專利名稱：：錳干電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種錳干電池，進(jìn)一步具體來說是關(guān)于一種具有保護(hù)部件的錳干電池，該保護(hù)部件覆蓋負(fù)極鋅筒的外周面。
背景技術(shù)：
：迄今為止，在錳干電池中包括了下述類型，即對(duì)收納了發(fā)電要素的負(fù)極鋅筒進(jìn)行密封后，在該負(fù)極鋅筒的外周巻繞上熱縮性樹脂制的外包裝標(biāo)簽。被用于錳干電池的負(fù)極鋅筒兼具負(fù)極和容器的功能。由此，伴隨著放電反應(yīng)的進(jìn)行，鋅被消耗且負(fù)極鋅筒的側(cè)面厚度變薄，進(jìn)而有時(shí)局部出現(xiàn)了穿孔。當(dāng)錳干電池是包括了熱縮性樹脂制的外包裝標(biāo)簽的錳干電池時(shí)則出現(xiàn)了下述問題，即從負(fù)極鋅筒的穿孔中漏出的電解液侵蝕外包裝標(biāo)簽使該外包裝標(biāo)簽破損，或者該漏出的電解液沿著負(fù)極鋅筒和外包裝標(biāo)簽之間向電池外部漏出。針對(duì)于此，以往公開了下述結(jié)構(gòu)的錳干電池，即在負(fù)極鋅筒的外周配置金屬制容器后巻繞上外包裝標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)、以及為了具有耐電解液性和耐沖擊性而使用了厚度為0.21.5mm的厚外包裝標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)。(參照專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2)專利文獻(xiàn)1:日本專利公開平6-318451號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本專利公開2006-1卯91號(hào)公報(bào)(發(fā)明所要解決的課題)然而，在專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2所示的以往的結(jié)構(gòu)中，為了確保耐漏液特性而有必要使用上述金屬制容器或厚的外包裝標(biāo)簽。這樣一來，在例如按照J(rèn)IS規(guī)定了外形尺寸的錳干電池中，由于使用了金屬制容器或厚外包裝標(biāo)簽，所以不得不使用外徑相應(yīng)縮小了的負(fù)極鋅筒，從而妨礙了實(shí)現(xiàn)放電容量的高容量化。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述問題點(diǎn)的發(fā)明，其目的在于提供一種兼具高耐漏液性和高放電容量的錳干電池。(解決課題的方法)本發(fā)明的錳干電池被構(gòu)成為包括有底圓筒形的負(fù)極鋅筒、正極合劑、隔膜以及保護(hù)部件，正極合劑被收納在上述負(fù)極鋅筒中并含有二氧化錳、碳粉末和電解液，隔膜被設(shè)置在上述負(fù)極鋅筒和上述正極合劑之間，保護(hù)部件覆蓋上述負(fù)極鋅筒的外周面，并且包含在上述負(fù)極鋅筒中的鋅和包含在上述正極合劑中的二氧化錳的電容量比被設(shè)定在2.24以上且4.00以下。(發(fā)明的效果)在本發(fā)明的錳干電池中，由于將包含在負(fù)極鋅筒中的鋅與包含在正極合劑中的二氧化錳的電容量比(以下，簡(jiǎn)稱為電容量比)設(shè)定在2.24以上且4.00以下，并且從電容量來看相對(duì)于二氧化錳而言具有足夠的鋅，所以伴隨著放電反應(yīng)的進(jìn)行，即使鋅被消耗且負(fù)極鋅筒的側(cè)面厚度變薄，也沒有出現(xiàn)局部穿孔的現(xiàn)象，難于產(chǎn)生漏液。由此，因?yàn)闆]有必要使用上述金屬制容器或厚外包裝標(biāo)簽，所以獲得了下記效果，即能夠使用外徑比以往大的負(fù)極鋅筒，還能夠?qū)崿F(xiàn)高容量化。圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例所涉及的錳干電池R6的一部分的剖面圖。(符號(hào)說明)1正極端子板2封口體3負(fù)極鋅筒■4碳棒5頂部絕緣體(topinsulator)6正極合劑7隔膜8底部絕緣體(bottominsulator)9外包裝標(biāo)簽具體實(shí)施例方式在本發(fā)明的實(shí)施例所涉及的錳干電池中，將包含在負(fù)極鋅筒中的鋅與包含在正極合劑中的二氧化錳的電容量比設(shè)定在2.24以上且4.00以下。該電容量比是由理論容量計(jì)算而來的比率。當(dāng)電容量比不到2.24時(shí)，在還沒有將電池中的電量用盡之前就出現(xiàn)了漏液，當(dāng)電容量比大于4.00時(shí)，由于負(fù)極量過多，所以致使正極填充量減少，從而不能獲得良好的放電容量。更加理想的是將電容量比設(shè)定在2.40以上且4.00以下。這樣一來，當(dāng)將電池裝入設(shè)備中進(jìn)行了使用以后，即使萬一忘記切斷開關(guān)而使電池處于長(zhǎng)時(shí)間的過放電狀態(tài)時(shí)也基本沒有產(chǎn)生漏液。還有，理想的是將二氧化錳與碳粉末的重量比設(shè)定在4.0以上。這樣一來，由于正極合劑較硬，所以當(dāng)即使使用了薄負(fù)極鋅筒時(shí)也能夠確保電池的機(jī)械強(qiáng)度。當(dāng)該重量比不到4.0時(shí)，碳粉末相對(duì)較多，正極合劑變軟，有可能導(dǎo)致電池的機(jī)械強(qiáng)度降低。在保護(hù)部件中可以使用厚度在0.03mm以上且0.15mm以下的熱縮性樹脂膜。這樣一來，能夠使用外徑比以往大的負(fù)極鋅筒，從而能夠?qū)崿F(xiàn)高容量化。因?yàn)樵诒Ｗo(hù)部件上進(jìn)行印刷，且被印刷的保護(hù)部件多被稱為外包裝標(biāo)簽，所以在下文中將保護(hù)部件統(tǒng)稱為外包裝標(biāo)簽。當(dāng)外包裝標(biāo)簽的厚度不到0.03mm時(shí)，強(qiáng)度不足容易出現(xiàn)破損，當(dāng)該厚度比0.15mm厚時(shí)，由于不能使用外徑實(shí)質(zhì)上比以往大的負(fù)極鋅筒3，所以無法實(shí)現(xiàn)放電容量的顯著提高。下面，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。圖l是表示包括外包裝標(biāo)簽9的本實(shí)施例所涉及的五號(hào)錳干電池R6的一部分的正面剖面圖。在有底圓筒形的負(fù)極鋅筒3中，隔著隔膜7收納了正極合劑6。在負(fù)極鋅筒3中，圓筒的兩個(gè)開口部中只有一側(cè)的開口部開口，另一側(cè)的開口部被作為底部的鋅板封閉起來。在負(fù)極鋅筒3的開口側(cè)，頂部絕緣體5被設(shè)置在正極合劑6上，在其上側(cè)封口體2封閉負(fù)極鋅筒3的開口部。正極合劑6可以使用將作為活性物質(zhì)的二氧化錳、作為導(dǎo)電材料的乙炔黑等的碳粉末、以及作為電解液的添加了少量氯化銨的氯化鋅水溶液混合起來的混合物。二氧化錳最好使用能夠獲得高放電容量的電解二氧化錳，不過根據(jù)本發(fā)明，由于與以往相比能夠獲得十分理想的放電性能，所以當(dāng)考慮到制造成本時(shí)，也可以適當(dāng)?shù)厥褂贸杀镜土奶烊欢趸i或化學(xué)錳。負(fù)極鋅筒3最好是具有高機(jī)械強(qiáng)度和良好耐腐蝕性的鋅筒，所以理想的是由添加了鉛、錳、鎂、銦等的鋅合金制作而成。隔膜7可以使用在牛皮紙的一面上涂敷糊劑并使其干燥后所得到的物質(zhì)，該糊劑是將交聯(lián)淀粉和以醋酸乙烯酯為主的粘合劑溶解在乙醇系溶劑中而成的。并且，以使該涂敷面與負(fù)極鋅筒3相對(duì)接觸的方式設(shè)置了隔膜7。在正極合劑6的中央部插入了對(duì)碳粉末進(jìn)行燒結(jié)而成的碳棒4。