專利名稱：預(yù)制分支電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜及其制造方法，特別是一種預(yù)制分支電纜及其制造方法。(二) 背景技術(shù)現(xiàn)有市場上的氧化鎂礦物絕緣防火電纜，在國外已有一百多年歷史，在國內(nèi)也有三十多 年歷史，由于該種電纜使用氧化鎂粉作絕緣層，絕緣粉體易吸濕，使用時因潮濕而降低絕緣 電阻，連接處不能隨意剝?nèi)ソ饘僬謿ぃ祟^處必須進(jìn)行復(fù)雜嚴(yán)格的處理，否則不能安全使 用。因此，氧化鎂礦物絕緣防火電纜至今無法制作預(yù)分支電纜，也稱預(yù)制分支電纜，在低壓 配電系統(tǒng)中，只能采用耗銅量大，投資非常大的放射式配電。為了解決耗銅量大、投資大的 問題，氧化鎂粉礦物絕緣材料制造廠家企圖改放射式配電為樹干式配電，希望以此達(dá)到節(jié)約 大量銅材的目的。其方法是采用分支箱進(jìn)行樹干式分支，主干電纜在分支箱中有兩個接頭， 顯然這種方式不是樹干式配電，而是鏈?zhǔn)脚潆?。然而，采用鏈?zhǔn)脚潆娫诘蛪弘姎庠O(shè)計規(guī)范中 有明確規(guī)定，是有條件的，不能隨便使用，上述的分支箱方式分支是違反技術(shù)規(guī)范的。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)制分支電纜及其制造方法，要解決進(jìn)一步增強(qiáng)預(yù)制分支電纜 耐高溫、耐潮濕、防火性能或密封效果的技術(shù)問題。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案這種預(yù)制分支電纜，主干線1和分支線2均由導(dǎo)體4、絕緣層5和金屬護(hù)套6組成，其特征 在于上述絕緣層5是礦物絕緣帶纏繞而成，主干線l和分支線2的導(dǎo)線呈y形連接，節(jié)點(diǎn)外纏 繞礦物絕緣帶，并由連接件3壓接在一起，最外層由金屬罩殼7和金屬罩蓋財口合封閉，金屬 罩殼7和金屬罩蓋8上均有相應(yīng)的連接孔15，并由緊固件9固定連接。作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案上述絕緣層5外面包扎PVC膠帶保護(hù)膜18。 上述金屬罩殼7和金屬罩蓋8在進(jìn)線端有單線騎馬夾10，在出線端有雙線騎馬夾ll，單線 騎馬夾10上有主干線進(jìn)線凹槽12，雙線騎馬夾11上有主干線出線凹槽13和分支線出線凹槽 14。上述金屬罩殼7和金屬罩蓋8與單線騎馬夾10和雙線騎馬夾11焊接或?yàn)檫B體結(jié)構(gòu)。 上述金屬罩殼7和金屬罩蓋8為對稱形狀或?yàn)橐黄揭话嫉臍どw配合形狀。 上述金屬罩殼7和金屬罩蓋8上的連接孔15位于單線騎馬夾10和雙線騎馬夾11上，金屬罩蓋8上的連接孔15靠外端有用于容納螺帽的擴(kuò)大臥槽。上述金屬罩蓋8的兩側(cè)邊預(yù)留有搭接邊16，該搭接邊16與金屬罩殼7的側(cè)邊搭接。 上述緊固件9是螺栓、螺釘、鉚釘或鉚栓。 上述預(yù)制分支電纜的制造方法，其特征在于制造步驟如下步驟l，在主干線1與分支線2的連接處，剝?nèi)ソ饘僮o(hù)套6及部分絕緣層5，使連接部位的 主干線和分支線的導(dǎo)體4裸露。步驟2，將主干線l與分支線2進(jìn)行y形連接，并配上連接件3，經(jīng)機(jī)械壓縮，使主干線導(dǎo) 體與分支線導(dǎo)體連接成一體。步驟3，絕緣層5用礦物絕緣帶將裸露導(dǎo)體嚴(yán)密包扎，進(jìn)行電氣絕緣。步驟4，將金屬罩殼7和金屬罩蓋財n合在y形節(jié)點(diǎn)處，金屬罩殼7和金屬罩蓋8的兩端頭均 與銅質(zhì)騎馬夾焊接一體，主干線進(jìn)線端置于單線騎馬夾10的主干線進(jìn)線凹槽12內(nèi)，主干線l 和分支線2的進(jìn)線端分別置于雙線騎馬夾11的主干線出線凹槽13和分支線出線凹槽14內(nèi)。