專利名稱：太陽能電池片的焊接模具盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種太陽能電池組件的加工工具，尤其涉及一種太 陽能電池片的焊接模具盤。
背景技術(shù)：
作為綠色能源，能夠?qū)⒐饽苤苯愚D(zhuǎn)換為電能的太陽能電池越來越受 到人們的關(guān)注。單個(gè)的太陽能電池片是由單晶硅或多晶硅材料制成，由 于單個(gè)的太陽能電池片很難產(chǎn)生足夠的電輸出，而且其經(jīng)受機(jī)械沖擊的 能力較弱，所以必須將若干個(gè)太陽能電池片串連起來，再經(jīng)過嚴(yán)密封裝， 才能獨(dú)立作為電源使用。其中，將多個(gè)電池片串連的步驟一般是通過焊接工藝完成，其具體 是指使用以銅為主要原料、表面鍍有錫鉛的焊帶13，跨接每個(gè)電池片12的正面和與其相鄰的電池片12的背面，從而將多個(gè)電池片12串連焊 接，請(qǐng)參閱圖1所示。由于太陽能電池片之間必須保持一定的距離，所 以焊接過程中需要嚴(yán)格控制電池片的間距?，F(xiàn)有技術(shù)中， 一般是采用劃線的方法，根據(jù)電池片的形狀和規(guī)定的 間距，在紙板上畫出電池片應(yīng)擺放的位置。然后，依據(jù)此劃線區(qū)擺放電 池片，并依次連接焊帶。由于其操作過程主要是靠人工控制，容易誤移 電池片而導(dǎo)致間距不均勻；而且，電池片的厚度一般只有180pm—220nm， 且隨著行業(yè)的發(fā)展，其厚度還在日益變薄，因此在電池片的移動(dòng)調(diào)整過 程中，極易污穢、損傷電池片；而反復(fù)的對(duì)準(zhǔn)和調(diào)整也非常影響焊接的
速度?？傊?一系列的因素導(dǎo)致傳統(tǒng)電池片焊接的加工效率低下，質(zhì)量 不高。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種無需移動(dòng)調(diào)整、即可 確保電池片間距，從而能夠提高焊接質(zhì)量及速度的太陽能電池片的焊接 模具盤。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新 型一種太陽能電池片的悍接模具盤，其包括絕緣的盤體以及設(shè)于所述 盤體上的多個(gè)可以容置電池片的片體槽；所述片體槽排成一排，且相鄰 的片體槽之間間隔相等的距離。優(yōu)選的，所述盤體上成型有多個(gè)凹槽，形成所述片體槽。優(yōu)選的，所述盤體上成型有一個(gè)長槽，且在所述長槽中的長度方向上設(shè)有多個(gè)隔離件；所述隔離件將所述長槽區(qū)分為多個(gè)部分，形成所述片體槽。優(yōu)選的，所述盤體上還平行設(shè)有兩行可以容置焊帶的焊帶槽。 優(yōu)選的，所述焊帶槽比所述片體槽深。 優(yōu)選的，所述焊帶槽貫穿整個(gè)盤體。 優(yōu)選的，所述片體槽的邊緣處還設(shè)有持取槽。 優(yōu)選的，所述持取槽比所述片體槽深。 優(yōu)選的，所述焊接模具盤還包括多組定位件，每組定位件依所述電 池片的形狀圈出一定空間，形成所述片體槽。優(yōu)選的，所述片體槽的數(shù)量為9個(gè)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型太陽能電池 片的焊接模具盤通過在盤體上以一定間隔設(shè)置多個(gè)能夠容置電池片的片 體槽，使焊接時(shí)的電池片能夠限定在片體槽中，從而確保了電池片之間 的距離均勻固定；而且無需移動(dòng)調(diào)整，解決了頻繁移動(dòng)電池片導(dǎo)致其污 穢、損傷的問題；大大提高了焊接速度；控制了因人為誤差引起的質(zhì)量 問題；同時(shí)降低了操作勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1為已焊接完成的太陽能電池片的示意圖；圖2為本實(shí)用新型太陽能電池片的焊接模具盤的俯視圖；圖3為圖2中A-A線的剖視放大圖；圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)特征與內(nèi)容，
以下結(jié)合附圖進(jìn)行 詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖2，以應(yīng)用于156mmxi56mm的電池片為例，本實(shí)用新型 太陽能電池片的焊接模具盤包括盤體1、盤體1上排列設(shè)置的多個(gè)片體 槽2、兩焊帶槽3及持取槽4。其中，盤體1由絕緣隔熱的材料制成，如木材；其形狀為長方形。片體槽2為成型于盤體1上的凹槽，其形狀與欲放置的電池片相同， 大小為恰可容置一片電池片。片體槽2排成一行，其排列的方向與電池 片欲焊接的焊帶的走向相同。相鄰的兩片體槽2之間根據(jù)需要間隔有相
