專利名稱：Fpc接合連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及一種在扁平印刷電路電纜之間提供連接的接合連接器。
背景技術(shù)：
一般地，允許兩個(gè)扁平電纜之間連接的有中繼連接器，該扁平電纜通 常為柔性印刷電路(FPC)或柔性扁平電纜(FFC)，如日本公開(kokai) 專利申請(qǐng)No. 9-185977中所示。圖16為常規(guī)的中繼連接器的分解圖。
如圖16中所示，中繼連接器具有絕緣殼體301和由殼體301支撐的 多個(gè)導(dǎo)電端子302。所述端子302分別設(shè)有固定部304，該固定部304被 壓配進(jìn)入殼體301的開口內(nèi)。每個(gè)端子302具有沿相反兩個(gè)方向延伸的懸 臂形狀的接觸部303，使扁平電纜306可插入兩個(gè)接觸部303的入口。
壓力接收部307向上延伸，并連接到端子上鄰近接觸部303的基部處。 壓力軸311連接到鎖合桿310的下端，并插入兩壓力接收部307之間的空 間。鎖合桿310可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體301上，并圍繞軸311旋轉(zhuǎn)90度。 軸311具有基本矩形的橫截面，該矩形的縱向軸線如圖16所示垂直延伸。
如圖16所示，鎖合桿310垂直豎立以允許扁平電纜306從兩側(cè)插入 接觸部303。在插入兩扁平電纜306后，鎖合桿310逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，通 過壓力軸311迫使右壓力接收部和左壓力接收部307相互分離開。接觸部 303的末端向下移動(dòng)以從上方擠壓和鎖合電纜306，這兩個(gè)末端與扁平電 纜306的導(dǎo)線接觸，以電連接右扁平電纜和左扁平電纜306。
由于端子302兩邊對(duì)稱，并可靠地安裝在單個(gè)殼體301上，兩個(gè)扁平 電纜306從兩側(cè)插入，這種常規(guī)的中繼連接器具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。因此，用 于形成殼體301的模具的結(jié)構(gòu)也很復(fù)雜，并增加了加工成本。右接觸部和 左接觸部303通過單個(gè)鎖合桿310同時(shí)操作，所以需要同時(shí)插入右扁平電 纜和左扁平電纜306。同時(shí)以合適的姿態(tài)插入扁平電纜306是很困難的， 這影響了連接的可靠性。而且，連接器不能轉(zhuǎn)移或移動(dòng)到其它扁平電纜306已經(jīng)準(zhǔn)備好連接的位置上。這減少了連接扁平電纜306的操作的自由度，
從而降低了可操作性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的基本目的在于解決上述常規(guī)的中繼連接器中存在的問 題。該目的是通過提供一種接合或中繼連接器實(shí)現(xiàn)的，該連接器設(shè)置成具 有一對(duì)殼體， 一對(duì)致動(dòng)器，及共用設(shè)計(jì)的端子，其中允許每個(gè)致動(dòng)器獨(dú)立
地操作。各個(gè)元件(component)的結(jié)構(gòu)簡單，各個(gè)部件和元件的加工被 簡化，部件和元件的組裝變得容易，從而獲得高質(zhì)量的生產(chǎn)能力，允許扁 平電纜的單獨(dú)連接以確保連接操作的高的可操作性。
為該目的，根據(jù)本發(fā)明的接合或中繼連接器包括(i) 一對(duì)殼體，其 上分別形成有插入開口；(ii)端子，它們共同地裝入殼體內(nèi)；及(iii) 一對(duì)致動(dòng)器，其固定到殼體上，并可在允許插入扁平電纜的第一位置和將 扁平電纜壓靠端子觸頭的第二位置之間移動(dòng)。這種連接器允許殼體彼此相 互連接，從而使插入開口彼此相對(duì)，接觸部彼此相互連接。
在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的中繼連接器中，各個(gè)殼體具有相同的結(jié) 構(gòu)，各個(gè)致動(dòng)器具有相同的結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明的中繼連接器中，端子沿中心線兩邊對(duì)稱。
在本發(fā)明的中繼連接器中，這些殼體通過端子至少部分地連接在一起。
在本發(fā)明的中繼連接器中，這些殼體通過連接件至少部分地連接。 在本發(fā)明的中繼連接器中，每個(gè)殼體設(shè)有凸出的連接件和凹進(jìn)部，該
連接件在殼體上相對(duì)插入開口的一側(cè)上形成，該凹進(jìn)部在其中接收連接
件。所述連接件和凹進(jìn)部相對(duì)殼體內(nèi)設(shè)置的端子排的兩側(cè)向外設(shè)置。
在本發(fā)明的中繼連接器中，每個(gè)殼體設(shè)有在與插入開口相對(duì)的一側(cè)上
形成的接合部，連接件設(shè)有用于與相對(duì)的殼體凹進(jìn)部相接合的鉤狀的接合部。
