專利名稱：直插式電氣設(shè)備防爆接線模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動控制領(lǐng)域，特別涉及 一種直插式電氣設(shè)備防爆接線模塊。
背景技術(shù)：
常見的各種電氣和過程控制設(shè)備中，信號線、動力線等電線、電纜的連接是必不可少， 而且往往端子數(shù)量達(dá)到數(shù)十、數(shù)百個?，F(xiàn)有接線方式是打開設(shè)備外殼將大量電纜、電線 通過接線口接入機(jī)體內(nèi)部，在機(jī)體內(nèi)部有接線座，需要安裝人員按照一定接線規(guī)則將數(shù)十 或數(shù)百根線依次用螺釘壓接或焊接的方式連接到接線座或者接線盤上，此種結(jié)構(gòu)的接線座 或接線盒在出現(xiàn)檢修或更換等情況下，必須把所有接線逐一拆除、檢修、更換完成后，再 依次逐一連接，故存在大量的重復(fù)工作、效率低下，而且復(fù)雜的接線規(guī)則也會令接線工作 錯誤頻頻。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種直插式電氣設(shè)備防爆接線 模塊，它能夠?qū)崿F(xiàn)多端子同時插拔，避免多端子逐個接線對時間的浪費(fèi)，以及多端子重復(fù) 接線過程中連接錯誤的可能。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是為了實(shí)現(xiàn)多個接線端子同時插拔， 一種直插式電氣設(shè)備防爆接線模塊，包括外殼和底座，所述外殼和底座為凹凸的分體式 結(jié)構(gòu)；外殼側(cè)壁上設(shè)有容納防爆電纜接頭的孔，外殼內(nèi)設(shè)有支撐板，支撐板下方設(shè)有插 頭；所述底座中心設(shè)有進(jìn)線孔，底座上端面的上方設(shè)有支撐電路板，支撐電路板上方設(shè) 有插座；其中支撐板與外殼、插頭與支撐板、支撐電路板與底座均通過螺紋連接，支撐 電路板與插座通過焊接連接。
為了方便插頭和插座快速準(zhǔn)確插接，所述插頭與插座之間設(shè)有快插結(jié)構(gòu)，快插結(jié)構(gòu) 為設(shè)置在插頭內(nèi)部的導(dǎo)向插針、及對應(yīng)設(shè)置在插座上的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向插針與導(dǎo)向孔為間 隙配合，導(dǎo)向插針的端部為錐形。
為了避免出現(xiàn)反插錯誤，所述支撐板與支撐電路板上對稱于所述外殼縱向中心處設(shè)有 外突的防反插柱，所述支撐電路板下方設(shè)有不脫出螺釘安裝一體墊片。
本實(shí)用新型的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)多端子同時插拔，避 免多端子逐個接線對時間的浪費(fèi)，節(jié)省了大量的工作時間具有效率高的優(yōu)點(diǎn)；另外還具有 防止多端子重復(fù)接線過程中反錯插的功能。


圖l是本實(shí)用新型的剖視圖2是本實(shí)用新型所述導(dǎo)向插針工作狀態(tài)示意圖，
圖3是本實(shí)用新型所述不脫出螺釘一體安裝墊片的主視圖及俯視圖。
圖中1 0型密封圈、2防爆電纜接頭、3螺母、4平墊、5插頭、6插座、7螺釘、8
底座、9支撐電路板、IO外殼、ll不脫出螺釘、13支撐板、14不脫出螺釘一體安裝墊片、
15導(dǎo)向插針、16防反插柱、17開孔、18進(jìn)線口、 19導(dǎo)向孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實(shí)用新型的限定。
