專利名稱：多芯高溫超導(dǎo)帶材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超導(dǎo)帶材，尤其涉及一種多芯高溫超導(dǎo)帶材及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)化的超導(dǎo)導(dǎo)線為高溫超導(dǎo)帶材，其己在高溫超導(dǎo)電纜、高溫超 導(dǎo)電機(jī)等電力器件上得到了廣泛應(yīng)用，這些應(yīng)用都需要超導(dǎo)帶材具有較高的 電學(xué)性能和機(jī)械性能。
制備高溫超導(dǎo)帶材的方法一般采用金屬套管法，該法通常包括制備單芯 超導(dǎo)導(dǎo)線、裝多芯、拔制、軋制和熱處理等過程。
1、 制備單芯超導(dǎo)導(dǎo)線該單芯超導(dǎo)導(dǎo)線包含一根具有超導(dǎo)性能的超導(dǎo)芯 和包在超導(dǎo)芯周圍的至少一種金屬基體。目前大多數(shù)單芯線的截面形狀為圓 形或正六邊形。
2、 裝多芯將上述制得的單芯超導(dǎo)導(dǎo)線截成多段，然后將它們裝入外套 管中形成多芯結(jié)構(gòu)，每段單芯超導(dǎo)導(dǎo)線之間沿著長(zhǎng)度方向互相平行，在橫截 面上主要采用以一段單芯超導(dǎo)導(dǎo)線的中心為對(duì)稱中心，其余各段分層排列的 結(jié)構(gòu)。這種多芯的方式增大了超導(dǎo)粉與金屬基體的界面，同時(shí)也增強(qiáng)了導(dǎo)線 的機(jī)械性能，如拉應(yīng)變特性和彎曲應(yīng)變特性。
3、 拔制把上述制得的多芯線拔制成所需尺寸和截面形狀。
4、 軋制通過軋制可以把線材加工成扁平的帶材，以減小彎曲應(yīng)力、 增大比表面積(表面積Z體積)、增加致密度、優(yōu)化晶粒取向、減小厚度和增 加寬度，并且通過軋制使套管與超導(dǎo)芯更緊密地機(jī)械結(jié)合，從而使它們之間 有更好的電、熱接觸。
5、 熱處理一般指在800-90(TC下進(jìn)行熱處理。這一過程的作用主要是改善反應(yīng)引起的氧化超導(dǎo)體的織構(gòu)，增強(qiáng)超導(dǎo)顆粒的異向生長(zhǎng)，形成合適的 超導(dǎo)相。
利用目前工藝制備的高溫超導(dǎo)帶材的結(jié)構(gòu)仍存在一些有待改善的方面， 例如，從圖l所示的超導(dǎo)帶材橫截面顯微形貌來(lái)看，根據(jù)超導(dǎo)芯的密度差異可 大致分為3個(gè)區(qū)l區(qū)為帶材中超導(dǎo)芯的內(nèi)層所在區(qū)域，該區(qū)超導(dǎo)芯的形狀較 細(xì)長(zhǎng)，超導(dǎo)芯的平均橫截面積最小，平均密度最大；2區(qū)位于帶材的邊緣并靠 近帶材的高度面，該區(qū)超導(dǎo)芯的形狀較短粗，超導(dǎo)芯平均橫截面積最大，平 均密度最低；3區(qū)為帶材中超導(dǎo)芯的外層所在區(qū)域且接近帶材的寬度面，超導(dǎo) 芯的平均橫截面積和密度居于1區(qū)和2區(qū)之間。由于超導(dǎo)芯的密度在很大程度 上影響超導(dǎo)帶材的電學(xué)性能，密度較大的超導(dǎo)芯與較高的電學(xué)性能密切相關(guān)，
因此，上述3區(qū)尤其是2區(qū)的較低的密度分布會(huì)嚴(yán)重降低整個(gè)超導(dǎo)帶材的載流能力。
分析造成上述超導(dǎo)芯密度不均勻分布的主要原因可以發(fā)現(xiàn)，在軋制過程 中，沿帶材厚度方向上的變形、應(yīng)力和金屬流動(dòng)分布都不均勻。l區(qū)產(chǎn)生的應(yīng)
變最大，2區(qū)由于帶材的自由表面產(chǎn)生的應(yīng)變最小，3區(qū)產(chǎn)生的應(yīng)變居于1區(qū)和 2區(qū)之間。因此，超導(dǎo)芯在l區(qū)的密度最大，2區(qū)的密度最小。