在本發(fā)明的中繼連接器中，各個(gè)致動(dòng)器可獨(dú)立地移動(dòng)，且每個(gè)致動(dòng)器 具有本體部，當(dāng)致動(dòng)器處于第二位置時(shí)，本體部與插入的扁平電纜基本平行。在本發(fā)明的中繼連接器中，每個(gè)致動(dòng)器具有在本體部上離開中心形成 的操作部。
在本發(fā)明的中繼連接器中，設(shè)有覆蓋端子的中間部分的蓋元件。這個(gè) 蓋元件與連接件接合。
本發(fā)明的連接器具有一對(duì)殼體， 一對(duì)致動(dòng)器，及由殼體支撐的端子。 該致動(dòng)器的移動(dòng)相互獨(dú)立。因此，各個(gè)元件的結(jié)構(gòu)簡單，并易于加工。這 獲得了簡單的組裝和簡單的大量生產(chǎn)。扁平電纜可獨(dú)立地連接，由此增加 了連接作業(yè)的可操作性。


圖l為立體分解圖，其示出了本發(fā)明的連接器的分解狀態(tài)；
圖2為圖1中的連接器與處于打開位置的致動(dòng)器組裝在一起的立體
圖3為圖2沿A-A線的橫截面視圖； 圖4與圖2相同，但是致動(dòng)器處于閉合位置； 圖5為圖4沿B-B線的橫截面視圖6A到圖6C為示出了圖1中的連接器的組裝過程的立體圖； 圖7A和圖7B為示出了圖1中的連接器的另一組裝過程的立體圖； 圖8為本發(fā)明的第二實(shí)施例的連接器的立體分解圖； 圖9為圖8中的連接器組裝在一起的立體圖，其中致動(dòng)器處于打開位
置；
圖IO為圖9沿C-C線的橫截面視圖； 圖11與圖9相同，但是致動(dòng)器處于閉合位置； 圖12為圖11沿D-D線的橫截面視圖13A到13C為示出了圖8中的連接器的組裝過程的立體圖14A到14C為示出了圖8中的連接器的隨后的組裝過程的立體圖15為示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例的連接器的組裝過程的立體及
圖16為常規(guī)的中繼連接器的立體分解圖。
具體實(shí)施例方式
附圖標(biāo)記10表示根據(jù)第一優(yōu)選實(shí)施例設(shè)置的中繼或接合連接器，連 接器10用于在兩個(gè)扁平電纜51之間提供電連接，扁平電纜51稱為柔性 印刷電路(FPC)或柔性扁平電纜(FFC)，或其它類似或任何類型的設(shè) 有導(dǎo)線的扁平電纜。用于說明連接器10各部分的結(jié)構(gòu)和操作的指示方向 的表述，例如上，下，左，右，前和后，都是相對(duì)的，而不是絕對(duì)的。
連接器10包括一對(duì)殼體31， 一對(duì)致動(dòng)器11和共用端子41。殼體31 由絕緣材料例如合成樹脂等形成，其作為連接器本體。右殼體和左殼體31 具有相同的結(jié)構(gòu)，并如圖所示背靠背地連接在一起。致動(dòng)器11由絕緣材 料形成，其作為可靠地固定電纜的可移動(dòng)構(gòu)件。致動(dòng)器11分別適于旋轉(zhuǎn) 地安裝在殼體31上。每個(gè)致動(dòng)器11設(shè)置在殼體31內(nèi)，使致動(dòng)器11可在 作為第一位置的打開位置和作為第二位置的閉合位置之間移動(dòng)。端子41 由導(dǎo)電材料形成，其設(shè)置成組裝時(shí)兩殼體31共用，并由殼體31支撐。艮卩， 各個(gè)端子41具有兩邊對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，端子的右部和左部設(shè)置在右殼體和左 殼體31內(nèi)。
每個(gè)殼體31形成薄的矩形箱子的形狀，并具有下部32，上部35和插 入幵口 33，扁平電纜51的末端通過插入開口 33從前方插入。插入開口位 于下部32和上部35之間。插入開口 33包括多個(gè)端子接收槽34，端子41 位于端子接收槽34內(nèi)。例如，13個(gè)端子接收槽34以大約0.5mm的間距 形成。端子接收槽34的數(shù)目和間距可以適當(dāng)?shù)馗淖儭?一些端子41可以根 據(jù)需要省略，這取決于扁平電纜51導(dǎo)線的排列。
每個(gè)端子接收槽34為基本直的通孔，由分別組成頂板和底板表面的 上部35和上肩部35a，下部32和下肩部32a限定。每個(gè)端子41的本體部 42形成基本矩形，突起42a從本體部42延伸。下臂梁43和上臂梁44在 本體部42的末端形成，或者具有與本體部42相同的垂直寬度尺寸，或者 小于本體部42的垂直寬度尺寸。本體部42通過維持兩邊對(duì)稱的中間連接 部48連接在一起。每個(gè)端子41可插入到肩部35a和32a (圖3)，而不會(huì) 使各個(gè)突起42a與頂板表面鄰接，突起42a—到達(dá)肩部35a和32a，突起 42a就被閉鎖，并可靠地固定到殼體31。
因此，殼體31的形狀通過將端子接收槽43形成為基本直的通孔而得以簡化。用于模制殼體31的模具的澆口可以減少，使模具構(gòu)造得不復(fù)雜。 而且，可以僅通過直線單向手動(dòng)操作來將端子裝入或固定到殼體31，以及 將殼體31連接在一起，這促進(jìn)了組裝操作。
