專利名稱：按壓式開關(guān)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種按壓式開關(guān)結(jié)構(gòu)，尤指于按壓件以樞接軸為軸心旋 轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)的偏移角度后，其彈片所設(shè)相對式支臂的接觸部可以推移式于導(dǎo)電片 表面上作橫向刮擦滑移的動作并形成電性連接，以增加彈片與導(dǎo)電片間的電 性接觸的穩(wěn)定度，進(jìn)而可達(dá)到訊號傳輸效果良好、降低制造成本及組裝、操 作簡易的功效。
背景技術(shù)：
按，由于微動開關(guān)具有容易操作、成本低及容易組裝的功效，至目前為止已受到廣泛的應(yīng)用，而本案申請人曾于2003年9月2 2日以r押按式觸 發(fā)開關(guān)」向臺灣申請新型專利，案經(jīng)臺灣專利局審核準(zhǔn)予專利，并公告于20 04年1 0月2 1日的專利公報，證書號數(shù)第M 2 4 8 0 1 0號，請參閱圖6 所示，其中殼體A上方設(shè)置有開口A 1，且開口A 1下緣壁面上設(shè)置有軸孔 A2，并使軸孔A2—側(cè)的殼體A上設(shè)置擋止邊，而于殼體A內(nèi)部下方則設(shè) 置有第一導(dǎo)電片A 3與第二導(dǎo)電片A 4 ，續(xù)使推柄B—端具有樞軸B 1系樞 接在殼體A的軸孔A 2內(nèi)，并于推柄B在樞軸B 1外圍設(shè)置有定位板B 2 ， 且定位板B 2抵靠在殼體A的擋止邊上，而相對在樞軸B 1另一側(cè)的推柄B 上設(shè)置有壓按部B 3 ,使得壓按部B 3凸出于殼體A表面，續(xù)使彈片C頂部 系定位在樞軸B l上，并向下并排延伸有第一導(dǎo)電接腳C l與第二導(dǎo)電接腳C2,且使第一導(dǎo)電接腳C 1與第二導(dǎo)電接腳C2相差一適當(dāng)角度，續(xù)將第 一導(dǎo)電接腳C 1與殼體A的第一導(dǎo)電片A 3常保接觸，而第二導(dǎo)電接腳C 2 平時系與第二導(dǎo)電片A4分離，另于彈片C的上端具有一限位孔C 3與限位 邊緣C 4 ，而相對在推柄B表面設(shè)置有一限位銷B 4 ,并使限位銷B 4插置 在限位孔C3內(nèi)，再將限位邊緣C 4抵靠在推柄B的內(nèi)側(cè)緣邊上端，俾使當(dāng) 壓按部B 3受力下壓時，可帶動推柄B順著樞軸B l方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且?guī)?第二導(dǎo)電接腳C 2接觸第二導(dǎo)電片A4完成導(dǎo)通的工作；惟前述的開關(guān)結(jié)構(gòu) 于使用時，仍存在諸多缺失，茲分述如下(一) 其彈片C多增設(shè)有限位孔C 3，并于第一導(dǎo)電接腳C l與第二導(dǎo)電接腳C 2為不同長度且相差一適當(dāng)角度設(shè)置，使得彈片C于沖壓一體 成型制造后，其兩接腳間的彎折角度不易調(diào)整定位，因而造成后續(xù) 加工過程的困難度增加，亦使得產(chǎn)品的良率降低，進(jìn)而造成制造成 本的提高。(二) 其彈片C的第一導(dǎo)電接腳Cl為懸空接觸于第一導(dǎo)電片A3表面上，并于長期反復(fù)使用下極易造成第一導(dǎo)電接腳C1因無良好的撐抵作 用，而發(fā)生彈性疲乏的情況，進(jìn)而造成第一導(dǎo)電接腳C l會脫離于 第一導(dǎo)電片A3表面，使得電性連接短路或中斷。(三) 其組裝時，系將推柄B二側(cè)的樞軸B1分別迫入于殼體A兩相對的軸孔內(nèi)，使得殼體A的軸孔相對內(nèi)側(cè)壁面會受到局部的向外撐抵作用 而造成應(yīng)力集中現(xiàn)象，進(jìn)而向外側(cè)翻折或斷裂。(四) 其使用時，系當(dāng)壓按部B 3受力下壓時，可帶動推柄B順著樞軸B 1方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以完成第二導(dǎo)電接腳C2接觸于第二導(dǎo)電片A4導(dǎo)
