi)表面的固 定觸點41A的外部周邊之間的拐角，從而保證沿著外殼2主體21的外壁21a內(nèi)表面的漏電路 徑具有一預定距離。本申請是基于2006年9月26日于日本提交的日本專利申請2006-261504， 2006-261505， 2006-261506和2006-261507，這里并入其內(nèi)容作為參考。盡管參考附圖通過舉例的方式充分地描述了本發(fā)明，應當理解各種變化和修改對于本領 域的技術人員是清楚的。因此，不脫離本發(fā)明范圍以別的方式進行的這種改變和修改，都應 該解釋為這里所包括的。
權利要求
1、一種旋轉(zhuǎn)開關包括外殼，具有環(huán)形外壁從而形成環(huán)形凹槽；環(huán)繞著環(huán)形凹槽的中心軸可旋轉(zhuǎn)地支撐在外殼上的轉(zhuǎn)子；多個圓弧形的固定觸點被設置在沿著外殼外壁內(nèi)表面的相同圓周上的環(huán)形凹槽的底面；和設置在轉(zhuǎn)子上并且在轉(zhuǎn)子相對于外殼旋轉(zhuǎn)之后，通過固定觸點連接和斷開的活動觸點，其中至少一個固定觸點具有一個矩形斷流器，該斷流器位于面對另一個固定觸點的固定觸點的端面和面對外殼外壁內(nèi)表面的固定觸點的外部周邊之間的拐角，從而保證沿著外殼外壁內(nèi)表面的漏電路徑具有一預定距離。
2、 根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)開關，其中每個固定觸點都具有斷流器，從而彼此面對。
3、 根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)開關，其中具有同軸地配置在固定觸點內(nèi)的環(huán)形部分的連接觸點被進一步設置在環(huán)形凹槽的底面；和凹槽被設置在接線端子的環(huán)形部分和固定觸點之間以及環(huán)形凹槽底面上的固定觸點的端 面之間，從而保證它們之間的漏電路徑。
4、 根據(jù)權利要求3所述的旋轉(zhuǎn)開關，其中 外殼進一步具有環(huán)形內(nèi)壁；接線端子環(huán)形部分的內(nèi)沿被嵌入在外殼的內(nèi)壁中；以及 固定觸點的外沿分別被嵌入在外殼的外壁中。
5、 一種旋轉(zhuǎn)開關包括具有固定觸點并且連接物體的固定部分的外殼；以及具有與固定觸點連接和斷開的活動觸點的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子圍繞著中心軸可旋轉(zhuǎn)地支撐在外 殼上，并且連接物體的活動部分，其中該轉(zhuǎn)子具有U形連接器，U形連接器固定靠近樞軸地安裝在固定部分上的活動部分的旋 轉(zhuǎn)軸的活動部分的端部，使得轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)對應于活動部分相對于固定部分的旋轉(zhuǎn)。
6、 根據(jù)權利要求5所述的旋轉(zhuǎn)開關，其中 轉(zhuǎn)子是由合成樹脂制成； U形連接器具有垂直于活動部分的旋轉(zhuǎn)軸從轉(zhuǎn)子凸緣的邊緣向上突出的U形突起；以及 U形突起的兩個端部直接接觸活動部分。
7、 根據(jù)權利要求6所述的旋轉(zhuǎn)開關，其中形成U形突起的兩個端部，使得它們彼此面對的內(nèi)表面之間的距離朝著連接器的末端逐 漸變窄。
8、 根據(jù)權利要求7所述的旋轉(zhuǎn)開關，其中形成和U形突起的兩個端部相比更薄的U形突起的中心部分，以便設置U形連接器和活 動部分之間的間隙。