輔助金屬托架的固定槽36在每個(gè)殼體31的下部32的兩側(cè)的位置上 形成，并優(yōu)選鄰近側(cè)壁，擋板21安裝在安裝槽36內(nèi)(圖2)。每個(gè)擋板 21可以是金屬托架，其固定到兩側(cè)的輔助槽36。擋板21防止致動(dòng)器11 從殼體31脫離。每個(gè)擋板21設(shè)有從上邊緣向下凹進(jìn)的耳部支撐凹部22。 因此，通過將扁平電纜51的耳部52支撐在耳部支撐凹部22內(nèi)來固定扁 平電纜51并避免扁平電纜51退回。接合突起36a向內(nèi)凸出并在輔助固定 槽36上方的側(cè)壁上形成。當(dāng)閉合時(shí)，接合突起36a與致動(dòng)器11的側(cè)突起 16相接合，并使致動(dòng)器ll保持閉合。
每個(gè)殼體31還具有作為連接件的連接臂37，該連接臂37從后面的一 側(cè)壁附近向后延伸。每個(gè)殼體還具有作為支撐凹部的連接臂支撐凹部38， 該連接臂支撐凹部38位于鄰近后面另一側(cè)壁的位置，另一殼體31的連接 臂37插入其內(nèi)。向上凸出的接合突起37a (鉤部)在連接臂37的自由端 形成，從而與連接臂支撐凹部38內(nèi)形成的接合凹部38a接合。因此，如 圖2所示，通過背對(duì)背連接的兩個(gè)殼體31，每個(gè)臂37支撐在目標(biāo)連接臂 支撐凹部38內(nèi)，接合突起37a與接合凹部38a相接合，從而使兩個(gè)殼體 31固定在一起。
每個(gè)致動(dòng)器11為基本矩形的厚板件，其具有由操作人員手動(dòng)操作的 本體部15，和從本體部15的相對(duì)兩側(cè)壁凸出的側(cè)突起16。致動(dòng)器11具 有按壓部14，當(dāng)致動(dòng)器ll閉合，插入其中的扁平電纜51朝著端子41的 下臂梁43被向下按壓。
如圖2所示，致動(dòng)器11的按壓部14允許在致動(dòng)器11打開時(shí)插入扁 平電纜51。按壓部14的末端具有用于支撐端子41的上臂梁44的支撐孔 12。如圖3所示，致動(dòng)軸17在支撐孔12內(nèi)與上臂梁44的支撐部44a接 合。每個(gè)致動(dòng)器11沿殼體上部35的前側(cè)邊緣安裝。當(dāng)致動(dòng)器ll閉合時(shí)， 它覆蓋從殼體上部35向前凸出的下部32的區(qū)域。當(dāng)致動(dòng)器11打開時(shí)， 如圖2所示，致動(dòng)器11在從上部35向前凸出的下部32區(qū)域的上方打開。
如圖3所示，每個(gè)端子41相對(duì)與縱向方向正交(或垂直)的直線對(duì)稱，即兩邊對(duì)稱，并在其右側(cè)和左側(cè)設(shè)有本體部42。兩本體部42支撐在 相對(duì)的兩殼體31內(nèi)，并通過它們的中間連接部48相互連接。本體部42 的上端和下端(垂直地)夾入構(gòu)成端子接收槽34的頂板表面和底板表面 的這些表面之間。而且，從本體部42的上端向上凸出的端子突起42a夾 緊端子接收槽34的部分頂板表面。這一結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增強(qiáng)了本體部42和殼 體31的連接狀態(tài)。
端子41的上臂梁44和下臂梁43從本體部42向殼體31的前側(cè)延伸， 上臂梁44和下臂梁43的后端通過本體部42連接在一起，使端子具有基 本U形或C形開口，并支撐在端子接收槽34內(nèi)。每個(gè)扁平電纜51插入相 應(yīng)的下臂梁43和上臂梁44之間的空間內(nèi)。
下臂梁43用作連接到扁平電纜51的導(dǎo)線的接觸部，接觸部43a在下 臂梁43的末端向上凸出。當(dāng)沒有扁平電纜51插入時(shí)，下臂梁43是彈回 的，并稍微向上傾斜，使端子末端的下端位于端子接收槽34的底板平面
鄰近上臂梁44的末端形成的支撐部44a進(jìn)入致動(dòng)器11的孔12內(nèi)， 并限制軸17向上運(yùn)動(dòng)。支撐部44a的下表面與軸17接觸。支撐部44a的 橫截面形狀優(yōu)選為不規(guī)則的。
如圖2和圖3所示，當(dāng)致動(dòng)器ll打開時(shí)，殼體31的下部32的區(qū)域 上方的空間是敞開的，從而允許扁平電纜51的末端平穩(wěn)地插入開口 33內(nèi)。 上臂梁44和下臂梁43之間的空間足夠?qū)挘栽试S扁平電纜51插入，受 到接觸部43a較小的接觸壓力或無接觸壓力。這構(gòu)成了基本ZIF (零插入 力)結(jié)構(gòu)。
圖4示出了位于其閉合位置的致動(dòng)器。每個(gè)扁平電纜51具有多個(gè)以 預(yù)定間距例如大約0.5mm并排設(shè)置并布置在絕緣層上的導(dǎo)線。另一絕緣層 鋪在導(dǎo)線上面并覆蓋導(dǎo)線。在扁平電纜51的一端，這些導(dǎo)線的上表面在 預(yù)定長度的范圍上露出。在圖4和圖5中，導(dǎo)線在扁平電纜51的下表面 上露出。增大厚度的輔助板53設(shè)在電纜51的端部。輔助板53由相當(dāng)大 硬度的材料例如聚酰亞胺形成，其在預(yù)定的縱向范圍和扁平電纜51的整 個(gè)寬度上延伸。耳部52在扁平電纜51的兩側(cè)形成并向外凸出。
當(dāng)扁平電纜51連接到連接器10上時(shí)，扁平電纜51的末端插入殼體31的插入開口 33內(nèi)。如圖2和圖3所示，致動(dòng)器11打開。然后操作人員 將電纜51的末端插入開口 33內(nèi)。扁平電纜51向內(nèi)移動(dòng)，與此同時(shí)輔助 板53朝上，具有露出導(dǎo)線的扁平電纜51的表面朝下。