同的距離。較佳的，片體槽2的大小為156mmxi56mm，深度為0.2mm， 個(gè)數(shù)為9個(gè)，間距為2mm。焊帶槽3為長條形，其貫穿整個(gè)盤體l。兩焊帶槽3平行設(shè)置，其位 置為電池片上欲焊接的兩條焊帶的位置，其寬度為恰可容置一條焊帶。 請(qǐng)參閱圖3，焊帶槽3比片體槽2深，使得焊帶槽3比片體槽2多出來的 深度能夠容置一條焊帶。較佳的，焊帶槽3的寬度為2.4mm，深度為 0.4mm、即焊帶槽3比片體槽2多出來的深度為0.2mm。持取槽4設(shè)于每個(gè)片體槽2的上、下兩邊緣的中點(diǎn)位置。持取槽4 為半圓形，在半圓形的底邊部分與片體槽2相連通。較佳的，持取槽4 的深度為由外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐漸加大，在與片體槽2相連通的部分為最深， 其深度為略深于片體槽2，以方便電池片的取放。焊接時(shí)，首先將電池片正面朝上放置于片體槽2中；其次，使用準(zhǔn) 備好的焊帶比對(duì)焊帶槽3的位置將其一端焊接在電池的正面；然后，將 多個(gè)正面焊有焊帶的電池片背面朝上分別放入片體槽2中，使焊帶已經(jīng) 焊接的一端處于焊帶槽3中，而另一端露出于相鄰電池片的背面之上； 最后，將焊帶未焊接的一端焊接于相鄰電池片的背面，既完成了焊接工 作。由于在焊接過程中，電池片被限定在片體槽2中不會(huì)誤移動(dòng)，所以 確保了電池片之間的距離均勻固定。請(qǐng)參閱圖4，為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例。在本實(shí)施例中，盤體r 上成型有一個(gè)長方形的長槽，且在長槽中設(shè)有多個(gè)隔離件5'。隔離件5' 在長槽的長度方向上以相同的距離間隔設(shè)置，從而將長槽區(qū)分為多個(gè)部 分，從而形成片體槽2'。隔離件5'之間的距離即為片體槽2'的寬度，而 隔離件5'的寬度也就是片體槽2'之間需要間隔的距離。隔離件5'通過釘 子釘固于盤體l'上，可以理解的，隔離件5'也可以通過其他方式固定于
盤體r上。在本實(shí)施例中，焊帶槽3'也不是貫穿整個(gè)盤體r ，而是在隔 離條5'的位置斷開的，即只有在每個(gè)片體槽2'內(nèi)和盤體r的兩端設(shè)有焊帶槽3'。另外，在本實(shí)施例中，持取槽4'設(shè)于每個(gè)片體槽2'的端角處?？梢岳斫獾模緦?shí)用新型太陽能電池片的焊接模具盤還可以采用其它的實(shí)施方式，如在盤體上設(shè)置多組定位件，每組定位件依電池片的形狀圈出一定的空間，該空間可以容置電池片放入，從而形成片體槽。 而且本實(shí)用新型太陽能電池片的焊接模具盤可以制作為多種型號(hào)，以適 用于不同規(guī)格的電池片。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以 對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型 權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、 一種太陽能電池片的悍接模具盤，其特征在于包括絕緣的盤體以及設(shè)于所述盤體上的多個(gè)可以容置電池片的片體槽；所述片體槽排成一排，且相鄰的片體槽之間間隔相等的距離。
2、 如權(quán)利要求1所述的太陽能電池片的焊接模具盤，其特征在于 所述盤體上成型有多個(gè)凹槽，形成所述片體槽。
3、 如權(quán)利要求1所述的太陽能電池片的焊接模具盤，其特征在于 所述盤體上成型有一個(gè)長槽，且在所述長槽中的長度方向上設(shè)有多個(gè)隔 離件；所述隔離件將所述長槽區(qū)分為多個(gè)部分，形成所述片體槽。
4、 如權(quán)利要求l所述的太陽能電池片的焊接模具盤，其特征在于 所述盤體上還平行設(shè)有兩行可以容置焊帶的焊帶槽。
5、 如權(quán)利要求4所述的太陽能電池片的焊接模具盤，其特征在于所述焊帶槽比所述片體槽深。
6、 如權(quán)利要求4所述的太陽能電池片的焊接模具盤，其特征在于所述焊帶槽貫穿整個(gè)盤體。
7、 如權(quán)利要求1所述的太陽能電池片的焊接模具盤，其特征在于 所述片體槽的邊緣處還設(shè)有持取槽。
8、 如權(quán)利要求7所述的太陽能電池片的焊接模具盤，其特征在于 所述持取槽比所述片體槽深。
9、 如權(quán)利要求1所述的太陽能電池片的焊接模具盤，其特征在于 所述焊接模具盤還包括多組定位件，每組定位件依所述電池片的形狀圈 出一定空間，形成所述片體槽。
10、 如權(quán)利要求l-9中任一項(xiàng)所述的太陽能電池片的焊接模具盤，其 特征在于所述片體槽的數(shù)量為9個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種太陽能電池組件的加工工具，尤其涉及一種太陽能電池片的焊接模具盤。本實(shí)用新型提供一種太陽能電池片的焊接模具盤，其包括絕緣的盤體、以及設(shè)于所述盤體上的多個(gè)可以容置電池片的片體槽；所述片體槽排成一排，且相鄰的片體槽之間間隔相等的距離。本實(shí)用新型太陽能電池片的焊接模具盤通過在盤體上以一定間隔設(shè)置多個(gè)能夠容置電池片的片體槽，使焊接時(shí)的電池片能夠限定在片體槽中，從而確保了電池片之間的距離均勻固定；而且無需移動(dòng)調(diào)整，解決了頻繁移動(dòng)電池片導(dǎo)致其污穢、損傷的問題；大大提高了焊接速度；控制了因人為誤差引起的質(zhì)量問題；同時(shí)降低了操作勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H01L31/18GK201038182SQ200720005468
公開日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月16日
發(fā)明者孫鳳霞 申請(qǐng)人:保定天威英利新能源有限公司