通的工作，但其為于縱向進(jìn)行接觸導(dǎo)通而易產(chǎn)生跳火(或短路)的 現(xiàn)象，進(jìn)而造成電性接觸的不穩(wěn)定。 綜上可知，習(xí)用開關(guān)結(jié)構(gòu)的上列各項缺失，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商 所亟欲研究改善的方向，而有待相關(guān)業(yè)者作進(jìn)一步改良與重新設(shè)計的必要。實(shí)用新型內(nèi)容故，創(chuàng)作人有鑒于上述的問題與缺失，乃搜集相關(guān)數(shù)據(jù)，經(jīng)由多方評估 及考慮，并利用從事于此行業(yè)的多年研發(fā)經(jīng)驗，經(jīng)由不斷試作與修改，始設(shè) 計出此種按壓式開關(guān)結(jié)構(gòu)的新型誕生者。上，且以彈片的多個定位凸塊為嵌入于按壓件的凹槽內(nèi)形成嵌設(shè)固定，而支 臂于長期反復(fù)使用下可受到抵持部的良好的撐抵作用，并使支臂的接觸部為 橫向刮擦滑移于導(dǎo)電片表面形成電性連接，而可增加彈片與導(dǎo)電片間的電性 接觸的穩(wěn)定度，進(jìn)而可達(dá)到訊號傳輸效果良好的功效。本實(shí)用新型的次一目的乃在于該彈片并無設(shè)置有限位孔，且彈片的相對 式支臂為形成等距長度設(shè)計，使得彈片于沖壓一體成型制造后，其各支臂間 為相對于基部間形成相同的預(yù)設(shè)偏移角度而易于調(diào)整定位，并使后續(xù)加工過 程簡便，亦使得產(chǎn)品的良率提高，進(jìn)而降低制造的成本。本實(shí)用新型的另一目的乃在于組裝時，僅需于基座底部固設(shè)有導(dǎo)電片， 而彈片為嵌入于按壓件的容置槽中，并使按壓件的樞接軸為卡合于基座上， 而可供彈片與導(dǎo)電片相互接觸并形成電性連接，再將蓋體蓋合于基座上形成 穩(wěn)固的卡合定位，而可達(dá)到組裝容易的功效。本實(shí)用新型的再一目的乃在于使用時，僅需推動于按壓件的扳動部，使 得按壓件以樞接軸為軸心旋轉(zhuǎn)呈預(yù)設(shè)偏移角度后，俾供彈片所設(shè)相對式支臂 的接觸部可以推移式于基座及導(dǎo)電片上作橫向滑移的動作，而使得彈片的各 支臂可分別電性連接于導(dǎo)電片上并形成通路的狀態(tài)，進(jìn)而可達(dá)到操作簡易的 功效。本實(shí)用新型提供了一種按壓式開關(guān)結(jié)構(gòu)，尤指于基座內(nèi)固設(shè)有導(dǎo)電片， 且導(dǎo)電片抵貼有可于其上作刮擦滑移并形成電性連接的彈片，并使彈片為容 置于按壓件內(nèi)部，則按壓件為接設(shè)于基座之上，且于基座外罩覆有蓋體，其中所述基座內(nèi)形成有容置空間，且容置空間一側(cè)貫穿設(shè)有相連通的多個穿 孔，而基座上表面二側(cè)分別凹設(shè)有相對應(yīng)的軸槽，并使基座于二側(cè)表面相對 凸設(shè)有扣合塊，另于容置空間底部設(shè)有導(dǎo)電片，則使導(dǎo)電片的多個導(dǎo)電接腳 為分別穿入并露出于多個穿孔外；所述彈片的基部兩側(cè)相對設(shè)有定位凸塊， 而基部由一側(cè)以半圓弧彎折狀延伸有具相同長度且呈相對式的支臂，并使各 支臂與基部間為形成預(yù)設(shè)的偏移角度，且于各支臂活動側(cè)形成有以推移式分 別抵貼于基座及導(dǎo)電片表面上的弧狀接觸部；所述按壓件的基部內(nèi)形成有容 置槽，且容置槽兩側(cè)設(shè)有相對的側(cè)板，并使各側(cè)板的側(cè)邊分別凹設(shè)有相對應(yīng) 于彈片所設(shè)定位凸塊的凹槽，而側(cè)板表面分別凸設(shè)有可嵌入于基座所設(shè)軸槽 內(nèi)并形成徑向定位的樞接軸，另于基部頂部表面設(shè)有扳動部；所述蓋體內(nèi)形 成有收納空間，而蓋體上表面透設(shè)有可供按壓件所設(shè)扳動部穿出的通孔，并 使蓋體兩側(cè)貫穿設(shè)有相對應(yīng)于基座所設(shè)扣合塊的扣孔。上述按壓式開關(guān)結(jié)構(gòu)，其中，所述基座為塑料或其它具絕緣特性的材質(zhì) 所制成。