如圖1所示的直插式電氣設(shè)備防爆接線模塊，包括外殼10和底座8，所述外殼10和 底座8為凹凸的分體式結(jié)構(gòu)。底座8與設(shè)備連接，外殼10側(cè)壁上設(shè)有容納防爆電纜接頭 2的孔。外殼10內(nèi)設(shè)有支撐板13，支撐板13與外殼10通過不脫出螺釘11連接。支撐 板13下方設(shè)有插頭5，插頭5與支撐板13通過螺紋連接。所述底座8中心設(shè)有進(jìn)線孔， 底座8上端面的上方設(shè)有支撐電路板9，支撐電路板9與底座8通過螺釘7連接。支撐 電路板9上方設(shè)有插座6，插座6與支撐電路板9通過焊接方式連接。安裝時，設(shè)備的 動力線及信號線等導(dǎo)線由底座8進(jìn)線口 18進(jìn)入，并采用焊接的方式與支撐電路板9下露 出的焊點(diǎn)連接；電線及電纜由防爆電纜接頭2連入并穿透支撐板13上的開孔17，采用螺 釘壓接的方式與插頭5連接。因此在檢修等情況下，設(shè)備與外界電纜、導(dǎo)線須斷開或連接 時，只要分離或插接外殼10和底座8、即可斷開或連接插頭5和插座6，故可輕松實(shí)現(xiàn)多 端子同時插拔，避免了多端子逐個接線對時間的浪費(fèi)，更加避免了多端子重復(fù)接線過程中 連接錯誤的可能。
由于插座6和插頭5存在安裝誤差和加工誤差，因此很難保證多個插頭5和插座6同 時插接在一起，為了方便插頭5和插座6快速準(zhǔn)確插接，如圖2所示，所述插頭5與插座 6之間設(shè)有快插結(jié)構(gòu)，所述快插結(jié)構(gòu)為設(shè)置在插頭5兩端的導(dǎo)向插針15、及對應(yīng)設(shè)置在 插座6上的導(dǎo)向孔19，導(dǎo)向插針15與導(dǎo)向孔19為間隙配合，導(dǎo)向插針15的端部為錐 形，這樣在插接時先由插針插入對應(yīng)孔中進(jìn)行引導(dǎo)，從而使每對接插頭5及插座6都可以 順利連接。同理，所述的導(dǎo)向插針15還可以設(shè)置在插座6的內(nèi)部、對應(yīng)的插頭5上設(shè)有 導(dǎo)向孔19。導(dǎo)向插針15的端部有平墊4定位，平墊4與支撐板13間設(shè)計有間隙，故插頭 5相對于支撐板13在各個方向都有一定的活動量。支撐電路板9下方設(shè)有不脫出螺釘一
體安裝墊片14 (參見圖3)，兩者間同樣設(shè)計有一定間隙，故支撐板13和外殼10也存在 活動量。因此，導(dǎo)向插針15與插座6兩端導(dǎo)向孔19的對接靈活。
為了避免出現(xiàn)反插錯誤，如圖1所示，所述支撐板13與支撐電路板9上對稱于所述 外殼10縱向中心處設(shè)有外突的防反插柱16。防反插柱16為兩個，其中一個通過支撐電路 板9用螺紋固定在底座8上。另一個防反插柱16固定在不脫出螺釘一體安裝墊片14中間 的螺紋孔上。如圖1所示，不脫出螺釘一體安裝墊片14扣住支撐板13，用一個整體方框 形墊片代替了多個平墊4，并且由它控制多個不脫出螺釘ll，使螺母3、平墊4、插頭5、 不脫出螺釘ll、支撐板13、不脫出螺釘一體安裝墊片14、導(dǎo)向插針15和安裝在不脫出螺 釘一體安裝墊片14上的防反插柱16成為一體，因此具有安裝方便，避免反誤插的優(yōu)點(diǎn)。
另外本實(shí)用新型的底座8與外殼10、底座8與設(shè)備、外殼10與輸出電纜，各部分間 連接結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按照《GB/T3836. 2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分隔爆型"d"》 以及《GB4208-1993外殼防護(hù)等級(IP代碼)》設(shè)計，達(dá)到ExdlIBT4、 IP67防護(hù)等級。從 而保證了IIB、 IIA類爆炸性氣體環(huán)境下的使用安全性和可靠性。如圖1所示，本實(shí)用新型 的外殼10和底座8間設(shè)計為止口防爆面，防爆面長度大于12. 5mra，最大間隙小于0.2mm。 本實(shí)用新型的出線采用市場上現(xiàn)有的防爆電纜接頭2，它采用螺紋防爆面，防爆面長度大 于8mm，扣數(shù)大于5。本實(shí)用新型與設(shè)備間采用平面防爆設(shè)計，底座8與設(shè)備間防爆面寬 度大于12.5國，最大間隙小于0.2腿。并且各個接合面均設(shè)有O型密封圈1，完全達(dá)到并 超過國家標(biāo)準(zhǔn)要求的ExdlIBT4、 IP67防護(hù)等級標(biāo)準(zhǔn)的要求。