基于上述情況，需要根據(jù)超導(dǎo)帶材在軋制過程中的應(yīng)力-應(yīng)變狀態(tài)，提出 ---種超導(dǎo)帶材結(jié)構(gòu)來(lái)提高超導(dǎo)帶材中超導(dǎo)芯密度分布的均勻性，從而提高整 個(gè)超導(dǎo)帶材的電學(xué)性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種多芯高溫超導(dǎo)帶材，其包含至少兩類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線和包 在它們周圍的最外層金屬基體材料，第l類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線包含具有超導(dǎo)性能的 超導(dǎo)芯和包在其周圍的第一導(dǎo)電基體，第2類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線包含具有超導(dǎo)性能
的超導(dǎo)芯和包在其周圍的第二導(dǎo)電基體，第一導(dǎo)電基體的強(qiáng)度小于第二導(dǎo)電 基體的強(qiáng)度，單芯超導(dǎo)導(dǎo)線之間沿著長(zhǎng)度方向互相平行，在橫截面上分層密 排，第l類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線位于帶材的內(nèi)層，第2類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線位于帶材的外 層。如帶材還包括第3類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線，其包含具有超導(dǎo)性能的超導(dǎo)芯和包在 其周圍的第三導(dǎo)電基體，則可將帶材的橫截面分成3個(gè)區(qū)，l區(qū)為帶材中超導(dǎo)芯的內(nèi)層所在區(qū)域；2區(qū)位于帶材的邊緣并靠近帶材的高度面；3區(qū)為帶材中 超導(dǎo)芯的外層所在區(qū)域且接近帶材的寬度面。可將第l類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線置于l
區(qū)，第2類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線置于2區(qū)，第3類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線置于3區(qū)。第一導(dǎo)電基 體的強(qiáng)度可小于或等于第三導(dǎo)電基體的強(qiáng)度，第三導(dǎo)電基體的強(qiáng)度可小于或 等于第二導(dǎo)電基體的強(qiáng)度，不同導(dǎo)電基體的強(qiáng)度差可大于20MPa。第一導(dǎo)電 基體的厚度可大于或等于第二和第三導(dǎo)電基體的厚度，第三導(dǎo)電基體的厚度 可大于或等于第二導(dǎo)電基體的厚度，不同導(dǎo)電基體的厚度差可大于l微米。2 區(qū)單芯導(dǎo)電基體的厚度可以比其他區(qū)域的小，由于較薄的材料硬化較大，易 產(chǎn)生較大的硬度值，從而利用具有較高硬度的導(dǎo)電基體驅(qū)動(dòng)超導(dǎo)芯發(fā)生變形， 有利于提高2區(qū)超導(dǎo)芯的密度。最外層金屬基體材料可以選用各種銀合金，如 銀鎂鎳。第一導(dǎo)電基體材料可為純銀，第二導(dǎo)電基體可為銀合金或內(nèi)層為銀、 外層為銀合金的復(fù)合層，第三導(dǎo)電基體可為純銀、銀合金或內(nèi)層為銀、外層 為銀合金的復(fù)合層。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制備多芯高溫超導(dǎo)帶材的方法，其包括如 下步驟
al)制備至少兩類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線，第l類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線包含具有超導(dǎo)性能 的超導(dǎo)芯和包在其周圍的第一導(dǎo)電基體，第2類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線包含具有超導(dǎo)性 能的超導(dǎo)芯和包在其周圍的第二導(dǎo)電基體，第一導(dǎo)電基體的強(qiáng)度小于第二導(dǎo) 電基體的強(qiáng)度。