上述按壓式開關(guān)結(jié)構(gòu)，其中，所述基座的導(dǎo)電片為金屬材質(zhì)或其它等效 具高導(dǎo)電系數(shù)的材質(zhì)沖壓一體成型所制成。上述按壓式開關(guān)結(jié)構(gòu)，其中，所述彈片為金屬材質(zhì)或其它等效具高導(dǎo)電 系數(shù)的材質(zhì)沖壓一體成型所制成。上述按壓式開關(guān)結(jié)構(gòu)，其中，所述按壓件的基部一側(cè)彎折設(shè)有位于容置 槽外側(cè)的抵持部。本實(shí)用新型的按壓式開關(guān)結(jié)構(gòu)，能夠增加彈片與導(dǎo)電片間的電性接觸的 穩(wěn)定度，進(jìn)而可達(dá)到訊號傳輸效果良好、降低制造成本及組裝、操作簡易的 功效。
圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體外觀圖；圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體剖面圖；圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例動作前的側(cè)視剖面圖；圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例動作后的側(cè)視剖面圖；圖6為習(xí)用的立體分解圖。主要元件符號說明1 0 、 1 1 、 1 2 、基座容置空間穿孔1 3 、 扣合塊 1 4 、 導(dǎo)電片 14 1、 導(dǎo)電接腳2 、 彈片2 1 、 基部2 11、 定位凸塊3 、 按壓件3 0 、 容置槽 3 1、 基部3 11、 抵持部3 2 、 側(cè)板4 、 蓋體4 0 、 收納空間 4 1 、 通孔A 、 殼體A 1 、 開口A 2 、 軸孑LB 、 推柄B 1 、 樞軸B 2 、 定位板C 、 彈片 C1、 第一導(dǎo)電接腳 C 2 、 第二導(dǎo)電接腳2 2、 支臂2 2 1、 接觸部3 2 1、 凹槽3 2 2、 樞接軸3 3 、 扳動部4 2 、 扣孔A 3 、 第一導(dǎo)電片A 4 、 第二導(dǎo)電片B 3 、 壓按部B 4 、 限位銷C 3 、 限位孔 C 4 、 限位邊緣
具體實(shí)施方式
為達(dá)成上述目的及構(gòu)造，本實(shí)用新型所采用技術(shù)手段及其功效，茲繪圖 就本實(shí)用新型較佳實(shí)施例詳加說明其步驟與功能如下，俾利完全了解。請參閱圖1、 2和3所示，系分別為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體外觀 圖、立體分解圖、立體剖面圖，由圖中所示可清楚看出，本實(shí)用新型包括有 基座l、彈片2、按壓件3及蓋體4所組成，故就本實(shí)用新型主要結(jié)構(gòu)特征 詳述如后；其中該基座1內(nèi)形成有容置空間1 0 ，且容置空間1 0—側(cè)貫穿設(shè)有相連通 的多個穿孔1 1，而基座1上表面二側(cè)分別凹設(shè)有相對應(yīng)的軸槽12,并使 基座1于二側(cè)表面相對凸設(shè)有扣合塊1 3 ，另于容置空間1 0底部設(shè)有導(dǎo)電 片1 4，則使導(dǎo)電片1 4的多個導(dǎo)電接腳1 4 1為分別穿入并露出于多個穿 孑L 1 1夕卜。該彈片2的基部2 1兩側(cè)相對設(shè)有定位凸塊2 11,而基部2 1由一側(cè) 以半圓弧彎折狀延伸有具相同長度且呈相對式的支臂2 2，并使各支臂2 2 與基部2 1間為形成預(yù)設(shè)的偏移角度，且于各支臂2 2活動側(cè)形成有以推移 式分別抵貼于基座1及導(dǎo)電片1 4表面上的弧狀接觸部2 2 1。該按壓件3的基部3 1內(nèi)形成有容置槽3 0 ，而基部3 1—側(cè)彎折設(shè) 有位于容置槽3 0外側(cè)的^^持部3 11，并于容置槽3 0兩側(cè)設(shè)有相對的側(cè) 板3 2，且各側(cè)板3 2的側(cè)邊分別凹設(shè)有相對應(yīng)于彈片2所設(shè)定位凸塊2 1 1的凹槽3 2 1，并使側(cè)板3 2表面分別凸設(shè)有可嵌入于基座1所設(shè)軸槽1 2內(nèi)并形成徑向定位的樞接軸3 2 2，另于基部3 l頂部表面設(shè)有扳動部33 。