專利名稱：一種真空含浸機(jī)的含浸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及—'種真 空含浸機(jī)的含浸裝置。
技術(shù)背景電解電容器在電子產(chǎn)品中有著廣泛應(yīng)用，在制造電解電容器的過(guò) 程中，必須將電解電容器放在電解液中含浸，真空含浸機(jī)即為用于電 解電容器含浸的設(shè)備。含浸裝置是真空含浸機(jī)的重要組成部分，現(xiàn)有 真空含浸機(jī)的含浸裝置其含浸桶的工作區(qū)直徑為800mm以下，高度 則為1000mm以下。由于含浸桶的工作區(qū)直徑偏小(也就是截面積偏 小)，將導(dǎo)致如下問(wèn)題首先， 一次含浸的產(chǎn)品數(shù)量明顯減少，而且 產(chǎn)品的一致性較差；第二，由于含浸作業(yè)是在加、減壓及抽真空情況 下進(jìn)行，而小容量的含浸桶需要多次打開(kāi)桶蓋放入產(chǎn)品，電解液的揮 發(fā)很大，從而提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；第三，由于每次含浸需要花費(fèi) 的時(shí)間較長(zhǎng)，小容量的含浸桶必然增加產(chǎn)品的含浸次數(shù)，導(dǎo)致工作效 率較低。另外，含浸桶的桶蓋與含浸桶之間用螺栓來(lái)連接，打開(kāi)、鎖 桶蓋時(shí)不僅消耗大量時(shí)間，而且降低了含浸桶的工作壓力，使含浸速 度減慢，含浸效果也不理想。此外，桶蓋的打開(kāi)和鎖緊通過(guò)手動(dòng)方式 進(jìn)行，不僅增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且對(duì)工人的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度要求很高，對(duì)于人員流動(dòng)較大的工廠而言，這種方式將限制產(chǎn)品的生產(chǎn)及產(chǎn)品品質(zhì)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而 提供一種改進(jìn)的真空含浸機(jī)含浸裝置，以解決現(xiàn)有含浸裝置存在 的容量小、生產(chǎn)成本高、效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型包括一個(gè)設(shè)置在架體內(nèi)的含浸 桶，含浸桶由內(nèi)層板、中層板、外層板構(gòu)成，其中，由內(nèi)層板構(gòu)成的 工作區(qū)內(nèi)設(shè)有網(wǎng)籃體，網(wǎng)籃體與含浸桶下端的驅(qū)動(dòng)裝置相連，含浸桶 上端設(shè)有桶蓋，由含浸桶的內(nèi)層板構(gòu)成的工作區(qū)的直徑為1000mm以 上，桶蓋與一液壓傳動(dòng)裝置相連。所述的桶蓋與含浸桶上端經(jīng)由快鎖齒扣合。所述的液壓傳動(dòng)裝置主要由升降液缸、連桿機(jī)構(gòu)、升降架、偏轉(zhuǎn) 塊、擺動(dòng)液缸、解鎖與鎖緊液缸、兩根擺桿構(gòu)成，其中，升降液缸鉸 接于架體下端，連桿機(jī)構(gòu)的--端與升降液缸的活塞桿鉸接，另一端與 固定在升降架下端的偏轉(zhuǎn)塊鉸接，擺動(dòng)液缸和解鎖與鎖緊液缸固定在 升降架中部，其中，解鎖與鎖緊液缸的上端為齒條，該齒條與和擺桿 同軸設(shè)置的齒輪嚙合，兩根擺桿皆鉸接于升降架上端，其自由端與桶 蓋鉸接在一起。本實(shí)用新型的有益效果在于由于含浸桶工作區(qū)的直徑增大，也 就是含浸桶工作容積增大，不p每次含浸的產(chǎn)品數(shù)量將大大提髙，而 且同一批次生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品一致性好，差異性減小；第二，加工次數(shù)變少，可減少電解液的揮發(fā)，降低生產(chǎn)成本；第三，含浸一次的時(shí)間， 可以是以往含浸桶2 4倍的產(chǎn)量，從而顯著提高了生產(chǎn)效率；另外， 桶蓋與含浸桶扣合的結(jié)構(gòu)，可以增大含浸桶的承壓能力，提高產(chǎn)品質(zhì) 量；而桶蓋采用液壓傳動(dòng)裝置完成開(kāi)合動(dòng)作，則不僅減輕了工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度，而且降低了對(duì)工人經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的限制，更有利于提高產(chǎn)品的 品質(zhì)。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明-附圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)圖； 附圖2為本實(shí)用新型的外觀示意圖(局部剖開(kāi))； 附圖3為附圖2的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。見(jiàn)附圖1和附圖2所示本實(shí)用新型的含浸裝置包括一個(gè)設(shè)置在 由槽鋼焊接而成的架體100內(nèi)的含浸桶10，含浸桶10由內(nèi)層板11、 中層板12、外層板13構(gòu)成，其中，內(nèi)層板11為標(biāo)準(zhǔn)8mm304不銹 鋼板，中層板12為3mm普通202不銹鋼板，外層板13為1.5mm202 不銹鋼板；由內(nèi)層板11構(gòu)成的工作區(qū)內(nèi)設(shè)有網(wǎng)籃體20，網(wǎng)籃體20 與含浸桶10下端的驅(qū)動(dòng)裝置相連，該驅(qū)動(dòng)裝置由馬達(dá)變頻器21、傳 動(dòng)輪22、從動(dòng)輪23、皮帶24、甩干桶25構(gòu)成，以驅(qū)動(dòng)作為電容器 載體的網(wǎng)籃體轉(zhuǎn)動(dòng)。