為了確保絕緣，在正極合劑6的底部和負(fù)極鋅筒3的底部之間配置了底部絕緣體8。也就是，以覆蓋負(fù)極鋅筒3的圓筒部分內(nèi)周面的方式設(shè)置了隔膜7，正極合劑6被隔膜7、底部絕緣體8和頂部絕緣體5包圍。由聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂或尼龍形成的封口體2對(duì)負(fù)極鋅筒3的開口部進(jìn)行封口。封口體2被嵌合在碳棒4頂部的正極端子板1的外周緣部、和負(fù)極鋅筒3的開口端部的捻縫部(caulkedportion)固定。使熱縮性樹脂制的外包裝標(biāo)簽9緊貼在負(fù)極鋅筒3的外周面，以確保該負(fù)極鋅筒3與外部之間的電絕緣。該外包裝標(biāo)簽9由熱縮性樹脂膜構(gòu)成，該熱縮性樹脂膜包含從聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯中選出的至少一種。并且，通過用熱風(fēng)使熱縮性樹脂膜整體進(jìn)行熱收縮，從而使該熱縮性樹脂膜直接覆蓋負(fù)極鋅筒3。外包裝標(biāo)簽9成為干電池圓筒部分的最外層。還有，上述熱縮性樹脂膜也可以使用預(yù)先粘貼好端面后而制成的筒狀膜，向其中插入收納發(fā)電要素并進(jìn)行了密封的負(fù)極鋅筒3，再用熱風(fēng)使筒狀的熱縮性樹脂膜整體進(jìn)行熱收縮。當(dāng)考慮到環(huán)境問題時(shí)，熱縮性樹脂膜最好是聚苯乙烯、聚乙烯以及聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。在本實(shí)施例中，將包含在負(fù)極鋅筒3中的鋅和包含在正極合劑6中的二氧化錳的電容量比設(shè)定在2.24以上且4.00以下。此外，電容量比是用下述方法計(jì)算的。正極是通過用包含于正極合劑6中的活性物質(zhì)二氧化錳的重量乘以其每單位重量的理論電容量(0.308Ah/g)后算出的。例如、當(dāng)在9g正極合劑6中含有45%的二氧化錳純度為91%的電解二氧化錳時(shí)，則用下記算式來進(jìn)行計(jì)算。9x0.45x0.91x0.308=1.135(Ah)負(fù)極是通過下述方法進(jìn)行計(jì)算的，即與正極合劑6相對(duì)的負(fù)極鋅筒3的側(cè)面(圓筒部分)相當(dāng)于活性物質(zhì)，利用負(fù)極鋅筒3的外徑、側(cè)面的厚度以及正極合劑6的高度(頂部絕緣體5和底部絕緣體8之間的高度)來計(jì)算出體積，并乘以鋅的密度(7.14g/立方厘米)來?yè)Q算成重量后，進(jìn)而乘以負(fù)極鋅筒3的鋅的純度和其每單位重量的理論電容量(0.820Ah/g)。例如、當(dāng)在外徑為0)13.64mm、側(cè)面的厚度為0.3mm、鋅的純度為99.5%的負(fù)極鋅筒3中填充高度為38.5mm的正極合劑6時(shí)，則可用下記式子來進(jìn)行計(jì)算。(13.64/2x13.64/2—13.04/2x13.04/2)x3.14x38.5/1000x7.14x0.995x0.820=2.818(Ah)由此，上述示例中的電容量比可以用下記式子求出。2.818/1.135=2.483(實(shí)施例)下面將本發(fā)明的實(shí)施例作為試驗(yàn)示例來進(jìn)行詳細(xì)說明，不過本發(fā)明并沒有被下記實(shí)施例所限定。<試驗(yàn)例一>在圖1所示的本實(shí)施例的錳干電池中，通過對(duì)負(fù)極鋅筒3的側(cè)面厚度、和上述二氧化錳與碳粉末的重量比進(jìn)行各種改變，從而制作出具有表1所示電容量比值的試驗(yàn)序號(hào)為No.l-15的共計(jì)15種電池。此時(shí)，將各電池的由聚苯乙烯構(gòu)成的熱縮性樹脂膜的外包裝標(biāo)簽9的厚度都設(shè)定為0.03mm，將負(fù)極鋅筒3的外徑也都設(shè)定為013.64mm。