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斷路器操作機(jī)構(gòu)的側(cè)板與斷路器本體的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):6877457閱讀:136來源:國(guó)知局
專利名稱:斷路器操作機(jī)構(gòu)的側(cè)板與斷路器本體的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種斷路器操作機(jī)構(gòu)的側(cè)板與斷路器本體的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu), 是對(duì)現(xiàn)有框架式斷路器的操作機(jī)構(gòu)的兩側(cè)板與斷路器本體的基座、底板之間 的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
技術(shù)背景隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,低壓輸配電容量的不斷增加,各行各業(yè) 對(duì)框架式斷路器的需求也在不斷上升,它在配電網(wǎng)絡(luò)中有著不可替代的作用。 框架式斷路器作為電力系統(tǒng)中主要的基礎(chǔ)元件,它在電路中主要用來分配電 能,對(duì)配電網(wǎng)絡(luò)的線路和用電設(shè)備在發(fā)生過載、短路、欠電壓和接地故障等 進(jìn)行保護(hù)?,F(xiàn)有框架式斷路器操作機(jī)構(gòu)的側(cè)板與斷路器本體的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)如圖3、圖4 所示,它是在斷路器操作機(jī)構(gòu)的一對(duì)側(cè)板1的折邊11上開設(shè)有圓孔111,在 斷路器本體的基座4上對(duì)應(yīng)于圓孔111位置處的隔筋42上開設(shè)有沉孔421, 沉孔421內(nèi)放入嵌件7,然后將第二螺釘6從斷路器的正面穿過一對(duì)側(cè)板1 的圓孔111后擰入嵌件7的螺釘孔中,即將操作機(jī)構(gòu)的一對(duì)側(cè)板1固定在斷 路器本體的基座4上,再從斷路器后面用第三螺釘8將底板5固定在斷路器 本體的基座4上。隨著斷路器的發(fā)展向小型化、高性能方向不斷深入,要求 斷路器的觸頭系統(tǒng)和滅弧室有放大的空間,以提高性能,比較可行的方法是 將斷路器本體基座4的隔筋42進(jìn)一步做窄;同時(shí),為了提高斷路器性能,操 作機(jī)構(gòu)的一對(duì)側(cè)板1之間的距離又要求增大,以提升操作機(jī)構(gòu)的輸出能力, 來滿足觸頭系統(tǒng)的要求。因此,需要做的改進(jìn)是將基座4的隔筋42做窄以及將操作機(jī)構(gòu)的一對(duì)側(cè)板1之間的開檔做大,而上述已有技術(shù)中的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)存在的缺陷是首先,由于有嵌件7安裝在基座4的隔筋42內(nèi),故基座4的 隔筋42不可做得很窄;其次,由于第二螺釘6是從斷路器正面擰入的,為了 讓開螺釘頭部的擴(kuò)設(shè)部分,避免與側(cè)板之間的干涉,使第二螺釘6不能離側(cè) 板太近,從而制約了一對(duì)側(cè)板1之間開擋的進(jìn)一步增大,限制了斷路器性能 的進(jìn)一步提高;再,由于一對(duì)側(cè)板1與基座4之間、以及基座4與底板5之 間需要用兩次螺釘固定,安裝比較繁瑣;又,在基座4內(nèi)放入嵌件7,成本較 大??偵纤?,對(duì)于目前斷路器操作機(jī)構(gòu)的側(cè)板與斷路器本體的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu),已 影響了斷路器性能的進(jìn)一步提高。