由含浸桶10的內(nèi)層板11構(gòu)成的工作區(qū)的直徑為1000mm以上，含浸桶IO上端設(shè)有桶蓋101，該桶蓋101與--液壓傳 動(dòng)裝置相連。另外，含浸桶IO外端還設(shè)有進(jìn)液口、排液口、液位指 示裝置、加熱管、進(jìn)氣管道、抽氣管道、平衡壓力管道等，桶蓋101 上則設(shè)有照明裝置、安全閥等，這里不再贅述。見(jiàn)附圖2和附圖3所示所述的桶蓋101與含浸桶10上端經(jīng)由 快鎖齒102扣合，快鎖齒102類似于高壓鍋鍋蓋與高壓鍋鍋體上的扣 合齒，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，桶蓋IOI可與含浸桶10實(shí)現(xiàn)快速開(kāi)合，不僅 非常方便，而且可增大含浸桶10內(nèi)的工作壓力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。液壓傳動(dòng)裝置主要由升降液缸31、連桿機(jī)構(gòu)32、升降架33、偏 轉(zhuǎn)塊34、擺動(dòng)液缸35、解鎖與鎖緊液缸36、擺桿37、 38構(gòu)成，當(dāng) 然，它還應(yīng)包括液泵、油路電磁閥等部件，這些皆為本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員的常識(shí)，這里不再贅述。其中，升降液缸31鉸接于架體100下 端，連桿機(jī)構(gòu)32的一端與升降液缸31的活塞桿鉸接，另一端與固定 在升降架33下端的偏轉(zhuǎn)塊34鉸接，擺動(dòng)液缸35和解鎖與鎖緊液缸 36固定在升降架33中部，其中，解鎖與鎖緊液缸36的上端為齒條， 該齒條與和擺桿37同軸設(shè)置的齒輪39嚙合，擺桿37、 38皆鉸接于 升降架33上端，其自由端與桶蓋101鉸接在一起，當(dāng)升降液缸31、 擺動(dòng)液缸35、解鎖與鎖緊液缸36動(dòng)作時(shí)，可使桶蓋101轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)， 擺桿37、 38可帶動(dòng)桶蓋101移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)桶蓋101和含浸桶10的 扣合或分離。
權(quán)利要求1.一種真空含浸機(jī)的含浸裝置，它包括一個(gè)設(shè)置在架體(100)內(nèi)的含浸桶(10)，含浸桶(10)由內(nèi)層板(11)、中層板(12)、外層板(13)構(gòu)成，其中，由內(nèi)層板(11)構(gòu)成的工作區(qū)內(nèi)設(shè)有網(wǎng)籃體(20)，網(wǎng)籃體(20)與含浸桶(10)下端的驅(qū)動(dòng)裝置相連，含浸桶(10)上端設(shè)有桶蓋(101)，其特征在于由含浸桶(10)的內(nèi)層板(11)構(gòu)成的工作區(qū)的直徑為1000mm以上，桶蓋(101)與一液壓傳動(dòng)裝置相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含浸裝置，其特征在于所述的桶蓋 (101)與含浸桶(10)上端經(jīng)由快鎖齒(102)扣合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的含浸裝置，其特征在于所述的液壓 傳動(dòng)裝置主要由升降液缸(31)、連桿機(jī)構(gòu)(32)、升降架(33)、偏 轉(zhuǎn)塊(34)、擺動(dòng)液缸(35)、解鎖與鎖緊液缸(36)、擺桿(37)、 (38) 構(gòu)成，其中，升降液缸(31)鉸接于架體(100)下端，連桿機(jī)構(gòu)(32) 的一端與升降液缸(31)的活塞桿鉸接，另—端與固定在升降架(33) 下端的偏轉(zhuǎn)塊(34)鉸接，擺動(dòng)液缸(35)和解鎖與鎖緊液缸(36) 固定在升降架(33)中部，其中，解鎖與鎖緊液缸(36)的上端為齒 條，該齒條與和擺桿(37)同軸設(shè)置的齒輪(39)嚙合，擺桿(37)、(38)皆鉸接于升降架(33)上端，其自由端與桶蓋(101)鉸接在 —起。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空含浸機(jī)的含浸裝置，該含浸裝置包括一個(gè)設(shè)置在架體內(nèi)的含浸桶，含浸桶由內(nèi)層板、中層板、外層板構(gòu)成，其中，由內(nèi)層板構(gòu)成的工作區(qū)內(nèi)設(shè)有網(wǎng)籃體，網(wǎng)籃體與含浸桶下端的驅(qū)動(dòng)裝置相連，含浸桶上端設(shè)有桶蓋，由含浸桶的內(nèi)層板構(gòu)成的工作區(qū)的直徑為1000mm以上，桶蓋與一液壓傳動(dòng)裝置相連。由于含浸桶工作區(qū)的直徑增大，也就是含浸桶工作容積增大，不僅每次含浸的產(chǎn)品數(shù)量將大大提高，而且同一批次生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品一致性好，差異性減?。黄浯?，加工次數(shù)變少，可減少電解液的揮發(fā)，降低生產(chǎn)成本；另外，含浸一次的時(shí)間，可以是以往含浸桶2～4倍的產(chǎn)量，從而顯著提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01G13/00GK201102007SQ20072005668
公開(kāi)日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者宋清慧, 羅志明 申請(qǐng)人:東莞市匯成真空科技有限公司