專利名稱：電熱燙線機(jī)的燙刀結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于去除電連接線端部絕緣層的電熱燙線機(jī)，具體 涉及一種燙線機(jī)上的燙刀結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
由于目前制冷壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)大部份是全密閉式的(以防制冷劑的泄漏)， 所以它的驅(qū)動(dòng)電機(jī)都是設(shè)計(jì)安裝在壓縮機(jī)內(nèi)部，而電機(jī)的電源引出線相應(yīng)的 也要安裝在壓縮機(jī)內(nèi)部，這就要求電線的絕緣層必需能夠耐低溫，耐制冷劑 的腐蝕，絕緣性能還要好，又由于壓縮機(jī)是密封的，無法進(jìn)行更換或維修， 所以還要保證很長(zhǎng)時(shí)期電線的特性不會(huì)改變。因而，在其電源引出線中，均 采用一種叫做耐氟聚脂纖維的材料進(jìn)行編織后作為絕緣層。在制作該類引出線時(shí)，需經(jīng)過切線、剝頭及燙線等步驟，剝頭即為去掉 引出線兩端的絕緣層，由于絕緣層為纖維材質(zhì)，且是通過編織構(gòu)成，用傳統(tǒng) 的剝線機(jī)進(jìn)行加工時(shí)，纖維無法切割完全，會(huì)在端頭部份形成毛邊，而又由 于壓縮機(jī)內(nèi)部的工作環(huán)境要求相當(dāng)潔凈，編織形成的絕緣層不能有任何的毛 邊及殘余纖維，否則無法保證壓縮機(jī)能夠長(zhǎng)時(shí)間正常使用，而若出現(xiàn)燙合不 完整，將導(dǎo)致整個(gè)編織層不斷松脫，所以在剝頭后需加上燙線的步驟，以確 保在安裝于壓縮機(jī)內(nèi)后無殘留毛邊或是纖維。普通的電熱燙線機(jī)利用電熱絲通電后使外殼絕緣層產(chǎn)生高溫，然后完成 燙線，然而對(duì)纖維絕緣層來說，這種間接加熱的溫度達(dá)不到使其熔化的熔點(diǎn) 溫度，因此需采用可通過大電流的燙線刀完成，伹由于在燙線的過程中，會(huì) 因燙線刀的燙線刀片接觸絕緣層內(nèi)的銅絲而造成燙線機(jī)的短路，導(dǎo)通電流瞬 間增大將把變壓器及燙線刀片燒毀，故而現(xiàn)均以人工手工操作燙線刀燙線， 且必須通過培訓(xùn)富有經(jīng)驗(yàn)的熟練工才可完成，生產(chǎn)效率低，成本高。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種具有足夠燙線溫度的電熱燙線機(jī)燙刀結(jié)構(gòu)，
通過對(duì)燙刀的改進(jìn)，避免短路現(xiàn)象出現(xiàn)，以適于自動(dòng)或半自動(dòng)電熱燙線機(jī)使用。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種電熱燙線機(jī)的燙 刀結(jié)構(gòu)，包括機(jī)械氣夾、固定連接于機(jī)械氣夾的一對(duì)運(yùn)動(dòng)件上的一對(duì)燙線刀 片以及電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)，每一所述燙線刀片的中部設(shè)有分極槽，兩燙線刀片的所 述分極槽槽底相對(duì)布置，構(gòu)成燙線刀發(fā)熱區(qū)，在夾緊狀態(tài)下，相對(duì)的槽底外 壁間設(shè)有與待燙線內(nèi)銅絲直徑相配合的燙線刀口，所述分極槽的兩側(cè)槽壁構(gòu) 成兩組電極端，兩燙線刀片的相鄰電極端經(jīng)電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)并接于電源的一端， 兩外側(cè)端經(jīng)電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)并接于電源的另一端。上述技術(shù)方案中，所述機(jī)械氣夾由氣缸驅(qū)動(dòng)，控制固定連接于其運(yùn)動(dòng)件 上的一對(duì)燙線刀片夾緊或打開，由分極槽將燙線刀片分隔成經(jīng)槽底連接的兩 個(gè)電極端(在交流供電時(shí)，為火線電極端與零線電極端)，所述兩燙線刀片 上的相鄰電極端(火線電極端或零線電極端)經(jīng)電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)并接至供電電源 (變壓器的輸出電源)的相應(yīng)端上，即火線端或零線端上，而兩刀片上均位 于外側(cè)的電極端經(jīng)電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)并接于供電電源的另一端上，從而構(gòu)成相鄰刀 片的電阻為并聯(lián)結(jié)構(gòu)的電路連接方式。