9、 一種旋轉(zhuǎn)開關包括-外殼，具有環(huán)形外壁從而形成環(huán)形凹槽； 環(huán)繞著環(huán)形凹槽的中心軸可旋轉(zhuǎn)地支撐在外殼上的轉(zhuǎn)子；多個圓弧形的固定觸點被設置在沿著外殼外壁內(nèi)表面的相同圓周上的環(huán)形凹槽的底面； 設置在轉(zhuǎn)子上并且在轉(zhuǎn)子相對于外殼旋轉(zhuǎn)之后通過固定觸點連接和斷開的活動觸點；和電纜拉出部，通過該電纜拉出部，包括多個分別連接到至少固定端子的電纜從外殼出拉出，其中電纜拉出部具有其上固定有連接到至少該固定觸點的端子的端子底座； 在內(nèi)部電纜的焊心被分別電連接到端子的條件下，該端子底座和電纜分別通過封裝材料 來封裝；以及該端子底座具有在封裝處理中限制封裝材料流入該區(qū)域的凸緣。
10、 根據(jù)權利要求9所述的旋轉(zhuǎn)開關，其中凸緣形成在端子底座主體的后部，從而在垂直于焊心中心軸的方向中沿著主體的外部周 邊向外突出。
11、 根據(jù)權利要求9所述的旋轉(zhuǎn)開關，其中 封裝材料是合成橡膠。
12、 一種旋轉(zhuǎn)開關包括外殼，具有環(huán)形外壁從而形成環(huán)形凹槽； 環(huán)繞著環(huán)形凹槽的中心軸可旋轉(zhuǎn)地支撐在外殼上的轉(zhuǎn)子；多個圓弧形的固定觸點被設置在沿著外殼外壁內(nèi)表面的相同圓周上的環(huán)形凹槽的底面； 設置在轉(zhuǎn)子上并且在轉(zhuǎn)子關于外殼旋轉(zhuǎn)之后通過固定觸點連接和斷開的活動觸點；和 電纜拉出部，通過該電纜拉出部，包括多個分別連接到至少固定端子的電纜從外殼出拉 出，其中電纜拉出部具有其上固定有連接到至少該固定觸點的端子的端子底座；以及 端子底座具有形成在端子兩面的多個焊心導管，從而引導未涂上絕緣涂料的內(nèi)部電纜焊 心的前端部分，多個內(nèi)部電纜導管的每一個都引導已涂上絕緣涂料的內(nèi)部電纜的部分。
13、 根據(jù)權利要求12所述的旋轉(zhuǎn)開關，其中每個焊心導管都配置有多個突起，突起在焊心的徑向中從兩側(cè)箝住焊心。
14、 根據(jù)權利要求12所述的旋轉(zhuǎn)開關，其中每個內(nèi)部電纜導管都是一個形成在與旋轉(zhuǎn)開關外殼相對的端子底座末端部分上的凹槽。
15、 根據(jù)權利要求12所述的旋轉(zhuǎn)開關，其中在內(nèi)部電纜的焊心分別電連接到端子的條件下，端子底座和電纜分別使用封裝材料來封裝。
16、 根據(jù)權利要求15所述的旋轉(zhuǎn)開關，其中端子底座具有在封裝處理中限制封裝材料流入?yún)^(qū)域的凸緣，該凸緣形成在端子底座主體 的后部，從而在垂直于焊心中心軸的方向中沿著主體的外部周邊向外突出。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)開關，涉及開關，用于檢測支架相對于機車車體的狀態(tài)。包括外殼，具有環(huán)形外壁從而形成環(huán)形凹槽；環(huán)繞著環(huán)形凹槽的中心軸可旋轉(zhuǎn)地支撐在外殼上的轉(zhuǎn)子；多個圓弧形的固定觸點被設置在環(huán)形凹槽的底面；設置在轉(zhuǎn)子上，并且在轉(zhuǎn)子相對于外殼旋轉(zhuǎn)之后通過固定觸點連接和斷開的活動觸點；和電纜拉出部，通過該電纜拉出部，包括多個分別連接到至少固定端子的電纜從外殼出拉出。轉(zhuǎn)子具有U形連接器，U形連接器固定樞軸地安裝在車體上的支架的端部，使得轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)對應于支架關于固定部分的旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明能夠降低成本，并能夠檢測關于諸如與機車車體的支架相關的固定部分的活動部分的狀態(tài)。
文檔編號H01H19/08GK101154525SQ20071015250
公開日2008年4月2日 申請日期2007年9月25日 優(yōu)先權日2006年9月26日
發(fā)明者位田德浩, 齊藤壽昭 申請人:松下電工株式會社