專利名稱：：氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線，該氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線被用于應(yīng)用超導(dǎo)性的設(shè)備，例如超導(dǎo)電纜、超導(dǎo)線圈、超導(dǎo)變壓器以及超導(dǎo)動(dòng)力儲(chǔ)存設(shè)備中，并且其包含(Bi，Pb)2Sr2Ca2Cu30,"以下縮寫為(Bi，Pb)2223，且S表示大約為0.1的數(shù))相，尤其是涉及具有均勻性能的長(zhǎng)氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線，還涉及其制造方法。
背景技術(shù)：
：主要由(Bi，Pb)2223相組成并通過(guò)金屬護(hù)套方法制造的氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線是一種很有用的導(dǎo)線，因?yàn)樗粌H具有高的臨界溫度而且在相對(duì)簡(jiǎn)單的冷卻條件例如液氮溫度下還顯示出高的臨界電流值(例如，參見非專利文獻(xiàn)l)。因此，在其性能(臨界電流值)得到進(jìn)一步提高時(shí)，它的實(shí)際應(yīng)用范圍將被進(jìn)一步拓寬。另外，與使用傳統(tǒng)正常傳導(dǎo)導(dǎo)體的情況相比，認(rèn)為通過(guò)使用上述(Bi，Pb)2223超導(dǎo)導(dǎo)線，能量損失會(huì)進(jìn)一步降低。因此，研究人員和工程師們同時(shí)開發(fā)出超導(dǎo)電纜、超導(dǎo)線圈、超導(dǎo)變壓器、超導(dǎo)動(dòng)力儲(chǔ)存設(shè)備以及其它應(yīng)用超導(dǎo)性的設(shè)備，所有這些都使用(Bi，Pb)2223超導(dǎo)導(dǎo)線作為導(dǎo)體。通過(guò)在加壓氣氛中燒結(jié)超導(dǎo)導(dǎo)線，在液氮溫度時(shí)，(Bi，Pb)2223超導(dǎo)導(dǎo)線的臨界電流值達(dá)到120A水平(參見專利文獻(xiàn)1和非專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1:公布的日本專利申請(qǐng)roA:w/b!'2002-093252非專利文獻(xiàn)1:SEITechnicalReview,2004年3月，No.164，第36-42頁(yè)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題上述技術(shù)已經(jīng)改進(jìn)了基本的性能(臨界電流值)。然而，目前認(rèn)為要在長(zhǎng)度長(zhǎng)達(dá)100m到2km的整個(gè)長(zhǎng)導(dǎo)線均勻地獲得該性能是困難的。在傳統(tǒng)的方法中，導(dǎo)線有時(shí)具有臨界電流值局部較低的部分。在這種情況下，(通過(guò)切割)除去該部分以使用剩下的部分。根據(jù)該方法，首先，制造比預(yù)期長(zhǎng)度長(zhǎng)的導(dǎo)線。然后，根據(jù)使用而選擇能夠獲得的預(yù)期長(zhǎng)度部分。這樣的方法降低了產(chǎn)量。考慮到前述情況，本發(fā)明的目的是提供下述一種方法，其制造不具有性能局部低的部分的氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線，以使得能夠獲得具有正好預(yù)期長(zhǎng)度的導(dǎo)線。解決問(wèn)題的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明提供了制造氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線的方法。該方法以下述步驟提供(a)拉拔導(dǎo)線的拉拔步驟，該導(dǎo)線通過(guò)用金屬護(hù)套覆蓋(Bi，Pb)2223超導(dǎo)體的前體粉末而成；(b)初級(jí)軋制步驟，軋制已經(jīng)經(jīng)過(guò)拉拔步驟的導(dǎo)線；(c)初級(jí)熱處理步驟，熱處理已經(jīng)經(jīng)過(guò)初級(jí)軋制步驟的導(dǎo)線；(d)次級(jí)軋制步驟，軋制已經(jīng)經(jīng)過(guò)初級(jí)熱處理步驟的導(dǎo)線，以及(e)次級(jí)熱處理步驟，熱處理已經(jīng)經(jīng)過(guò)次級(jí)軋制步驟的導(dǎo)線。