因此本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)多個端子的同時插拔操作，內(nèi)部的插座和插頭間快插結(jié)構(gòu)使 插頭插座對接靈活；另外釆用了防誤插結(jié)構(gòu)、及釆用了防水、防爆結(jié)構(gòu)，使本實(shí)用新型符 合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的ExdlIBT4、 IP67防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，解決了電氣設(shè)備在IIB、 IIA類爆炸性氣體 環(huán)境下，和潮濕工作環(huán)境下多接線端子的安全性和可靠性問題。故本實(shí)用新型可廣泛用于 有防水、防爆要求的各種自動化控制設(shè)備。本實(shí)用新型采用市場上常見的普通接插件替代 了昂貴的防爆、防水接插件，大大降低了生產(chǎn)成本。
以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人 員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種直插式電氣設(shè)備防爆接線模塊，包括外殼和底座，其特征在于所述外殼和底座為凹凸的分體式結(jié)構(gòu)；外殼側(cè)壁上設(shè)有容納防爆電纜接頭的孔，外殼內(nèi)設(shè)有支撐板，支撐板下方設(shè)有插頭；所述底座中心設(shè)有進(jìn)線孔，底座上端面的上方設(shè)有支撐電路板，支撐電路板上方設(shè)有插座；其中支撐板與外殼、插頭與支撐板、支撐電路板與底座均通過螺紋連接，支撐電路板與插座通過焊接連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插式電氣設(shè)備防爆接線模塊，其特征在于所述插頭與 插座之間設(shè)有快插結(jié)構(gòu)，快插結(jié)構(gòu)為設(shè)置在插頭內(nèi)部的導(dǎo)向插針、及對應(yīng)設(shè)置在插座上 的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向插針與導(dǎo)向孔為間隙配合，導(dǎo)向插針的端部為錐形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直插式電氣設(shè)備防爆接線模塊，其特征在于所述支 撐板與支撐電路板上對稱于所述外殼縱向中心處設(shè)有外突的防反插柱，所述支撐電路板下 方設(shè)有不脫出螺釘安裝一體墊片。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種直插式電氣設(shè)備防爆接線模塊，屬自動控制領(lǐng)域，包括外殼和底座，所述外殼和底座為凹凸的分體式結(jié)構(gòu)；外殼側(cè)壁上設(shè)有容納防爆電纜接頭的孔，外殼內(nèi)設(shè)有支撐板，支撐板下方設(shè)有插頭；所述底座中心設(shè)有進(jìn)線孔，底座上端面的上方設(shè)有支撐電路板，支撐電路板上方設(shè)有插座；其中支撐板與外殼、插頭與支撐板、支撐電路板與底座均通過螺紋連接，支撐電路板與插座通過焊接連接。因此本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)多個端子的同時插拔操作，內(nèi)部的插座和插頭間設(shè)有的快插結(jié)構(gòu)使插頭插座對接靈活；另外還具有防誤插結(jié)構(gòu)、及采用了防水、防爆結(jié)構(gòu)，故本實(shí)用新型可廣泛用于有防水、防爆要求的各種自動化控制設(shè)備。
文檔編號H01R13/64GK201204316SQ20072019015
公開日2009年3月4日 申請日期2007年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月14日
發(fā)明者李偉華 申請人:李偉華