該蓋體4內(nèi)形成有收納空間4 0 ,而蓋體4上表面透設(shè)有可供按壓件3 所設(shè)扳動部3 3穿出的通孔4 1,并使蓋體4兩側(cè)貫穿設(shè)有相對應(yīng)于基座1 所設(shè)扣合塊l 3的扣孔4 2，而結(jié)合上述的構(gòu)件即完成本實(shí)用新型的主要態(tài) 樣。上述的構(gòu)件于組裝時，系先將導(dǎo)電片14的多個導(dǎo)電接腳14l分別穿 入并露出于基座l多個穿孔ll外，而彈片2為置入于按壓件3的容置槽3 0中，使得彈片2所設(shè)相對式支臂2 2抵持于按壓件3的抵持部3 1 1上， 且以彈片2的多個定位凸塊2 1 l為嵌入于按壓件3的凹槽3 2 1內(nèi)形成嵌 設(shè)固定，續(xù)使按壓件3為收容于基座1的容置空間1 0中，以使按壓件3的 樞接軸3 2 2卡合于基座1相對位置處的軸槽1 2內(nèi)形成徑向定位，而可供 按壓件3以樞接軸3 2 2為軸心旋轉(zhuǎn)呈預(yù)設(shè)偏移角度，并將彈片2所設(shè)相對 式支臂2 2的接觸部2 2 l與基座l底部的導(dǎo)電片1 4分別相互接觸并形成 電性連接，續(xù)將基座1收容于蓋體4的收納空間4 0內(nèi)，且使按壓件3的扳 動部3 3為穿入并露出于蓋體4的通孔4 l外，再以蓋體4的扣孔4 2迫入 于基座l相對應(yīng)位置設(shè)置的扣合塊13上，同時蓋體4會受扣合塊13的擠 壓形成彈性變形狀態(tài)，而扣孔4 2扣持于扣合塊1 3后會因彈性復(fù)位力，得 以順利將蓋體4蓋合于基座1上形成穩(wěn)固的卡合定位，即完成本實(shí)用新型整 體的組裝。而上述基座1系可為塑料或其它具絕緣特性的材質(zhì)所制成，且基座1的 導(dǎo)電片i 4與彈片2系可分別為金屬材質(zhì)或其它等效具高導(dǎo)電系數(shù)的材質(zhì)沖 壓一體成型所制成。
請參閱圖3、 4和5所示，系分別為較佳實(shí)施例的立體剖面圖、動作前 的側(cè)視剖面圖、動作后的側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，上述的構(gòu)件于使 用時，系先將彈片2所延伸具有相同長度設(shè)計的相對式支臂2 2分別抵貼于 基座l及導(dǎo)電片1 4表面上，并藉由按壓件3的抵持部3 1 l抵持于支臂2 2底面，使得按^件3因受彈片2的彈性撐抵作用，而可供按壓件3的扳動 部3 3穿出于蓋體4的通孔4 1夕卜，且使按壓件3的基部3 1以樞接軸3 2 2為軸心而向上旋動，以抵持于蓋體4內(nèi)側(cè)表面形成定位，且因?qū)щ娖? 4 相對于彈片2的橫向設(shè)置長度距離不同，使得彈片2的相對式支臂2 2可分 別抵貼于基座l及導(dǎo)電片1 4表面上，此時導(dǎo)電片1 4間為形成斷路的狀態(tài) ;若欲使導(dǎo)電片1 4間形成通路的狀態(tài)，僅需推動于按壓件3的扳動部3 3 ，使得按壓件3以樞接軸3 2 2為軸心旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)偏移角度后，此時，按壓件 3內(nèi)部的彈片2會因相對式支臂2 2分別抵貼于基座1及導(dǎo)電片1 4表面上 ，而使各支臂2 2受擠壓而呈彈性變形并向內(nèi)側(cè)彎折收縮的狀態(tài)，則相對式 支臂2 2相對于導(dǎo)電片1 4的橫向距離縮短，俾供彈片2所設(shè)相對式支臂2 2的接觸部2 2 l可以推移式于基座l及導(dǎo)電片1 4上作橫向滑移的動作， 使得彈片2的相對式支臂2 2可分別電性連接于導(dǎo)電片1 4上并形成通路的 狀態(tài)，且因相對式支臂2 2的接觸部2 2 l為橫向刮擦滑移于導(dǎo)電片1 4表 面形成電性連接，而可增加彈片2與導(dǎo)電片1 4間的電性接觸的穩(wěn)定度，進(jìn) 而可達(dá)到訊號傳輸效果良好的功效。是以，本實(shí)用新型的按壓式開關(guān)結(jié)構(gòu)，為可改善習(xí)用技術(shù)的關(guān)鍵在于 (一)其彈片2并無設(shè)置有限位孔，且彈片2的相對式支臂2 2為形成等距 長度設(shè)計，使得彈片2于沖壓一體成型制造后，其相對式支臂2 2