步驟5，將金屬罩蓋8的兩側(cè)的搭接邊16包住金屬罩殼7的兩側(cè)邊，金屬罩殼7和金屬罩蓋8緊固在聯(lián)接體外，保護(hù)連接處絕緣，用緊固件9穿過金屬罩殼7和金屬罩蓋8的連接孔15，將主干線與分支線連成一體。作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案上述步驟3中，在絕緣層5外面用PVC膠帶保護(hù)膜18密封包扎。 與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是一個聯(lián)接體，由主干線、分支線、連接件、絕緣層、騎馬式線夾、金屬 罩殼等組成。其絕緣層擯棄了粉狀絕緣層，采用了耐高溫、耐潮濕的礦物絕緣帶做電纜的絕 緣層，改進(jìn)了傳統(tǒng)電纜使用氧化鎂粉作絕緣層，絕緣粉體易吸濕，不能隨意剝?nèi)ソ饘僬謿さ?缺陷，進(jìn)一步增強(qiáng)了預(yù)制分支電纜的耐高溫、耐潮濕、防火性能或密封效果。金屬罩殼分為 兩個半片，其兩端與銅騎馬夾焊接一體，端頭處理結(jié)構(gòu)簡單，具有安全可靠、裝拆方便、夾 線牢固、密封良好、耐高溫、耐腐蝕、防火、防爆的特點(diǎn)，不會因潮濕而降低絕緣電阻。在 絕緣層外面用PVC膠帶保護(hù)膜密封包扎，進(jìn)一步提高了密封效果。輸電時可以承受較大電流 容量，如遇火災(zāi)，不會發(fā)生任何煙霧和有毒有害氣體，也不會引起燃燒。可以廣泛用于各種 工業(yè)和民用建筑物，特別是一些要求耐高溫、嚴(yán)防火災(zāi)的場所，如煉油廠、煉鋼廠、油輪、 醫(yī)院、食品廠、肉類加工廠等。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖l是本發(fā)明制造步驟l的示意圖。 圖2是本發(fā)明制造步驟1的示意圖。 圖3是本發(fā)明制造步驟2的示意圖。圖4是本發(fā)明制造步驟3、 4的示意圖和本發(fā)明預(yù)制分支電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明制造步驟5的示意圖和本發(fā)明預(yù)制分支電纜的外形示意圖。圖6是金屬罩殼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是金屬罩蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是單線騎馬夾的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是雙線騎馬夾的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記l一主干線、2 —分支線、3 —連接件、4一導(dǎo)體、5 —絕緣層、6 —金屬護(hù)套、 7 —金屬罩殼、8 —金屬罩蓋、9一緊固件、IO —單線騎馬夾、ll一雙線騎馬夾、12 —主干線 進(jìn)線凹槽、13 —主干線出線凹槽、14一分支線出線凹槽、15 —連接孔、16 —搭接邊、17 —擴(kuò) 大臥槽、18—PVC膠帶保護(hù)膜。 具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖4-5所示，這種預(yù)制分支電纜，主干線1和分支線2均由導(dǎo)體4、絕緣層5和 金屬護(hù)套6組成。導(dǎo)體4可由一股或多股金屬線芯絞合而成。絕緣層5是礦物絕緣帶纏繞而 成，礦物絕緣帶可采用玻璃纖維、云母帶、石棉絲、金屬氧化物制成的單一無機(jī)材料絕緣帶 或混合無機(jī)材料絕緣帶。金屬護(hù)套6的表面可以是光滑的，也可以是軋紋的。主干線l和分支線2的導(dǎo)線呈y形連接，節(jié)點(diǎn)外纏繞礦物絕緣帶，并由連接件3壓接在一 起，最外層由金屬罩殼7和金屬罩蓋財n合封閉，金屬罩殼7和金屬罩蓋8上均有相應(yīng)的連接孔 15，并由緊固件9固定連接。上述緊固件9可以是螺栓、螺釘、鉚釘或鉚栓。