專利名稱：折疊式寬帶耦合諧振腔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種寬帶耦合諧振腔，折疊式寬帶耦合諧振腔。
技術(shù)背景為解決采用線圈或調(diào)諧線作為調(diào)諧回路的傳統(tǒng)高頻功率放大器(工作頻率范圍在 3-110MHz)在高頻端工作時(shí)，難以回避高次寄生模式的干擾，致使工作效率甚低，甚至無 法工作的問題，而采用寬帶耦合諧振腔式功率放大器。所述的寬帶耦合諧振腔式功率放大器 是采用分布參數(shù)的諧振腔作為放大器的調(diào)諧回路和耦合回路，最簡單的諧振腔如圖l所示， 是由內(nèi)導(dǎo)體1和外導(dǎo)體2構(gòu)成，內(nèi)外導(dǎo)體之間設(shè)有可以任意滑動(dòng)的金屬短路板3，通過調(diào)節(jié) 裝置5調(diào)節(jié)金屬短路板3的位置來進(jìn)行調(diào)諧。所述諧振腔的長度與頻率有關(guān)，在高頻段，長 度L為四分之一波長。工作頻率在3MHz時(shí)，腔體長度為25米；工作頻率在llOMHz時(shí)， 腔體長度為0.68米。加上其他裝置，如調(diào)諧裝置5等，整個(gè)放大器將占據(jù)很大的機(jī)房面積。如何縮短腔體長度少占機(jī)房面積是本行業(yè)長期未能解決的技術(shù)難題。一種解決方法是將 腔體立放，但是需要增加機(jī)房高度。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種工作頻 率范圍在3-110MHz的折疊式寬帶耦合諧振腔，從而達(dá)到減小腔體長度的目的。本實(shí)用新型所提供的折疊式寬帶耦合諧振腔是由如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。一種折疊式寬帶耦合諧振腔，包括電子管、內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體、設(shè)于內(nèi)、外導(dǎo)體之間的 調(diào)諧短路板，其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體是由多層同軸設(shè)置的金屬管構(gòu)成，且相鄰層 金屬管構(gòu)成腔體的內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體。除上述必要技術(shù)特征外，在具體實(shí)施過程中，還可補(bǔ)充如下技術(shù)內(nèi)容。所述的折疊式寬帶耦合諧振腔，其特征在于所述的調(diào)諧短路板設(shè)置于相鄰層金屬管所 構(gòu)成的腔體的內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體之間。所述的折疊式寬帶耦合諧振腔，其特征在于多層同軸設(shè)置的金屬管是三層金屬管，其 中所述三層金屬管是截面為正多邊形、圓形或矩形金屬管，內(nèi)層是截面為正多邊形金屬管 或圓形的金屬管或矩形金屬管；或所述的多層同軸設(shè)置的金屬管是四層金屬管，其中最外 層、中間外層、中間內(nèi)層及內(nèi)層是截面為圓形、正多邊形或矩形金屬管，且內(nèi)層的正多邊形 的邊數(shù)大于或等于外層的正多邊形的邊數(shù)。所述的折疊式寬帶耦合諧振腔，其特征在于所述中間金屬管的正多邊形截面是正 (4+n)中的任一邊形，其中n為大于等于O的正整數(shù)。所述的折疊式寬帶耦合諧振腔，其特征在于所述中間金屬管的正多邊形截面是正4、 6、 8、 10、 12、 16、 20邊形。所述的折疊式寬帶耦合諧振腔，其特征在于多層同軸設(shè)置的金屬管是不同直徑的金屬 圓管。所述的折疊式寬帶耦合諧振腔，其特征在于所述的設(shè)置于各層相鄰金屬管之間的調(diào)諧 短路板與所短路的內(nèi)、外導(dǎo)體的形狀相適應(yīng)；所述各層內(nèi)外導(dǎo)體之間的短路板分別連接驅(qū)動(dòng) 短路板運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。所述的折疊式寬帶耦合諧振腔，其特征在于所述電子管的陽極通過阻流圈接直流電源 Ea,且接有阻流圈的直流饋線設(shè)置于內(nèi)導(dǎo)體管孔內(nèi)，電子管的陽極還通過隔直電容接內(nèi)導(dǎo)體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的折疊腔，用多層同軸設(shè)置的金屬管分別構(gòu)成腔體的內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體，從而大大縮短了腔體的長度，對(duì)于3MHz的腔體來說，采用三層金屬管， 其長度可由25米縮短到12』米。若采用四層結(jié)構(gòu)，其長度將為8.33米。從理論上講，折 疊腔的長度為非折疊腔長度的(N-1)分之一。N為構(gòu)成內(nèi)外導(dǎo)體的同軸金屬管的層數(shù)。因此， 采用折疊腔可大大縮短腔體長度(即高度)，節(jié)省機(jī)房的建筑投資。為對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及其功效有進(jìn)一步了解，茲列舉具體實(shí)施例并結(jié)合附圖詳細(xì) 說明如下。