在初級(jí)軋制步驟和次級(jí)熱處理步驟之間，該方法還包括通過(guò)使用主要由銀組成的材料來(lái)密封所述護(hù)套的外表面上的無(wú)護(hù)套部分的步驟。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，在所述次級(jí)軋制步驟和所述次級(jí)熱處理步驟之間進(jìn)行所述的通過(guò)使用主要由銀組成的材料來(lái)密封所述無(wú)護(hù)套部分的步驟。而且，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，通過(guò)使用施加銀漿的方法、銀濺射方法或使用銀箔的覆蓋方法來(lái)進(jìn)行所述的密封所述無(wú)護(hù)套部分的步驟。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，在加壓氣氛下進(jìn)行所述次級(jí)熱處理步驟。發(fā)明效果通過(guò)執(zhí)行本發(fā)明可以制造長(zhǎng)的(Bi，Pb)2223氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線，而且在其整個(gè)長(zhǎng)度中沒(méi)有臨界電流值局部低的部分。圖1是示意性示出氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)的部分截面圖。圖2是示出本發(fā)明實(shí)施例的氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線的制造過(guò)程的流程圖。圖3是示出在圖2中Sl步驟的圖。圖4是示出在圖2中S2步驟的圖。圖5是示出在圖2中S3步驟的圖。圖6是示出在圖2中S4步驟的圖。圖7是示出在圖2中S5步驟的圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明12:氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線；12:氧化物超導(dǎo)細(xì)絲；13:護(hù)套；31:前體粉末；32:金屬管；41:填充有前體粉末的金屬管；42:前體粉末；43:單細(xì)絲導(dǎo)線；51:單細(xì)絲導(dǎo)線；52:金屬管；61:復(fù)絲導(dǎo)線；62:前體粉末；63:金屬護(hù)套；64:各向同性復(fù)絲基礎(chǔ)導(dǎo)線；71:各向同性復(fù)絲基礎(chǔ)導(dǎo)線；以及72:帶形前體導(dǎo)線。具體實(shí)施方式實(shí)施例圖1是示意性示出氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)的部分截面圖。例如，通過(guò)參考圖1，說(shuō)明具有多細(xì)絲的氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線。氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線U具有多個(gè)在長(zhǎng)度方向延伸的氧化物超導(dǎo)細(xì)絲12和覆蓋它們的護(hù)套13。期望各個(gè)氧化物超導(dǎo)細(xì)絲12的材料具有Bi-Pb-Sr-Ca-Cu-0基化合物。尤其是，最期望該材料包含(Bi，Pb)2223相，其中(Bi，Pb):Sr:Ca:Cu的原子比近似表示為2:2:2:3。護(hù)套13的材料由金屬，例如銀或銀合金組成。接著，說(shuō)明制造上述氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線的方法。圖2是示出本發(fā)明實(shí)施例的氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線的制造過(guò)程的流程圖。圖3到7是示出圖2中各個(gè)步驟的圖。正如從圖2和3中可以看到的那樣，金屬管32被填充氧化物超導(dǎo)體的前體粉末31(步驟Sl)。氧化物超導(dǎo)體的前體粉末31例如由下述材料組成，該材料具有(Bi，Pb)2Sr2CaiCu208±s(以下簡(jiǎn)稱為(Bi，Pb)2212相，并且S表示大約0.1的數(shù))相作為主相，并包含(Bi，Pb)2223相，堿土金屬氧化物例如(Ca，Sr)Cu02，(Ca，Sr)2Cu03和(Ca，Sr)14Cu24041，以及鉛氧化物例如Ca2Pb04禾B(Bi，Pb)3Sr2Ca2CUlOz。