如還包括第3類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線，其包含具有超導(dǎo)性能的超導(dǎo)芯 和包在其周圍的第三導(dǎo)電基體，第一導(dǎo)電基體的強(qiáng)度可小于或等于第三導(dǎo)電 基體的強(qiáng)度，第三導(dǎo)電基體的強(qiáng)度可小于或等于第二導(dǎo)電基體的強(qiáng)度，不同 導(dǎo)電基體的強(qiáng)度差可大于20MPa，第一導(dǎo)電基體的厚度可大于或等于第二和第 三導(dǎo)電基體的厚度，第三導(dǎo)電基體的厚度可大于或等于第二導(dǎo)電基體的厚度， 不同導(dǎo)電基體的厚度差可大于3微米。單芯的橫截面可為正六邊形、圓形、正 方形或橢圓形等各種形狀，優(yōu)選形狀為正六邊形和圓形。第一導(dǎo)電基體材料 可為純銀，第二導(dǎo)電基體可為銀合金或內(nèi)層為銀、外層為銀合金的復(fù)合層， 第三導(dǎo)電基體可為純銀、銀合金或內(nèi)層為銀、外層為銀合金的復(fù)合層。
bl)將上述制得的單芯超導(dǎo)導(dǎo)線截成多段，然后將它們裝入外套管中形 成多芯結(jié)構(gòu)，使每段單芯超導(dǎo)導(dǎo)線之間沿著長(zhǎng)度方向互相平行，在橫截面上 分層密排，第l類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線位于多芯的內(nèi)層。如還包括第3類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線，其包含具有超導(dǎo)性能的超導(dǎo)芯和包在其周圍的第三導(dǎo)電基體，則可將第l 類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線置于l區(qū)，即帶材中超導(dǎo)芯的內(nèi)層所在區(qū)域；將第2類單芯超 導(dǎo)導(dǎo)線置于2區(qū)，即帶材的邊緣并靠近帶材的高度面區(qū)域，如可將第2類單芯 超導(dǎo)導(dǎo)線取6根分成2組，每組包括3根，然后對(duì)稱地置于多芯中單芯排列的最 外層，且在帶材的邊緣靠近帶材的高度面；將第3類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線置于3區(qū)， 即帶材中超導(dǎo)芯的外層所在區(qū)域且接近帶材的寬度面。如可將第3類單芯超導(dǎo) 導(dǎo)線置于多芯的最靠外的兩層，占據(jù)除第2類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線以外的位置。外套 管的材料優(yōu)選銀或銀合金。將上述排列的多芯進(jìn)行封管、抽真空。
cl)拔制上述制得的導(dǎo)線，可在最后一道拔制前利用顯微硬度計(jì)區(qū)分出 單芯最外層中第2類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線位置，然后利用異形模拔制，使第2類單 芯超導(dǎo)導(dǎo)線處于多芯的邊緣并靠近高度面。
dl)軋制上述制得的導(dǎo)線；和
el)熱處理上述制得的導(dǎo)線。
根據(jù)需要，可以在el)歩驟之后再軋制，并且這種軋制-熱處理過程(即 形變熱處理過程)可以反復(fù)進(jìn)行幾次。
本發(fā)明可適用于任何超導(dǎo)材料，尤其適用于鉍系高溫超導(dǎo)材料。
現(xiàn)有技術(shù)中超導(dǎo)芯通常采用同樣的導(dǎo)電基體，而本發(fā)明根據(jù)超導(dǎo)帶材在 軋制過程中的應(yīng)力-應(yīng)變狀態(tài)，采用具有不同強(qiáng)度的導(dǎo)電基體，利用具有較高 強(qiáng)度的銀合金來(lái)驅(qū)動(dòng)超導(dǎo)芯的變形，可以有效地提高軋制后超導(dǎo)帶材中超導(dǎo) 芯密度的均勻性，從而最終提高超導(dǎo)帶材的電學(xué)性能。


下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)例進(jìn)行詳細(xì)描述，其中: 圖1為利用現(xiàn)有技術(shù)制備的高溫超導(dǎo)帶材的截面示意圖； 圖2為37芯高溫超導(dǎo)帶材在裝多芯時(shí)的截面示意圖； 圖3為61芯高溫超導(dǎo)帶材在裝多芯時(shí)的截面示意圖； 圖4為61芯高溫超導(dǎo)帶材在裝多芯時(shí)的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