圖1是現(xiàn)有諧振腔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型諧振腔的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2實(shí)施例的俯視示意圖。圖4是本實(shí)用新型諧振腔的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4實(shí)施例的俯視示意圖。圖6是本實(shí)用新型諧振腔的實(shí)施例三的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型為解決寬帶高頻耦合諧振腔長度過長的問題而提供一種折疊式寬帶耦合諧 振腔，其結(jié)構(gòu)如圖l所示，主要包括電子管4、內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體、設(shè)于內(nèi)、外導(dǎo)體之間的調(diào)諧短路板，其中所述內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體是由多層同軸設(shè)置的金屬管構(gòu)成，且相鄰層金屬管 構(gòu)成腔體的內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體。所述的調(diào)諧短路板設(shè)置于相鄰層金屬管所構(gòu)成的腔體的內(nèi)導(dǎo)體 和外導(dǎo)體之間。所述的調(diào)諧短路板通過調(diào)節(jié)裝置5調(diào)節(jié)其在腔體中的位置，達(dá)到改變腔體諧 振頻率的目的。多層同軸設(shè)置的金屬管可以是金屬圓管，也可以是正多邊形或矩形金屬管， 且內(nèi)層的正多邊形的邊數(shù)大于或等于外層的正多邊形的邊數(shù)。實(shí)施例一圖2、 3是本實(shí)用新型折疊式寬帶耦合諧振腔的一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例的折疊式寬帶耦合諧振腔中，所述多層同軸設(shè)置的金屬管是三層金屬管11、 12、 13，其中最外層金屬管13是截面為正方形的金屬管，中間金屬管12是截面為正多邊 形金屬管，內(nèi)層金屬管ll是截面為圓形的金屬管；所述內(nèi)層金屬管11、最外層金屬管13及中間金屬管12的也都可以釆用正多邊形截面 的金屬管，所述的多邊形是正(4+n)邊形中的任一多邊形，其中n為大于等于O的正整數(shù)。 在圖示具體實(shí)施例中所述中間金屬管12為正12邊形金屬管。當(dāng)然也可以是其他正多邊形截 面的金屬管，如4、 6、 8、 10、 14、 16、 18、 20邊形等。最外層正方形的金屬管13與中間12邊形金屬管12構(gòu)成腔體I，其中最外層正方形的 金屬管13為腔體I的外導(dǎo)體，中間12邊形金屬管12為腔體I的內(nèi)導(dǎo)體；中間12邊形金屬 管12與內(nèi)層圓形截面的金屬管11構(gòu)成腔體II;中間12邊形金屬管12為腔體II的外導(dǎo)體， 內(nèi)層圓形截面的金屬管11為腔體II的內(nèi)導(dǎo)體。所述的設(shè)置于各層相鄰金屬管之間的調(diào)諧短路板與所電連接的內(nèi)、外導(dǎo)體的形狀相適 應(yīng)，所述調(diào)諧短路板的中心設(shè)有與所電連接的內(nèi)導(dǎo)體外形相適應(yīng)的孔；在本實(shí)施例中，腔體 I中的短路板I3的外周為與外導(dǎo)體的相適應(yīng)的切角正方形，切角的目的是讓開設(shè)與外導(dǎo)體四 角的框架，短路板I3的中心設(shè)有與所電連接的內(nèi)導(dǎo)體外形相適應(yīng)的正12邊孔。所述的短路 板13與內(nèi)外導(dǎo)體之間通過接觸簧片實(shí)現(xiàn)電連接。腔體II中的短路板113的外周為與外導(dǎo)體的 相適應(yīng)的正12邊形，短路板I13的中心設(shè)有與所電連接的內(nèi)導(dǎo)體的相適應(yīng)的圓孔。所述的短 路板13、 113與各自的內(nèi)外導(dǎo)體之間通過接觸簧片實(shí)現(xiàn)電連接。隨著內(nèi)外導(dǎo)體的不同形狀， 所述短路板的形狀不同。在具體實(shí)施過程中，作為導(dǎo)體的金屬管通常是由多塊金屬彎板螺接 而成，于所述短路板上對(duì)應(yīng)于所述螺接處需加工出容納空間，如前面所述的短路板13的外 周為與外導(dǎo)體相適應(yīng)的切角正方形的切角或其他。 所述各層內(nèi)外導(dǎo)體之間的短路板I3、 113分別連接驅(qū)動(dòng)短路板運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置15、 115。 在本實(shí)施例中所述的驅(qū)動(dòng)裝置是絲桿螺母裝置，于所述的短路板上固設(shè)多個(gè)絲桿，于腔體上 部的頂板8上設(shè)有多個(gè)螺母，所述多個(gè)絲桿螺設(shè)于所述多個(gè)螺母中， 一電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)所述多 個(gè)螺母同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過所述絲桿帶動(dòng)短路板運(yùn)動(dòng)，改變短路板在腔體中的位置，達(dá)到改變諧 振頻率的目的。所述電子管4的陽極通過阻流圈6接直流電源Ea，為防止高頻感應(yīng)，接有阻流圈6的 直流饋線設(shè)置于內(nèi)導(dǎo)體金屬管ll的孔內(nèi)。電子管的陽極還通過隔直電容CO接內(nèi)導(dǎo)體ll。