在本試驗(yàn)中，為了明確地判斷出本實(shí)施例在電容量比方面的效果，在對(duì)作為決定電容量的重要因素之負(fù)極鋅筒3的側(cè)面厚度(=鋅的重量)、和正極合劑6的上述二氧化錳與碳粉末的重量比進(jìn)行各種改變的情況下，進(jìn)行了二元式試驗(yàn)。二氧化錳使用了純度為91%的電解二氧化錳，碳粉末使用了乙炔黑。電解液使用了含有2重量％氯化銨和30重量％氯化鋅的水溶液，并在按照上述二氧化錳與碳粉末的重量比混入規(guī)定量的電解二氧化錳和乙炔黑后將該混合物填充到負(fù)極鋅筒3中，以使得正極合劑6的高度成為38.5mm,并且使隔膜7和底部絕緣體8緊貼在負(fù)極鋅筒3的內(nèi)面。此外，負(fù)極鋅筒3是通過使用含有0.4%的鉛且鋅的純度為99.5%的鋅合金用眾所周知的方法制得的筒。下面，對(duì)按照上述方法所獲得的電池的評(píng)價(jià)進(jìn)行說明。(評(píng)價(jià)1)利用手電筒進(jìn)行的組裝漏液試驗(yàn)各準(zhǔn)備10節(jié)上述各試驗(yàn)序號(hào)的電池，將每種試驗(yàn)序號(hào)的10節(jié)電池分別裝入5個(gè)市場(chǎng)上出售的手電筒(松下電器制BF-187、使用兩節(jié)五號(hào)干電池)中，每天反復(fù)使上述手電筒發(fā)光30分鐘，當(dāng)各個(gè)手電筒不能再發(fā)光時(shí)，從手電筒中取出各電池，在對(duì)有無漏液情況進(jìn)行確認(rèn)后，記錄下漏液電池的個(gè)數(shù)。此外，所謂漏液是指電解液漏到電池外部的現(xiàn)象。(評(píng)價(jià)2)利用手電筒進(jìn)行的組裝過放電漏液試驗(yàn)各準(zhǔn)備IO節(jié)上述各試驗(yàn)序號(hào)的電池，將每種試驗(yàn)序號(hào)的IO節(jié)電池分別裝入5個(gè)市場(chǎng)上出售的手電筒(私、下電器制BF-187、使用兩節(jié)五號(hào)干電池)中，并點(diǎn)亮各個(gè)手電筒且即使手電筒不再發(fā)光時(shí)也不切斷開關(guān)，在這一狀態(tài)下放置l個(gè)月，然后將各電池取出，對(duì)有無漏液情況進(jìn)行確認(rèn)，并記錄下漏液電池的個(gè)數(shù)。(評(píng)價(jià)3)放電試驗(yàn)使上述各電池以3.9Q的負(fù)荷進(jìn)行放電。此時(shí)對(duì)達(dá)到終止電壓0.9V為止的時(shí)間進(jìn)行了測(cè)量。上述結(jié)果如表1所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>在評(píng)價(jià)l的利用手電筒進(jìn)行的組裝漏液試驗(yàn)中，No.1、2、6-8以及11-15的電池的電容量比在2.24以上，由于相對(duì)于正極電容量而言負(fù)極電容量充足，所以上述每種No.的10節(jié)電池都沒有出現(xiàn)漏液。另一方面，在電容量比未滿2.24的試驗(yàn)序號(hào)的10節(jié)電池中，有1節(jié)以上的電池出現(xiàn)了漏液現(xiàn)象。因?yàn)樵u(píng)價(jià)2的利用手電筒進(jìn)行的組裝過放電漏液試驗(yàn)是在很苛刻的條件下進(jìn)行的試驗(yàn)，所以電容量比在2.40以上的No.l、6-8以及11-14的電池由于相對(duì)于正極電容量而言負(fù)極電容量更加充足，所以沒有產(chǎn)生漏液，不過在評(píng)價(jià)1中沒有產(chǎn)生漏液的No.2、15的10節(jié)電池中有1節(jié)出現(xiàn)了漏液。另夕卜，No.2、15的電池的電容量比雖然在2.24以上但不到2.40。在評(píng)價(jià)3的放電試驗(yàn)中，如果放電的持續(xù)時(shí)間在85分鐘以上的話，則能夠認(rèn)定該電池的放電持續(xù)性能良好。