期望的是使用銀或銀合金作為金屬管32。理由是防止由于在前體粉末和金屬管之間的反應(yīng)形成化合物使得前體粉末的組分偏差。接著，如圖2和4中所示，通過(guò)拉制來(lái)處理被填充有前述前體粉末的金屬管41，直至獲得預(yù)期的直徑。該操作制造單細(xì)絲導(dǎo)線43，其中作為細(xì)絲材料的前體粉末42被覆蓋有金屬例如銀(步驟S2)。接著，如圖2和5中所示，許多這樣制造的單細(xì)絲導(dǎo)線51捆在一起并緊緊地插入例如由銀制成的金屬管52中(復(fù)絲緊緊插入步驟S3)。該操作制造了復(fù)絲導(dǎo)線，其具有許多前體粉末作為細(xì)絲材料。接著，如圖2和6中所示，通過(guò)拉制來(lái)處理復(fù)絲導(dǎo)線61，直至獲得預(yù)期的直徑。該操作制造各向同性復(fù)絲基礎(chǔ)導(dǎo)線64，其具有這樣的結(jié)構(gòu)，其中前體粉末62嵌入金屬護(hù)套63中并具有圓形或多邊形截面(步驟S4)。通過(guò)該步驟，獲得各向同性復(fù)絲基礎(chǔ)導(dǎo)線64，該導(dǎo)線具有這樣的結(jié)構(gòu)，其中氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線的前體粉末62覆蓋有金屬。接著，如圖2和7中所示，軋制這樣制造的各向同性復(fù)絲基礎(chǔ)導(dǎo)線71(初級(jí)軋制步驟S5)。通過(guò)該操作，獲得帶形前體導(dǎo)線72。接著，熱處理帶形前體導(dǎo)線(初級(jí)熱處理步驟S6)。例如在大氣壓下或在至少1MPa，至多50MPa的加壓的氣氛下，在大約83(TC溫度下進(jìn)行熱處理。該熱處理由前體粉末制成預(yù)期的(Bi，Pb)2223超導(dǎo)相。步驟S6后，再次軋制該導(dǎo)線(次級(jí)軋制步驟S7)。因此，通過(guò)執(zhí)行次級(jí)軋制，除去在初級(jí)熱處理中產(chǎn)生的大部分空隙(空穴)。隨后，例如在大約83(TC的溫度下熱處理導(dǎo)線(次級(jí)熱處理步驟S8)。在這種情況下，還在大氣壓力下或在加壓氣氛下進(jìn)行熱處理。上述制造步驟制造圖1所示的氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線。通過(guò)前述制造過(guò)程，獲得了氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線。然后，獲得的氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線浸沒(méi)在冷卻劑，例如液氮中測(cè)量臨界電流值。因此，確認(rèn)其性能。在上述系列步驟中，導(dǎo)線有時(shí)在其表面產(chǎn)生裂縫，例如針孔或裂紋。具有裂縫的部分缺少用作護(hù)套材料的銀，從而產(chǎn)生這樣的狀況，其中細(xì)絲的內(nèi)部與外界空氣相通。通過(guò)允許與外界空氣相通的該部分，氣體或液體注入氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線中。該注入在導(dǎo)線中產(chǎn)生凸起現(xiàn)象使得導(dǎo)線的形狀發(fā)生變形。軋制步驟容易產(chǎn)生裂縫例如針孔和裂紋。裂縫是由于這樣的事實(shí)引起的在護(hù)套變薄后，當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)處理的部分達(dá)到超出其延展極限的程度時(shí)，該部分破裂。因此，推薦在初級(jí)軋制步驟后，密封無(wú)護(hù)套部分。尤其是，在次級(jí)軋制步驟后進(jìn)行密封是有效的。理由是次級(jí)軋制步驟具有產(chǎn)生裂縫例如針孔和裂紋增加的趨勢(shì)。在導(dǎo)線內(nèi)部，通過(guò)初級(jí)熱處理，超導(dǎo)材料在細(xì)絲部分生長(zhǎng)到鉆進(jìn)護(hù)套中的程度，從而在護(hù)套中產(chǎn)生特別薄的部分。在軋制該部分時(shí)，尤其容易形成裂縫。另一方面，在次級(jí)熱處理前使用密封材料，在進(jìn)行次級(jí)熱處理時(shí)該密封材料與護(hù)套材料反應(yīng)，增加了這兩種材料間的接合強(qiáng)度，使得提高了密封效果。