專利名稱：扣式鋰錳電池自動化生產(chǎn)線用正負(fù)極殼體組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池自動化生產(chǎn)線，尤其是一種扣式鋰錳電池自動化生 產(chǎn)線用設(shè)備，具體地說是一種扣式鋰錳電池自動化生產(chǎn)線用正負(fù)極殼體組合裝置o背景技術(shù)眾所周知，扣式鋰錳電池是一種使用量十分巨大，性能可靠的電池，深 受消費(fèi)者歡^&，被廣泛地應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品中。傳統(tǒng)的扣式鋰錳電池的生產(chǎn)方式為手工生產(chǎn)，每個(gè)鋰錳電池生產(chǎn)共有五 道工序，分別由五個(gè)操作工在干燥式手套箱中完成，這五個(gè)步驟為向陰板 殼體中放置圓片鋰電極、在鋰片上放置隔膜、為隔膜加注電解液、在隔膜上 放置已浸透電解液的氧化錳正極片、加裝正板殼板并壓合成形，它五個(gè)步驟 均需在手套箱中操作完成，且所使用的原材料鋰片必須預(yù)先加工至設(shè)計(jì)的尺 寸，且為了保證鋰片與負(fù)極殼體的良好接觸，必須在負(fù)極殼體內(nèi)側(cè)預(yù)先焊接 金屬網(wǎng)，這種加工方式不僅效率低、所需的操作人員多，而且原材料成本高、 工序多，不能直接采用鋰帶，還必須在負(fù)極殼體制造時(shí)增加加工維度較大的 金屬網(wǎng)焊接工步，現(xiàn)有的手工生產(chǎn)方式的一般最大產(chǎn)量為一萬只左右，因此，電池生產(chǎn)企業(yè)為了滿足市場需要必須設(shè)置多條相同的生產(chǎn)線并加班加點(diǎn)才能 滿足日益增長的市場需求。因此，使扣式鋰錳電池實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)是提高產(chǎn)量，降低成本，減少操 作人員的必由之路，而作為自動化生產(chǎn)線中將正極殼體和負(fù)極殼體進(jìn)行組合 的組合裝置又是保證整條自動化生產(chǎn)線正常運(yùn)行的關(guān)鍵，據(jù)申請人所知，目 前尚無相應(yīng)的組合裝置可供選用。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對扣式鋰錳電池生產(chǎn)效率不髙，急需實(shí)現(xiàn)自動化
生產(chǎn)的問題，設(shè)計(jì)一種扣式鋰錳電池自動化生產(chǎn)線用正負(fù)極殼體組合裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種扣式鋰錳電池自動化生產(chǎn)線用正負(fù)極殼體組合裝置，包括正極殼體 自動排料機(jī)1，該正極殼體自動排料機(jī)1安裝在生產(chǎn)線傳送帶2的一側(cè)，其 特征是在正極殼體自動排料機(jī)1的出口導(dǎo)軌3的上方安裝有一真空吸持裝置 4，該真空吸持裝置4由立式支架401、橫向支架402和吸持頭403組成，吸 持頭403活動安裝在橫支架402上，橫向支架402活動安裝在立式支架401 上，立式支架401也安裝在傳送帶2的一側(cè)。 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型為扣式鋰錳電池的自動化生產(chǎn)提供了必要的保障，結(jié)構(gòu)簡單， 定位可靠，從根本上解決了現(xiàn)有手工組成存在的效率低、工人勞動強(qiáng)度大的 問題，而且生產(chǎn)節(jié)拍可通過PLC及在相應(yīng)的位置處安裝傳感器實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，安 裝了本實(shí)用新型的自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率可提高2-4倍，人員可減少一半 以上，降本增效效果明顯。

圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)構(gòu)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1、 2所示。一種扣式鋰錳電池自動化生產(chǎn)線用正負(fù)極殼體組合裝置，包括正極殼體 自動排料機(jī)l (可采用市售常見的包裝機(jī)械產(chǎn)品)，該正極殼體自動排料機(jī)l 安裝在生產(chǎn)線傳送帶2的一側(cè)，其特征是在正極殼體自動排料機(jī)1的出口導(dǎo) 軌3的上方安裝有一真空吸持裝置4，該真空吸持裝置4由立式支架401、橫 向支架402和吸持頭403組成，吸持頭403活動安裝在橫支架402上，橫向 支架402活動安裝在立式支架401上，立式支架401也安裝在傳送帶2的一 側(cè)。所述的吸持頭403連接有驅(qū)動其在橫向支架402上橫向移動的驅(qū)動氣缸 404，橫向支架402連接有驅(qū)動其在立式支架401上上下移動的驅(qū)動氣缸405。
本實(shí)用新型的工作過程為-當(dāng)加裝好陽極的負(fù)極殼體6在傳送帶2的作用下移動到設(shè)定的組合工位 時(shí)，作為封蓋的陽極殼體5通過振動排料機(jī)1的作用下以開口向下的方式移 動到本實(shí)用新型的吸持頭403設(shè)定的工作范圍內(nèi)時(shí)，在PLC控制下，吸持頭 403在驅(qū)動氣缸的帶動下，移動到陽極殼體5(可由相應(yīng)的擋塊擋住)的上方， 在真空作用下吸持頭403將陽極殼體5吸起，并迅速上抬到位后，橫向驅(qū)動 氣缸動作帶動吸持頭403在槽向支架上移動到傳送帶2出口端的負(fù)極殼體6 的正上方(此時(shí)負(fù)極殼體6在活動擋塊的作用下被定位在傳送帶2 —側(cè)的組 合工位上)，吸持頭403在驅(qū)動氣缸的作用下隨橫向支架402 —起再次向下移 動并壓在負(fù)極殼體6上，真空泵釋放使陽極殼體5與吸持頭403分離，吸持 頭403迅速回到初始位置等待下一循環(huán)，通過模具的保證使陽極殼體5與負(fù) 極殼體6組合成一個(gè)整體，此時(shí)，阻檔負(fù)極殼體的活動檔塊縮回，已組合好 的電池半成品在后續(xù)負(fù)極殼體6的推動下滑入下一壓合裝置中進(jìn)行最后的封 口加工。本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1、一種扣式鋰錳電池自動化生產(chǎn)線用正負(fù)極殼體組合裝置，包括正極殼體自動排料機(jī)(1)，該正極殼體自動排料機(jī)(1)安裝在生產(chǎn)線傳送帶(2)的一側(cè)，其特征是在正極殼體自動排料機(jī)(1)的出口導(dǎo)軌(3)的上方安裝有一真空吸持裝置(4)，該真空吸持裝置(4)由立式支架(401)、橫向支架(402)和吸持頭(403)組成，吸持頭(403)活動安裝在橫支架(402)上，橫向支架(402)活動安裝在立式支架(401)上，立式支架(401)也安裝在傳送帶(2)的一側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣式鋰錳電池自動化生產(chǎn)線用正負(fù)極殼體組合裝 置，其特征是所述的吸持頭(403)連接有驅(qū)動其在橫向支架(402)上橫向 移動的驅(qū)動氣缸(404),橫向支架(402)連接有驅(qū)動其在立式支架(401) 上上下移動的驅(qū)動氣缸(405)。
專利摘要一種扣式鋰錳電池自動化生產(chǎn)線用正負(fù)極殼體組合裝置，屬于電池生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，它包括正極殼體自動排料機(jī)(1)，該正極殼體自動排料機(jī)(1)安裝在生產(chǎn)線傳送帶(2)的一側(cè)，其特征是在正極殼體自動排料機(jī)(1)的出口導(dǎo)軌(3)的上方安裝有一真空吸持裝置(4)，該真空吸持裝置(4)由立式支架(401)、橫向支架(402)和吸持頭(403)組成，吸持頭(403)活動安裝在橫向支架(402)上，橫向支架(402)活動安裝在立式支架(401)上，立式支架(401)也安裝在傳送帶(2)的一側(cè)。它解決了市場急需，有利于提高扣式鋰錳電池的生產(chǎn)效率。
文檔編號H01M6/00GK201051517SQ20072003796
公開日2008年4月23日 申請日期2007年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月23日
發(fā)明者陳兆龍 申請人:常州達(dá)立電池有限公司