專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
連接器技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器，尤其涉及一種用于電路板與電路板之間的連 接器。背景技術(shù)：
電子連接器泛指各種電子組件間的連接單元，主要作為芯片對電路板，電 路板之間和電路板對箱體電子訊號連結(jié)與傳輸。目前，比較常用的電路板之間的連接器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該連接器的公 端和母端的端子經(jīng)過折彎以達(dá)到相互配合，公端和母端通過接觸實(shí)現(xiàn)電連接， 達(dá)到電路板之間的正常工作，使得板與板之間的電子訊號得到連結(jié)與傳輸。其 中，圖中箭頭所指示的是公端和母端需要折彎以及接觸的地方，這些地方都是 設(shè)計重點(diǎn)考慮。但是，在這種連接器的結(jié)構(gòu)中，現(xiàn)有技術(shù)中釆用下料成型的均為斷面接觸， 即公端和母端的端子經(jīng)過沖壓處理形成裁斷面，這些裁斷面往往會產(chǎn)生許多"毛 刺"不好處理，使得公端和母端的端子可能產(chǎn)生接觸面積很小，甚至是點(diǎn)接觸的 情況，嚴(yán)重影響到連接器電性能的穩(wěn)定性。而且在這種連接器的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)板與 板之間的距離減小時，公端和母端的端子的折彎的難度會大大增加，制造時無 法實(shí)現(xiàn)或者成型的效果差，嚴(yán)重影響板對板連接器的輕薄化。隨著板對板連接器的廣泛使用，如何適應(yīng)多pic設(shè)計的需要也是現(xiàn)有的連接器無法解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的存在的問題，本實(shí)用新型提供一種能穩(wěn)定工作的連 接器。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，所采用的技術(shù)方案是提供一種連接器， 其包括母端及公端，該母端及公端分別包括至少一母端端子及公端端子，該公 端端子包括插入部，該母端端子包括缺口 ，該插入部及缺口配合接觸。本實(shí)用新型連接器的進(jìn)一步技術(shù)方案是該插入部及缺口配合縱向接觸， 即沿該公端端子及母端端子的排列方向接觸。本實(shí)用新型連接器的進(jìn)一步技術(shù)方案是該公端端子為彎折形。 本實(shí)用新型連接器的進(jìn)一步技術(shù)方案是該公端端子上包括有焊接面，該
焊接面設(shè)有凹槽。本實(shí)用新型連接器的進(jìn)一步技術(shù)方案是該母端及公端的對稱部位設(shè)置倒斜角和倒圓腳。本實(shí)用新型連接器的進(jìn)一步技術(shù)方案是該母端及公端倒斜角和倒圓腳的 位置分別對應(yīng)。本實(shí)用新型連接器的進(jìn)一步技術(shù)方案是該母端是一體折彎成型。 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型連接器的有益效果是本實(shí)用新型的連接器 的公端端子及母端端子設(shè)計為縱向接觸，即公端端子設(shè)計為折彎形，而與母端 端子的缺口相配合，消除了現(xiàn)有技術(shù)中橫向接觸而引起的接觸面接觸不良的問度的同時也大大提高了制造的精度，而且可以大大降低連接器的高度，更有利于連接器的輕薄化。
圖l是現(xiàn)有技術(shù)中的連接器結(jié)構(gòu)剖面示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的連接器的母端結(jié)構(gòu)分解示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的連接器的公端結(jié)構(gòu)分解示意圖。 圖4是本實(shí)用新型的連接器的公端及母端的端子配合示意圖。 圖5是本實(shí)用新型的連接器的公端及母端的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一 步說明。請參閱圖2及圖3,該連接器1包括母端10及公端20。該母端10包括多 個母端端子12，該多個母端端子12平行排列。該母端端子12包括接觸部121， 該接觸部121包括缺口 122。該公端20包括多個公端端子21,該公端端子21 設(shè)計為彎折形，該公端端子21包括插入部212。該多個/〉端端子21平行排列且 與母端端子12位置配合。請一并參閱圖4，該插入部2I2與該缺口 122的形狀及結(jié)構(gòu)相配合，使得該 公端端子21與母端端子12接觸時實(shí)現(xiàn)沿公端端子21及母端端子12縱向接觸， 即沿該7>端端子21及母端端子12的排列方向接觸。該/〉端端子21的插入部212的4妄觸部位^皮打扁，打扁的插入部212接觸面