No.l-15的所有電池的持續(xù)時(shí)間都比85分鐘長(zhǎng)，不過特別像No.ll電池所示的那樣當(dāng)電容量比接近4.0時(shí)由于難以維持耐漏液特性和放電特性間的平衡，過高的負(fù)極電容量招致正極電容量不足，從而難以獲得高容量化的實(shí)質(zhì)效果，因此電容量比最好在4.0以下。在上述評(píng)價(jià)中，從實(shí)際應(yīng)用的角度來說當(dāng)在評(píng)價(jià)1的條件下要求10節(jié)電池全都不存在漏液現(xiàn)象。不過由于評(píng)價(jià)2的條件是很苛刻的條件，所以即使10節(jié)中的2節(jié)以內(nèi)的電池出現(xiàn)漏液時(shí)，該電池也可以在實(shí)際中使用。不過，理想的是即使在評(píng)價(jià)2的條件下10節(jié)電池也都沒有產(chǎn)生漏液，所以電容量比最好在2.40以上。還有，因?yàn)楫?dāng)電容量比超過4.0時(shí)在制造工序中加工產(chǎn)生困難，而且在構(gòu)成部件中有必要增加價(jià)格昂貴的負(fù)極鋅筒3的鋅的使用量，所以成本提高，這一情況是不理想的。<試驗(yàn)例二>使用與試驗(yàn)例一相同的材料，根據(jù)表2所示的值對(duì)由聚苯乙烯構(gòu)成的熱縮性樹脂膜的外包裝標(biāo)簽9的厚度、負(fù)極鋅筒3的外徑以及電容量比進(jìn)行各種改變，從而制作出與圖1所示的干電池相同的No.l6-27的錳干電池。在No.l6-27的電池中，電池的外徑都設(shè)定為013.7mm。在試驗(yàn)例二中，為了使負(fù)極的電容量基本上保持一定，在使負(fù)極鋅筒3的厚度一定的情況下僅對(duì)外徑進(jìn)行了改變?？梢钥闯鲭娙萘勘鹊淖兓饕Q于正極合劑6的上述二氧化錳與碳粉末的重量比。為了將本試驗(yàn)例的上述結(jié)果和上述試驗(yàn)例一的No.6-10的電池進(jìn)行比較，在表2中同時(shí)表示了本試驗(yàn)例以及試驗(yàn)例一的No.6-10的電池的試驗(yàn)結(jié)果。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>在評(píng)價(jià)1的利用手電筒進(jìn)行的組裝漏液試驗(yàn)中，No.9、10、20以及25的電池的電容量比不滿2.24，由于相對(duì)于正極電容量而言負(fù)極電容量不足，所以在手電筒不再發(fā)光之前就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了負(fù)極鋅筒3上穿孔因而出現(xiàn)漏液的電池。不過，電容量比在2.24以上的電池沒有出現(xiàn)漏液。在評(píng)價(jià)2的利用手電筒進(jìn)行的組裝過放電漏液試驗(yàn)中，在電容量比不滿2.40的No.9、10、19、20、24以及25的電池中，由于相對(duì)于正極電容量而言負(fù)極電容量不足，所以在過放電狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)了負(fù)極鋅筒3穿孔因而出現(xiàn)漏液的電池。不過，如上所述因?yàn)樵u(píng)價(jià)2的條件是很苛刻的條件，所以從實(shí)際應(yīng)用的角度來看，10節(jié)中的2節(jié)以內(nèi)的電池產(chǎn)生漏液的情況是可以允許的，所以No.19、24被判斷為允許范圍。還有，在評(píng)價(jià)3的放電試驗(yàn)中，在使用了外包裝標(biāo)簽9的厚度從0.03mm到0.15mm的熱縮性樹脂膜的No.6-10以及16-25的電池中，因?yàn)槟軌蚴褂猛鈴奖纫酝蟮呢?fù)極鋅筒3，所以能夠判斷出所有電池的放電持續(xù)性能良好。然而，在使用了外包裝標(biāo)簽9的厚度為0.20mm的熱縮性樹脂膜的No.26及27的電池中，放電的持續(xù)時(shí)間在85分鐘以下，所以不能說放電持續(xù)性能良好。