首先將Bi-2212超導(dǎo)前驅(qū)粉分別裝入第一、二和三導(dǎo)電基體的套管中，第 一、二和三導(dǎo)電基體分別為Ag、 Ag-0. 2wt%Mg-0. lwt%Ni 、 Ag-0. 2wt%Sb，三 者厚度相同，然后封管、抽真空，進(jìn)行單芯拔制，制備出3根橫截面為圓形的 單芯高溫超導(dǎo)導(dǎo)線，線徑皆為1. 5腿，分別截出6根套管為 Ag-O. 2wt%Mg-0. lwt。/。Ni的單芯、12根套管為Ag-0. 2wt。/。Sb的單芯和19根套管為 Ag的單芯，然后將它們按圖2所示裝入 一 內(nèi)徑為10. 8mm的 Ag-0. 2wt%Mg-0. lwt。/。Ni合金管中，其中l(wèi)區(qū)使用19根Ag套管制備的單芯，2區(qū) 使用6根Ag-0. 2wt%Mg-0. lwt。/。Ni套管制備的單芯，3區(qū)使用12根Ag-0. 2wt%Sb 套管制備的單芯，4為Ag-0. 2wt%Mg-0. lwt。/。Ni合金管。將上述多芯多次拔制， 形成直徑為l. 5ram的多芯圓線，然后將制得的圓線利用顯微硬度計(jì)區(qū)分出使用 Ag-0. 2wt%Mg_0. lwt。/。Ni套管制備的單芯位置，利用異形模拔制，使該類單芯 超導(dǎo)導(dǎo)線處于多芯的邊緣并靠近高度面，然后再軋制成寬為4.2mm、厚度為 0.24咖帶材，最后進(jìn)行形變熱處理，從而獲得到具有臨界電流為120A的37芯 Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材。
實(shí)施例2
首先將Bi-2212超導(dǎo)前驅(qū)粉分別裝入第一、二和三導(dǎo)電基體的套管中，第 一、二和三導(dǎo)電基體分別為Ag、 Ag-0. 2wt%Mg-0. lwt%Ni、 Ag-0. 2wt%Sb，三者 的厚度不同，然后封管、抽真空，進(jìn)行單芯拔制，制備出3根橫截面為圓形的 單芯高溫超導(dǎo)導(dǎo)線，線徑皆為1. 5mm ，分別截出6根套管為 Ag-0. 2wt%Mg-0. lwt。/。Ni的單芯、36根套管為Ag-0. 2wt。/。Sb的單芯和19根套管為 Ag的單芯，然后將它們按圖3所示裝入一內(nèi)徑為14腿的Ag-0. 2wt%Mg-0. lwt。/oNi 合金管中，其中l(wèi)區(qū)使用19根Ag套管制備的單芯，2區(qū)使用6根 Ag-0. 2wt%Mg-0. lwt。/。Ni套管制備的單芯，3區(qū)為使用36根Ag-0. 2wt。/。Sb套管制 備的單芯，4為Ag-0. 2wt%Mg-0. lwt。/。Ni合金管。將上述多芯多次拔制，形成 直徑為1.5mm的多芯圓線，然后將制得的圓線利用顯微硬度計(jì)區(qū)分出使用 Ag-0.2wt%Mg-0. lwt。/oNi套管制備的單芯位置，利用異形模拔制，使該類單芯 超導(dǎo)導(dǎo)線處于多芯的邊緣并靠近高度面，然后再軋制成寬為4.2mm、厚度為0.24mm帶材，最后進(jìn)行形變熱處理，從而獲得具有臨界電流為125A的61芯 Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材，第一、第三和第二導(dǎo)電基體的厚度依次遞減L5微米。
首先將Bi-2212超導(dǎo)前驅(qū)粉分別裝入第一和二導(dǎo)電基體的套管中，第-導(dǎo) 電基體為Ag ，第二導(dǎo)電基體為為復(fù)合管，內(nèi)層為Ag ，外層為 Ag-0.2wt窗g-0. lwt%Ni，然后封管、抽真空，進(jìn)行單芯拔制，制備出2根橫截 面為圓形的單芯高溫超導(dǎo)導(dǎo)線，線徑皆為1.5mm，分別截出24根套管為 Ag/Ag-0. 2wt%Mg-0. lwt。/。Ni的單芯和37根套管為Ag的單芯，然后將它們按圖4 所示裝入一內(nèi)徑為14mm的Ag-0. 2wt%Mg-0. lwt。/。Ni合金管中，其中1區(qū)使用37 根Ag套管制備的單芯，2區(qū)使用24根Ag/Ag-0.2wt%Mg-0. lwtyoNi套管制備的單 芯，，4為Ag-0.2wt。/。Mg-0. lwtWi合金管。將上述多芯多次拔制，形成直徑為 1.5皿n的多芯圓線，然后將制得的圓線軋制成寬為4.2mm、厚度為O. 24mm的帶 材，最后進(jìn)行形變熱處理，從而獲得具有臨界電流為125A的61芯Bi-2223高溫 超導(dǎo)帶材。
權(quán)利要求
