專利名稱：半剛性太陽電池陣基板成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種半剛性太陽電池陣基板成型工藝。
背景技術(shù)：
光電太陽電池陣是航天器應(yīng)用的最普遍的能源系統(tǒng)。目前國內(nèi)衛(wèi)星和飛船 都采用剛性太陽電池陣板，由于剛性太陽電池陣板中使用了聚酰亞胺薄膜，其 耐原子氧的能力較差，因此對于低軌道的飛船和有長壽命要求的衛(wèi)星、空間站 影響較大。而半剛性太陽電池陣板同時具備大型化、輕量化、耐原子氧等特點 在國外廣泛應(yīng)用，俄羅斯和前蘇聯(lián)絕大多數(shù)的應(yīng)用衛(wèi)星和飛船的太陽電池陣采 用的都是半剛性基板技術(shù)，例如俄羅斯為"和平號"空間站以及俄羅斯的聯(lián)盟
TM飛船研制的半剛性太陽電池陣。其中和平號空間站太陽電池陣最大輸出功率 為9KW ，展開的總面積為76m2，在軌壽命長達(dá)13年。但由于衛(wèi)星半剛性太陽電 池陣基板網(wǎng)格面板成型工藝?yán)щy，網(wǎng)格面板與框架復(fù)合后網(wǎng)格面板殘余張力很 難控制，因此目前為止國內(nèi)還未對半剛性太陽電池陣基板進(jìn)行工程應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出一種半剛性太陽電池陣基板成型工藝， 以克服現(xiàn)有技術(shù)中衛(wèi)星半剛性太陽電池陣基板成型技術(shù)的缺陷。
本發(fā)明提出的半剛性太陽電池陣板成型工藝，包括半剛性電池陣網(wǎng)格面板 的張緊、浸膠、固化成型工藝和網(wǎng)格面板和框架復(fù)合的成型工藝，其中
上述半剛性電池陣網(wǎng)格面板的張緊、浸膠、固化成型工藝包括如下步驟
步驟一張緊。通過專門的張緊機(jī)構(gòu)張緊，張緊時，確保網(wǎng)格面板纖維的平直、網(wǎng)格單元大小的一致性以及張力的均勻。
步驟二浸膠。使用有機(jī)硅樹脂配成膠液，膠液濃度在20% 60%。將配好
的膠液倒入專門的浸膠槽，將網(wǎng)格面板浸入浸膠槽后浸膠。
步驟三固化。將浸膠好的網(wǎng)格面板放入烘箱固化，在160± 15。C保溫0. 5 1. 5小時，在215士15。C保溫2 3小時。
上述網(wǎng)格面板和框架復(fù)合的成型工藝包括如下步驟步驟一固定。將網(wǎng)格面板固定在框架的邊框及梁上。
步驟二膠接。在網(wǎng)格面板粘接部位涂膠，涂膠后將網(wǎng)格面板粘接在邊框上。常溫放置12小時固化后，即完成了網(wǎng)格面板和框架的復(fù)合成型。在面板與
框架復(fù)合時要確保面板張力的穩(wěn)定。
本發(fā)明衛(wèi)星半剛性太陽電池陣板成型技術(shù)，由于采用了上述的網(wǎng)格面板成型工藝和網(wǎng)格面板與框架膠接復(fù)合的制備工藝，生產(chǎn)出的衛(wèi)星半剛性太陽電池陣基板質(zhì)量穩(wěn)定，力學(xué)性能滿足設(shè)計要求，適用于工程應(yīng)用。


圖1是典型半剛性太陽電池陣基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明成型工藝的方框圖。
其中101為鉸鏈支座；102為壓緊套；103為接頭；104為邊框；105為中間梁；106為網(wǎng)格面板。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
圖1所示是一典型半剛性太陽電池陣基板，它由網(wǎng)格面板106和框架復(fù)合而成?？蚣苁怯摄q鏈支座101、壓緊套102、接頭103、邊框104、中間梁105膠接制得。
如上所述，半剛性太陽電池陣基板網(wǎng)格面板成型困難，網(wǎng)格面板與框架復(fù)