實(shí)施例二圖4、 5是本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別是，所述的多層 同軸設(shè)置的金屬管是四層金屬管，其中最外層是截面為正6邊形的金屬管24,中間外層和 中間內(nèi)層是截面為正多邊形金屬管，且中間內(nèi)層的正多邊形的邊數(shù)大于或等于中間外層的正 多邊形的邊數(shù)，具體是，中間外層為正12邊形金屬管23，中間內(nèi)層是正18邊形金屬管22， 最內(nèi)層是截面為圓形的金屬管21。也可以是，最外層是截面為正方形的金屬管，中間外層和中間內(nèi)層是截面為正多邊形金 屬管，如4、 6、 8、 10、 14、 16、 18、 20邊形等，且中間內(nèi)層的正多邊形的邊數(shù)大于或等于 中間外層的正多邊形的邊數(shù)。實(shí)施例三圖6是本實(shí)用新型的又一種實(shí)施方式，本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別是，多層同軸設(shè)置的 金屬管是不同直徑的金屬圓管。也可以是多層同軸設(shè)置的不同邊長不同邊數(shù)或相同邊數(shù)的正 多邊形金屬管，或多層同軸設(shè)置的不同邊長的矩形管。
權(quán)利要求1、一種折疊式寬帶耦合諧振腔，包括電子管、內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體、設(shè)于內(nèi)、外導(dǎo)體之間的調(diào)諧短路板，其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體是由多層同軸設(shè)置的金屬管構(gòu)成，且相鄰層金屬管構(gòu)成腔體的內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式寬帶耦合諧振腔，其特征在于所述的調(diào)諧短路板設(shè) 置于相鄰層金屬管所構(gòu)成的腔體的內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式寬帶耦合諧振腔，其特征在于多層同軸設(shè)置的金屬 管是三層金屬管，其中所述三層金屬管是截面為正多邊形、圓形或矩形金屬管，內(nèi)層是截 面為正多邊形金屬管或圓形的金屬管或矩形金屬管；或所述的多層同軸設(shè)置的金屬管是四層 金屬管，其中最外層、中間外層、中間內(nèi)層及內(nèi)層是截面為圓形、正多邊形或矩形金屬管， 且內(nèi)層的正多邊形的邊數(shù)大于或等于外層的正多邊形的邊數(shù)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的折疊式寬帶耦合諧振腔，其特征在于所述中間金屬管的正多邊形截面是正(4+n)中的任一邊形，其中n為大于等于O的正整數(shù)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的折疊式寬帶耦合諧振腔，其特征在于所述中間金屬管的正 多邊形截面是正4、 6、 8、 10、 12、 16、 20邊形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式寬帶耦合諧振腔，其特征在于多層同軸設(shè)置的金屬 管是不同直徑的金屬圓管。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2、或3、或6所述的折疊式寬帶耦合諧振腔，其特征在于所述的設(shè) 置于各層相鄰金屬管之間的調(diào)諧短路板與所短路的內(nèi)、外導(dǎo)體的形狀相適應(yīng)；所述各層內(nèi)、 外導(dǎo)體之間的短路板分別連接驅(qū)動(dòng)短路板運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式寬帶耦合諧振腔，其特征在于所述電子管的陽極通 過阻流圈接直流電源Ea,且接有阻流圈的直流饋線設(shè)置于內(nèi)導(dǎo)體管孔內(nèi)，電子管的陽極還 通過隔直電容接內(nèi)導(dǎo)體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種諧振腔，特別是一種折疊式寬帶耦合諧振腔，包括電子管、內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體、設(shè)于內(nèi)、外導(dǎo)體之間的調(diào)諧短路板，其中所述內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體是由多層同軸設(shè)置的金屬管構(gòu)成，且相鄰層金屬管構(gòu)成腔體的內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體。本實(shí)用新型的折疊腔，用多層同軸設(shè)置的金屬管分別構(gòu)成腔體的內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體，從而大大縮短了腔體的長度，對(duì)于3MHz的腔體來說，采用三層金屬管，其長度可由25米縮短到12.5米。若采用四層結(jié)構(gòu)，其長度將為8.33米。從理論上講，折疊腔的長度為非折疊腔長度的(N-1)分之一，N為構(gòu)成內(nèi)外導(dǎo)體的同軸金屬管的層數(shù)。因此，采用折疊腔可大大縮短腔體長度(即高度)，節(jié)省機(jī)房的建筑投資。
文檔編號(hào)H01P7/04GK201025628SQ20072000038
公開日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月31日
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