1、一種多芯高溫超導(dǎo)帶材，其特征在于包含至少兩類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線和包在它們周圍的最外層金屬基體材料，第1類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線包含具有超導(dǎo)性能的超導(dǎo)芯和包在其周圍的第一導(dǎo)電基體，第2類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線包含具有超導(dǎo)性能的超導(dǎo)芯和包在其周圍的第二導(dǎo)電基體，第一導(dǎo)電基體的強(qiáng)度小于第二導(dǎo)電基體的強(qiáng)度，單芯超導(dǎo)導(dǎo)線之間沿著長(zhǎng)度方向互相平行，在橫截面上分層密排，第1類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線位于帶材的內(nèi)層，第2類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線位于帶材的外層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多芯高溫超導(dǎo)帶材，其特征在于還包括第3類單 芯超導(dǎo)導(dǎo)線，其包含具有超導(dǎo)性能的超導(dǎo)芯和包在其周圍的第三導(dǎo)電基體， 將多芯超導(dǎo)帶材的橫截面分成3個(gè)區(qū)，l區(qū)為帶材中超導(dǎo)芯的內(nèi)層所在區(qū)域；2 區(qū)位于帶材的邊緣并靠近帶材的高度面；3區(qū)為帶材中超導(dǎo)芯的外層所在區(qū)域 且接近帶材的寬度面，第l類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線處于l區(qū)，第2類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線處于 2區(qū)，第3類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線處于3區(qū)，第一導(dǎo)電基體的強(qiáng)度小于或等于第三導(dǎo)電 基體的強(qiáng)度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多芯高溫超導(dǎo)帶材，其特征在于6根第2類單芯 超導(dǎo)導(dǎo)線分成2組，每組包括3根，對(duì)稱地位于多芯中單芯排列的最外層，且 在帶材的邊緣靠近帶材的高度面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的多芯高溫超導(dǎo)帶材，其特征在于第3類單芯 超導(dǎo)導(dǎo)線置于多芯的最靠外的兩層，占據(jù)除第2類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線以外的位置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多芯高溫超導(dǎo)帶材，其特征在于所述的第三導(dǎo) 電基休的強(qiáng)度小于或等于第二導(dǎo)電基體的強(qiáng)度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的多芯高溫超導(dǎo)帶材，其特征在于所述的不同 導(dǎo)電基體的強(qiáng)度差大于20MPa。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多芯高溫超導(dǎo)帶材，其特征在于所述的第一導(dǎo) 電基體的厚度大于或等于第二和第三導(dǎo)電基體的厚度。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的多芯高溫超導(dǎo)帶材，其特征在于所述的第三 導(dǎo)電基體的厚度大于或等于第二導(dǎo)電基體的厚度。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2、 7或8所述的多芯高溫超導(dǎo)帶材，其特征在于所述的不同導(dǎo)電基體的厚度差可大于l微米。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2-9所述的多芯高溫超導(dǎo)帶材，其特征在于所述第一導(dǎo) 電基體材料為純銀，第二導(dǎo)電基體為銀合金或內(nèi)層為銀、外層為銀合金的復(fù) 合層，第三導(dǎo)電基體為純銀、銀合金或內(nèi)層為銀、外層為銀合金的復(fù)合層。