為增加密封效果，在絕緣層5外面可用PVC膠帶保護(hù)膜18密封包扎。參見圖6、 7、 8、 9，上述金屬罩殼7和金屬罩蓋8在進(jìn)線端有單線騎馬夾10，在出線端有 雙線騎馬夾ll，單線騎馬夾10上有主干線進(jìn)線凹槽12，雙線騎馬夾ll上有主干線出線凹槽 13和分支線出線凹槽14。上述凹槽的橫截面形狀均為半圓形或圓弧形。凹槽的半徑與主干線 l和分支線2的半徑相對應(yīng)，以使騎馬夾恰好騎在主干線1和分支線2上。上述金屬罩殼7和金屬罩蓋8與單線騎馬夾10和雙線騎馬夾11是焊接或?yàn)檫B體的結(jié)構(gòu)。 上述金屬罩殼7和金屬罩蓋8可以是對稱形狀，也可以是一平一凹的殼蓋配合形狀。 上述金屬罩殼7和金屬罩蓋8上的連接孔15位于單線騎馬夾10和雙線騎馬夾11上。 為使金屬罩蓋8表面平滑，金屬罩蓋8上的連接孔15靠外端有用于容納螺帽的擴(kuò)大臥槽17，螺帽可臥在擴(kuò)大臥槽17內(nèi)。上述金屬罩蓋8的兩側(cè)邊預(yù)留有搭接邊16，該搭接邊16包住金屬罩殼7，搭接處可以焊接 或緊箍連接。上述金屬護(hù)套6、金屬罩殼7和金屬罩蓋8采用銅、銅合金、不銹鋼或其它金屬合金材料 制作。金屬罩蓋8的形狀為梯形，節(jié)點(diǎn)處形狀為偏心的扁圓臺形。 上述預(yù)制分支電纜的制造方法，其特征在于制造步驟如下步驟l，參見圖l、圖2，在主干線1與分支線2的連接處，剝?nèi)ソ饘僮o(hù)套6及部分絕緣層 5，使連接部位的主干線和分支線的導(dǎo)體4裸露。步驟2，參見圖3，將主干線l與分支線2進(jìn)行y形連接，并配上連接件3，經(jīng)機(jī)械壓縮，使 主干線導(dǎo)體與分支線導(dǎo)體連接成一體。步驟3，參見圖4，絕緣層5用耐高溫、耐潮濕的礦物絕緣帶將裸露導(dǎo)體嚴(yán)密包扎2-3層， 進(jìn)行電氣絕緣。為增加密封效果，在絕緣層5外面再用PVC膠帶保護(hù)膜密封包扎。步驟4，參見圖4、 5，將金屬罩殼7和金屬罩蓋財卩合在y形節(jié)點(diǎn)處，金屬罩殼7和金屬罩 蓋8為兩個半片，每片的兩端頭均與銅質(zhì)騎馬夾焊接一體。主干線進(jìn)線端置于單線騎馬夾IO 的主干線進(jìn)線凹槽12內(nèi)，主干線1和分支線2的進(jìn)線端分別置于雙線騎馬夾11的主干線出線凹 槽13和分支線出線凹槽14內(nèi)。步驟5，參見圖4、 5，將金屬罩蓋8的兩側(cè)的搭接邊16包住金屬罩殼7的兩側(cè)邊，金屬罩 殼7和金屬罩蓋8緊固在聯(lián)接體外，保護(hù)連接處絕緣，用緊固件9穿過金屬罩殼7和金屬罩蓋8 的連接孔15，將主干線與分支線連成一體。連接孔15位于靠近主干線兩側(cè)的位置。
權(quán)利要求
1. 一種預(yù)制分支電纜，主干線(1)和分支線(2)均由導(dǎo)體(4)、絕緣層(5)和金屬護(hù)套(6)組成，其特征在于絕緣層(5)是礦物絕緣帶纏繞而成，主干線(1)和分支線(2)的導(dǎo)線呈y形連接，節(jié)點(diǎn)外纏繞礦物絕緣帶，并由連接件(3)壓接在一起，最外層由金屬罩殼(7)和金屬罩蓋(8)扣合封閉，金屬罩殼(7)和金屬罩蓋(8)上均有相應(yīng)的連接孔(15)，并由緊固件(9)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的預(yù)制分支電纜，其特征在于上述絕緣層 (5)外面包扎PVC膠帶保護(hù)膜(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制分支電纜，其特征在于上述金屬罩殼 (7)和金屬罩蓋(8)在進(jìn)線端有單線騎馬夾(10)，在出線端有雙線騎馬夾(11)，單線 騎馬夾(10)上有主干線進(jìn)線凹槽(12)，雙線騎馬夾(11)上有主干線出線凹槽(13)和 分支線出線凹槽(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制分支電纜，其特征在于上述金屬罩殼 (7)和金屬罩蓋(8)與單線騎馬夾(10)和雙線騎馬夾(11)焊接或?yàn)檫B體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制分支電纜，其特征在于上述金屬罩殼 (7)和金屬罩蓋(8)為對稱形狀或?yàn)橐黄揭话嫉臍どw配合形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制分支電纜，其特征在于上述金屬罩殼(7) 和金屬罩蓋(8)上的連接孔(15)位于單線騎馬夾(10)和雙線騎馬夾(11)上，金 屬罩蓋(8)上的連接孔(15)靠外端有用于容納螺帽的擴(kuò)大臥槽(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制分支電纜，其特征在于上述金屬罩蓋(8) 的兩側(cè)邊預(yù)留有搭接邊(16)，該搭接邊(16)與金屬罩殼(7)的側(cè)邊搭接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制分支電纜，其特征在于上述緊固件(9) 是螺栓、螺釘、鉚釘或鉚栓。
9.一種權(quán)利要求l-8任意一項(xiàng)所述預(yù)制分支電纜的制造方法，其特征 在于制造步驟如下步驟l，在主干線(1)與分支線(2)的連接處，剝?nèi)ソ饘僮o(hù)套(6)及部分絕緣層 (5)，使連接部位的主干線和分支線的導(dǎo)體(4)裸露；步驟2，將主干線(1)與分支線(2)進(jìn)行y形連接，并配上連接件(3)，經(jīng)機(jī)械壓 縮，使主干線導(dǎo)體與分支線導(dǎo)體連接成一體；步驟3，絕緣層(5)用礦物絕緣帶將裸露導(dǎo)體嚴(yán)密包扎，進(jìn)行電氣絕緣； 步驟4，將金屬罩殼(7)和金屬罩蓋(8)扣合在y形節(jié)點(diǎn)處，金屬罩殼(7)和金屬罩 蓋(8)的兩端頭均與銅質(zhì)騎馬夾焊接一體，主干線進(jìn)線端置于單線騎馬夾(10)的主干線 進(jìn)線凹槽(12)內(nèi)，主干線(1)和分支線(2)的進(jìn)線端分別置于雙線騎馬夾(11)的主干 線出線凹槽(13)和分支線出線凹槽(14)內(nèi)；步驟5，將金屬罩蓋(8)的兩側(cè)的搭接邊(16)包住金屬罩殼(7)的兩側(cè)邊，金屬罩 殼(7)和金屬罩蓋(8)緊固在聯(lián)接體外，保護(hù)連接處絕緣，用緊固件(9)穿過金屬罩殼 (7)和金屬罩蓋(8)的連接孔(15)，將主干線與分支線連成一體。
10 根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)制分支電纜的制造方法，其特征在于 上述步驟3中，在絕緣層(5)外面用PVC膠帶保護(hù)膜(18)密封包扎。
全文摘要
一種預(yù)制分支電纜及其制造方法，主干線和分支線均由導(dǎo)體、絕緣層和金屬護(hù)套組成，其絕緣層是礦物絕緣帶纏繞而成，主干線和分支線的導(dǎo)線呈y形連接，節(jié)點(diǎn)外纏繞礦物絕緣帶，并由連接件壓接在一起，最外層由金屬罩殼和金屬罩蓋扣合封閉，金屬罩殼和金屬罩蓋上均有相應(yīng)的連接孔，并由緊固件固定連接。進(jìn)一步增強(qiáng)了預(yù)制分支電纜的耐高溫、耐潮濕、防火性能或密封效果。具有端頭處理結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、裝拆方便、夾線牢固、密封良好、耐高溫、耐腐蝕、防火、防爆的特點(diǎn)，不會因潮濕而降低絕緣電阻。輸電時可以承受較大電流容量，如遇火災(zāi)，不會發(fā)生任何煙霧和有毒有害氣體，也不會引起燃燒。可以廣泛用于各種工業(yè)和民用建筑物。
文檔編號H01B7/00GK101221835SQ200710203440
公開日2008年7月16日 申請日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者張榮生, 毛漢文 申請人:上海勝武電纜有限公司