使導(dǎo)線形狀變形的其中一個(gè)凸起現(xiàn)象是在當(dāng)導(dǎo)線浸入冷卻劑中以后恢復(fù)到室溫時(shí)發(fā)生。這是由于下述事實(shí)引起的當(dāng)導(dǎo)線浸入冷卻劑中時(shí)，冷卻劑例如液氮通過(guò)針孔等注入導(dǎo)線中，并且在溫度上升階段，注入的冷卻劑氣化。在用于溢出形成的氣體的通路部分沒(méi)有得到適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，氣體在導(dǎo)線中膨脹并且導(dǎo)線凸起至使外形變形的程度。如上所述，在導(dǎo)線凸起到使外形變形的程度時(shí)，細(xì)絲部分破裂，破壞該部分的性能。由于浸入液氮后導(dǎo)線沒(méi)有凸起現(xiàn)象，通過(guò)在其表面密封無(wú)護(hù)套部分來(lái)處理導(dǎo)線是合適的。另外，在存在無(wú)護(hù)套部分時(shí)，在加壓的氣氛下進(jìn)行次級(jí)熱處理時(shí)會(huì)發(fā)生另一種凸起現(xiàn)象。在導(dǎo)線暴露在加壓氣氛下時(shí)，外界空氣通過(guò)針孔等注入導(dǎo)線。在這種情況下，導(dǎo)線中積聚的氣體具有與外界空氣相同的壓力。例如，在外界空氣具有30MPa壓力時(shí)，導(dǎo)線中積聚的氣體具有30MPa的壓力。在外界空氣壓力保持在30MPa時(shí)，平衡得到保持，使得內(nèi)部氣體沒(méi)有凸起。然而，熱處理完成后，在外界空氣壓力減小時(shí)，如果用來(lái)溢出導(dǎo)線中積聚的氣體的通路沒(méi)有得到保護(hù)，導(dǎo)線中的氣體在該處膨脹，以在導(dǎo)線中產(chǎn)生凸起現(xiàn)象。而且，除產(chǎn)生凸起現(xiàn)象外，無(wú)護(hù)套部分難以獲得加壓熱處理的效果。加壓熱處理的目的是增加細(xì)絲的密度。換句話說(shuō)，該目的是利用外界壓力通過(guò)壓碎以在細(xì)絲中的超導(dǎo)晶體之間獲得更好的接觸，空隙(空穴)即使經(jīng)過(guò)次級(jí)軋制后還保持在細(xì)絲中。然而，在外界空氣已經(jīng)進(jìn)入的部分，壓力變得與外界空氣壓力一致，達(dá)到平衡。在這種情況下，沒(méi)有空隙被壓縮。尤其是，超導(dǎo)晶體相互之間沒(méi)有開始緊密接觸，降低了該部分的性能。不僅為避免上述凸起現(xiàn)象而且還要獲得加壓熱處理的效果，因此，期望在次級(jí)熱處理前來(lái)熱處理通過(guò)在其表面上密封無(wú)護(hù)套部分處理的導(dǎo)線。最有效的密封時(shí)間是在次級(jí)軋制和次級(jí)熱處理之間，以便無(wú)護(hù)套部分可以被最后密封。作為密封無(wú)護(hù)套部分的材料，理想的是使用主要由銀組成的材料。理由是，因?yàn)槿缟纤鲈诖渭?jí)熱處理前進(jìn)行密封操作，密封材料也進(jìn)行熱處理。密封材料有時(shí)與細(xì)絲部分接觸。在除銀以外的材料作為密封材料接觸細(xì)絲部分時(shí)，在熱處理時(shí)密封材料與細(xì)絲部分反應(yīng)。結(jié)果，將發(fā)生不形成預(yù)期的超導(dǎo)相的現(xiàn)象。因此，作為密封材料，理想的是使用主要由銀組成的材料，其與細(xì)絲部分的反應(yīng)性低。密封無(wú)護(hù)套部分的方法沒(méi)有特別限制，只要該方法能不留任何間隙地填充無(wú)護(hù)套部分即可。尤其是，理想的是采用施加銀漿的方法、用濺射技術(shù)蒸汽淀積銀的方法、使用銀箔覆蓋方法等。實(shí)施例以下基于實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。材料粉末(Bi203、PbO、SrC03、CaC03和CuO)以Bi:Pb:Sr:Ca:Cu=1.8:0.3:1.9:2.0:3.0的比例混合。該混合粉末在大氣中依次進(jìn)行8小時(shí)的70(TC熱處理、粉碎，IO小時(shí)的80(TC熱處理、粉碎，4小時(shí)的820'C熱處理、粉碎。從而得到前體粉末。作為選擇，前體粉末也可以通過(guò)使用下述噴霧高溫分解技術(shù)來(lái)制造首先，將溶解有該五種類型材料粉末的硝酸溶液噴涂到受熱的表面。然后，金屬硝酸鹽溶液顆粒中的水分蒸發(fā)，同時(shí)引起硝酸鹽熱裂解、金屬氧化物之間的反應(yīng)以及它們的合成。這樣制造的前體粉末是主要由Bi2212相組成的粉末。