然后電纜51的末端插入支撐在端子接收槽34內(nèi)的端子41的上臂梁 44和下臂梁43之間的空間內(nèi)。每個(gè)扁平電纜51的耳部52插入輔助托架 固定槽36內(nèi)的擋板21的耳部支撐凹部22內(nèi)，以完成扁平電纜51的插入。
然后，操作人員手動(dòng)地操作致動(dòng)器11進(jìn)入其閉合位置(圖4和圖5)。 圖3中看去的左致動(dòng)器11逆時(shí)針移動(dòng)，而右致動(dòng)器11順時(shí)針移動(dòng)。
致動(dòng)器按壓部14旋轉(zhuǎn)向下，使按壓部幾乎平行于扁平電纜51的插入 方向(圖5)。按壓部14鄰接輔助板53的上表面，并施加向下的力使扁 平電纜51壓靠端子41的下臂梁43。扁平電纜51的導(dǎo)線與端子接觸部43 接觸以將電纜和端子連接在一起。應(yīng)理解為下臂梁43具有彈性，因此當(dāng) 扁平電纜被按壓時(shí)，下臂梁43由于扁平電纜施加的壓力而彈性變形，并 保持導(dǎo)線和接觸部43a之間的良好連接。
當(dāng)致動(dòng)器11閉合時(shí)，電纜51的末端全部被本體部15覆蓋，扁平電 纜51的整個(gè)端部被固定防止任何向上的運(yùn)動(dòng)。這避免了扁平電纜51的耳 部52從耳部支撐凹部22脫離。因此，如果扁平電纜51在插入方向的相 反方向上受到力，通過耳部52與其相應(yīng)的支撐凹部22的接合，避免了扁 平電纜51從插入開口 33脫離。
因此，當(dāng)扁平電纜51通過將其從連接器10的插入開口 33插入而連 接在一起，各個(gè)扁平電纜51的導(dǎo)線和端子41可以相互電連接，使兩電纜 51的導(dǎo)線最終相互電連接。
在第一實(shí)施例的連接器10中，兩致動(dòng)器11可獨(dú)立地操作，即兩致動(dòng) 器11可獨(dú)立地從打開位置轉(zhuǎn)變到閉合位置。因此，在以上述方式將一個(gè) 扁平電纜51連接到連接器10上之后，另一扁平電纜51可以相同的方式 連接到連接器IO。因此，操作人員能夠?qū)㈦娎|51可靠地而不會(huì)失敗地連 接到連接器IO，借此改進(jìn)連接操作的簡便性，可靠性和快速性。而且，一 扁平電纜51和另一扁平電纜51可以同時(shí)或在不同的操作位置上連接到連 接器IO，從而增加了連接操作的自由度。
下面將描述上述連接器10的組裝操作。如圖6A所示，端子41從殼體31的后側(cè)插入殼體31的端子接收槽 34內(nèi)。特別地，端子41的本體部42,上臂梁44和下臂梁43最初插入并 適配到這樣一個(gè)殼體31的相應(yīng)的端子接收槽43內(nèi)。插入的本體部42的 上端和下端由端子接收槽34的頂板表面和底板表面夾持并垂直固定。突 起42a夾住端子接收槽34的部分頂板表面，使本體部42和殼體31可靠 地連接在一起。因此，完成了將第一個(gè)端子41裝入端子接收槽34內(nèi)。針 對(duì)剩余的端子41重復(fù)相同的操作，完成將所有的端子41穩(wěn)固地安裝到殼 體31內(nèi)。
參閱圖6B，接著將另一殼體31固定到穩(wěn)固地安裝在一殼體31內(nèi)的端 子41上。特別地，另一側(cè)的所有端子41的所有的本體部42，上臂梁44 和下臂梁43同時(shí)從另一殼體31的后表面?zhèn)炔迦胨邢鄳?yīng)的端子接收槽34 內(nèi)。端子本體部42的所有上端和下端夾入端子接收槽34的頂板表面和底 板表面之間，以由此可靠地連接本體部42和另一殼體31。
然后兩殼體31的連接臂37插入相對(duì)的殼體31的連接臂支撐槽38內(nèi)。 于是連接臂37的接合突起37a在連接臂支撐槽38內(nèi)與接合凹部38a相接 合。因而完成了將所有的端子41穩(wěn)固地安裝到另一殼體31內(nèi)，及兩殼體 31的相互連接。
接下來將一對(duì)致動(dòng)器11安裝到兩殼體31上(圖6)。致動(dòng)器11從殼 體31的前方朝著上部35的前側(cè)邊緣移動(dòng)，使端子41的上臂梁44插入各 個(gè)致動(dòng)器11的支撐孔12內(nèi)，使致動(dòng)軸17在上臂梁44的支撐部44a下方 移動(dòng)。這完成了致動(dòng)器11到殼體31上的安裝。致動(dòng)器11可以一個(gè)接一 個(gè)連續(xù)地固定到殼體上。這樣安裝的致動(dòng)器11位于其閉合位置。
參閱圖7A，擋板21裝入殼體31的輔助托板固定槽36內(nèi)。該擋板21 從殼體31的前側(cè)壓裝到輔助托架固定槽36內(nèi)。擋板21的上表面鄰接致 動(dòng)器ll兩側(cè)端的下表面，從而有向上的力施加到致動(dòng)器11上。因此，致 動(dòng)器11的軸17與上臂梁44的支撐部44a相接合。因此，避免了安裝好 的致動(dòng)器11從殼體31脫離。
因此，殼體31和致動(dòng)器11的結(jié)構(gòu)可以得到簡化，便于容易加工和容