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種斷路器操作機(jī)構(gòu)的側(cè)板與斷路器本體的 聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu),它不僅能有利于基座的隔筋做窄,而且能確保一對(duì)側(cè)板之間的開 檔做大,以提高斷路器性能,同時(shí),安裝簡(jiǎn)單,聯(lián)結(jié)可靠,成本低。本實(shí)用新型的目的是這樣來完成的, 一種斷路器操作機(jī)構(gòu)的側(cè)板與斷路 器本體的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu),它包括設(shè)在斷路器操作機(jī)構(gòu)的一對(duì)側(cè)板1上的折邊11以 及用于與一對(duì)側(cè)板1相連結(jié)的由基座4、底板5構(gòu)成的斷路器本體,其特點(diǎn)是 在所述折邊11與側(cè)板1相交接的折彎12處開設(shè)有通孔13,在對(duì)應(yīng)于通孔13 位置處的折彎12上安裝有壓鉚螺母或焊接螺母2;在所述斷路器本體的基座 4的隔筋42、底板5上且對(duì)應(yīng)于壓鉚螺母或焊接螺母2的位置處分別幵設(shè)有 第一螺釘孔41、第二螺釘孔51, —第一螺釘3在穿過第二螺釘孔51、第一螺 釘孔41及折彎12處的通孔13后與壓鉚螺母或焊接螺母2固定。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)之一、由于在通孔13處的折彎12上加裝壓鉚螺母或焊接螺母2,在安裝時(shí),只要將第一螺釘3從斷路器的后面即底板5及基 座4的隔筋42上開設(shè)的第二螺釘孔51、第一螺釘孔41中穿過,擰合在斷路 器操作機(jī)構(gòu)的一對(duì)側(cè)板1上的壓鉚螺母或焊接螺母2上,即可將操作機(jī)構(gòu)的 一對(duì)側(cè)板1及底板5固定在基座4上,同時(shí)取消了已有技術(shù)中鑲嵌在基座4 上的隔筋42內(nèi)的嵌件7,因開設(shè)的第一螺釘孔41在隔筋42上所占的空間比 嵌件小,這樣基座4的隔筋42可以做得很窄,使基座4的空間可以得到充分 利用,斷路器的觸頭系統(tǒng)和滅弧室有放大的空間,提高了斷路器性能;之二、 由于通孔13開設(shè)在折邊11與側(cè)板1相交接的折彎12處,因此第一螺釘3尾 部與一對(duì)側(cè)板1不相干涉,可有效增大斷路器操作機(jī)構(gòu)的一對(duì)側(cè)板1之間的 開檔,提升機(jī)構(gòu)的輸出能力,提高斷路器性能;之三、由于只用了一次螺釘 固定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝便捷,且成本低。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為已有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為已有技術(shù)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi).側(cè)板、ll.折邊、111.圓孔、12.折彎、13.通孔;2.螺母;3. 第一螺釘;4.基座、41.第一螺釘孔、42.隔筋、421.沉孔;5.底板、51.第二 螺釘孔;6.第二螺釘;7.嵌件;8.第三螺釘。具體實(shí)施結(jié)構(gòu)通過申請(qǐng)人對(duì)實(shí)施例的描述,將更加有助于理解本實(shí)用新型,并且使本 實(shí)用新型的積極效果更加體現(xiàn),但實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型方案的有所 限制。請(qǐng)參閱圖1、圖2,本實(shí)用新型在所述斷路器操作機(jī)構(gòu)的一對(duì)側(cè)板1與各 自的折邊11在相交接的折彎12處開設(shè)有通孔13,通孔13有四個(gè),分別設(shè)在折 彎12的上下方,在折彎12上且對(duì)應(yīng)于通孔13位置處加裝有壓鉚螺母或焊接 螺母2。