另外，通過(guò)改變處理?xiàng)l件來(lái)熱處理部分混合材料粉末以獲得前體粉末，其中(Bi、Pb)2212相是主相。如上所述制造的前體粉末裝入外徑為25mm、內(nèi)徑為22mm的銀管中。拉制該管直至直徑變成2.4mm以制造單細(xì)絲導(dǎo)線。55根單細(xì)絲導(dǎo)線捆在一起插入具有外徑為25mm、內(nèi)徑為22mm的銀管中。拉制該管直至直徑變成1.5mm以獲得多細(xì)絲(55根細(xì)絲)導(dǎo)線。如上所述熱處理后，通過(guò)軋制處理多細(xì)絲導(dǎo)線以獲得具有0.25mm厚度的帶形導(dǎo)線。獲得的帶形導(dǎo)線在83(TC時(shí)、在一個(gè)氣壓(O.lMPa)加8kPa的氧分壓的總壓力的氣壓下進(jìn)行30-50小時(shí)的初級(jí)熱處理。進(jìn)行了初級(jí)熱處理的帶形導(dǎo)線再次軋制，使得該導(dǎo)線可以具有0.23mm的厚度。在此階段，導(dǎo)線的長(zhǎng)度為600m。導(dǎo)線被分成6根導(dǎo)線，每根的長(zhǎng)度為100m。各個(gè)導(dǎo)線被標(biāo)明為導(dǎo)線1-6。在此階段，目測(cè)各個(gè)導(dǎo)線的無(wú)護(hù)套部分。檢査結(jié)果在表I中示出。根據(jù)下述臨界電流值的測(cè)量位置，在每4m的位置示出無(wú)護(hù)套部分的出現(xiàn)。例如，在導(dǎo)線1的情況下，發(fā)現(xiàn)無(wú)護(hù)套部分在5.5m部分。在4-8m區(qū)段用"出現(xiàn)"表示。導(dǎo)線1具有四個(gè)無(wú)護(hù)套部分。導(dǎo)線2-6也進(jìn)行類似的檢查。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>接著，對(duì)于導(dǎo)線l，將銀漿施加到無(wú)護(hù)套部分以密封它(示例)。對(duì)于導(dǎo)線2，用濺射技術(shù)將銀顆粒蒸汽淀積到無(wú)護(hù)套部分以密封它(示例)。對(duì)于導(dǎo)線3，銀箔(厚度100jLim)纏繞在無(wú)護(hù)套部分上以密封它(示例)。對(duì)于導(dǎo)線4，沒(méi)有進(jìn)行處理(對(duì)比示例)。對(duì)于導(dǎo)線5，銅箔(厚度100nm)纏繞在無(wú)護(hù)套部分上以密封它(對(duì)比示例)。對(duì)于導(dǎo)線6，鋁箔(厚度80pm)纏繞在無(wú)護(hù)套部分上以密封它(對(duì)比示例)。隨后，在加壓氣氛下，在包括8kPa氧分壓的30MPa總壓力下各個(gè)導(dǎo)線進(jìn)行50-100小時(shí)的830"C熱處理。制得的導(dǎo)線進(jìn)行臨界電流值(Ic)的測(cè)量。對(duì)于各個(gè)導(dǎo)線，每4m區(qū)段浸入液氮中以對(duì)浸沒(méi)區(qū)段進(jìn)行測(cè)量。通過(guò)下述方法測(cè)量臨界電流值首先，使用四端點(diǎn)法獲得電流-電壓曲線。然后，通過(guò)參考該曲線，獲得用于對(duì)每厘米導(dǎo)線生成lXl(^V電壓(400)iV，4m)所需的電流，并將其限定為臨界電流值。臨界電流值的測(cè)量結(jié)果在表I中示出。在該表中，"好"表示臨界電流值落在150-160A范圍內(nèi)，因此該區(qū)段被判斷為好。另一方面，以數(shù)值描述的區(qū)段具有小于150A的臨界電流值。對(duì)于所有導(dǎo)線，不具有無(wú)護(hù)套部分的區(qū)段示出臨界電流值為150A或更大。在通過(guò)使用本發(fā)明的技術(shù)處理的導(dǎo)線1-3的情況下，即使無(wú)護(hù)套部分也示出臨界電流值為150A或更大。另一方面，對(duì)于導(dǎo)線4，其沒(méi)有進(jìn)行處理，雖然一些具有無(wú)護(hù)套部分的區(qū)段示出150A或更大，但是其它具有無(wú)護(hù)套部分的區(qū)段示出80A和120A的低值。對(duì)于導(dǎo)線5和6，其分別通過(guò)用銅箔和鋁箔密封無(wú)護(hù)套部分處理，在這兩個(gè)導(dǎo)線中在無(wú)護(hù)套部分性能都降低了。這是因?yàn)榧?xì)絲與銅箔和鋁箔反應(yīng)，阻止了超導(dǎo)相的生長(zhǎng)。在次級(jí)熱處理后和測(cè)量臨界電流值后，各個(gè)導(dǎo)線都進(jìn)行凸起數(shù)量的計(jì)算。結(jié)果在表II中示出。