為相對于基部2 1間形成相同的預(yù)設(shè)偏移角度而易于調(diào)整定位，并 使后續(xù)加工過程簡便，亦使得產(chǎn)品的良率提高，進(jìn)而降低制造的成 本。(二) 其彈片2的相對式支臂2 2為抵持于按壓件3的抵持部3 1 1上，且以彈片2的多個定位凸塊2 1 1為嵌入于按壓件3的凹槽3 2 1內(nèi) 形成嵌設(shè)固定，而相對式支臂2 2于長期反復(fù)使用下可受到抵持部 3 1 l的良好的撐抵作用，不易發(fā)生彈性疲乏的情況發(fā)生。(三) 其組裝時，僅需于基座l底部固設(shè)有導(dǎo)電片1 4，而彈片2為嵌入于按壓件3的容置槽3 0中，并使按壓件3的樞接軸3 2 2為卡合于 基座1上，而可供彈片2與導(dǎo)電片1 4相互接觸并形成電性連接， 再將蓋體4蓋合于基座1上形成穩(wěn)固的卡合定位，而可達(dá)到組裝容 易的功效。(四) 其組裝時，系將按壓件3的樞接軸3 2 2卡合于基座1相對位置處的軸槽l2內(nèi)形成徑向定位，而可避免軸槽l2相對內(nèi)側(cè)壁面會受到 局部的撐抵作用而向外翻折或斷裂的情況發(fā)生。(五) 其使用時，僅需推動于按壓件3的扳動部3 3 ，使得按壓件3以樞接軸3 2 2為軸心旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)偏移角度后，俾供彈片2所設(shè)相對式支臂 2 2的接觸部2 2 1可以推移式于基座1及導(dǎo)電片1 4上作橫向滑 移的動作，而使得彈片2的相對式支臂2 2可分別電性連接于導(dǎo)電 片1 4上并形成通路的狀態(tài)，進(jìn)而可達(dá)到操作簡易的功效。(六) 其相對式支臂2 2的接觸部2 2 l為橫向刮擦滑移于導(dǎo)電片1 4表面形成電性連接，而可增加彈片2與導(dǎo)電片1 4間的電性接觸的穩(wěn)定
度，進(jìn)而可達(dá)到訊號傳輸效果良好功效。故，本實(shí)用新型為主要針對按壓式開關(guān)結(jié)構(gòu)，尤指于基座內(nèi)形成有容置空間，而導(dǎo)電片的多個導(dǎo)電接腳為分別穿入并露出于多個穿孔外，并使彈片為嵌入于按壓件的容置槽中形成嵌設(shè)固定，續(xù)以按壓件的樞接軸卡合于基座相對位置處的軸槽內(nèi)形成徑向定位，且使蓋體的扣孔扣持于基座的扣合塊上形成穩(wěn)固的卡合定位，俾供按壓件以樞接軸為軸心旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)偏移角度后，其彈片所設(shè)相對式支臂的接觸部可以推移式于導(dǎo)電片表面上作橫向刮擦滑移的動作并形成電性連接，以增加彈片與導(dǎo)電片間的電性接觸的穩(wěn)定度，進(jìn)而可達(dá)到訊號傳輸效果良好、降低制造成本及組裝、操作簡易的功效，惟，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，自不能以此而局限本實(shí)用新型的專利范圍，因此運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖式內(nèi)容的所為的簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，仍應(yīng)同理包含于本創(chuàng)作所涵蓋的專利范圍內(nèi)，合予陳明。綜上所述，本實(shí)用新型上述的^t安壓式開關(guān)結(jié)構(gòu)，為確實(shí)能達(dá)到其功效及 目的，故本實(shí)用新型誠為一實(shí)用性優(yōu)異的創(chuàng)作，實(shí)符合新型專利的申請要件， 爰依法提出申請，盼貴審委早日賜準(zhǔn)本案，以保障創(chuàng)作人的辛苦創(chuàng)作，倘若 鈞局有任何稽疑，請不吝來函指示，創(chuàng)作人定當(dāng)竭力配合，實(shí)感德便。