殼體31具有相同的結(jié)構(gòu)，致動(dòng)器11也具有相同的結(jié)構(gòu)，端子41具有兩邊對(duì)稱的結(jié)構(gòu)。為此，允許加工單一類型的殼體31，單一類型的致動(dòng) 器ll，及單一類型的端子41，同時(shí)便于容易加工連接器10的各部件和降
低加工成本。
殼體31相互連接，使插入開口 33朝相對(duì)的兩個(gè)方向敞開。這允許兩 扁平電纜51的對(duì)接。
殼體31由端子41和連接臂37連接，使右殼體和左殼體31可靠地連
下臂梁43相互連接。這使單個(gè)端子41提供了與從右側(cè)和左側(cè)插入插 入開口 33內(nèi)的扁平電纜51的導(dǎo)線的可靠的連接。
致動(dòng)器11可以獨(dú)立地改變它們各自的位置，以允許扁平電纜51 —個(gè) 接一個(gè)地連接到連接器10。這改進(jìn)了連接操作的簡便性，可靠性和快速性， 并增加了連接操作的自由度。
下面描述本發(fā)明的第二實(shí)施例。
附圖標(biāo)記60—般表示本發(fā)明的用于在扁平電纜51之間提供連接的連 接器。該第二連接器60具有一對(duì)殼體81， 一對(duì)致動(dòng)器61和共用的端子 91。殼體81是絕緣的，其具有相同的結(jié)構(gòu)，并背靠背地連接在一起。致 動(dòng)器61由絕緣材料形成，其作為固定電纜的可移動(dòng)元件。致動(dòng)器61可移 動(dòng)地安裝在每個(gè)殼體81上。每個(gè)致動(dòng)器61設(shè)置在相應(yīng)的殼體81內(nèi)以在 打開(第一)位置和閉合(第二)位置之間移動(dòng)。端子91由導(dǎo)電材料一 體地形成，由兩殼體81共用，并由殼體81可靠地支撐。端子91也具有 兩邊對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，其右部和左部分別設(shè)置在右殼體和左殼體S1內(nèi)。
每個(gè)殼體81以類似薄的矩形箱子的形狀形成，并具有下部82，上部 85和插入開口 83，扁平電纜51的末端通過插入開口 83從前部85插入。 插入開口 83具有多個(gè)端子接收槽84，每個(gè)端子接收槽84支撐端子91。 端子91 一個(gè)接一個(gè)地裝入端子接收槽84內(nèi)。端子接收槽84的數(shù)目和間 距可以適當(dāng)?shù)馗淖?。端?1不需要裝入每個(gè)端子接收槽84內(nèi)。根據(jù)扁平 電纜51的導(dǎo)線的排列， 一些端子91可以適當(dāng)?shù)厥÷浴?br> 輔助壁86從下部82的兩側(cè)向上延伸，在每個(gè)殼體81的兩側(cè)的側(cè)壁 內(nèi)形成，并位于殼體81的后側(cè)附近的位置。輔助托架接收槽86a作為縫 狀接合部在每個(gè)輔助壁86和相應(yīng)的側(cè)壁之間形成。輔助金屬托架形式的擋板71 —個(gè)接一個(gè)地裝入兩側(cè)上的輔助托架接收槽86a內(nèi)。每個(gè)擋板71 在縱向兩端分別具有連接接合部72，在縱向中間部具有蓋接合部73。 一 旦致動(dòng)器61安裝到殼體81上，該擋板71防止致動(dòng)器61從殼體81脫離， 并防止固定到連接的兩殼體81上的蓋元件75脫離。擋板71還作為連接 兩殼體81的連接件。由于鄰接突起76的上表面的蓋接合部73，以及同一 蓋接合部73與設(shè)在蓋元件75上的突起76的上表面的接合，擋板71防止 蓋元件75脫離。通過連接接合部72與兩殼體81的輔助壁86的末端相接 合，擋板71防止兩殼體81相互分離。
每個(gè)致動(dòng)器61具有本體部65和操作部66，本體部65為基本矩形的 厚板件，操作部66從本體部65展開，形成為使操作人員的手指和手能容 易地與操作部66接觸。操作部66沿本體部65的寬度方向從中間位置移 開，即操作部66離開中心形成。因此，當(dāng)兩致動(dòng)器61閉合時(shí)，操作部66 相互間隔開，從而提高了通過操作人員的手指和手的可操作性。致動(dòng)器61 在相對(duì)操作部66的一側(cè)的末端具有多個(gè)支撐孔62，該支撐孔62用于支撐 端子91的上臂梁94的致動(dòng)桿94b。如圖10所示，與上臂梁94的致動(dòng)桿 94b接合的軸67在支撐孔62內(nèi)形成。致動(dòng)器61沿殼體81的上部85的后 側(cè)邊緣固定。當(dāng)致動(dòng)器61閉合時(shí)，致動(dòng)器61覆蓋下部82向后凸出超過 上部85的區(qū)域。當(dāng)致動(dòng)器61打開時(shí)，如圖10所示，致動(dòng)器保持敞開下 部82向前凸出超過上部85的區(qū)域。
如圖10所示，每個(gè)端子91兩邊對(duì)稱，并在右側(cè)和左側(cè)分別設(shè)有本體 部92。兩本體部92支撐在兩殼體81內(nèi)，并通過連接部98相互連接成一 體。
下臂梁93從本體部92向殼體81的前側(cè)延伸。設(shè)置在下臂梁93上方 的上臂梁94通過連接梁95連接到下臂梁93，并平行于下臂梁93延伸。 上臂梁94，下臂梁93和連接梁95為基本H形，并支撐在端子接收槽84 內(nèi)。每個(gè)電纜51從前方插入上臂梁94和下臂梁93之間的空間。