本實(shí)用新型所述斷路器本體的基座4的隔筋42、底板5上且對(duì)應(yīng)于 一對(duì)側(cè)板1的折彎12上的壓鉚螺母或焊接螺母2位置處分別加工出第一螺釘 孔41、第二螺釘孔51,而在基座4的隔筋42上無需再設(shè)置嵌件,在安裝時(shí), 只要將第一螺釘3從斷路器的后面在依此穿過底板5的第二螺釘孔51、基座 4的隔筋42上的第一螺釘孔41及折彎12上的通孔13后,擰合在壓鉚螺母或 焊接螺母2上,即可同時(shí)將斷路器操作機(jī)構(gòu)的一對(duì)側(cè)板1及底板5 —起固定 在基座4上。在本實(shí)施例中,由于壓鉚螺母或焊接螺母2安裝在通孔13處的 折彎12上,因此在擰入壓鉚螺母或焊接螺母2的第一螺釘3的尾部正好在通 孔13內(nèi),且第一螺釘3是從基座4后部擰入的,使得第一螺釘3與斷路器的 一對(duì)側(cè)板1不相干涉,從而可增大一對(duì)側(cè)板1之間的開檔,提升操作機(jī)構(gòu)的 輸出能力,提高斷路器性能;同時(shí)取消了基座4的隔筋42上的嵌件,而開設(shè) 的第一螺釘孔41在隔筋上所占的空間比嵌件小,這樣基座4的隔筋42可以 做的很窄,使得基座4的空間可以得到充分利用,斷路器的觸頭系統(tǒng)和滅弧 室有放大的空間,以提高斷路器性能;另外,從安裝上考慮,由于通過第一螺 釘3即可將斷路器操作機(jī)構(gòu)的側(cè)板與斷路器的本體聯(lián)結(jié)在一起,安裝十分簡(jiǎn) 便;再,從成本上考慮,由于省去了基座4的隔筋42上的嵌件,而增加的壓 鉚螺母或焊接螺母2的成本遠(yuǎn)小于嵌件成本和固定嵌件用的螺釘成本,所以 這種聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
權(quán)利要求1、一種斷路器操作機(jī)構(gòu)的側(cè)板與斷路器本體的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu),它包括設(shè)在斷路器操作機(jī)構(gòu)的一對(duì)側(cè)板(1)上的折邊(11)以及用于與一對(duì)側(cè)板(1)相連結(jié)的由基座(4)、底板(5)構(gòu)成的斷路器本體,其特征在于在所述折邊(11)與側(cè)板(1)相交接的折彎(12)處開設(shè)有通孔(13),在對(duì)應(yīng)于通孔(13)位置處的折彎(12)上安裝有壓鉚螺母或焊接螺母(2);在所述斷路器本體的基座(4)的隔筋(42)、底板(5)上且對(duì)應(yīng)于壓鉚螺母或焊接螺母(2)的位置處分別開設(shè)有第一螺釘孔(41)、第二螺釘孔(51),一第一螺釘(3)在穿過第二螺釘孔(51)、第一螺釘孔(41)及折彎(12)處的通孔(13)后與壓鉚螺母或焊接螺母(2)固定。
專利摘要一種斷路器操作機(jī)構(gòu)的側(cè)板與斷路器本體的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu),它包括設(shè)在斷路器操作機(jī)構(gòu)的一對(duì)側(cè)板上的折邊以及由基座、底板構(gòu)成的斷路器本體,特點(diǎn)是在所述折邊與側(cè)板相交接的折彎處開設(shè)有通孔,在對(duì)應(yīng)于通孔位置處的折彎上安裝有壓鉚螺母或焊接螺母;在所述基座的隔筋、底板上分別開設(shè)有第一螺釘孔、第二螺釘孔,一第一螺釘在穿過第二螺釘孔、第一螺釘孔及折彎處的通孔后與壓鉚螺母或焊接螺母固定。優(yōu)點(diǎn)基座的隔筋可以做得很窄,使基座的空間可以得到充分利用,斷路器的觸頭系統(tǒng)和滅弧室有放大的空間,提高了斷路器性能;可增大斷路器操作機(jī)構(gòu)的一對(duì)側(cè)板之間的開檔,提升機(jī)構(gòu)的輸出能力,提高斷路器性能;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝便捷,且成本低。
文檔編號(hào)H01H71/00GK201112296SQ20072004586
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月4日
發(fā)明者周敏琛, 誠(chéng) 朱, 陳曉鋒 申請(qǐng)人:常熟開關(guān)制造有限公司(原常熟開關(guān)廠)
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