還有，在外包裝標(biāo)簽9的厚度不滿0.03mm時(shí)，由于機(jī)械強(qiáng)度不足容易破損所以不具有實(shí)用性，這一試驗(yàn)的結(jié)果并沒有在表中進(jìn)行表示。<試驗(yàn)例三>當(dāng)減小負(fù)極鋅筒3的側(cè)面厚度時(shí)負(fù)極鋅筒3的機(jī)械強(qiáng)度也隨之降低，不過由于考慮到可以由收納在負(fù)極鋅筒3中的正極合劑6的硬度來補(bǔ)償機(jī)械強(qiáng)度的降低，因而利用試驗(yàn)例一的No.6-10的電池對(duì)正極合劑6中的二氧化錳與碳粉末的重量比對(duì)干電池耐沖擊性帶來的影響進(jìn)行了調(diào)査。調(diào)査方法采用了將電池側(cè)面朝下使該電池從高度為lm的位置落下，然后除去外包裝標(biāo)簽9后用目視的方式確認(rèn)在負(fù)極鋅筒3上是否存在凹痕的方法。分別使No.6-10的電池各5節(jié)按照上述方法落下的結(jié)果是No.6電池的凹痕產(chǎn)生率是20%，而No.7-10電池的凹痕產(chǎn)生率是0%。這一結(jié)果是由于電池的機(jī)械強(qiáng)度取決于構(gòu)成正極合劑6的硬二氧化錳和乙炔黑那樣柔軟的碳粉末之間的配合比的緣故。通過相對(duì)地增加硬二氧化錳的量，并使二氧化錳與碳粉末的重量比在4.0以上就能夠獲得耐沖擊性高的干電池。另外，可以認(rèn)為即使凹痕的產(chǎn)生率為20%左右時(shí)在實(shí)際應(yīng)用中也具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。還有，外包裝標(biāo)簽9和負(fù)極鋅筒3的側(cè)面厚度越厚，則耐沖擊性越高。(產(chǎn)業(yè)上的利用可能性)如上所述，本發(fā)明的錳干電池由于具有高耐漏液特性和高放電容量，所以可以適用于手電筒和便攜式電子設(shè)備等的電源。權(quán)利要求1.一種錳干電池，包括有底圓筒形的負(fù)極鋅筒、正極合劑、隔膜以及保護(hù)部件，正極合劑被收納在上述負(fù)極鋅筒中并含有二氧化錳、碳粉末和電解液，隔膜被設(shè)置在上述負(fù)極鋅筒和上述正極合劑之間，保護(hù)部件覆蓋上述負(fù)極鋅筒的外周面，其特征在于含在上述負(fù)極鋅筒中的鋅和含在上述正極合劑中的二氧化錳的電容量比被設(shè)定在2.24以上且4.00以下。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳干電池，其特征在于上述電容量比被設(shè)定在2.40以上且4.00以下。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳干電池，其特征在于上述二氧化錳與上述碳粉末的重量比被設(shè)定在4.0以上。4.根據(jù)權(quán)利要求13中的任一項(xiàng)所述的錳干電池，其特征在于.-上述保護(hù)部件是厚度在0.03mm以上且0.15mm以下的熱縮性樹脂膜。5.根據(jù)權(quán)利要求14中的任一項(xiàng)所述的錳干電池，其特征在于上述保護(hù)部件被設(shè)置在最外層，直接覆蓋上述負(fù)極鋅筒的外周面。全文摘要本發(fā)明提供了一種兼具高耐漏液性和高放電容量的錳干電池。該錳干電池包括熱縮性樹脂制的外包裝標(biāo)簽(9)，包含在該錳干電池的負(fù)極鋅筒(3)中的鋅和包含在正極合劑(6)中的二氧化錳的電容量比被設(shè)定在2.24以上且4.00以下。文檔編號(hào)H01M2/02GK101375440SQ20078000327公開日2009年2月25日申請(qǐng)日期2007年8月8日優(yōu)先權(quán)日2006年12月5日發(fā)明者向井保雄,長(zhǎng)谷洋志申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社