每個(gè)下臂梁93具有末端突起93c，靠近末端突起93c的頂端和后側(cè)向 上凸出的電纜支撐部93a，及連接到本體部92并位于后端的支撐部93b。 端子91可通過使下臂梁93的基本直的后端鄰接端子接收槽84的底板表 面來固定到殼體81上，并允許末端突起93c適配到端子接收槽84的前端側(cè)壁上形成的凹部內(nèi)，還允許從本體部92的肩部向前凸出的突起92a夾 住端子接收槽84的肩部的部分表面。
因而，由于沿插入開口 83的相反方向形成的肩部82a和凹部82b的 形狀，及端子接收槽84基本筆直地形成，殼體81的形狀得以簡化。用于 形成殼體81的模具的澆口方向減少，從而避免了金屬模具復(fù)雜地形成。
端子本體部92通過連接部98兩邊對(duì)稱地線性連接，在連接部98前 面形成的上臂梁94和下臂梁93沿這一對(duì)殼體81的組裝方向設(shè)置，由此 便于殼體的組裝操作。而且，兩本體部92可被固定，從而夾入兩殼體81 的肩部82a之間，各個(gè)端子91的相對(duì)的突起93c也可被固定，從而夾入殼 體81的凹部82b之間，而不需要任何堅(jiān)固的接合裝置將端子91固定到殼 體81上。這也便于組裝操作。
上臂梁94可用作電連接扁平電纜51的導(dǎo)線的接觸件。向下凸出的接 觸部94a在上臂梁94的末端附近形成。上臂梁94還設(shè)有向后延伸超出上 臂梁94與連接梁95的連接部的致動(dòng)桿94b，該上臂梁94進(jìn)入致動(dòng)器61 的支撐孔62并支撐軸67來防止致動(dòng)器61向上運(yùn)動(dòng)。每個(gè)軸67具有橢圓 或矩形的橫截面，軸67插置在支撐部93b和致動(dòng)桿94b之間，并用作旋 轉(zhuǎn)的凸輪，從而向上推動(dòng)致動(dòng)桿94b。當(dāng)致動(dòng)軸94b向上推動(dòng)時(shí)，靠近上 臂梁94和連接梁95之間的連接部的區(qū)域基本上彈性變形，所有上臂梁94 繞靠近上臂梁94和連接梁95之間的連接部的區(qū)域旋轉(zhuǎn)，從而使上臂梁94 的末端向下移動(dòng)，以使接觸部94a壓靠扁平電纜51的導(dǎo)線。
如圖9和圖10所示，當(dāng)致動(dòng)器61打開時(shí)，軸67到達(dá)接近水平位置 的傾斜位置，從而使致動(dòng)桿94b不被向上推動(dòng)，上臂梁94的末端94不被 向下移動(dòng)。這一設(shè)置在上臂梁94的末端和下臂梁93的末端之間提供足夠 大的空間，使從插入開口 83插入的扁平電纜51在不受到接觸部94a和電 纜支撐部93a的接觸力或受到微小的接觸力的情況下插入。這實(shí)現(xiàn)了基本 ZIF (零插入力)結(jié)構(gòu)。
另外，蓋元件75設(shè)置成覆蓋連接部98上方的較寬范圍的區(qū)域，如圖 9和圖10所示。這可靠地避免了操作人員的手指和手與端子91接觸，或 避免了塵土粘附到端子91上。
當(dāng)將電纜51連接到連接器60上，扁平電纜51的末端插入殼體81的開口 83內(nèi)。致動(dòng)器61被帶到打開位置。操作人員將扁平電纜51的末端 移動(dòng)到開口 83，使扁平電纜51的末端可朝著開口 83移動(dòng)。在第二實(shí)施例 中，移動(dòng)扁平電纜51，同時(shí)輔助板53朝下，且導(dǎo)線在其上暴露的表面朝上。
然后電纜51的末端插入端子接收槽84內(nèi)支撐的端子91的上臂梁94 和下臂梁93之間的空間。扁平電纜51兩側(cè)上的耳部52不能插入插入開 口 83，耳部的前端鄰接殼體81的前表面。因而，扁平電纜51的縱向定位 被執(zhí)行以完成扁平電纜51的插入。
如圖11和圖12所示，操作人員手動(dòng)閉合致動(dòng)器。左致動(dòng)器順時(shí)針移 動(dòng)，右致動(dòng)器逆時(shí)針移動(dòng)。
基于此，如圖12所示，軸67旋轉(zhuǎn)到其位于基本垂直位置的角位上， 使支撐部93b和致動(dòng)桿94b之間的空間加寬，致動(dòng)桿94b被向上推動(dòng)。因 此，上臂梁94的末端向下移動(dòng)，接觸部94a壓靠扁平電纜51。因此，露 在扁平電纜51的上表面上的導(dǎo)線鄰接接觸部94a，從而形成電連接部，使 導(dǎo)線和端子91相互電連接。上臂梁94具有彈性，從而在由扁平電纜51 施加的壓力的作用下彈性地變形，使這些導(dǎo)線和連接部94a之間的連接能 夠適當(dāng)?shù)乇３帧６?，由于下臂?3的電纜支撐部93a位于與接觸部94a 相對(duì)的位置，扁平電纜51可由電纜支撐部93a可靠地支撐，使導(dǎo)線和接 觸部94a之間的連接能夠可靠地保持。
因此，當(dāng)扁平電纜51通過從連接器60的兩插入開口 83插入而相互 連接時(shí)，各個(gè)扁平電纜51的導(dǎo)線和端子91能夠相互電連接，使兩扁平電 纜51的導(dǎo)線相互電連接。
在第二實(shí)施例的連接器60中，兩致動(dòng)器61可獨(dú)立地操作，具有與第 一實(shí)施例相同的有益效果。