上述技術(shù)方案中，所述兩燙線刀片左、右并行布置，對(duì)應(yīng)左、右燙線刀 片上的所述分極槽的燙線刀發(fā)熱區(qū)上設(shè)有與待燙線內(nèi)銅絲直徑相配合的燙 線半圓形刀口，并且左右相對(duì)構(gòu)成一圓形刀口。上述技術(shù)方案中，每一所述電極端分別通過銅刀座經(jīng)緊固蠊釘固定于一 銅條上，由所述銅條構(gòu)成電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)，所述機(jī)械氣夾的左、右驅(qū)動(dòng)端分別經(jīng) 支架與對(duì)應(yīng)側(cè)的兩銅條固定連接。本實(shí)用新型工作原理通電后，燙線刀片上溫度升高，將引線的待燙位 放置于兩刀片的刀口之間，機(jī)械氣夾驅(qū)動(dòng)刀片夾緊，引線的絕緣層遇熱熔化， 直至槽底間外側(cè)壁間的刀口與銅絲相接觸，此時(shí)雖然刀片與引線內(nèi)的銅絲相 接觸導(dǎo)通，但也只相當(dāng)于將兩個(gè)并聯(lián)的電阻(刀片)在接觸點(diǎn)的位置串聯(lián)， 根據(jù)電路原理分析，由于兩刀片的固有阻值R相同，兩電阻并聯(lián)后阻值為 原單個(gè)阻值的一半1/2R，而經(jīng)銅絲接觸后，其電路為兩個(gè)原阻值一半的電阻相并聯(lián)再經(jīng)銅絲相串，因此阻值為1/4R+1/4R=1/2R，與原先未接觸銅絲 時(shí)兩電阻R相并聯(lián)后的阻值1/2R相等(刀片上同極端相鄰布置即為電阻的
并聯(lián))，整個(gè)燙線電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)中的電流沒有變化，故燙線刀片的溫度保持不 變，避免了瞬間高電流沖擊對(duì)電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)中變壓器的損壞。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是1、 由于本實(shí)用新型通過分極槽將每一燙線刀片分隔為可分別與電傳導(dǎo) 結(jié)構(gòu)中火線、零線連接的兩個(gè)極端，并以兩刀片上同極端相鄰布置刀片位置， 從而使兩個(gè)刀片構(gòu)成兩個(gè)相同阻值并聯(lián)的燙線電路，當(dāng)燙線時(shí)刀片與銅線接 觸時(shí)，其電路相當(dāng)于在銅線處將兩側(cè)并聯(lián)后的電阻經(jīng)銅線串聯(lián)起來，在阻值 上未有變化，因而避免了瞬間高電流(短路)的出現(xiàn)，為燙線提供穩(wěn)定而又 足夠的燙線溫度；2、 由于燙線溫度穩(wěn)定且不會(huì)出現(xiàn)髙電流而使電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)燒毀，因此便 于使用，降低了對(duì)操作者的熟練度及操作經(jīng)驗(yàn)的要求。


附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是圖1的右視圖； 附圖3是圖1的仰視圖；附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一中刀片未夾緊時(shí)的電阻示意圖； 附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一中刀片夾緊時(shí)的局部電阻示意圖。 其中1、機(jī)械氣夾；2、支架；3、銅條；4、銅條座；5、刀片；6、分 極槽；7、燙線刀發(fā)熱區(qū)；8、刀口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見附圖1至附圖5所示， 一種電熱燙線機(jī)的燙刀結(jié)構(gòu)，包 括機(jī)械氣夾1，位于機(jī)械氣夾驅(qū)動(dòng)端上的電木支架2，與電木支架固定的4 根銅條3,經(jīng)銅條座4、緊固鏍釘與各銅條固定連接的一對(duì)左、右燙線刀片 5，所述左、右燙線刀片并行相對(duì)布置，每一所述燙線刀片的中部設(shè)有分極 槽6，所述分極槽的槽底構(gòu)成燙線刀發(fā)熱區(qū)7，其上分別加工一半圓形刀口 8，且左右相對(duì)，在夾緊狀態(tài)下，兩側(cè)所述半圓形刀口拼合構(gòu)成與待燙線內(nèi) 銅絲直徑相配合的燙線圓形刀口 8，形成刀頭結(jié)構(gòu)的燙線部；所述分極槽6