對(duì)于兩個(gè)示例和對(duì)比示例，通過(guò)使用某些方法密封無(wú)護(hù)套部分處理的導(dǎo)線在次級(jí)熱處理后和測(cè)量臨界電流值后示出的凸起的數(shù)目為"0"。另一方面，導(dǎo)線4，其沒(méi)有進(jìn)行處理，示出在熱處理時(shí)產(chǎn)生一個(gè)凸起，以及在測(cè)量時(shí)由于液氮的注入產(chǎn)生兩個(gè)凸起。結(jié)果證明，密封無(wú)護(hù)套部分在防止凸起現(xiàn)象中是有效的。表n<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>上面公開的實(shí)施例和示例被認(rèn)為是示意性的，而且在無(wú)論哪個(gè)方面都不是限制性的。本發(fā)明的范圍由附加權(quán)利要求的范圍示出，而不是由上述實(shí)施例和示例示出。因此，本發(fā)明旨在覆蓋與權(quán)利要求的范圍等同的含義和范圍內(nèi)所包括的所有的修改和改進(jìn)。權(quán)利要求1.一種制造氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線的方法，該方法包括(a)拉拔導(dǎo)線的拉拔步驟，該導(dǎo)線通過(guò)用金屬護(hù)套覆蓋(Bi，Pb)2223超導(dǎo)體的前體粉末而成；(b)初級(jí)軋制步驟，軋制已經(jīng)經(jīng)過(guò)所述拉拔步驟的導(dǎo)線；(c)初級(jí)熱處理步驟，熱處理已經(jīng)經(jīng)過(guò)所述初級(jí)軋制步驟的導(dǎo)線；(d)次級(jí)軋制步驟，軋制已經(jīng)經(jīng)過(guò)所述初級(jí)熱處理步驟的導(dǎo)線；以及(e)次級(jí)熱處理步驟，熱處理已經(jīng)經(jīng)過(guò)所述次級(jí)軋制步驟的導(dǎo)線；在所述初級(jí)軋制步驟和所述次級(jí)熱處理步驟之間，該方法還包括下述步驟通過(guò)使用主要由銀組成的材料來(lái)密封所述護(hù)套的外表面上的無(wú)護(hù)套部分。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線的方法，其中，在所述次級(jí)軋制步驟和所述次級(jí)熱處理步驟之間，進(jìn)行所述的通過(guò)使用主要由銀組成的材料來(lái)密封無(wú)護(hù)套部分的步驟。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線的方法，其中，通過(guò)使用施加銀漿的方法、銀濺射方法或利用銀箔的覆蓋方法來(lái)進(jìn)行所述的密封無(wú)護(hù)套部分的步驟。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線的方法，其中，在加壓氣氛下進(jìn)行所述次級(jí)熱處理步驟。全文摘要本發(fā)明的目的是提供一種制造氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線的方法，該導(dǎo)線在其整個(gè)長(zhǎng)度具有均勻的性能，以使得能夠獲得具有正好預(yù)期的長(zhǎng)度的導(dǎo)線。制造氧化物超導(dǎo)導(dǎo)線的方法包括拉拔導(dǎo)線的拉拔步驟，該導(dǎo)線具有下述結(jié)構(gòu)，其中(Bi，Pb)2223超導(dǎo)體的前體粉末覆蓋以金屬護(hù)套；初級(jí)軋制步驟，軋制已經(jīng)經(jīng)過(guò)拉拔步驟的導(dǎo)線；初級(jí)熱處理步驟，熱處理已經(jīng)經(jīng)過(guò)初級(jí)軋制步驟的導(dǎo)線；次級(jí)軋制步驟，軋制已經(jīng)經(jīng)過(guò)初級(jí)熱處理步驟的導(dǎo)線；以及次級(jí)熱處理步驟，熱處理已經(jīng)經(jīng)過(guò)次級(jí)軋制步驟的導(dǎo)線。在所述初級(jí)軋制步驟和所述次級(jí)熱處理步驟之間，該方法還包括下述步驟通過(guò)利用主要由銀組成的材料來(lái)密封所述護(hù)套的外表面上的無(wú)護(hù)套部分。文檔編號(hào)H01B13/00GK101356592SQ20078000111公開日2009年1月28日申請(qǐng)日期2007年6月15日優(yōu)先權(quán)日2006年8月4日發(fā)明者小林慎一申請(qǐng)人:住友電氣工業(yè)株式會(huì)社