盡管已經(jīng)描述了扁平電纜51通過使導(dǎo)線露出的表面向上指向而插入 插入開口 83的情形，扁平電纜51也可通過使導(dǎo)線露出的表面向下指向而 插入插入開口83。在該情形下，由于下臂梁93的電纜支撐部93a位于與 接觸部94a相對(duì)的位置，導(dǎo)線由電纜支撐部93a按壓，并與電纜支撐部93a 接觸，使導(dǎo)線電連接到端子91。此時(shí)，下臂梁93用作接觸件。g卩，在第 二實(shí)施例中，如果扁平電纜51顛倒設(shè)置，其可以連接到連接器60，從而提高連接操作的自由度。
而且，致動(dòng)器61的操作部66離開中心形成，如圖11所示，如果兩 致動(dòng)器61位于閉合的位置，操作人員可以容易地用手指和手勾住操作部
66。這改進(jìn)了連接器60的可操作性。
下面將描述上述連接器60的組裝操作。
圖13A到圖13C為示出了本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的連接器的組裝過 程的第一立體圖。圖14A到圖14C為示出了本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的連 接器的組裝過程的第二立體圖。圖15為示出了本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例 的連接器的組裝過程的第三立體圖。
首先參見圖13A，端子91從殼體的后表面?zhèn)炔迦胍粴んw81的端子接 收槽84內(nèi)。這時(shí)，端子91 一個(gè)接一個(gè)地連續(xù)地相對(duì)移動(dòng)到它們各自相應(yīng) 的端子接收槽84內(nèi)。然后，分別與一殼體81相對(duì)的本體部92，上臂梁 94和下臂梁93插入端子接收槽84內(nèi)。下臂梁93的基本直的下端鄰接端 子接收槽84的底板表面，頂端突起93c適配到端子接收槽84的前端壁上 形成的凹部內(nèi)，及從本體部92的肩部向前凸出的本體部92的肩部夾住端 子接收槽84的肩部的部分表面，使端子91牢牢地固定到殼體81上。這 完成了將其中一個(gè)端子91安裝到端子接收槽84內(nèi)。針對(duì)所有的端子91 重復(fù)類似的操作，完成將所有的端子91固定到殼體81上。
參見圖13B，然后將另一殼體81固定到可靠地適配到一殼體81內(nèi)的 端子91上。在該情形下，所有端子91的全部本體部92，上臂梁94和下 臂梁93 (每一個(gè)都不與一殼體81相對(duì))從另一殼體81的后表面?zhèn)韧瑫r(shí)插 入所有它們各自相應(yīng)的端子接收槽84內(nèi)。所有端子91的下臂梁93的基 本直的的下端鄰接端子接收槽84的底板表面，頂端突起93c適配到端子 接收槽84的前端壁上形成的凹部82b內(nèi)，及從本體部92的肩部凸出的突 起92a夾住端子接收槽84的肩部的部分表面，使得端子91牢牢地適配到 另一殼體81。這完成了將所有端子91裝入另一殼體81，使兩殼體81相 互連接。
參見圖13C， 一對(duì)致動(dòng)器61分別安裝到兩殼體81上。特別地，致動(dòng) 器61從殼體81的后表面?zhèn)纫苿?dòng)到上部85的后側(cè)邊緣，端子91的致動(dòng)桿 94b插入致動(dòng)器61的支撐孔62內(nèi)，致動(dòng)器61的軸67移動(dòng)到支撐部93b和致動(dòng)桿94b之間的空間。這完成了將致動(dòng)器61安裝在殼體81內(nèi)。在該 情形下，致動(dòng)器61 —個(gè)接一個(gè)地連續(xù)安裝。這樣安裝的致動(dòng)器位于打開位置。
參見圖14A，蓋元件75從上固定到兩殼體81的連接區(qū)域，從而在上 方覆蓋連接部98。參見圖14B，然后擋板71裝入殼體81的輔助金屬托板 固定槽86a內(nèi)。特別地，擋板71壓配進(jìn)入殼體81的輔助金屬托板固定槽 86a內(nèi)。
圖15詳細(xì)說明了將擋板71裝入輔助金屬托板固定槽86a內(nèi)的操作。 為了說明的簡潔，省略了致動(dòng)器61的圖示。蓋元件75被固定，使突起76 安裝到兩殼體81的輔助壁86之間的空間內(nèi)。當(dāng)擋板71從上方壓入輔助 金屬托板固定槽86a時(shí)，蓋接合部73進(jìn)入兩殼體81的輔助壁86之間， 并從上方與蓋元件75的突起76接合。因此，突起76與擋板71接合，借 此避免蓋元件75的脫離。擋板71的相對(duì)兩末端處的連接接合部72與兩 殼體81的輔助壁86的末端相接合。這避免了相連接的兩殼體81相互脫 離。連接接合部72固定致動(dòng)器61的兩側(cè)端防止致動(dòng)器向后運(yùn)動(dòng)。這消除 了致動(dòng)器61向后移動(dòng)和軸67移動(dòng)遠(yuǎn)離支撐部93b和致動(dòng)桿94b之間的空 間的可能性。因此，安裝好的致動(dòng)器61被支撐抵抗從殼體81脫離。
如圖14C所示，完成了所有擋板71的裝入和連接器60的組裝。
因此，在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，連接器60具有(i) 一對(duì)設(shè)有插入 開口 83的殼體81，扁平電纜51從插入開口 83插入；(ii)共同裝入各個(gè) 殼體81內(nèi)的端子91，其設(shè)有電連接扁平電纜51的導(dǎo)線的上臂梁94或下 臂梁93;及(iii) 一對(duì)安裝在殼體81上的致動(dòng)器61，其在允許扁平電纜 51插入的打開位置和適用于使插入的扁平電纜壓靠上臂梁94或下臂梁93 的關(guān)閉位置之間變化姿態(tài)。