11、 一種制備權(quán)利要求1-IO任一項(xiàng)的多芯高溫超導(dǎo)帶材的方法，其特征在于包括如下步驟al)制備至少兩類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線，第l類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線包含具有超導(dǎo)性能 的超導(dǎo)芯和包在其周圍的第一導(dǎo)電基體，第2類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線包含具有超導(dǎo)性 能的超導(dǎo)芯和包在其周圍的第二導(dǎo)電基體，第一導(dǎo)電基體的強(qiáng)度小于第二導(dǎo) 電基體的強(qiáng)度；bl)將上述制得的單芯超導(dǎo)導(dǎo)線截成多段，然后將它們裝入外套管中形 成多芯結(jié)構(gòu)，使每段單芯超導(dǎo)導(dǎo)線之間沿著長(zhǎng)度方向互相平行，在橫截面上 分層密排，第l類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線位于多芯的內(nèi)層，將上述排列的多芯進(jìn)行封管、 抽真空；cl)拔制上述制得的導(dǎo)線； dl)軋制上述制得的導(dǎo)線；和 el)熱處理上述制得的導(dǎo)線。
12、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的多芯高溫超導(dǎo)帶材的制備方法，其特征在于 所述方法的el)步驟之后還包括軋制。
13、 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的多芯高溫超導(dǎo)帶材的制備方法，其特 征在于所述bl)中還包括將第2類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線取6根分成2組，每組包括 3根，然后對(duì)稱地置于多芯中單芯排列的最外層，并且在歩驟cl)的最后一 道拔制前利用顯微硬度計(jì)區(qū)分出單芯最外層中第2類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線位置，然 后利用異形模拔制，使第2類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線處于多芯的邊緣并靠近高度面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多芯高溫超導(dǎo)帶材及其制備方法，包含至少兩類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線和包在它們周圍的最外層金屬基體材料，第1類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線包含具有超導(dǎo)性能的超導(dǎo)芯和包在其周圍的第一導(dǎo)電基體，第2類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線包含具有超導(dǎo)性能的超導(dǎo)芯和包在其周圍的第二導(dǎo)電基體，第一導(dǎo)電基體的強(qiáng)度小于第二導(dǎo)電基體的強(qiáng)度，單芯超導(dǎo)導(dǎo)線之間沿著長(zhǎng)度方向互相平行，在橫截面上分層密排，第1類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線位于帶材的內(nèi)層，第2類單芯超導(dǎo)導(dǎo)線位于帶材的外層，利用該方法制備的多芯高溫超導(dǎo)帶材中超導(dǎo)芯密度分布具有較高的均勻性，從而可有效地提高整個(gè)超導(dǎo)帶材的電學(xué)性能。
文檔編號(hào)H01B12/00GK101471158SQ200710304308
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者莉 劉 申請(qǐng)人:北京英納超導(dǎo)技術(shù)有限公司