的兩側(cè)槽壁分別構(gòu)成火線、零線電極端，兩燙線刀片5的火線電極端相鄰布 置，零線電極端位于外側(cè)，火線電極端的末端經(jīng)銅條3并接于電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)的 火線端上，外側(cè)的零線電極端的末端并接于電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)的零線端上，實(shí)現(xiàn)兩 燙線刀片電阻的并聯(lián)連接方式，如附圖4所示。當(dāng)?shù)镀瑠A緊時(shí)，刀片5接觸待燙引線的銅絲，刀片在接觸點(diǎn)上形成兩端 未接觸并聯(lián)電阻的串聯(lián)，參見附圖5所示，若接觸點(diǎn)越多，原電阻分成的段 數(shù)越多，但仍為兩側(cè)電阻并聯(lián)后再串聯(lián)另一組并聯(lián)電阻的基本電路形式，根 據(jù)電路分析原理，其整個(gè)電阻值并未改變，因此電流不變，刀片溫度不變， 可避免電路短路。
權(quán)利要求1. 一種電熱燙線機(jī)的燙刀結(jié)構(gòu)，包括機(jī)械氣夾(l)、固定連接于機(jī)械氣 夾的一對(duì)運(yùn)動(dòng)件上的一對(duì)燙線刀片(5)以及電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)，其特征在于每一 所述燙線刀片的中部設(shè)有分極槽(6),兩燙線刀片的所述分極槽槽底相對(duì)布 置，構(gòu)成燙線刀發(fā)熱區(qū)(7)，在夾緊狀態(tài)下，相對(duì)的槽底外壁間設(shè)有與待燙 線內(nèi)銅絲直徑相配合的燙線刀口 ，所述分極槽的兩側(cè)槽壁構(gòu)成兩組電極端， 兩燙線刀片的相鄰電極端經(jīng)電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)并接于電源的一端，兩外側(cè)端經(jīng)電傳 導(dǎo)結(jié)構(gòu)并接于電源的另一端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱燙線機(jī)的燙頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 兩燙線刀片(5)左、右并行布置，對(duì)應(yīng)左、右燙線刀片上的所述分極槽(6)的 燙線刀發(fā)熱區(qū)(7)上設(shè)有與待燙線內(nèi)銅絲直徑相配合的燙線半圓形刀口(8), 并且左右相對(duì)構(gòu)成一圓形刀口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱燙線機(jī)的燙頭結(jié)構(gòu)，其特征在于每一 所述電極端分別通過銅刀座經(jīng)緊固螺釘固定于一銅條上，由所述銅條(3)構(gòu) 成電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)，所述機(jī)械氣夾(l)的左、右驅(qū)動(dòng)端分別經(jīng)支架(2)與對(duì)應(yīng)側(cè)的 兩銅條固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電熱燙線機(jī)的燙刀結(jié)構(gòu)，包括機(jī)械氣夾、固定連接于機(jī)械氣夾的一對(duì)運(yùn)動(dòng)件上的一對(duì)燙線刀片以及電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)，其特征在于每一所述燙線刀片的中部設(shè)有分極槽，兩燙線刀片的所述分極槽槽底相對(duì)布置，在夾緊狀態(tài)下，相對(duì)的槽底外壁間設(shè)有與待燙線內(nèi)銅絲直徑相配合的燙線部，所述分極槽的兩側(cè)槽壁構(gòu)成兩組電極端，兩燙線刀片的相鄰電極端經(jīng)電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)并接于電源的一端，兩外側(cè)端經(jīng)電傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)并接于電源的另一端。本實(shí)用新型通過對(duì)刀片結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，在燙線時(shí)刀片接觸銅絲時(shí)可以使電路阻值保持不變，使刀片具有穩(wěn)定的燙線溫度，避免瞬間高電流出現(xiàn)。
文檔編號(hào)H01R43/28GK201038586SQ20072003716
公開日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者王洪輝 申請(qǐng)人:王洪輝