另外，每個(gè)致動(dòng)器61具有在本體部65上遠(yuǎn)離中心形成的操作部66。 連接器60具有在上方覆蓋端子91的中間部的蓋元件75，該蓋元件75與 擋板71接合。
通過這種結(jié)構(gòu)，除了具有與第一優(yōu)選實(shí)施例相同的效果以外，第二實(shí) 施例還具有有益效果提高了當(dāng)兩致動(dòng)器61處于閉合位置時(shí)的可操作性， 避免了操作人員的手指和手與端子91的接觸，并避免了塵土粘附到端子91上。
應(yīng)理解為本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，基于本發(fā)明的思想，可對(duì)本發(fā) 明作不同的改變和改進(jìn)，這些改變和改進(jìn)也應(yīng)被認(rèn)為落入所附權(quán)利要求所 要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種中繼連接器，其包括一對(duì)殼體，每個(gè)殼體分別具有在其內(nèi)形成的插入開口，扁平電纜通過所述插入開口插入；多個(gè)端子，其共同裝入殼體內(nèi)，并設(shè)有電連接到扁平電纜的導(dǎo)線的接觸件；及一對(duì)致動(dòng)器，其固定到殼體上，以在允許扁平電纜插入的第一位置和能夠?qū)⒉迦氲谋馄诫娎|壓靠接觸件的第二位置之間改變姿態(tài)，其中，各個(gè)殼體相互連接，使其插入開口朝向相反的方向指向；及接觸件分別設(shè)置在端子的兩側(cè)，并相互連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中繼連接器，其特征在于，所述殼體具有相 同的結(jié)構(gòu)，所述致動(dòng)器具有相同的結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中繼連接器，其特征在于，所述端子具有相 對(duì)垂直于端子的縱向方向的直線兩邊對(duì)稱的結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中繼連接器，其特征在于，所述殼體通過端 子相互連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中繼連接器，其特征在于，所述殼體通過所 述連接件相互連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的中繼連接器，其特征在于， 每個(gè)殼體設(shè)有在與插入開口相對(duì)的一側(cè)上形成的凸出的連接件，及用于支撐所述連接件的支撐凹部；所述連接件和支撐凹部在殼體內(nèi)設(shè)置的端子的排列方向上設(shè)置在多 個(gè)端子的外側(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的中繼連接器，其特征在于， 每個(gè)殼體設(shè)有在與插入開口相對(duì)的一側(cè)上形成的接合部， 所述連接件設(shè)有用于與所述接合部接合的連接接合部，及 所述連接件和所述接合部在殼體內(nèi)設(shè)置的端子的排列方向上設(shè)置在多個(gè)端子的外側(cè)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中繼連接器，其特征在于，所述致動(dòng)器的姿 態(tài)可獨(dú)立地改變，每一個(gè)致動(dòng)器具有與第二位置上的扁平電纜的插入方向基本平行的本體部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的中繼連接器，其特征在于，每個(gè)所述致動(dòng)器 具有在所述本體部上離開中心形成的操作部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的中繼連接器，其特征在于，還包括在上方覆蓋所述端子的中間部的蓋元件，所述蓋元件與所述連接件接合。
全文摘要
一種中繼連接器(10)，其用于將兩種長度的扁平印刷電路或扁平柔性電纜連接在一起，該中繼連接器(10)由兩個(gè)相同形狀的連接器殼體(31)形成。所述兩殼體通過一組導(dǎo)電端子(41)和殼體接合件連接在一起。所述端子兩邊對(duì)稱，其末端具有接觸接合部，該接觸接合部收容在兩殼體后側(cè)的端子接收槽內(nèi)。一對(duì)致動(dòng)器(11)可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體上，所述致動(dòng)器沿相反方向移動(dòng)以打開或閉合。
文檔編號(hào)H01R12/08GK101443962SQ200780017407
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月16日
發(fā)明者平田秀幸, 鈴木照仁 申請(qǐng)人:莫列斯公司