權(quán)利要求1、一種按壓式開關(guān)結(jié)構(gòu)，尤指于基座內(nèi)固設(shè)有導(dǎo)電片，且導(dǎo)電片抵貼有可于其上作刮擦滑移并形成電性連接的彈片，并使彈片為容置于按壓件內(nèi)部，則按壓件為接設(shè)于基座之上，且于基座外罩覆有蓋體，其特征在于所述基座內(nèi)形成有容置空間，且容置空間一側(cè)貫穿設(shè)有相連通的多個穿孔，而基座上表面二側(cè)分別凹設(shè)有相對應(yīng)的軸槽，并使基座于二側(cè)表面相對凸設(shè)有扣合塊，另于容置空間底部設(shè)有導(dǎo)電片，則使導(dǎo)電片的多個導(dǎo)電接腳為分別穿入并露出于多個穿孔外；所述彈片的基部兩側(cè)相對設(shè)有定位凸塊，而基部由一側(cè)以半圓弧彎折狀延伸有具相同長度且呈相對式的支臂，并使各支臂與基部間為形成預(yù)設(shè)的偏移角度，且于各支臂活動側(cè)形成有以推移式分別抵貼于基座及導(dǎo)電片表面上的弧狀接觸部；所述按壓件的基部內(nèi)形成有容置槽，且容置槽兩側(cè)設(shè)有相對的側(cè)板，并使各側(cè)板的側(cè)邊分別凹設(shè)有相對應(yīng)于彈片所設(shè)定位凸塊的凹槽，而側(cè)板表面分別凸設(shè)有可嵌入于基座所設(shè)軸槽內(nèi)并形成徑向定位的樞接軸，另于基部頂部表面設(shè)有扳動部；所述蓋體內(nèi)形成有收納空間，而蓋體上表面透設(shè)有可供按壓件所設(shè)扳動部穿出的通孔，并使蓋體兩側(cè)貫穿設(shè)有相對應(yīng)于基座所設(shè)扣合塊的扣孔。
2、如權(quán)利要求1所述的按壓式開關(guān)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基座為塑料所 制成。
3、 如權(quán)利要求l.所述的按壓式開關(guān)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基座的導(dǎo)電片為金屬材質(zhì)沖壓一體成型所制成。
4、 如權(quán)利要求1所述的按壓式開關(guān)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈片為金屬材 質(zhì)沖壓一體成型所制成。
5、 如權(quán)利要求l所述的按壓式開關(guān)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述按壓件的基部 一側(cè)彎折設(shè)有位于容置槽外側(cè)的抵持部。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種按壓式開關(guān)結(jié)構(gòu)，尤指于基座內(nèi)形成有容置空間，而導(dǎo)電片的多個導(dǎo)電接腳為分別穿入并露出于多個穿孔外，并使彈片為嵌入于按壓件的容置槽中形成嵌設(shè)固定，續(xù)以按壓件的樞接軸卡合于基座相對位置處的軸槽內(nèi)形成徑向定位，且使按壓件的扳動部為穿入并露出于蓋體的通孔外，續(xù)將蓋體的扣孔扣持于基座的扣合塊上形成穩(wěn)固的卡合定位，俾供按壓件以樞接軸為軸心旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)偏移角度后，其彈片所設(shè)相對式支臂的接觸部可以推移式于基座及導(dǎo)電片上作橫向滑移的動作，且因各支臂的接觸部為橫向刮擦滑移于導(dǎo)電片表面形成電性連接，而可增加彈片與導(dǎo)電片間的電性接觸的穩(wěn)定度，進(jìn)而可達(dá)到訊號傳輸效果良好、降低制造成本及組裝、操作簡易的功效。
文檔編號H01H13/02GK201017795SQ200720000219
公開日2008年2月6日 申請日期2007年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月4日
發(fā)明者林錫埼 申請人:圜達(dá)實(shí)業(yè)股份有限公司