4合后網(wǎng)格面板殘余張力很難控制，因此，如圖2所示，本發(fā)明一較佳實施例提
供的一種衛(wèi)星半剛性太陽電池陣板成型工藝包括如下步驟
1、 網(wǎng)格面板的編織采用中國專利CN1793460A于2006年06月28日公開 的玻璃纖維網(wǎng)格織物并采用其公開的編織方法編織。
2、 網(wǎng)格面板的成型，采取如下步驟
步驟一張緊。通過專門的張緊機(jī)構(gòu)將網(wǎng)格面板張緊。
步驟二浸膠。使用有機(jī)硅樹脂配成膠液，膠液濃度在20% 60%。將配好
的膠液倒入專門的浸膠槽，將網(wǎng)格面板浸入浸膠槽后浸膠。
步驟三固化。將浸膠好的網(wǎng)格面板放入烘箱固化，在160土15t:保溫0.5 1.5小時，在215士15。C保溫2 3小時。
3. 框架的制造。框架由鉸鏈支座101、壓緊套102、接頭103、邊框104、 中間梁105膠接制得。其中，接頭103通過設(shè)計專用模具，采用復(fù)合材料模壓 成型方法制得，邊框104和中間梁105采用復(fù)合材料纖維纏繞成型方法制得。 壓緊套102采用鈦合金機(jī)加工制得。
4. 網(wǎng)格面板和框架的復(fù)合，采取如下步驟
步驟一固定。將網(wǎng)格面板106固定在框架104的邊框及梁105上。 步驟二膠接。在網(wǎng)格面板106粘接部位涂粘膠劑，涂后將網(wǎng)格面板106
粘接在邊框104上，并將網(wǎng)格面板106利用梁105捆綁收緊。常溫放置12小時
固化后，完成了網(wǎng)格面板和框架的復(fù)合成型。
使用本專利提供的工藝方法制得5000mm半剛性太陽電池基板工程樣板。該
樣板通過了隨機(jī)及正弦振動試驗、熱真空試驗、模態(tài)試驗、噪聲試驗和振動試驗。
權(quán)利要求
1、一種半剛性太陽電池陣基板成型工藝，其特征是，該成型工藝包括如下步驟(一)張緊通過專門的張緊機(jī)構(gòu)將網(wǎng)格面板張緊；(二)浸膠用合成樹脂作為膠液，膠液濃度為20％～60％，將配好的膠液倒入浸膠槽，將網(wǎng)格面板浸入浸膠槽后浸膠；(三)固化將浸膠好的網(wǎng)格面板放入烘箱固化，在160±15℃保溫0.5～1.5小時，在215±15℃保溫2～3小時；(四)固定將網(wǎng)格面板固定在框架的邊框及梁上；(五)膠接在網(wǎng)格面板粘接部位涂膠，涂膠后將網(wǎng)格面板粘接在邊框上。常溫放置12小時固化后，即完成了網(wǎng)格面板和框架的復(fù)合成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的半剛性太陽電池陣基板成型工藝，其特征是，合 成樹脂為有機(jī)硅樹脂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的半剛性太陽電池陣基板成型工藝，其特征是，粘 膠劑為環(huán)氧類結(jié)構(gòu)粘膠劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種半剛性太陽電池陣基板成型工藝，該成型工藝包括半剛性電池陣網(wǎng)格面板的張緊、浸膠、固化成型工藝和網(wǎng)格面板和框架復(fù)合的成型工藝。采用本發(fā)明成型工藝生產(chǎn)出的半剛性太陽電池陣基板質(zhì)量穩(wěn)定，力學(xué)性能滿足設(shè)計要求，適用于工程應(yīng)用。
文檔編號H01L31/18GK101465390SQ20071017246
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者偉 杜, 江 潘, 杰 田, 玲 苑, 峰 高, 黃麗琴 申請人:上海復(fù)合材料科技有限公司