無毛刺，保證其與母端端子12的缺口 122接觸電性能的可靠度這種設(shè)計簡化模具結(jié)構(gòu)，降低模具成本，提高零件產(chǎn)能。該母端端子12為"折彎成型"，端子結(jié)構(gòu)簡單，非常有利于提高端子成型精度。該公端端子21上設(shè)計有焊接面設(shè)有凹槽213，可以增加容錫量，提高焊接 的穩(wěn)定性，同時能起到一定的防"爬錫"的目的。該連接器1的四周設(shè)計獨(dú)立焊腳14,提高焊接的牢固性。該公端端子21及母端端子12錫腳部位打扁，消除毛刺，提高焊接強(qiáng)度。 端子與塑膠進(jìn)行insert molding ( —體成型)，提高的組裝的效率。該母端10包括中間通槽，該中間通槽的目的是端子料帶設(shè)計時，可以設(shè) 計端部連料，防止注塑成型過程中端子之間的間距發(fā)生變化，成型后將連料從 塑膠的通槽內(nèi)折除。該連接器1的端子與塑膠采用機(jī)械組裝的工藝，在兩側(cè)設(shè)計兩個獨(dú)立的焊 接片23，該焊接片23兩側(cè)分別作為兩個焊腳，無須組裝四個焊腳，提高組裝的 難度和成本，該焊接片折彎形成一抵觸部231,用來與母座扣合時提高插拔力， 如此設(shè)計可避免習(xí)知技術(shù)直接在塑膠上設(shè)計一凸臺，經(jīng)多次插拔后磨損失效， 而標(biāo)的采用金屬件，可有效保證產(chǎn)品使用的壽命，而且通過調(diào)整折彎間隙來調(diào) 整插拔力的大小。該連接器1的塑膠中間設(shè)計長條型凸臺用來提高塑膠的強(qiáng)度，避免因本身 塑膠變形而造成成品共面度不良。通過設(shè)置在該母端IO及公端20的塑膠對稱部位倒斜角和倒圓腳的的設(shè)計， 達(dá)到"防誤插"的技術(shù)目的，即只有當(dāng)該母端IO及公端20倒斜角和倒圓腳分別對 正時，該母端10及/>端20方可配合插入。本實(shí)用新型的連接器1的公端端子及母端端子設(shè)計為縱向接觸，即公端端 子設(shè)計為折彎形，而與母端端子的缺口相配合，消除了現(xiàn)有技術(shù)中橫向接觸而 引起的接觸面接觸不良的問題。這樣的設(shè)計使得母端在成型時采用折彎的方式 就可以了，降低了制造的難度的同時也大大提高了制造的精度，而且可以大大 降低連接器的高度，更有利于連接器的輕薄化。該連接器1的兩端設(shè)計了抵觸 部，大大增加了該公端拔出時的拔出力，而且有利于該連接器作成更多pic,以 適應(yīng)更多的需要。上述的詳細(xì)描述僅是示范性描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型所 保護(hù)的范圍和精神的情況下，可根據(jù)不同的實(shí)際需要設(shè)計出各種實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.一種連接器，其包括母端及公端，該母端及公端分別包括至少一母端端子及公端端子，其特征在于該公端端子包括插入部，該母端端子包括缺口，該插入部及缺口配合接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于該插入部及缺口配合縱向 接觸，即沿該公端端子及母端端子的排列方向接觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于該公端端子為彎折形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于該公端端子上包括有焊接 面，該焊接面設(shè)有凹槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于該母端及公端的對稱部位 設(shè)置倒斜角和倒圓腳。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器，其特征在于該母端及公端倒斜角和倒 圓腳的位置分別對應(yīng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于該母端是一體折彎成型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連接器，其包括母端及公端，該母端及公端分別包括至少一母端端子及公端端子，該公端端子包括插入部，該母端端子包括缺口，該插入部及缺口配合接觸。本實(shí)用新型的連接器的公端端子及母端端子設(shè)計為縱向接觸，即公端端子設(shè)計為折彎形，而與母端端子的缺口相配合，消除了現(xiàn)有技術(shù)中橫向接觸而引起的接觸面接觸不良的問題。這樣的設(shè)計使得母端在成型時采用折彎的方式就可以了，降低了制造的難度的同時也大大提高了制造的精度，而且可以大大降低連接器的高度，更有利于連接器的輕薄化。
文檔編號H01R12/71GK201051562SQ20072012012
公開日2008年4月23日 申請日期2007年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月17日
發(fā)明者孫業(yè)民, 楊振宇, 鄧白頻 申請人:深圳市長盈精密技術(shù)有限公司